永煤集团集团公司十一五节能规划

1、第一章指导思想、原则和目标根据国家发展改革委等部门千家企业节能行动实施方案的要求和企业自身发展的需要，编制了永城煤电（集团）有限责任公司节能规划。1.1准备基础1.关于印发千家企业节能行动实施方案的通知(国家发展和改革委员会等五部委发布，2006年4月)2.国务院关于加强节能工作的决定(国发200628号)3、永煤集团公司“十一五”节能工作实施方案4.国家产业发展政策(国家发展和改革委员会第35号)5.中国节水技术政策大纲(国家发展和改革委员会公告，2005年第17号)6.节能中长期专项规划(国家发展改革委发布，2004年12月)7.中国节能技术政策大纲(国家计委、国家经贸委、国家科委发布，1

2、996年5月)8、永城煤电（集团）有限责任公司发展循环经济规划9.河南省节约能源条例(自2006年6月1日起实施)10.节约用电管理办法(国家经贸委、国家计委、国家经贸资源20001256号)11.河南省重点用能单位节能管理办法(郑宇200653号)12、关于转发河南省重点耗能行业“3515节能行动计划”的通知1.2企业概述1.2.1企业简介永诚煤电(集团)有限公司(以下简称咏梅集团)是河南省大型国有煤炭企业，全国500强企业之一，全国重点行业效益最好的十大企业之一。工业包括采煤和洗煤、金属开采和选矿、煤化工、发电和供电、机械、铁路运输、轴承制造、采矿和建筑、商业和贸易等。自2000年以来，咏

3、梅集团已连续五年实现产值、利润等主要经济指标翻番。其人均产值、人均利润和人均收入在全国同行业中名列前茅。连续1000多天，公司实现了安全无死亡。它被誉为中国煤炭工业史上的一个奇迹，是河南工业战线上的一面旗帜。2005年，全国煤炭产量10908.6万吨，总产值90.87亿元，工业增加值52.7亿元。各项工作继续保持强劲发展趋势。咏梅集团坚持适度关联和多元化发展，以煤炭和有色金属的开采、洗选和加工为核心业务，不断提升核心业务竞争力。该省内外许多煤田相继被整合。目前，控制的煤炭资源超过70亿吨。同时，我们将继续培育新的经济增长点。大力发展钼、铁、钒等有色金属矿产的开采和洗选；被列为河南省五大煤化工基

4、地之一的永城煤化工项目二期工程一期工程已经开工，计划投资75.87亿元。电力稳步发展，五年内发电能力达到400万千瓦。支持发展水泥、粉煤灰和煤矸石砖建材工业。咏梅集团坚持以产权改革为突破口，以资本运营为主要手段，大力引进国内外强势资本，积极推进国际化战略。公司与世界500强企业中的上海宝钢集团和巴西CVRD联手，吸引了16.6亿元人民币对咏梅龙宇能源公司增资扩股，形成中国第一家中外合资煤炭企业，也是目前中国煤炭行业最大的中外合资项目。与美国能源和电力公司、荷兰壳牌公司和香港华润集团共同参与新项目。通过与国际知名企业的合作，进入国际经济舞台的渠道已经打开。在“永煤世界、永煤世界”的愿景鼓舞下，咏

5、梅集团全体员工努力工作，追求卓越，力争将咏梅集团建设成为一个主导产业突出、产品质量最优、经济效益好、自主创新能力强、核心竞争力强、快速、健康、和谐发展的跨地区、跨行业、跨所有制、跨国经营的国际化大型股份制企业集团。1.2.2主要指标概述2005年，集团公司共消耗各种能源转换的标准煤42吨(按等值计算)(按等值计算，各种能源转换的标准煤70，000吨)。有关能耗的详细信息统计期内，锅炉房消耗标准煤100kg，工作量91194吨标准煤，工艺能耗139 kg标准煤/t标准蒸汽，满足三级指标要求。与全国先进水平相比，吨标准煤相差14公斤标准煤，统计期内消耗标准煤1277吨。与行业先进水平相比，每吨标准

6、蒸汽消耗标准煤6公斤，统计期内消耗标准煤547吨。(见表1-1)表1-1统计期锅炉房工艺能耗水平指数与工艺能耗对照表单炉额定容量(t标准蒸汽/小时)工艺能耗指标(公斤标准煤/吨标准蒸汽)统计期过程能耗(kg标准煤/t标准蒸汽)最高级头等舱二等三级 410119 119125 125133 133141139二、煤矿提升机过程能耗及评价统计期内，提升机房能耗为千瓦时，工作量为百万吨，工艺能耗为0.532千瓦时/吨小时，达到三级指标要求。与国家先进水平相比，统计期内主提升机每吨煤垂直提升100米，多消耗0.079千瓦时电能，多消耗0.53千瓦时电能，转换标准煤2440吨。与行业先进水平相比，主提升

7、机每吨煤多消耗0.036千瓦时电能，统计期内多消耗89千瓦时电能，多消耗1112吨标准煤。(见表1-2)表1-2统计期主提升机房工艺能耗水平指标与工艺能耗对照表主提升机房工艺能耗等级指数(千瓦小时/吨小时)统计期过程能耗(千瓦小时/吨小时)头等舱二等三级0.453 0.4540.496 0.4970.5600.532三、煤矿主要通风机工艺能耗及评价统计期内，主风机消耗的能量为千瓦时，工作负荷为mm3pa，工艺能量为0.438 kWh/Mm3Pa，满足三级指标要求。与国家先进水平相比，统计期内主扇排风量为106m3，压力每上升1帕，消耗电能0.078千瓦时，消耗标准煤1693吨。与行业先进水平相

8、比，主扇排风量106m3，压力上升1Pa时多耗电0.038千瓦时，统计期内多耗电0.68千瓦时，转换标准煤817吨。(见表1-3)表1-3统计期主要通风机房工艺能耗水平指数与工艺能耗对比表主通风室工艺能耗等级指数(千瓦小时/立方毫米帕)统计期过程能耗(千瓦小时/毫米3帕)头等舱二等三级0.360 0.3610.400 0.4010.5200.4384.煤矿主要排水工艺能耗及评价统计期内，主排水系统能耗为千瓦时，工作量为百万吨/年，工艺能耗为0.420千瓦时/吨小时，满足二级指标要求。与国家先进水平相比，正常运行时主排水系统增加1t矿井水位置100m所需用电量为0.019千瓦时，统计期内额外用电

9、量为17千瓦时，折合标准煤1376吨。(见表1-4)表1-4统计期主要排水工艺能耗等级指数与工艺能耗对照表主要排水工艺能耗等级指数(千瓦小时/吨小时)统计期过程能耗(千瓦小时/吨小时)头等舱二等三级0.401 0.4020.441 0.4420.5000.420五、煤矿空压机工艺能耗及评价统计期内，空压机能耗为千瓦时，工作量为MM3PA，工艺能耗为0.130千瓦时/MM3PA，与去年同期工艺能耗持平，满足三级指标要求。与国家先进水平相比，压力上升1.0兆帕时所需消耗的电能之差为0.023千瓦时，统计期内额外用电量为0.01千瓦时，折合标准煤988吨。与.相比2005年，回龙公司生产水泥6938

10、6吨，各类能源消耗：335.4万千瓦时电力、0.76吨汽油、24.16吨柴油、1391.34吨标准煤综合能耗。每吨水泥综合能耗为0.02吨标准煤/吨，水泥综合能耗为48.34千瓦时/吨，基本完成了集团设定的目标，但与国内同行业先进水平相比仍有较大差距。八、电厂能耗火力发电厂是集团公司的能源转换系统，为煤矿生产和其他单位提供大部分电力和蒸汽。2005年，总共消耗了数吨原煤，并将其转化为标准煤。燃料油696.53吨，转化为标准煤995.06吨。综合能耗。06吨标准煤。2005年，热电厂4台机组发电5666万千瓦时，供电5091.3万千瓦时，上网供电2.0814亿千瓦时，供热GJ。主要指标：火力发电

11、厂发电标准煤耗550克/千瓦时；供电标准煤耗为580克/千瓦时；厂用电率为10.15%；供暖的标准煤耗为42.72克/GJ。因此，重视节能管理和能源梯级利用，提高产品深加工能力，生产高附加值产品，对企业实现“十一五”期间节约13.5万吨标准煤的目标具有重要意义。1.2.3能源利用的特点和基本评价2005年，公司产品现行价格为0.56吨标准煤/万元(0.54吨标准煤/万元等值)，工业增加值能耗为0.82吨标准煤/万元(0.80吨标准煤/万元等值)，工业增加值用电量为891千瓦时/万元，表明能源消费结构因此，重视节能管理和能源梯级利用，提高产品深加工能力，生产高附加值产品，对企业实现“十一五”期间

12、节约13.5万吨标准煤的目标具有重要意义。审核期间，本集团煤矿主要工序的能耗在中国煤炭行业处于中等水平。1.3能源定额评估和节能技术改造为了严格控制能源消耗，落实节能目标和责任，集团长期坚持能源消耗定额的考核和管理。本集团每年都会向各矿山和工厂的主要产品发布能耗指标。1月1日评估各项指标完成情况，并进行季度奖惩。各矿、厂根据公司指标进行分解和合同管理，实行风险抵押金制度，对在完成计划指标中节约的给予奖励，超过指标的从抵押金中扣除弥补。通过建立有效的奖惩激励机制，有效调动了员工节约能源的积极性。在能源定额管理方面，建立了详细的耗能设备工艺能耗评估体系。集团公司虽然对关键耗能设备的工艺能耗进行了评

13、估和管理，细化了工艺能耗定额，实施了风险抵押金制度，严格执行了奖优罚劣制度，但仍需进一步细化耗能设备的小指标管理，充分挖掘企业在生产管理、设备运行和过程控制方面的节能潜力。“十五”期间，咏梅集团作为大型煤炭企业，积极依靠技术进步，加大资金投入，开展高耗能设备改造，开展煤炭开采技术研究，开展资源综合利用探索，以先进的生产技术促进传统产业发展，提高生产效率，提高能源利用率，降低能耗成本。1.4规划指南在科学发展观的指导下(6)最小消耗和最大效益原则；(七)节能投资优先的原则。1.6规划目标1.综合目标。通过实施节能工程，企业实现了“十一五”期间13.5万吨标准煤的节能目标。为保证任务的完成，根据吨标准煤任务安排了具体措施。2.分年度目标详见表1-6。分年度目标表表1-6序列号名字单位2005200620072008200920101主排水过程的能耗千瓦时/(千瓦时)0.4200.4170.4100.4050.4030.4012主风机流程能耗千瓦时/(Mm3Pa)0.4380.4350.4050.3850.3700.3603主提升过程能耗千瓦时/(千瓦时)0.5320.5300.4950.47