人防工程安装施工方案

1、民防安装施工方案一、工程概述(插入土木工程)(a)给排水系统本工程由组合水箱供应战时供水，由管道泵、气压罐供应。内部加强板内置塑料管道、卡环连接、消防管道、嘴排水、压力排水管、内墙和外墙镀锌钢管卡扣连接、DN100或更高挂钩卡箍连接；阀DN50使用截止阀， DN50使用蝶阀或闸阀(b)电气系统本项目的应急照明消防动力部分是主负荷，常规照明是次负荷。平时电力引入体育馆配电、双电源端开关电源、车库车道紧急照明双回路电源；污水泵现场控制采用液位传感器。选择低压插座电缆ZR-YJV电源线或阻燃BV线、阻燃BV线、低压配电系统接地类型TN-S系统、防雷接地、电气设备接地、智能系统防静电接地共享综合接地极

2、、接地电阻低于1欧姆、总等电位联结(c)通风和空调部分风管是用镀锌钢板制成的，成为咬痕连接二、建设期和质量目标(土木工程的综合考虑)三、建筑准备(插入土木工程)(a)关键技术信息建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 (GBJ50242-2002)建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程设计、施工及验收规程 (2002年版)建筑电气工程施工质量验收规范 (GB50303-2002)通风与空调工程施工质量验收规范 (GB50243-2002)埋地硬聚氯乙稀给水管道工程技术规程 (CECS17:2000)建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程 (db32/t440-2001)建筑电气安装工程图集(1

3、-4)(第2版)四、建设组织管理网络(土木工程综合考虑)五、总体建设布局(土木工程综合考虑)六、主要部门、分建设方法(插入土木工程)6.10安装部分6.10.1给排水系统6.10.1.1钢管螺纹连接施工技术措施工艺：材料，机械准备钢管螺纹加工钢管螺纹连接连接后处理。材料准备：钢管、聚四氟乙烯胶带、石棉绳、硫丹粉、甘油、活接头、麻丝、铅油等。设备准备：老虎钳、钢丝钢绞线、电动线拉手、活扳手、管子钳等。为了确保项目的质量，本项目的螺纹连接管道采用“锥形柱管线端切割”锥形，附件内螺纹采用“圆柱”管螺纹连接方式。使用“锥球”进行连接的优点是，制表符越来越密，接口也越来越密。管螺纹(锥形管螺纹)切削技术

4、要点：a、连接管道锥形管螺纹规范要求序号管标称直径(mm)螺纹有效长度(不包括蜗牛尾巴)(mm)从管道端点到底部螺纹长度(mm)线程数管路端螺纹内径(mm)115157.51418.2220179.51423.532519111129.643222131138.154023141144.065026161155.77703018.51171.18803220.51183.7b、连接阀锥形管螺纹规范要求序号管标称直径(mm)螺纹有效长度(不包括蜗牛尾巴)(mm)从管道端点到底部螺纹长度(mm)115124.522013.563251574321785401910650211177023.5128

5、802614.5钢管螺纹加工技术措施a，使用线切割加工管路螺纹时，必须根据管路直径选取适当的刀具和板。b，钢丝给料机在使用前要进行空载试验运行，机器运行要正常。如果管状套头太长，则必须有辅助支架配料，并保持与管夹相同的中心轴。根据c、线、管道直径，选择适当的高速、低速文件和适当的入口数完成加工。d，操作员必须熟悉套准机器的操作规定，严格遵守操作规定。e，螺纹必须大于或等于螺纹总扣的10%的规则、修改、平滑、无毛刺、连续导线、不平衡扣等。螺纹间的连接填料，用细麻丝加白色厚漆。f，管灯丝将管固定在管压板上，然后将套筒推到管末端。g，调整富勒烯的活动表盘，使党符合所需距离，用紧固螺钉固定，然后调整套

6、头的3个支撑杆，使其紧贴管子，避免产生胶水的斜丝。h，调节后，抓住拉线扳手把手，轻轻向内推，顺时针旋转，操作时不要过度用力。I、第一套后，拉齿松开，调整距离，比第一套小一点，以同样的方式重新设置，防止乱丝，第二套快盖完成时，稍微松开拉齿，侧松，可以是锥形丝锥。j，扣好后，立即清洗喷嘴，并对管道端面进行毛刺处理，使喷嘴保持柔软干净。钢管螺纹连接技术措施a，先将要连接的两个联接器剪影沿螺纹方向稍微缠绕，然后涂上白色燃油均匀涂抹。如果使用特氟龙胶带更方便的话，用管道钳子夹住一根管子，在卡舌末端放上弓，拧紧二分之一课。这时，另一根管子要用第二根管子钳子夹紧，固定第一根钳子，拧第二根管子钳，把管子拧到活

7、节的一半，对突出的油要清洗干净。b、常用的管夹有两种。一个是开放的，另一个是链式的。使用管夹的原则：小直径为小喇叭管夹，大直径为大管夹。c、常用管道夹具和链条夹具复盖范围：开放式管道夹具规范和使用范围法规晶格(毫米)1502002503003504506009001200(in)6810121418243648直径(mm)4-88-108-15从10到2015-2532-5050-8065-10080-125链管夹具规范和使用范围法规晶格(毫米)7509001200(in)303648直径(mm)50-8065-10080-125d，锯管子套筒时，管子压力钳控制台防止两个或更多人操作、调整、平

8、衡力、锯断或扳手滑动。e，当两个人同时启动管钳制作界面时，要均匀力，拧紧，紧握手柄，将短管夹在手柄上，不要拉长力。f，管道夹套套头后，在短时间内不连接时，应弄脏螺纹，用灰色白纸缠绕一根油，防止螺纹生锈。g，连接后的短分段管道可防止搬运、堆叠过程中冲击和重物的堆积，不要损坏螺纹和配件。h，安装管道之前，必须检查每根管道。管道内没有杂物或污垢，安装中断时，座舱及时封锁。I，选择管螺纹连接、管夹或链条钳操作时，不要加长树冠，防止卡箍接触油，经常擦油。j，在上升配件时，不仅要考虑拧紧，还要考虑配件的位置和方向，不允许因过度操练而发生过切方式的更正。k，当附件固定时，最好在外露螺纹上清洁包装，在外露螺纹

9、上应用防锈涂层。l、根据管道安装、严格建筑检验规范的要求，仔细检查严格的测试或管道压力测试、裂缝、砂洞等缺陷，以及钢丝头是否损坏。m、安装后连接线路严禁用作临时车床或上等器。6.10.1.2沟槽连接施工技术措施(1)工艺：管道消隐管道接头上的辊子辊子后面的管道在安装地点安装消防人员接头上用橡胶套在接头上拧紧卡箍。(2)安装前准备：开口机、滚轴切割机、钢管切割机、待安装管道、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木槌、安装脚手和脚等。(3)施工技术措施1)用管道刀具将钢管切削到所需长度，切削必须平坦，如果切削有毛刺，则应用研磨机研磨。2)将待加工凹槽的钢管架设在辊和辊尾架上。3)在钢管上放置水平仪测量

10、，使钢管处于水平位置。4)将钢管的端面和辊端附着到辊端面，使其达到90 。5)启动滚轮马达，慢慢按下千斤顶，使顶部车轮均匀地滚动钢管到预定槽深度，从而关闭。6)使用光标卡尺检查凹槽深度，确保符合标准要求。7)安装应遵循大口径、导料器、立管、小口径、子管道先安装的原则，安装时不跳，按段装配，段与段之间的连接困难，按顺序安装，以免影响整个管道的性能。8)准备必要的沟槽连接段、附件和附件。检查橡胶密封件是否损坏，并盖住钢管末端。9)另一根钢管要靠近橡胶密封件的钢管末端，两端要留一定的间距，间隙要符合标准。10)将橡胶密封件夹在另一个钢管的末端，以确保橡胶密封件位于界面的中间部分，并在其周围涂上润滑剂

11、。11)检查中央轴，在接口位置橡胶密封件外部按上下夹紧，将钳凸卡入凹槽，用手按上下夹紧的耳垂，用木槌拧紧钳法兰，上、下夹紧。12)在紧固螺钉孔位置佩戴螺栓，均匀旋转紧固螺母，防止橡胶密封件起皱。13)机械三通的安装、机械交叉型钢管应在接头分支部分使用穿孔。用链条把钻头固定在钢管预定的开放位置。启动马达旋转钻头操作转动安装在柱子顶部的手轮，慢慢向下，添加适量钻孔钻头的润滑剂，结束钻头在钢管上钻孔。金属碎片和穿孔部分，孔要毛刺，研磨机要光滑研磨。确保机器3、夹具在钢管孔的上下、机器3、橡胶密封件和孔间距均匀，固定螺栓到位。(4)钢管槽尺寸：公称路径(in)钢管外径d(毫米)a01-0.5B10.5

12、0C 0.5-02 。6014.59.52.221/2 763 894”。“108164 a1145 。1335 a1406 1596 b1656 a1688 。219191327310 。27312 325314 。377255.516 。42618 。48020 。53024 。6306.10.1.3阀门施工方法和技术措施工艺：准备材料设备确定安装位置安装阀门保护成品。材料、设备准备：所需阀门、相关附件设计；钢锯、主动扳手、PP-R管热熔工具、手锤、管夹、钢绳、水平尺。安装阀门之前，应根据设计文件要求验证型号、规格、材料，进行外观检查和压力测试，禁止不合格使用。螺丝或法兰连接阀必须在闭合状

13、态下安装。焊接法兰连接到管道时，焊接应使用氩弧焊、弧焊罩表面焊接工艺，使阀门内部清洁。为了防止焊接过程中过热变形，不能关闭阀门。如果阀门与法兰内径或管道内径不匹配，则阀门或法兰内径将处理为1: 10的升程，以确保内径匹配。根据介质流确定阀门安装方向。水平管段上的阀门必须以手轮朝上安装，在特殊情况下也可以朝下安装。升降止回阀、减压阀、调节阀应按规定安装在水平或立管上。与法兰一起安装的阀(例如水平管道)必须在垂直中心的左侧分布螺栓，例如，螺栓必须分布在最方便的位置的垂直管道。9341阀门与法兰组接触时，禁止用锤子或其他工具敲打密封面或阀杆，并确保焊接时法兰密封面不会损坏。阀工作机制和变速器一般为1

14、.2米高，阀门中心和地面距离达到1.8米时，应集中布置并设置工作平台。管道中阀门手轮的净间距不得小于100mm。安装铸铁阀门时，必须防止强连接或不均匀力造成的损坏。调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔膜阀，并安装旁路管道。管道压力测试前必须设置等长的临时线轴，压力测试经过验证后正式安装。安装阀门后，应妥善保管，交叉操作时贴上保护套等，不得随意关闭阀门。管道模糊，清洗后，阀门应检查抽芯，陷阱门应检查所有抽芯。O门安装完毕后，应根据阀门开关情况和管道系统分割设置明确的标志。6.10.1.4潜油污水泵施工方法(1)施工技术措施a，开箱后立即检查：在建设单位人员参加的情况下，根据装箱单对照名称、型

15、号、规格，验证泵主要安装尺寸是否符合设计。看看表面是否有损坏和生锈，是否有，喷嘴保护物和盖子是否损坏。取出泵的锚螺栓并保管。保管好泵质量证明书和说明书，仔细填写泵检查合格记录，并得到有关人员的签名。b，基础验收检查：基础外观检查不应有裂纹、蜂窝、鹦鹉螺等缺陷。根据施工图要求重新测量地基位置和尺寸，使其偏差符合规格；基础审查合格后，通过收购检查记录，从土木部队向安装企业进行中间交接程序。c、线和基面处理：在施工图纸基准轴、泵安装中心线的底面使用墨水线，根据土木红色三角形标记用钢条确定安装水平；在第二次灌浆中浇水时，将混凝土与地基紧密结合，将主筋铁铲掉。d，泵安装到位：将平面通道作为通道或树放置在

16、基础边缘，将通道与基础高度对齐，将滚筒滚动到通道树，将泵运送到基础。e，正，平查找：放置泵，将垂直线挂在直线上，以便泵入口中心和轴中心分别与线锤尖端和基座表面的中心线相接；在每个锚定螺栓的两侧放置两组垫，在泵长度方向两个螺栓之间分别放置一组垫。用钢绳尺测量泵中心线的高度，确保与设计相符。调整垫板的厚度，使泵变平，将水平仪放在泵轴上，将水平仪放在泵出口法兰上，测量水平仪。f，二次灌浆：泵找到合适的位置后，使用每组钻头作为彼此定位的焊接牢。灌浆要洗干净，擦掉积水。525号波特兰水泥和细卵石制成混凝土，灌浆时要缝纫。混凝土凝固时，其强度达到设计强度的75%以上，拧紧锚螺栓。螺栓必须暴露螺母810mm。g，耦合良好：泵完全安装，但由于行程中的运输和现场安装，需要重新检查电机轴和泵轴对。用千分