双梁桥式起重机大修施工方案

1、桥式起重机的检修施工方案批准：回顾：汇编：桥式起重机大修施工方案1.项目概述本工程是公司一台双梁桥式起重机的大修工程。2.实施标准起重机械安全规程 GB6067-1985起重机械安全技术监察规程桥式起重机 TSG Q0002-2008发电企业设备检修导则 DLT838-2003起重机械安装改造重大维修监督检验规则 TSG Q7016-2008通用桥式起重机 GBT14405-1993起重机设计规范 GB3811-83通用桥式起重机技术条件 JB1036-82电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50256-1996制造商说明和图纸3.桥式起重机的基本参数序列号技术参数单位待定值一、

2、产品的主要技术性能1桥梁型号QD2提升能力t20/53桥跨m4主钩的额定起重量t5辅助吊钩的额定起重量t6主钩的提升高度m7副钩的提升高度m8工捉台9起重机速度m/mim10台车速度m/mim11主钩垂直速度m/mim12辅助吊钩垂直速度m/mim13操纵形式14电源二。设备代码1桥式起重机设备代码三。工厂编号1桥式起重机厂号4.大修前的准备我公司将根据计划或要求安排相关技术人员进行现场准备工作，根据现场实际情况按标准配备工具和办公用具，所有参加本项目的人员必须参加安全规章制度考试，并通过分配到本项目的人员的岗前培训。各种专用工具、仪器等。必须严格操作和调试，以满足使用规范的要求。5.人员职责

3、和分工5.1 :工作负责人组织有序，分工明确，对安全和质量负责。5.2监护人：根据安全规定监督维修人员的安全。5.3人事部：序列号工种名字操作证书编号主要职责1起重机安装和维护负责现场，2起重机安装和维护电气安装、操作和调试3起重机安装和维护安装工和装配工4机械工程师加工验收6.建筑机械和测试设备主要施工设备主要测试仪器序列号设备名称量序列号仪器名称量15T链块2套1DS3精神水平1套250t千斤顶2套2500伏兆欧表1套320t千斤顶2套3万用表1套4交流焊接机1套450m钢卷尺1个手柄5气割设备1套51m钢直尺1个手柄6砂轮切割机1套6100毫米测隙规1个手柄7角磨机2套7框式水平仪1套8

4、安全带5双80 200游标卡尺1个手柄7.建设内容7.1大/小车行走和主/副提升限位调整(更换)7.2限位尺的调整7.3减速机表面清洁，处理漏油问题，加注专用润滑油7.4整车线路布置、主控制箱和速率电阻的更换(变频)7.5安装照明设备和遥控器7.6驱动轮的维护7.7钢丝绳的更换8.施工工艺和工艺要求8.1机械结构维修部分：8.1限制器8.1.1对现有制动器进行通电试验，检查设备是否完好。及时更换同型号受损产品，并做好详细记录。8.1.2检查连接制动器和制动器支架的所有紧固螺栓。如发现松动或断裂，应及时采取纠正措施。8.2限位尺8.2.1确认各位置限位尺的完整性，将小车移动到指定位置，调整限位尺

5、的位置，使设备接触限位器后有效停止。8.3减速器8.3.1清洁减速机表面，用抹布擦去减速机表面的油渍和灰尘。8.3.2拆下减速器壳的紧固螺栓，拆下上壳，清理上壳和下壳的接触位置，清除表面的旧密封胶和油污，并用干净的抹布擦拭干净。在上盒和下盒的接触面上涂抹特殊的密封剂(密封剂涂抹方法：十字S型)。减速器的装配：上箱体和下箱体的接触面应平行对接，螺栓应拧紧(对角)8.3.3加注减速器专用润滑油至设计油位。8.4调节电缆并更换损坏的电器8.4.1应对整车电缆进行布置和捆绑。如有老化和损坏，应立即向甲方报告。检查每个电缆连接器与电气设备等的连接状态。如果有松动或脱落，立即拧紧以确保良好接触。拆除损坏的

6、电气设备，更换相同规格和型号的设备。8.5照明设备和遥控器的安装8.5.1根据甲方要求，照明设备应安装在指定位置。照明用电应从车主的电箱中引出，并在驾驶室中安装一个控制开关。遥控器采用起重机专用遥控器，操控稳定性强，灵敏度高。8.6驱动轮的维护8.6.1检查行车制动装置的闸瓦和制动轮，调整制动装置的闸瓦间隙，使其符合要求。应进行通电试运转，检查行走机构齿轮箱是否漏油，齿轮啮合是否有异常噪音等。检查电机运行是否正常，传动轴和联轴器螺栓是否松动。8.6.2清除驱动轮表面的油污，通过注油孔加注润滑脂。8.7更换钢丝绳8.7.1拆除并更换相同规格和长度的现有钢丝绳。9.质量保证措施9.1严格执行施工现

7、场技术交底制度，精心组织精心施工，以工作质量保证产品质量，严格控制关键部位和关键工序，严格按照国家规范和技术标准进行施工。9.2严格执行质量三检制度，认真填写检验记录。9.3特殊工种施工人员必须持证上岗10.安全技术保证措施10.1处理工作票。10.2进入现场正确穿戴工作服和安全帽。10.3施工人员进入现场时，必须穿戴完整的劳动保护用品，正确使用安全带。10.4高空作业必须佩戴安全带10.5必须按照安全要求设置专职安全员，确保安全施工。10.6严格遵守系统安装安全施工技术规定和相关劳动安全规定。10.7所有施工人员必须意识到这一点，并牢固树立“安全第一”的理念10.8现场应设置安全警戒线和警示

8、标志。吊装作业要有专人统一指挥。10.9现场各种火灾现场必须采取防火措施。必须指派专人监控气割和电焊工作。10.10氧气瓶和乙炔瓶应按照国家规定放置和使用，电工操作应严格按照国家和行业安全标准进行11.起重机的试运行11.1除本章规定外，起重机的试运行应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范。11.2起重机试运行应包括试运行前的检查、空负试运行、静载荷试验和动载荷试验运行。在前一步不合格之前，不允许进行下一步的试运行。11.3起重机投入试运行前，应按下列要求进行检查：1)、电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统的安装应符合要求，其动作应灵敏、准确；2)、钢丝绳端部固

9、定及其缠绕在吊钩、摘绳装置、滑轮组和卷筒上应正确可靠；3)添加到各润滑点和减速器的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。4)、盘式制动轮的各运动机构，均应使转动系统中的最后一个轴(轮轴、鼓轴、柱方轴、进给杆等)转动。)转动不应有阻滞现象。11.4起重机空载试运行应符合下列要求：1)、控制机构的操作方向应与起重机各机构的操作方向一致；2)、分别启动各机构的电机，其运行应正常，大车和小车运行时不应卡住轨道；各制动器动作准确及时，各限位开关和安全装置动作准确1)起重机应停在厂房的立柱上。2)对于多起升机构的起重机，应分别对每个起升机构进行静载试验；如有需要，应重新进行起升机构联合起升的静

10、载试验，起重量应符合设备技术文件的规定。3)静载荷试验应按照下列程序和要求进行：首先启动升降机构进行空载升降操作，使小车在全行程上来回运行。该空载试运行不得少于三次，且无异常现象。11.6起重机的动载荷试车应符合下列要求：1)各机构的动态负荷试运行应单独进行。当有联合运行试运行要求时，应按设备技术文件的规定进行。2)各机构的动态负荷试运行应全程进行。起重量应为额定起重量的1.1倍，电动起重机累计起动和运行时间不小于1h。手动起重机不得少于10分钟。各机构动作灵敏、稳定、可靠，安全保护、联锁装置、限位开关动作准确可靠。3)对于装有安全过载保护装置的起重机，在动载荷试车合格后，应按设备技术文件的规定对安全过载保护装置进行试验，其性能应安全可靠。11.7对整机倾覆稳定性有要求的起重机，