水泥厂设备看板内容

1、贵州黔桂金州建材水泥有限公司，原料节设备参数和基本检查问题，石材灰石粉碎机，性能参数，制造商：常熟市名称1，型号：LPC1020R22，产量：800 t/h 3，粒度轴承没有异常声音。2、检查主机设备锚螺栓和固定螺栓是否松动。3、确保轴承润滑良好。4、确保减速油水平在1/2 2/3。5、主减速器的温升不超过65；转子轴承温度不超过75 。6、检查v皮带轮连接正常工作，石头灰色石头碎机，石头灰色石头碎机，维修点，1，锤磨损将锤子重量减少到80%左右，需要更换。2、发现了过多的材料大小。需要更换锤子或荧光屏条。3、定期检查柔性联轴器销和柔性环，停车后拧紧销螺母或更换弹性环。4、定期拧紧衬垫螺栓。5

2、，要更换锤，每个锤上锤的总质量必须等于相对锤上锤的总质量。静态平衡要求，石材粉碎机、测量点和警报值：破碎机轴承温度 65 警报 75 跳跃停止，主电动机轴承温度 65 警报 75 跳跃停止，主电动机线圈温度 110 警报 120 跳跃设备磨损点：螺栓、锤、销、衬垫等。注意：1，避免金属进入；2、发现异常声音，应立即停止检查。3、轴承润滑脂必须定期更换，石材堆取料机，城堡参数数，制造商：溧阳中间材料1，型号：YDG90 2，生产：总储量52000t有效储量：47000t 3，材料粒度：75mm 4，材料粒度2、磁带机滚轮和胶带的摩擦情况、滑动滑动现象、滚筒粘合面是否出现局部跌落现象。3、磁带机打

3、滑、偏差检测及其他设备动作是否可靠。4、旋转轴承是否平稳，发现噪音后，应立即进行停机检查，解决问题。5、堆垛机旋转驱动运行，旋转减速器强制润滑管道连接泄漏，减速器异常噪声，温升不得超过40 。6、在堆垛机变幅铰接点上，可以看到铰链轴和轴承润滑、无缝管道要求、润滑脂渍。应该没有漏油现象。7、刮板输送机链润滑，要求喷嘴下降，以确保正确的内部和外部链板间距。8、刮刀装置的刮刀主体表面固定耐磨板磨损。9、刮刀装置的中间导轮插头是否有松动，如果松动，应及时拧紧。10、刮刀操作中是否存在偏斜现象，如果可以调整止动链轮尾部螺旋张紧器的螺钉、螺母以匹配支撑刮刀的两个链条的预张力。11、材料耙沿支撑轨道运行和方

4、向是否顺畅，是否有异常声音，材料耙支撑系统的螺栓连接部分是否有螺栓松动现象。12、行走机构的平稳运行、分流整流是否可靠、开式齿轮啮合情况。13、堆垛机漏斗和取料机中心卸料料斗堵塞，粘滞现象。石堆拾纸机，维修点，里克莱默1。刮板链：检查每个移动部件是否碰撞、松动现象、刮板衬板螺栓是否松动、检查链条松脱、检查链条与链轮是否啮合、刮板链传动部分发生异常振动、温度升高、噪音；2.松散的耙和移动汽车：牵引链拉伸、链条和链轮的啮合、移动车辆接触土路侧轨道时，检查移动车辆驱动器是否存在异常振动、温升和噪音。移动汽车松动耙换情况正常，不调整牵引链拉伸弹簧；3.手推车操作机：检查操作部是否有异常振动、温升、噪音

5、，检查行走轮、齿轮和导轨的接触情况，检查电缆线圈的缠绕情况。4.检查马达的电源波是否正常，各连接螺栓是否松动。各密封条件是否良好，是否有漏油，轴承温度上升不超过35 。运行中发现上述情况，应立即停车检查原因并处理。第二，堆垛机1。堆垛机：确保整个装置的每个部件不碰撞，螺栓不松动，每个加油点都添加后才能工作。行走装置：堆垛机车轮和轨道接触；3.检查伸缩套是否自由松开，袖子是否夹在一起，接触是否敏感，是否可靠。石灰堆捡拾机，测量点和报警值：润滑油罐温度低于15的低报警，高报警45以上。设备磨损点：刮刀链、辊胶表面、中间导轮、链条轴销。注：每1，2，000小时检查导轨垫上的螺栓，如果松动，应及时拧紧

6、。2、旋转支承工作100小时后，检查螺栓的预紧压力，以后每500小时检查一次，确保足够的预紧力，如果发现松动的螺栓，应及时更换，14000小时工作后更换整个螺栓。每3，500小时检查刮刀系统上安装有导向轮的螺栓，如果松动，请按时拧紧。原料小麦，性人参数，制造商：乔家川崎型号：ck450 2，产量：450t/h 3，允许最大粒度： 6.3mm/s报警 7.1mm/s跳闸。马达轴承温度 65 报警，75关机。设备磨损点：电机碳刷、轴承座油封、垫圈、叶轮注意事项：风扇停止时应首先关闭入口挡板、轴承油位置、振动。窑尾排风扇，城堡参数模型：Y4-2x73No24F 2，处理气体量：950000Nm/h

7、3，风压：3500Pa 4，速度：960r/min 5，工作温度：磨损：80每个轴承座振动值是否在正常范围内，窑尾排气风扇，维修点1。叶轮犯规情况检查2。清洁风扇内部犯规3。挡板3相应的确认4。壳体漏风检查5。轴承座油和漏油检查处理6。叶轮角磨损检查7。叶轮平衡检查处理8。连接螺栓检查9。耦合定型检查处理10。轴承检查11。风扇振动状况检查处理12。挡板磨损检查13。马达振动状况检查处理，窑尾排出风扇，测量点和报警值：窑尾风扇马达绕组温度 110报警 120 跳闸。窑尾风扇马达轴承温度 65报警， 75 跳闸。窑尾风扇轴承温度 65报警， 75 跳闸。加油站润滑油降低0.12MPa警报，备用润

8、滑泵，8805；0.40MPa停止备用润滑泵启动。加油站油罐温度25启动加热器，加油站油罐温度 38 停止加热器。在风力涡轮水箱温度 45 时启动冷却器。加油站润滑剂出口温度25油温低报警，8805；60油温高报警。风力发电机润滑油过滤器压差 0.10ma报警。设备磨损点：电机碳刷、轴承座油封、垫圈、叶轮、衬里等。煤磨动态分离器，圣人参制造商：西安日野机械工程有限公司模式：YNMF1500 2，生产能力：42 45 t/h 3，可选粉风量：90，000 -110，000 m3/min 4，马达是否存在异常振动和噪音，减速器和轴承的温度是否正常，稀薄加油站油供应是否正常3，电机和减速器运行声音是

9、否正常，温升和振动是否正常，耦合连接位置和固定是否正常，电机、减速器和车身固定连接是否松动，煤磨动态分离器，维维修点，1加油站过滤器清洗7维护后，确认主电机转向8润滑系统的完整仪表，正常压力，无缝管道9检查各连接螺栓10角轴承温度升高不得超过40 11连接部件和密封部分，良好密封漏风，泄漏，漏油，12电机电流正常，煤磨动态分离器，测量点和报警值：分离器轴承温度 65加油站油罐温度45高报警，25温度低报警。设备磨损点：气缸外壁；静态和动态刀片，内部油管磨损。注意事项：请注意每个轴承和润滑系统油流、压力、冷却剂温度、过滤器的进出口压力等。发现异常现象要及时排除。应注意分离器的平稳性，如发现异常振

10、动或噪音时，及时停止并检查排除。煤磨排出机，性别参数模型：1700SIBB50额定风量：105000m3/h风压3360 8000Pa电压：10000V功率：350kW，检查点1。确认油、水系统泄漏、流量、温度是否正常2。风扇，确认马达是否工作，声音，震动是否正常3。检查挡板打开是否与未确认标记匹配，确认液压耦合打开是否与未确认匹配5。各地检查脚螺栓，连接螺栓是否已松开6。检查轴承温度是否正常，冷却剂流量是否正常7。每个轴承座振动值正常范围，煤磨，维修点1。叶轮污垢状况检查2。清洁风扇内部犯规3。挡板3相应的确认4。壳体漏风检查5。轴承座油和漏油检查处理6。叶轮角磨损检查7。叶轮平衡检查处理8。连接螺栓检查9。耦合匹配检查处理10。轴承检查11。风扇振动检查处理12。挡