大体积混凝土施工方案(修改后)

1、 大体积混凝土专项施工方案一、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）； 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）； 地下工程防水质量验收规范（GB502082002）； 地下防水工程技术规范（GB501082008）； 民用建筑工程室内环境污染控制规范（2006版GB 503252001）； 建筑工程冬期施工规程（JGJ 10497）； 高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ 32002）； 块体基础大体积混凝土施工技术规程（YBJ 22491）； 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 1095）； 预拌混凝土（GB1490294）； 混凝土结构设计规范（GB

2、50010-2002）。混凝土外加剂（GB 8076）； 混凝土泵送剂（JC 474-2008）； 混凝土外加剂中释放氨的限量（GB 1588）。普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）； 混凝土强度检验评定标准（GB/T501072010）； 混凝土质量控制标准（GB 50164-1992）； 粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ 146-1990）； 混凝土外加剂应用技术规程（GB50119-2003）。 二、工程概况 序号项目内容1工程名称中乐百花（B）区8#15#楼及南区地下室2工程地址信阳市新十二街与新十四街间3建设单位信阳中乐百花置业有限公司4设计单位杭州中宇建筑设计有限公司5

3、施工单位浙江宏成建设集团有限公司6建筑功能商住7承包方式总承包合同8建筑特点本工程为17F32F，裙楼为商业用房，地下一层为地下车库 本工程基础采用人工挖孔灌注桩基，承台设计顶标高-5.35米，基础底板厚度为500mm，采用C30混凝土。承台高度普遍为2m，局部2.9m，其截面尺寸较大，认为为大体积混凝土。上述情况表明大体积混凝土施工中所存在对结构的不利因素均须在实际施工中予以解决，因此，我们将这一分项工程作为本工程的重点予以对待。施工时对混凝土在施工过程中混凝土的温度和最后的收缩应力进行双控计算，采取有效的技术措施控制有害裂缝的产生。三、施工准备1、材料基本要求1.1水泥：拟优先采用矿渣硅酸

4、盐水泥，控制水化热的温升，减少温度应力，水泥的品质应符合国家现行标准。1.2粗骨料：粗骨料根据国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。粗骨料采用连续级配，选取针片状颗粒含量不大于10%的石子。 粗骨料最大粒径与输送管径之比：本工程泵送混凝土采用的碎石不大于1：3。1.3细骨料：细骨料根据国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。细骨料采用中砂，通过0.315mm 筛孔的砂，不少于15%，泵送混凝土尚应通过0.16mm筛孔量不小于5%为宜。不准使用细砂。砂的含泥量应不大于3%，泥块含量不大于0.5%。1.4水：拌制泵送混凝土所用的水，根据国家现行标准混凝土拌合用水标

5、准的规定采用。1.5外加剂：泵送混凝土掺用的外加剂，根据混凝土外加剂应用技术规范等有关规定采用。（1）大体积混凝土应选用低收缩率特别是早期收缩率低的外加剂，除膨胀剂、减缩剂外，外加剂厂家应提供使用该外加剂的混凝土1、3、7和28d的收缩率试验报告，任何龄期混凝土的收缩率均不得大于基准混凝土的收缩率。 （2）外加剂必须与水泥的性质相适应。 （3）外加剂带入每立方米混凝土的碱量不得超过1kg 。 （4）非早强型减水剂应按标准严格控制硫酸钠含量；减水剂含固体量应30% ；减水率应20%；坍落度损失应20mm/h. （5）泵送剂、缓凝减水剂应具有良好的减水、增塑、缓凝和保水性，引气量宜介于3%5%之间

6、。对补偿收缩混凝土，使用缓凝剂必须经试验证明可延缓初凝而无其他不良影响。 （6）外加剂氨的释放量不得大于0.1%。 （7）外加剂应符合下列标准规定： 混凝土外加剂（GB8076）； 混凝土泵送剂（JC474-2008）； 混凝土外加剂中释放氨的限量（GB 1588）。1.6膨胀剂 （1）根据设计施工图要求地下工程使用ZT-AA化学转换型膨胀纤维，掺量为水泥用量的3-5%。 （2）膨胀剂的含碱量不应大于0.75%，使用明矾石膨胀剂尤应严格限制。 （3）膨胀剂应选用一等品，膨胀剂供应商应提供不同龄期膨胀率变化曲线。（4）膨胀剂应符合混凝土膨胀剂（JC 4742008）的要求。 1.7粉煤灰：泵送混

7、凝土掺适量粉煤灰，根据粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程等有关规定掺用。1.8现决定采用的材料（1）水泥选用华新水泥厂生产的P.S42.5水泥，其质量应符合GB13441999国家标准要求。安定性细度初凝时间终凝时间7天抗压强度28天抗压强度3天抗折强度28天抗折强度合格2.102h25min03h10min18.327.86.28.6（2）外加剂：选用许昌金建科贸化工厂生产的JK-1高效缓凝型减水剂，其质量符合GB8076国家标准要求，减水率达到20以上，氨的释放量小于0.1%，与水泥适应性良好。掺用WLH5R高效缓凝型减水剂，带入每立方米混凝土的碱量不得超过1kg，同时，其缓凝成分仅延缓初

8、凝作用而无其他不良影响。 （3）粉煤灰：选用信阳产级粉煤灰，其质量符合GB1596国家标准，细度11.0，需水量比98，烧失量1.4。（4）膨胀剂：选用郑州产ZT-AA膨胀剂，其质量符合JC474-2008标准，含碱量不大于0.75%，对钢筋无锈蚀。（5）细骨料：选用游河中砂，细度模数2.6，含泥量1.0，泥块含量0，其质量符合GB/T14685标准要求。（6）粗骨料：选用确山产5-31.5mm颗粒连续级配碎石，含泥量0.3，针片状含量4.8，压碎指标6.4，其质量符合GB/T14685标准要求。（7）拌和用水：自来水，其质量符合JGJ63标准要求。水泥、粉煤灰、膨胀剂、外加剂、砂、碎石等材料

9、实验室做好复检工作，对经检验合格的原材料，要将原材料名称、规格、产地、检验状态、使用的工程名称挂上标识牌，以确保所用材料的符合性。2、大体积混凝土配合比2.1混凝土配合比设计的基本要求： （1） 混凝土配合比按设计抗渗水压储备不可过高。 (2)在保证混凝土强度和抗渗性能的条件下应尽可能填加掺合料，粉煤灰应不低于二级，其掺量不宜大于20%，硅粉掺量不应大于3%。当有充分根据时掺合料的掺量可适当调高。 (3)送达现场混凝土的坍落度：泵送宜为160180mm，坍落度允许偏差15mm，到达现场前坍落度损失不应大于20mm/h，总损失不应大于40mm。 (4)优先选用42.5的矿渣硅酸盐水泥。 (5)根

10、据水泥品种，施工条件和结构使用条件选择化学外加剂。 (6)水灰比宜控制在0.450.5之间，最高不超过0.55；用水量宜在170kg/m3 左右。 (7)粗骨料适宜含量C30为10501150kg/m3。 (8)砂率宜控制在35%45%，灰砂比宜为1:2l:2.5。 (9)混凝土中总含碱量使用碱活性骨料时限制在3kg/m3 以下。 (10)混凝土中氯离子总含量不得大于水泥用量的0.3%。 混凝土的初凝应控制在8h左右，混凝土终凝时间应在初凝后23h。(11)缓凝剂用量不可过高，尤其是在补偿混凝土中应严格限量以防减少膨胀率。（12）膨胀剂取代水泥量应按结构设计和施工设计所要求的限制膨胀率及产品说

11、明书并经试验确定；其取代水泥量必须充足以满足膨胀率的要求。 (13)混凝土配合比设计应遵循下列规程标准的技术规定： 泵送混凝土应掺加适量外加剂，外加剂的品种和掺量由设计或试验室确定，不得任意使用。掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，经过试验室试配确定。并将配合比报送监理工程师审批后执行。2.2试验室配合比（1）配合比试配编号水华新P.S42.5水泥游河中 砂确山碎石5-31.5mm信阳级粉煤灰减水剂JK-1膨胀剂ZT-AA1175260742106590811根据工程施工要求，振捣时间为6月上旬温度按30考虑，我们选定以上配合比为施工配合比。3、混凝土温度、应力控制的计算1）、砼拌合温度材料名称重

12、量W（kg）比热（kj/kgk）WC（kj/）材料温度Ti （）TiWC（kj）水1754.27351511025水泥2600.84218306552砂7800.846553019656石10900.849163027468砂含水率354.2147202940合计267167641则砼拌合温度：Tc=Ti Wc/Wc=67641/2671=25.322）、砼出罐温度搅拌站为敞开式,故TI = Tc=25.323）、砼浇筑温度由搅拌站倒入砼运输车再运至现场,再用泵将砼送到浇筑点,时间需30分钟,浇筑完约需30分钟。装卸料6次 A1 =0.0326=0.192运料30分钟 A2 =0.004230

13、=0.126浇捣30分钟 A3 =0.00330=0.09A= A1A2A3 =0.408Tj = TI（TqTI）A=24.88（3024.88）0.408=22.724）、砼绝热温升5）、砼绝热温升按3d水化热温度最大，故计算龄期3d的绝热温升。砼浇筑最大厚度2.8m。查表，42.5号矿渣硅酸盐水泥水化热Q=334KJ/Kg，再查表，当浇筑温度为30，龄期为3d，则1em=0.704,则砼绝热温升为T=(mc+KP)Q/C=（260+0.375）3340.972400）=40.75t=3 当浇筑最大厚度为2.8m时3=0.572则T3= T=40.750.572=23.306）、砼内部最高

14、温度Tmax= TjT=25.3223.30=48.627）、混凝土最高水化热温度Th=(mc+KP)Q/C=（260+0.375）3340.972400）=40.538）、砼表面温度采用2cm麻袋覆盖保温养护，大气平均温度Tq=30=1/（ii）1/q= 1/（0.02/0.14）（1/23）=5.46h=K（/）=0.666（2.33/5.46）=0.28m砼计算厚度H=h2 h=1.320.28=1.86m故T（）=T maxT q=40.5330=10.53砼表面温度T2（）= T q4h（Hh）T1-Tq/H2=30+40.28(1.3-0.28) 39.65-30/1.32=36.

15、51 内部最高温度与表面温度之差T=48.6236.51=12.12，未超过25；表面温度与大气温度之差T=36.51-30=6.51，未超过20。4、机械设备 表一 拟投入的主要施工机械及试验、测试设备表 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地设备所在地额定功率KW性能状况及效验情况备注1电焊机BX1-3005台上海本部11良好2混凝土输送泵803台武汉分包良好3木工平刨BD-1503台辽宁本部3良好4污水泵5台武汉本部1.5良好5潜水泵2Z610台上海本部1.5良好6塔吊 63G 5湖南本部57良好7插入式振动棒 P-1 20湖北本部1.1良好8平板震动器 Z-2 4台湖北本部1.5良好9

16、冲洗泵2台武汉本部1良好10混凝土输送车ET-0212台沈阳分包良好11铝合金塔尺2副苏州本部良好12水准仪DZS312台苏州本部良好13经纬仪DZJ31台苏州本部良好14建筑电子测温仪JDC-22台北京本部良好15测温导线100北京本部良好机具与材料准备按要求检查搅拌站以下工作：（1）要求搅拌站准备12台搅拌车，2台车泵、两台地泵， 2套搅拌台（HZS180搅拌楼1座，HZS120搅拌楼1座，）（2）要求搅拌站站内对搅拌台、计量器具、空压机和铲车等进行全面自检，加强维护，使其系统处于待用状态。（3）要求水泥储备1300t，粉煤灰储备400t，膨胀剂储备150t，砂、石各储备1万吨，外加剂（水

17、剂）储备50t，各种材料并挂牌标识。（4）检查测温设备是否达到检测要求。（5）保温材料准备到位。技术准备要求搅拌站作好技术交底等工作（1）搅拌站试验室做好技术质量交底工作，生产、质检、施工现场值班人员、操作员、罐车司机、泵车司机、泵工，按交底要求，在各自岗位上按技术质量的交底各负其责，检查落实。（2）在浇筑混凝土施工前将所有的计量器具、衡器由实验室作一次校检，复核工作在静态与动态条件下均达到称量的精度要求。如有达不到精度要求的要及时报总工程师，并请法定维修检测单位及时进行修理校定，要求提交计量检测文件。（3）要求泵站作好配合比的检查等工作，强调开盘前的鉴定工作，凡第一盘所搅拌的混凝土料，由试验

18、员、质检员、生产调度员一起进行开盘鉴定工作。所鉴定的结果如果与设计要求不符，由试验员对此配合比进行调整并做好调整记录。如果与设计存在较大的差异，报公司试验室、总工程师，由试验室负责人召集有关人员分析清楚后，再进行调整。（4）在项目部内部进行技术交底，针对不同工种班组分别进行技术交底，对管理人员进行分工，各负其责，确保混凝土浇捣工作顺利进行。5、劳动力投入劳动力准备在浇捣砼时成立一个以刘传江为指挥的混凝土浇捣队，分为三个砼班组分别在同一作业区进行大体积砼浇捣，分为二班，每班20人。组成人员如下：工种第一组第二组坍落度及试块施工员施工员振捣手1010抹面修饰22移管55木工值班22钢筋值班22外协

19、11后备11此项工作的重点为混凝土的振捣、面层抹面。6、作业条件1）、熟悉图纸，确定混凝土类型、强度和允许利用后期强度的龄期。2）、熟悉消除或减少混凝土变形外约束所采取的措施。3）、商品混凝土应进行混凝土配合比的试配，应按指定的混凝土的类型、指定龄期混凝土的强度，混凝土场内外输送方式与耗时、混凝土的浇筑坍落度、施工期平均气温、混凝土的入模温度及其他要求与商品混凝土供应单位进行交底，并做好记录。4）、混凝土配合比试验报告需提供混凝土的初、终凝时间，附按预定程序施工的坍落度损失和坍落度现场调整方法，混凝土7d、28d、60d的实测收缩率，所选用外加剂的种类和技术要求。5）、混凝土配合比设计除必须满

20、足上述各条件外应尽可能降低混凝土的干缩与温度收缩，本工程混凝土配合比按60天强度配置。混凝土浇筑流动电箱、插入式、平板式振动器、小型水泵等。 专用发电机、空压机，电子测温仪和测温元件或温度计和测温埋管。 6）工具 手推车、串筒、溜槽、吊斗、胶管、铁锹、钢钎、刮杠、抹子等。 7）基本要求： (1) 施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等已交底。 （2）施工道路，施工场地，水、电、照明已布设。 （3）施工脚手架、安全防护搭设完毕。 （4）输送泵及泵管已布设并试车。 （5）钢筋、模板、预埋件，伸缩缝，沉降缝，后浇带或加强带支

21、挡，测温元件或测温埋管，标高线等已检验合格。 （6）模内清理干净，前一天模板及垫层或防水保护层已喷水润湿并排除积水。 （7）保湿保温材料已备。 （8）工具备齐，振动器试运合格。 （9）现场调整坍落度的外加剂或水泥、砂等原材已备齐，专业人员到位。 （10）防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐。 （11）木侧模已涂隔离剂。 （12）现场搅拌混凝土的搅拌站已试车正常，材料备齐。 （13）联络，指挥，器具，已准备就绪。 （14）需持证上岗人员业经培训，证件完备。 （15）与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并已办理必要的手续。四、施工方法1、施工操作工艺： 浇筑部位清理混凝土输送混凝土浇筑混凝土养护、混凝

22、土测温2、混凝土的场外运输、场内运输及泵送、布料8栋各主楼内底板混凝土一次浇捣，每栋12小时浇捣完毕，地下室区域以后浇带划分施工段，实行流水作业，采用二台混凝土泵车，还要考虑一台混凝土泵车备用。按路程运输计算每次浇筑大体积混凝土共需混凝土搅拌运输车12台，考虑交通紧张时的运输能力受到影响以及车辆故障应考虑配置14台混凝土搅拌运输车，（1）混凝土应尽快将混凝土运至工地。夏天高温时应采取覆盖措施。混凝土运输由混凝土泵站运往工地应确保混凝土泵车的供应，特别在交通高峰时，中午十一时至十三时，下午十七时至十九时，应及时增加车辆，确保泵车按设计的速率供应。如果主要道路堵塞时，应及时调度经由预备道路到工地。

23、 （2）混凝土的场内运输和布料：由于作业区内已进行道路硬化处理以及下面垫层已浇捣完毕，并且已进行过泵送混凝土作业，泵管将沿道路铺垫，下面垫上木方即可。泵管由基坑上部到基坑下，将临时搭设钢管脚手架固定泵管，将尽量采用混凝土车泵 要将混凝土泵的振动和移动降低到最小，泵管要求与浇注方向垂直布置，要保证将泵管的振动影响降低，尽量使用混凝土车泵浇捣混凝土以方便施工。 a. 预拌混凝土的卸料点至浇筑处；现场搅拌车至浇筑处均应使用混凝土地泵输送混凝土和布料。 b. 混凝土泵的位置应邻近浇筑地点且便于罐车行走、错车、喂料和退管施工。 c. 混凝土泵管配置应最短，且少设弯头，混凝土出口端应装布料软管。d. 绘制

24、泵及泵管布置图和泵管支架构造图。 e. 混凝土泵的需要数量与选型应通过计算确定，底板混凝土浇捣时，不少于二台混凝土泵车（或混凝土固定泵），并有一台备用泵。 3、混凝土浇捣本工程采用商品混凝土，商品混凝土实行现场见证取样检验，保证原材料质量，对混凝土水灰比严格控制.混凝土浇筑前，检查模板的标高、位置、数量、规格及保护层厚度，清除模板上的垃圾和钢筋上和油污，浇水湿润模板，但不允许留有积水，混凝土浇捣完根据现场实际情况及时养护,确保混凝土内实外光，表面平整，颜色均匀。混凝土浇捣严格按施工规范。混凝土质量如何，直接影响工程结构的安危。因此，必须严格控制施工质量，确保混凝土质量。本工程混凝土的浇捣应在规

25、定的栋号内一次浇捣完成，浇捣顺序按高层结构区域内大体积混凝土顺序浇注，施工时应采用二台混凝土泵分二个作业组连续作业。每个作业组为保证混凝土保温及时养护，每个作业组要求在48小时内浇捣完成，并进行测温保温工作。1）、底板混凝土施工的流水作业：栋号内的混凝土浇捣采用平行作业。混凝土的浇捣由三个作业施工组同时来完成。由同一方向同时向另一方向浇捣。混凝土浇捣时由二台80型的泵（尽量采用车泵）来泵送混凝土，同时有一台泵备用，两个浇捣施工组同时按1.5-2米的长度前进，可以满足混凝土的搭接要求。宽度向前分层梯形向前浇捣，承台分为二层混凝土浇捣，分层梯形向前。每栋混凝土浇捣必须在12小时内完成。在以上分段的

26、基础上，还应注意以下问题：a. 底板分块施工时，每段工程量按可保证连续施工的混凝土供应能力和预期工期确定。 b. 应体现均衡施工的原则。 c. 流水段的划分是与设计后浇带相一致，不得再增加施工缝。 d. 施工流水段长度不超过规定长度。 e. 各栋同向同时相互搭接连续施工。 f.混凝土浇筑时由于温度较高，主要控制混凝土出机温度和入模温度。混凝土出机温度是由原材料本身所含热量决定的，其中碎石和水的温度是影响混凝土出机温度的主要因素，控制入模温度将采取缩短混凝土的运输时间和用麻袋将泵管遮盖等措施。g.泵送混凝土浇筑厚度不超过450mm，可按1:61：7坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土5

27、00mm 以上。h、泵送混凝土振捣时，插入式振动器的振动棒移动间距宜为400mm 左右，每点振捣时间宜为1015s，并进行第二次复振。以排除混凝土因水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水份和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度得到提高，从而提高抗裂性。i、对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应采取有效措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即予以纠正。j、水平结构的混凝土表面，应适时用木抹磨平搓毛两遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水时完成。必要时，可先用铁滚筒压两遍以上，再用木

28、抹磨平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。五、混凝土的养护混凝土有干缩湿胀的现象，而且最大的收缩是在初期干燥后，因此及时做好混凝土的养护工作并使之处于良好的环境是至关重要的。本工程采用保温法施工由于正值夏季，覆盖养护：在自然条件下，底板混凝土上部先盖一层塑料薄膜，再加盖一层麻袋，在麻袋的上部再准备一层彩条布。准备一层塑料薄膜和部分麻袋，由测温决定是否加盖，以利混凝土的正常养护。用上述方法对混凝土表面加以覆盖，注意底板的侧边以及柱、墙插筋部位的覆盖，在此处应交叉覆盖，并经常检查。常温施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20再覆盖保温层。薄膜及麻袋的包裹应保

29、证混凝土块体的包裹严密，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖养护应符合下列规定：1) 覆盖养护应在混凝土浇筑完毕后根据现场实际情况及时进行。2) 混凝土养护时间，一般不得少于14d，根据情况可适当延长。3) 应使保持混凝土处于良好的状态。4) 混凝土的模板拆除时间必须按照计算的时间拆除，不得过早拆除，以影响保温效果。混凝土硬化期的温度控制本工程混凝土硬化期的温度控制温控方案采用保温法施工。测温方法、频率温控等见后面详细说明，特别强调应另准备一层塑料薄膜暂不铺设，待测温后根据温控情况再决定是否铺设。应严格注意墙板、柱插筋处的保温，保证麻袋严格封闭。并应准备一定数

30、量的麻袋、塑料薄膜，在温度差有变化时，调节温差用。六、测温方法为了解底板大体积混凝土内部由于水泥水化热引起的温度升降规律，及时掌握底板混凝土中心与底板混凝土表面温差变化。为此，在底板浇捣时必须通过测温进行监测，监测中如发现温差超过规定要求时，可采取措施严防混凝土产生温差而引起的裂缝。温控由项目部配合完成。1、测温设备采用建筑电子测温仪JDC-2型电子测温组件，每个测温组件，埋置前必须用环氧树脂封闭作浸水检验，以确保不渗水。2、测温点布置根据本工程地板的平面尺寸、形状、板厚度，宜在每栋布置若干个测温点，每个测点按底板分3个测位，即底部在距板底100-150mm处、中部在底板中部处、上部在距板表面

31、100-150mm处、混凝土底板测温点布置见测温点布置图。3、测温点的埋设1）、经封闭后的电子测温组件安装在钢套管内（或埋设钢管，钢管下端封闭），每个电子测温组件埋设标高按布点图要求，进行布置。（见后图）2）、钢套管应事先按标高要求焊接在12钢筋上备用。3）、待电子测温组件埋入钢管后，即按测点布置要求将钢筋插入混凝土底板内，并与混凝土底板钢筋焊接以固定。4、测温前准备工作1）、在施工现场检查测温装置。2）、测温设备校验正确，电子测温组件按布置图要求埋入混凝土底板，然后将导线引至混凝土表面（或在钢管内按高度挂好温度计）。3）、在浇捣混凝土前，测量好各点初始温度，并作好书面记录。4）、对测温人员作

32、好测温技术交底，职责明确。测温人员职责（1）、每班必须有1名专职测温人员进行操作，作好测温记录。（2）、测温人员应熟悉每测温点的编号和位置。（3）、测温人中应熟悉电子测温仪的操作要求和注意事项，认真仔细操作。（4）、测温人员应作好书面记录，随时分析温度变化情况，如发现温差值超过20，应以书面形式及时报告。（5）、测温人员应按时上下班，坚守岗位，作好每天的交接班工作。5、测温方法：1）、混凝土入模前应测定混凝土入模温度。2）、自混凝土入模至混凝土浇捣完毕起至混凝土温度上升期间内每二小时测温一次，在混凝土下降的哪天起至第七天，每隔四小时测温一次，七天以后一般为每天测温一次，总测温时间应不少于14d

33、。3）、每测温一次，应及时计算出每个测温点的升温值及与混凝土表面的温差，并计算出混凝土表面与大气温度之差。4）、按要求凡混凝土底板的混凝土中心区温度与混凝土表面温度（表面以下100或150mm）的温差达到20时应预警，必须报告值班工长。超过22时，必须采取有效技术措施，严防混凝土墙的混凝土产生水化热引起裂缝事故。七、混凝土浇捣质量保证的技术措施（1）、严格施工质量过程控制1）、由项目经理部项目经理负责混凝土施工全过程的管理，项目经理是责任人，要确保浇捣混凝土顺利进行。2）、商品混凝土站应严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等达到，应派有专人检查配合比的执行情况，还不定期到商品混

34、凝土抽查，以保证商品混凝土的质量符合国家规范规定的标准。3）、混凝土坍落度应严格控制，严禁任意加水现象产生。4）、按规定要求批量制作试块，并有一定数量的备份。5）、质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。现场试验室对混凝土的坍落度和和易性及原材料的含水率、粒径进行定时检测，并由试验室向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。6）、按照浇捣方案，组织全体员工进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。7）、全体施工管理人员实行岗位责任制做到职责分明，奖罚分明。8）、当浇捣混凝土距离较高时，必须使用

35、串筒下料，混凝土浇捣时按每皮层下料高度控制在40cm，做到边下料边振捣。9）、混凝土浇捣必须连续进行，操作管理人员轮流交替用餐。10）、必须按踏步式浇捣混凝土，浇捣前必须进行技术交底。11）、底板混凝土控制温度和收缩裂缝控制的技术措施分析：由于本工程混凝土底板混凝土体积大，为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合本公司以往类似工程大体积混凝土施工的成功方案，我公司拟采用如下专项方案，对本工程地下室底板混凝土温度和收缩裂缝进行控制。 (2)、加强施工中的温度控制1）、在混凝土

36、浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，注意保温，在温度急剧变化时，应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。2）、采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松驰效应”。3）、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在22以内。当底板表面和底板中心温差达到18时应及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和温度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。4）、混凝土的降温速度不大于2.0/d。5）、合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。(

37、3)、改善约束条件，削减温度应力，提高混凝土的极限拉伸强度采取分层或分块浇筑大体积混凝土，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。1）、选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。2）、采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。3）、在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，墙与墙转折处，墙与屋面、孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。八、大承台降温措施 本工程基础承台CT-

38、1CT-6体积较大，承台内采用管送循环水降温措施，保证控制大承台内部与表面温差小于25C；采用直径403.0焊管，以丝接的形式接出承台，并排设置五排，连接高压水泵循环供水降温。具体方案如下图： 循环水管平面布置九、质量标准 1） 主控项目 （1） 大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。 （2） 大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。 （3）大体积防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、加强带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。 检验方法

39、：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 （4）补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。 检验方法：现场制作试块进行膨胀率测试。 （5）大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。 检验方法：检查各种原材试验报告，配合比及总含碱量计算书。 2）. 一般项目 （1） 大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。 检验方法：观察和尺量检查。 （2） 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。 检验方法：用刻度放大镜检查。 （3） 防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm 、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm ，其允

40、许偏差为10mm。 检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。 （4） 底板现浇结构尺寸允许偏差（mm）： 项 目允许偏差（mm）轴线位置基础15标高层高10电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0表面平整度8预埋件103） 检验数量 （1） 防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。 连续浇筑混凝土每500m3 应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。 抗渗性能试验应符合现行普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法（GBJ 82）的有关规定。 （2） 用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 取样与试件留置应符合下列规定： 1） 每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次； 3） 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次； 4） 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 5） 底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2 抽查1处，每处10m2 ，且不得少于3处；