多坐标数控机床加工实验报告

1、专业实验报告实验名称多坐标数控机床的加工实验实验时间2014年12月25日1实验目的(了解CAD/CAM和数控加工的基本原理和方法(2)精通网络设计和制造的基本原理和方法(3)掌握零件从CAD、CAM到数控加工的完整过程。2实验内容使用Mastercam 9.0和NX8.0等CAD软件，实现从计算机辅助设计到数控加工的复杂零件，完成实验报告。3实验环境系统硬件：一台高级微机或一台工作站等系统软件：例如Windows 98或Windows 2000或Windows NT或UNIX设计软件： Mastercam或MDT或UG-或CATIA或I-DEAS或Pro/Engineer等网络环境：互联网、

2、本地网络、现场总线网络.加工设备：-T10A钻头中心、TV5立式加工中心材料和尺寸：木材、纵横比(对应于x、y、z方向)=110mm80mm40mm； 工件高度为25mm，曲率半径尺寸为3mm，孔和槽的尺寸大于10mm的空白上表面的中心点为工件坐标系的零点，高度方向的最大切削深度不能超过30mm工具：10mm立铣刀(型号G120 221 )、R3mm球磨机(型号Q120 211 )。4实验顺序(1)首先用NX8.0进行三维CAD建模，制作实体三维零件图(2)零件CAM和数控加工过程将制作的三维实体零件图输出为igeas形式，用Mastercam9.0进行模拟加工，生成NC程序，最后在加工中心完

3、成零件的加工。5 .实验结果(1)三维模型图(2)粗加工图(3)精加工图实验指导教师的评论：教师签名：检查成绩(五级分数)单位0.5年月日重庆大学研究生专业实验教育实验报告实验课程名称：多坐标数控机床的加工实验实验指导教师：陶桂宝大学：机械工程学院专业领域和类别：机械工程领域(专业)学位：名字：实验日期：2014.12.25成绩：重庆大学研究生制目录1实验目的12实验内容13实验环境14零件的三维实体形状和模拟加工25粗加工数控程序156精加工数控程序167实践经验和总结171实验目的(了解CAD/CAM和数控加工的基本原理和方法(2)精通网络设计和制造的基本原理和方法(3)掌握零件从CAD、

4、CAM到数控加工的完整过程。2实验内容使用Mastercam 9.0和NX8.0等CAD软件，实现从计算机辅助设计到数控加工的复杂零件，完成实验报告。3实验环境系统硬件：一台高级微机或一台工作站等系统软件：例如Windows 98或Windows 2000或Windows NT或UNIX设计软件： Mastercam或MDT或UG-或CATIA或I-DEAS或Pro/Engineer等网络环境：互联网、本地网络、现场总线网络.加工设备：-T10A钻头中心、TV5立式加工中心材料和尺寸：木材、纵横比(对应于x、y、z方向)=110mm80mm40mm； 工件高度为25mm，曲率半径尺寸为3mm，

5、孔和槽的尺寸大于10mm的空白上面的中心点为工件坐标系的零点，高度方向的最大切削深度不能超过30mm工具：10mm立铣刀(型号G120 221 )、R3mm球头铣刀(型号Q120 211 )。建议铣削使用：进刀速度为F100，正常走刀速度为F1000，10mm立铣刀的转速为1000rpm，R3mm球磨机的转速为2000 rpm，刀具的切入深度和步长距离为定制的，切入深度不恒定否则，切削使用量太大，可能会损坏刀具。图1 TV5立式加工中心外观图2 -T10A钻头加工中心外观表1刀具参数表工具名称工具形式刀具直径夹持直径刀刃长工具全长双齿立铣刀g1-2200系列10毫米10毫米22mm72毫米双齿

6、球头立铣刀q211系列6mm6mm13毫米57毫米4零件的三维实体形状和模拟加工基于4.1 NX8.0的三维CAD建模(1)在XY平面上描绘3个半径为50mm的圆来描绘烟灰缸的大致形状的草图(2)草图完成后，单击拉伸，拉伸15毫米(3)拉伸后进行起模操作，使起模角度为10度(4)设三边为圆，圆半径为10mm(5)选择xz平面，并在该平面上完成以下草图(6)上述草图完成后，进行旋转操作，通过布尔运算求出差(7)选定xz平面，完成以下草图(8)草图完成后，进行拉伸操作(9)将上述拉伸阵列化(10 )进行各条的回合，回合半径为1.5mm(11 )拔出壳，厚度为1.25mm。 最后得到了烟灰缸的三维模

7、型(12 )最后保存零件图，以IGEAS形式保存的文件为下次导入CAM加工做准备4.2零件CAM和数控加工过程(1)CAD模型文件输出：在NX8.0环境下“文件”另存为“IGEAS”。(通过MILL9程序打开IGEAS文件：启动MILL9主菜单文件转换器接口，确认文件is in metric unitsok。(3) Screen-Fit按工具栏上的蓝色球按钮，显示“Shading Settings”页面，然后选择“Shading ActiOk”。 此外，删除多馀的非Surface构图元素。 主菜单delete-all-color-选择要删除的颜色(通常为绿色)Ok工具栏按钮Gview-Isom

8、etric工具栏按钮按Screen-Fit。(4)使原图向x轴正方向直线移动1.5mm，向y轴负方向直线移动3.5mm，向z轴正方向直线移动15mm。 以轴为中心，执行以下操作(5)比例模型的步骤显示主菜单- xform-scale-all-surfaces-done-origin-scale提示页，选择操作的Move，选择Scaling的XYZ，n(6)工艺计划：通常是粗削、清根、精加工。 因为布料材料是纤维性材料的木材，经过两次交叉加工，可以切断木材纤维的加工馀量少，木材加工好，不需要清洁根，所以这次的实验安排了粗加工、精加工1和精加工2。(7)绘制粗加工边界：用鼠标点击工具栏上的Cpla

9、ne-Top和Gview-Top按钮- main menu-create-rectangle-1点，将矩形框的大小设为120 mm 90 mm-ok-origi(8)设定存货： mainmenu-toolpaths-jobsetup-输入存货长度X=110、宽度Y=80、高度Z=40存货基准点坐标stocorigin，如果设计的工件上面中心点为X0Y0XZ0，则输入stocorigin(9)创建粗加工刀轨，请执行以下步骤用鼠标单击主菜单工具栏上的c plane-toptool pathssurfaceroughpocketallsurfacesdon 更改参数值。“粗加工”刀具参数设置如下工具

10、参数页面的数据设定如下所示。切换到“Surface Parameters”页面的数据设置切换到“Rough pocket Parameters”页，选中“进入点提交”，然后按如下方式更改Cut tolerance数据设置按Gap settings按钮，选中“Prompt for entry point”，然后单击“OK”按钮-“ok”。选择上面绘制的等高线边界Done进刀点EndPoint。 点击“ToolpathsOperations”，在弹出式画面中单击“Select All”按钮，然后单击“Verify”按钮，生产工具的路径如下所示粗加工模拟的结果如下(10 )精加工1执行与粗加工类似的

11、操作来创建球头铣刀。 刀具参数的设定方式如下：将“Stock to Leave”设置为0“Step over”值为0.2，“Machine Angle”值为0度，在“gap”设置中检查“Optimize cut order”。0度方向生成的加工工具路径如下(11 )精加工2显示主菜单-工具路径-操作、操作管理器界面。 右键单击鼠标光标指向步骤Surface Finish Parallel的鼠标-复制-在加工步骤下面的空白部分右键单击鼠标Paste刚复制的精加工步骤3的parameters-finishparalle修改加工深度cut depth以获得最终的0度方向精加工结果进行90度方向的精加

12、工：最终加工的零件：(12 )生成数控程序在操作管理器界面中，单击“粗糙”步骤，并显示“”标记。 按开机自检按钮，然后选择“Save NC FileOK”。 显示回答“否”的信息。 保存NC文件。 检查两个精加工步骤，按下“Post”按钮，然后选择“Save NC FileOK”。 系统会提示您保存NC文件。(13 )最后输出的NC代码通过设计制造网络和TV5立式加工中心，完成零件的NC加工。5粗加工数控程序%O0001(程序名称-邱磊-1)(date=DD-mm-YY-29-12-14时间=hh : mm-20333047 )N100G21N102G0G17G40G49G80G90(TOOL

13、 - 9 DIA. OFF. - 9 LEN. - 9 DIA. - 10.)N104T9M6N106G0G90X65.Y-45.A0.S1500M3N108G43H9Z20N110Z5N112G1Z2.F100N114X62.303Y44.F1000N116X64N118Y-44N120X-64n 4744 g2x-1.032 y 6.889 r 2.308 f 1000N4746X-.464Y3.382R2.308N4748X-3.943Y6.418R2.308N4750X-2.453Y7.195R2.308N4752X-1.266Y4.9R2.813N4754G1X.289Y2.725N4756G3X-.524Y7.75R3.308N4758X-3.883Y2.05R3.308N4760X.289Y2.725R3.308N4762G0Z5N4764Z20N4766X-1.853Y4.594N4768Z5N4770G1Z-15.F100N4772G3X-1.967Y5.301R.465F1000N4774X-2.44Y4.499R.465N4776X-1.853Y4.594R.465N4778G0Z5N4780Z20N4782M5米5N4784G91G28Z0N4786G28X0.Y0.A0n 4788米30%6精加