蒸汽膨胀节施工方案

1、d1003、蒸汽管道更换膨胀节及开口一、施工内容及所需材料、机具： 施工内容：对0.8mpa蒸汽主管线膨胀节进行更换： 1、dn600膨胀节共计12台位置vcm办公楼东侧管廊tce旧发货场南侧tce办公楼南侧管廊南粒碱南侧管廊数量3台3台3台3台 车间需准备材料、工机具序号材料、机具名称规格型号及数量1膨胀节dn600（316l 12台）dn400（316l 3台备用）2带颈对焊法兰dn250pn1.6 4片，dn25pn1.6 4片3闸阀dn25pn1.6 4台4法兰盖dn250pn1.6 4片，dn25pn1.6 4片5双头螺栓m24*180 50套 m12*80 100套6不锈钢齿形垫片

2、dn250pn1.6 4片，dn25pn1.6 8片7无缝钢管630*10 5米 273*8 5米 施工队伍需准备材料、工机具：序号工机具名称规格型号数量备注1扳手19# 36#若干2固定式脚手架4*4*29个3氩弧焊机/8台4吊车25t4台5气割/4组6磨光机/18台7导链5t24台二、施工方案1、停运蒸汽管道，调度确认蒸汽停气，打开所有疏水阀门泄压，要防止烫伤，防止噪声污染。2、确认蒸汽管道停运并泄压合格。3、准备好各种器具（氩弧焊机、磨光机、吊车等），每组膨胀节处（共4组）安排施工人员不少于6人，其中要有2名高压焊工，化验管道内气体合格(可燃气体含量0.2%)。3.1由项目负责人，再次对

3、施工人员进行技术交底，检查各施工人员的操作证等。3.2由监护人检查各气瓶、用电设备等工具是否完好，劳保用品是否穿戴整齐，检查无误后，开具检修作业票，动火作业票，登高作业票等。4、切割蒸汽管线，拆除原有膨胀节组。切割前，先使用槽钢（200mm以上的）在每组膨胀节前后两侧（与焊缝相距2米）的管线上各焊接三角形固定支架两处（将管道焊接固定在管廊架上，共计4处），将管道固定在管廊上，防止膨胀节拆除后，管道产生变形。5、将膨胀节组吊至地面（吊装前开具吊装作业证，检查吊车各证件是否齐全），对原有管道进行打磨坡口，打磨好后将管道使用石棉布封堵，防止进入杂物（大修第一天完成）。5.1将膨胀节吊至地面后，项目负

4、责人联系相关人员对弯头进行检测，确认弯头的厚度符合要求，若不符合则更换为新弯头。5.2吊装时，施工人员和监护人分别检查吊装绳，吊具是否完好。 5.3捆扎时，吊件要捆扎牢固，应锁死，防脱措施到位。6、将原有的膨胀节组在地面切割弯头，打磨坡口，将新膨胀节和弯头进行焊接（切割前量好尺寸，预留出收缩量，大修第二、三天完成）。7、焊接完成，对焊缝进行x射线探伤（第二、三天晚上对当天完成的焊缝进行x射线探伤）。8、将焊接好的膨胀节组使用吊车吊至原有位置（对位前，确认原有管道内无遗留的工具等杂物）。9、对焊缝进行氩弧焊打底，使用电焊进行盖面（第四天完成焊接）。10、焊接完成后，对各条焊缝进行100% x射线

5、探伤。（第四天晚上）11、探伤合格后，将管道固定的支架拆除，清理现场卫生，由外网与供水工段相关人员联系各单位进行验收。12、验收合格后，在投运前对管线进行保温恢复。13、根据调度指令，对蒸汽管线进行投运。三、关键质量控制点1、焊接使用氩弧焊打底；2、预制的膨胀节组尺寸合格。3、切割管道后，对切割的管线进行遮挡4、打磨坡口完成后，对管道内残渣进行清理5、管道对位前，对管道内进行检查，确认无遗留的工具等杂物6、管道对位时，对口错边量小于2mm。7、螺栓使用双头螺栓，紧固完成时，螺栓两头螺丝不低于螺母2mm四、安全技术要点1、劳保齐全；2、用电设备接好漏电保护器；3、管道降温至40后开始施工；4、做

6、好化验分析(可燃气体含量0.2%)五、施工标准1、焊接时使用氩弧焊打底；六、验收标准1、x射线100%探伤合格2、投运后无泄漏；七、环境因素识别及其它安全控制措施环境因素安全控制措施施工后的垃圾及时清理修理后产生的废料及时回收并清扫现场卫生八、危险源辨识及其控制措施：风险分析安全控制措施机械伤害佩戴劳保用品触电用电设备接好漏电保护器高温灼伤劳保齐全，管道降温合格后施工火灾、爆炸管道化验合格高处坠物伤人戴好安全帽、不允许向地面扔杂物高处坠落系好安全带九、安全措施1、施工前办理相关作业票证（检修、登高、动火），隔离施工现场，专人监护，并放置施工危险标识。2、正确佩戴劳动防护用品，防止各种伤害。3、项目负责人说明施工方案，并进行技术交底。4、监护人员不得中途随便离开施工现场。5、项目负责人在正式施工前再次对施工人员说明施工方案，并进行技术交底。6、化验分析可燃气体含量(可燃气体含量0.2%)，办理动火作业票7、管道降温合格后，进行施工。8、脚手架捆扎牢固9、用电设备接好漏电保护器10、雷