化学技术监督实施细则

1、 华华能能平平凉凉发发电电有有限限责责任任公公司司管管理理制制度度 HZD-08-JD02HZD-08-JD02 化化学学技技术术监监督督实实施施细细则则 2007-07-04 修订 2007-07-04 实施 华华能能平平凉凉发发电电有有限限责责任任公公司司 发 布 HNPDHNPDHNPD 华能平凉发电有限责任公司华能平凉发电有限责任公司 化学技术监督实施细则化学技术监督实施细则 第一章第一章总总 则则 第第 一一 条条化学技术监督是保证发供电设备安全、经济、稳定运行的重要环节之一。按照华能国际 电力股份有限公司化学技术监督规定中的要求，根据与化学技术监督有关的国家标准，行业标准，厂 家标

2、准，并结合本公司的具体情况，制订本实施细则。 第第 二二 条条化学监督应采用适应电力生产发展的科学的管理方法、完善的管理制度和先进的检测手 段，掌握机组参数和设备状态，及时发现和消除与化学监督有关的发供电设备隐患，防止事故发生。 第第 三三 条条 化学技术监督贯穿于电力生产、建设的全过程，必须坚持“预防为主”的方针，通过对 水、汽、电力用油、气（氢气、六氟化硫）、燃料、灰、渣等的质量监督，防止和减缓热力设备腐蚀、 结垢、积聚沉积物及油质劣化，及时发现变压器等充油（气）电气设备潜伏性故障，提高设备的安全 性，延长使用寿命，提高机组运行的经济性。 第第 四四 条条本细则对本公司化学技术监督的工作内

3、容、职责分工、技术管理、监督手段做出明确的 规定。本公司各生产部门主任、各专业技术管理人员、化学专业人员等相关人员应熟悉本细则的内容， 掌握与本专业（岗位）有关的规定，全面加强化学技术监督工作。 第第 五五 条条本细则适用于本公司内部发电机组的化学技术监督工作，其它设备系统可参照执行。 第二章第二章管理机构与职责管理机构与职责 第第 六六 条条按照依法监督，分级管理，专业归口的原则，建立健全由生产副总经理领导下，各有关 部门参与的化学技术监督网和各级岗位责任制。策划部作为技术监督的归口部门，设化学技术监督专 责工程师，在生产副总经理和部门主任的领导下，协助和落实各项具体工作。 第第 七七 条条

4、生产副总经理主要职责 （一）领导化学技术监督管理工作，建立健全化学技术监督网，贯彻上级有关化学监督的各项规 章制度和要求，审批本单位的实施细则和措施。 （二）定期主持召开或参加化学技术监督网会议，经常听取化学技术监督工作情况汇报，检查、 协调、落实化学技术监督工作。 （三）组织调查研究与化学技术监督有关的重大设备事故和隐患，查明原因，采取措施，并上报 上级主管部门和技术监督部门。 （四）组织有关部门认真做好主要设备在基建、安装、调试、运行及停备用中的化学技术监督工作， 提高全厂水、汽、油、气的质量和各项技术指标。 （五）主设备大修时，组织好化学技术监督检查，针对存在问题采取相应对策，并在大修后

5、组织 验收。 第第 八八 条条策划部职责 （一）协助生产副总经理做好 “第七条”所列的各项工作。 （二）贯彻执行国家、行业、股份公司等上级有关技术监督的标准、规程、各项规章制度和要求， 拟定本单位的实施细则和相关措施。 （三）审核或批准有关化学监督报告、方案、措施等，定期总结、分析、汇总本单位化学监督工 作的各类报表，按期报送各类化学监督报表、报告等。 （四）组织或参与因化学专业造成的事故、障碍、异常等的调查分析，并负责或指导制定防范措 施。 （五）经常性地检查和指导各部门的化学监督工作，及时掌握主要设备相关技术状况，发现问题 及时提出整改措施和建议，并督促实施和落实。 （六）定期或不定期地组

6、织召开专业技术监督会议，提出年度化学技术监督工作总结及下年度工 作计划；组织经验交流和推广新技术、新经验，提高监督人员的业务素质和更新技术监督手段；指导主 要测试仪器的选型。 （七）负责本公司化学专业科研、技术改造、设备工艺系统的调整等项目的规划、可行性研究及 其项目管理，解决化学监督工作中的技术关键问题，降低生产成本。 （八）负责化学药品和仪器仪表计划的审核、采购工作，并保证质量。 第第 九九 条条值长职责 （一）及时了解化学设备的运行情况，掌握水、汽、油、氢、燃料等的质量情况，领导和组织本 值在运行中的化学监督工作。当水、汽、油、气等品质出现异常情况时，应严格按照化学技术监督规定， 立即通

7、知和责成有关部门及人员迅速消除，保证其质量符合规定标准。 （二）机组启、停时及时通知化学专业进行有关化学分析测定、防腐及检查等工作，协调各专业 切实做好设备停用保护等相关技术措施。 （三）及时向策划部等相关技术管理部门和人员反映、汇报与化学技术监督有关的异常现象或问 题。 第第 十十 条条运行部职责 （一）贯彻落实化学技术监督的有关制度、标准、规程、规定和要求等，拟定化学生产工艺运行 及检修规程，起草相关措施、方案等，绘制化学系统图册。 （二）保证锅炉补给水处理设备、凝结水处理设备、循环水处理设备、制氢设备、加药设备及化 学仪表、自动监控系统的正常运行，严格监督控制标准，保证其质量符合电力生产

8、工艺要求。 （三）做好热力系统中各种介质的监督检测，及时准确地反映设备系统中的水、汽、油、气、煤等 的质量状况，发现异常及时处理，并上报相关部门。 （四）做好化学仪表及所辖范围内程控系统的日常管理、维护及定期校验工作，确保其操作灵敏、 运行可靠、检测数据准确，确保在线化学仪表的配备率、投入率和合格率，实现水、汽质量的仪表连续 检测与监督。 （五）机组检修及停（备）用后、投运前，应根据化学监督的要求进行热力设备水（汽）冲洗， 水（汽）质量应达到有关标准，严格执行给水品质合格方能点火的规定。 （六）热力设备启动时，及时监督各疏水品质，严格执行疏水水质合格后，方能回收进入系统的 规定。 （七）负责做

9、好所辖范围内设备系统的检修维护及消缺工作，确保设备健康安全运行。 （八）做好内冷水、氢气系统、胶球清洗系统、油系统、锅炉定连排、循环冷却水的补水和排污、 取样及冷却系统、自动加药及控制系统等设备的运行调整工作，发现异常问题，及时通知化学人员，查 明原因，消除缺陷，努力降低水、汽、油、氢等的损耗，保证补水率、补氢率、飞灰可燃物、灰渣可燃 物等指标合格。 （九）会同有关部门，通过热力设备调整试验确定合理的运行工况、参数及监督指标；负责做好 化学清洗、停用、备用设备防腐保护、换热管探伤和镀膜等大型化学技术工作方案的执行及过程中的监 督工作。 （十）参加设备检修时的检查及验收工作，提出检修化学监督报告

10、；针对存在的问题，提出建议 或相应措施上报有关部门，并督促落实。 （十一）及时将全厂使用的燃料品种情况通知值长和相关运行人员，以保证相关运行人员根据燃料 情况调整燃烧工况。 （十二） 负责燃煤月、季、年综合样的收集和分析化验工作。 （十三） 负责全厂水、汽、油、气、煤及化学大宗材料等的外送质检工作。 （十四）负责化学监督各类报表、台帐的建立和完善工作，及时完成化学监督的各项基础管理工作。 （十五）加强废酸、废碱、废水的处理和监督，协助做好全厂水质水量平衡，提高水的重复利用律， 节约水资源，做好环境保护、节能降耗和清洁生产工作。 （十六）负责入厂油品、酸、碱、树脂等化学大宗材料的入厂检验工作，严

11、把质量关，防止劣质化 学品进厂；负责化学专业各种仪器、备品、玻璃器皿、药品试剂的采购计划、验收及管理、发放等各项 管理工作。 （十七）采用先进技术，改进生产工艺，降低材料及能源消耗；加强专业培训，提高监督人员的业 务素质。 第第 十十一一 条条 检修部职责 （一）根据设备分工负责做好热力设备系统、油系统、氢气系统、内冷水系统、胶球清洗系统、 化学取样系统等的检修维护工作，发现异常问题，及时通知化学专业人员，查明原因，消除隐患。 （二）确保与化学技术监督有关的各种流量、压力、液位、温度、自动调节装置等表计配备齐全， 准确可靠，并做好定期校验及维护工作。 （三）负责绝缘油介质损耗因数、击穿电压、体

12、积电阻率的测定。 （四）做好汽轮机油、抗燃油、绝缘油、变压器油、六氟化硫气体的管理、净化和防劣化工作， 降低油耗；按化学监督的要求进行油样、气体样的采集。 （五）配合做好热力设备停（备）用阶段的停用防锈工作；锅炉化学清洗时，会同化学专业审查 清洗方案的可行性，并负责清洗设备及临时系统的安装、维护、拆除和复原工作。 （六）大修时，根据化学监督要求，做好热力设备系统、压力容器、汽轮发电机组油系统、氢气 系统、内冷水系统、取样系统等设备及系统内部的腐蚀、结垢、积盐等情况检查工作，并按要求做好割 （抽）管取样及加工工作。 （七）油质、六氟化硫及气相色谱分析等项结果异常时，及时查找原因，积极采取措施，消

13、除隐 患；主要充油电气设备发现异常、大修以及变压器吊芯（罩）检查或补、换油时，通知化学监督人员进 行相关项目的检查和分析化验工作。 （八）保证凝汽器、真空系统和凝结水泵轴封严密不漏，当凝结水溶解氧和硬度不符合标准时， 应及时组织人员查漏、堵漏；保证炉水排污系统的正常使用和保持锅炉系统的严密性，努力降低汽水损 失。 第第 十十二二 条条 燃料部职责 （一）根据化学监督的要求，做好燃料管理及燃料试验规程等规章制度的编写工作。 （二）按照要求，负责全厂燃煤、燃油、飞灰、炉渣的采样并注明品种、数量、时间、地点等， 做好制样工作，确保燃料质量。 （三）做好机械化煤样采集装置的运行、检修和维护工作。 （四

14、）根据入厂煤的种类、质量情况和锅炉的运行要求作好配煤工作。 （五）负责煤场管理，防止煤炭散失、自燃等现象的发生。 第第 十十三三 条条 其他各部门及人员应按照策划部的要求，做好各自责任范围内的相关化学技术监督及 协助工作。 第三章第三章管理内容及监控标准管理内容及监控标准 第第 十十四四 条条 水汽分析用实验室、试剂纯度、试剂水以及分析结果的表示方法必须严格遵守 GB 690386锅炉用水和冷却水分析方法 通则中的规定和要求。 第第 十十五五 条条 原水及循环水的水质全分析报告须按照 SS34184水质全分析结果的校核进 行审查和校正，其中，阳、阴离子分析结果毫克当量误差绝对值百分数不得大于

15、2，总含盐量与溶 解固体分析结果毫克当量误差绝对值百分数不得大于 5，pH 和碱度的校核结果也应符合其要求。 第第 十十六六 条条 水、汽取样应符合 GB 670786水样的采集方法和 GBT 1441693锅炉蒸汽 的采样方法之规定。 第第 十十七七 条条 常用水、汽试验项目及采用标准的一般规定。 （一）常用水、汽试验项目及采用标准如下表： 项目试验方法标准编号 pH 的测定玻璃电极法GB 6904.186 pH 的测定用于纯水的玻璃电极法GBT 6904.393pH 纯水电导率的测定 GB 1214789 氯根氯化物的测定摩尔法GB 6905.186 联氨联氨的测定GB 690686 电导

16、率的测定GB 690886 电导率 纯水电导率的测定GB 1214789 硬度的测定高硬度 GB 6909.186 硬度 硬度的测定低硬度 GB 6909.286 钙硬度钙的测定络合滴定法 GB 691086 硫酸根硫酸盐的测定重量法 GB 6911.186 硝酸根硝酸盐和亚硝酸盐的测定硝酸盐紫外光度法 GB 6912.186 亚硝酸根硝酸盐和亚硝酸盐的测定亚硝酸盐紫外光度法 GB 6912.286 磷酸盐的测定正磷酸盐 GB 6913.186 磷酸盐的测定总无机磷酸盐 GB 6913.286 磷酸盐的测定总磷酸盐 GB 6913.386 磷酸根 磷酸盐的测定GBT 6913.493 氨氨的测

17、定苯酚法 GB 1214689 硅的测定硅钼蓝光度法 GB 1215089 硅 全硅的测定GBT 1441793 浊度的测定分光光度法SSC184 浊度 浊度的测定（福马肼浊度） GB 1215189 钠的测定动态法 GB 1215589 钠 钠的测定静态法 GB 1215689 溶解氧溶解氧的测定内电解法 GB 1215789 全固形物固体物质的测定GBT 1441593 悬浮物固体物质的测定GBT 1441593 溶解固形物固体物质的测定GBT 1441593 灼烧减量固体物质的测定GBT 1441593 铜铜的测定锌试剂法GBT 1441893 碱度碱度的测定指示剂滴定法GBT 1441

18、993 化学耗氧量的测定高锰酸钾法SS-30-3-84 化学耗氧量 化学耗氧量的测定重铬酸钾快速法GBT 1442093 残余氯余氯的测定GBT 1442493 铁铁的测定GBT 1442793 二氧化碳游离二氧化碳的测定固定法SS-23-2-84 酸度酸度的测定容量法SS-13-1-84 腐植酸盐腐植酸盐的测定容量法SS-29-1-84 （二）水、汽试验方法的选择必须优先采用最新标准。 （三）纯水电导率和蒸汽钠的测定应尽量采用动态法测定。 第第 十十八八 条条 水源系统的监督 （一）水源系统是指我公司所辖泾河河谷浅层地下水源井（ 13 口）、大岔河备用水源井（ 2 口）及 外购崆峒水库地表水

19、、自来水公司水源井等。 （二）每年一、四、七、十月15 日前各取样全分析一次，每月10 日前测定一次生水综合样全分析。 第第 十十九九 条条 化学水处理系统的监督 （一）正确进行锅炉补给水的予处理和除盐处理，保证前部处理设备出水质量符合后步处理设备 的入口水质标准，确保制备质量合格、数量充足、成本低廉的除盐水。 （二）水处理设备投产后或经设备改进或原水水质发生较大变化时，均应进行调整试验，以确定 最佳运行方式及药剂经济消耗量。 （三）化学水处理室应贮存充足的水处理再生用药品，各种水处理药剂须按规程均匀地加入，禁 止大剂量间断式加入。 （四）水质监督项目、控制标准及监督周期如下表： 设备(系统)

20、名称水样名称项目 单位 控制标准 检测周期 （h） 备注 进水设计含沙量 kg/m3 5 2短时10 浊度 mg/L 10 2短时50 出水 耗氧量 mg/L 2 必要时 残余氯 mg/L 1.0 2 机械加速澄清池 澄清池前 凝聚剂mg/L10-202最大30 消防水池进水浊度 mg/L 3 6 浊度 mg/L 3 6 生活水池进水 残余氯 mg/L 1.0 6 生水池进水浊度 mg/L 3 6 工业水池进水浊度 mg/L 10 6 补给水池进水浊度 mg/L 10 6 硬度mmol/L6 氯根mg/L6 碱度mmol/L6 进水 浊度 mg/L 3 6 高效纤维过滤器 出水浊度 mg/L

21、2 2 残余氯mg/L0.16 进水 CODmg/L26 酸度mmol/L2 钠 g/L100 2 阳双室床 出水 二氧化碳mg/L6 接近失效时 加强监督 除碳器出水二氧化碳mg/L6 电导率 S/cm10 2在线表计 阴双室床出水 二氧化硅 g/L100 2 电导率 S/cm0.2 2在线表计 混床出水 钠 g/L10 2 二氧化硅 g/L20 2在线表计 电导率 S/cm0.2 2在线表计 钠 g/L10 2 二氧化硅 g/L20 2在线表计 除盐水 pH6.5-7.52在线表计 （五）当各设备系统水质发生较大变化时，应缩短检验周期，根据情况增加检验项目，直至查清 原因，消除隐患，出水质

22、量恢复正常运行值。 （六）在设备运行的情况下，在线表计的校正试验每个运行班不少于一次；台式钠表和 pH 表，每 班在使用之前必须进行标定。 （七）由化学实验班负责每月对生水和除盐水查定一次，每月对上述系统进行系统监督两次。 第第 二二十十 条条 热力设备和系统的化学监督： (一)机组正常运行阶段的水、汽质量监督 1.为了确保机组的长期安全可靠运行，按照 /T121451999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽 质量、DLT火力发电厂水汽化学监督导则 、华能国际电力股份有限公司 技术监督 管理办法和设备制造厂家的有关规定，根据我公司机组形式、参数、水处理方式及化学仪表配备情况 等，确定了机组正常运行

23、时给水、炉水、蒸汽、凝结水、疏水的监督项目、控制标准及期望值、分析次 数应符合下表之规定： 对象项目单位控制标准期望值检测周期（h） 钠g/kg105连续 二氧化硅g/kg2010连续 pH（25）9.0-9.49.0-9.36 氢电导率（25）S/cm0.30.1连续 铜g/kg53每周 蒸汽 铁g/kg2010每周 氢电导率（25）s/cm0.30.15连续 硬度mol/L06 溶氧g/L75连续 铁g/L2010每周 铜g/L53每周 钠g/L1056 二氧化硅g/L2010连续 给水 pH9.0-9.59.0-9.3连续 硬度mol/L06 钠g/L1056 溶氧g/L3020连续 氢

24、电导率（25）s/cm0.30.2连续 凝结水 二氧化硅g/L20156 pH8.8-9.38.8-9.0连续 铁g/L2010每周 铜g/L53每周 氨mg/L0.50.3每半月 氢电导率（25）s/cm0.20.10连续 二氧化硅g/L1510连续 钠g/L53连续（6） 铁g/L85每周 凝结水 精处理 后 铜g/L31每周 二氧化硅mg/L0.250.10连续 氯离子mg/L1.00.5必要时 磷酸根mg/L0-2.00.36（连续） 游离氢氧化钠mg/L1.00.66 pH（25）9.0-9.79.0-9.4连续 炉水 （EPT） 电导率（25）s/cm30氢电导率（25）2连续 铁

25、g/L2010每周 铜g/L53每周 高、低 加疏水 硬度mol/L0启动和必要时 2.机组正常运行中，各汽、水监控指标按照期望值进行控制，在线表计连续监测的项目，每两小 时抄表一次，运行监督的其它项目每班测定一次。 台式钠表和pH 表，每班在使用之前必须进行标定。 3.热力系统各水、汽查定工作 每周1 次，汽、水监督每月一次。 运行中发现水质异常时，应根据分 析情况，适当增加测定项目及次数。 4.在线化学仪表应正常投运，运行岗位在白班和中班进行校对试验各一次；在机组正常运行过程 中，应及时检查更换氢离子交换器内树脂，不得发生失效而影响气质品质的现象。 5.化验室应配置精度等级高于在线仪表的实

26、验室仪表及标准仪表，按照 火力发电厂在线工业化学 仪表检验规程定期校验在线化学仪表，保证其准确度。 6.对各疏水、生产返回水的质量加强监督，不合格时，不经处理不得直接进入系统。在不影响给 水质量的前提下，回收控制项目及标准按下表控制。生产回水，还应根据回水的性质增加必要的化验项 目。 对象项目单位控制标准 检测周期 （h） 硬度mol/L 2.5 月 疏水 铁g/L 50 周 硬度mol/L 2.5 月 生产回水 铁g/L 100 周 7.应严格控制汽水损失，全厂补水率不应大于 . ，锅炉排污率不得小于 . 。 (二)停、备用机组启动时的水、汽监督 1.除氧器在锅炉上水前应投入运行，给水含氧量

27、应 3mg/L 。 2.在机组启动阶段，炉水处理方式均应采用低磷酸盐处理，当给水中无硬度且稳定运行 6 小时以上 后，方可转入平衡磷酸盐处理方式。 3.启动前必须进行各系统冲洗工作，当炉本体水样外状澄清、无杂质，铁含量1000g/L，硬度 2.5mol/L 时，锅炉方可进行点火启动。 4.锅炉启动时，给水质量应符合表中的规定，且在 8 小时内应达到正常运行的标准值。 项目单位控制标准检测周期（h） 硬度mol/L50.5 铁g/L750.5 溶氧g/L300.5 二氧化硅g/L800.5 5.锅炉启动后、并汽或汽轮机冲转前的质量应符合表中的规定，且在 8 小时内应达到正常运行的标 准值。 项目

28、单位控制标准检测周期（h） 氢电导率（25） s/cm1.00.5 二氧化硅g/kg600.5 铁g/kg500.5 铜g/kg150.5 钠g/kg200.5 6.汽轮机冲转后，应加强对凝结水的监督，当凝结水质量达到下表规定值时，开始由高混回收。 若高混不能投入， Fe50g/L 方可直接回收。机组启动时，凝结水质量可按下表的规定回收： 项目单位控制标准检测周期（h） 外状无色透明0.5 硬度mol/L2.50.5 铁g/L800.5 二氧化硅g/L800.5 铜g/L300.5 7.机组启动时，应严格监视疏水质量，当高、低压加热器的疏水含铁量不大于 50g/L、硬度 1mol/L，时，方可

29、回收。 8.在启动过程中，当水样外观澄清透明后，应及时投入在线化学监督仪表。 9.在大修或扩大性大修过程中，大量更换锅炉受热面等大面积改变热力系统原状时，锅炉启动时还 应进行洗硅过程。锅炉升压过程中，只有炉水中二氧化硅含量达到下一级压力级允许含量时才能继续升压， 直至额定工作压力。不同压力下炉水含硅量如下表： 汽包压力（MPa）9.811.814.716.717.6 SiO2含量（mg/L）3.31.280.50.30.2 (三)水、汽质量劣化时的处理 1.水汽质量劣化时，有关人员应迅速检查水汽取样的代表性，判断化验结果是否正确，并综合分 析系统中水、汽质量的变化，确认无误后，应立即向有关领导

30、汇报情况，按照三级处理值的要求提出应 采取措施的建议.使水、汽质量在允许的时间内恢复到标准值。领导应责成有关部门采取措施，使水、汽 质量在允许的时间内恢复到标准值。 2.三级处理值的涵义为： 一级处理值有因杂质造成腐蚀的可能性，应在72h 内恢复至标准值。 二级处理值肯定有因杂质造成腐蚀的可能性，应在24h 内恢复至标准值。 三级处理值正在进行快速腐蚀，如水质不好转，应在4h 内停炉。 注： 在异常处理的每一级中，如果在规定的时间内尚不能恢复正常，则应采用更高一级的处理方 法。对于汽包锅炉，恢复标准值的办法之一是降压运行。 若不能恢复正常，继续恶化，威胁设备的安全经济运行时要求采取紧急措施，直

31、至停机。 3.凝结水（凝结水泵出口）水质异常时的处理。 三级处理值规定见下表： 处 理 值 项 目标准值 一级二级三级 氢电导率（25，S/cm） 0.20 0.200.350.350.600.60 硬度（mol/L） 0 2.0 水质劣化原因及其处理方法： 现 象原 因处 理 方 法 硬度、pH 或电导率不合 格 .凝汽器泄漏 .生水漏入系统 .查漏、堵露 .消除生水漏入系统 溶氧不合格 .凝汽器真空部分漏汽 .凝汽器过冷度过大 .凝结水泵漏汽 .取样系统漏汽 .查漏、堵漏 .调整过冷度 .切换水泵并检修缺陷 .检查取样系统 4.锅炉给水水质异常时的处理。 三级处理值规定见下表： 项 目标准

32、值处 理 值 一级二级三级 pH（25）9.09.59.0 或9.5 氢电导率（25） （S /cm） 0.30 0.300.400.400.650.65 溶解氧 （g/L） 7 720 水质劣化原因及其处理方法： 现 象原 因处 理 方 法 硬度不合 格，外状 浑浊 .组成给水的各部分水质有硬度或外状浑浊 .给水中含油类 .给水管道腐蚀严重 .生水漏入给水系统 .查明不合水源，处理并减少使用量 .查明油来源并处理 .加强给水 pH 调节 .消除生水漏入的可能 pH 不合格 .酸性水进入给水系统使 pH 下降 b.加氨处理不当 .所取样品温度超标 .查明给水水质，消除酸性水来源并处理 .调整加

33、氨量 .调整取样温度 溶氧不合 格 .除氧器运行工况不正常 .除氧器内部有缺陷 .取样系统漏气 .给水泵吸入口不严 .凝结水溶氧不合格 .联系汽机人员调整 .检查检修除氧器 .检查取样系统并消缺 .联系检查给水泵并消缺 .调节凝结水溶氧 含硅量、 导电度不 合格 a.组成给水各部分水的含硅量，电导率不合 格 b.高加投入疏水不合格 c.锅炉连排扩容器送出蒸汽严重带水，此蒸 汽通向除氧器 a.查明不合格水源，进行处理或减少使用 量 b.疏水不合格不回收 c.调整锅炉连排扩容器的运行 铁、铜含 量不合格 a.组成给水的各部分水质的含铁，含铜量不 合格 b.给水系统有腐蚀现象 .查明不合格水源，并处

34、理或减少使用量 .调整水质，防止腐蚀发生 4、 炉水水质异常时的处理。 三级处理值规定见下表： 处 理 值 项 目标准值 一级二级三级 pH9.09.79.08.58.58.08.0 注：当出现水质异常情况时，还应测定炉水中氯离子含量、含钠量、电导率和碱度，以便查明原 因，采取对策。 水质劣化原因及其处理方法： 现 象 原 因处 理 方 法 外状混浊 给水浑浊或硬度大 .炉内混入油类 .锅炉长期没有排污或排污量不足 .锅炉运行工况不稳 .改善给水水质 .查明原因并消除 .严格执行锅炉排污制度 .联系锅炉调整运行 电导率超标 .给水导电度超标 .锅炉排污不正常 .炉膛火焰偏斜 .加药量过大 .查

35、明原因并处理 .增加排污或消除排污缺陷 .调整锅炉的运行工况 .调整加药量 硅含量超标 .给水 SiO2超标 .排污量不足 .Na3PO4含硅酸盐杂质 .新炉或大修后启动 .精处理系统未投 .查明原因改善水质 .增加排污量 .检查药品，必要时更换 .搞好启动前冲洗并排污 .投运精处理系统 pH 低 .磷酸盐加药量不足 .酸性水进入锅炉中 .排污量过大 .给水混入有机物 .给水 pH 低 .增大磷酸盐加入量 .查明原因，杜绝酸性水来源 .调整好排污量 .杜绝有机物来源 .调整给水 pH 5、 蒸汽水质异常时的原因及其处理方法。 现 象原 因处 理 方 法 硅含量超标 .炉水 SiO2超标 .汽水

36、分离装置有缺陷 .锅炉运行工况剧变 .炉水 pH 低，碱度低 .洗汽装置不水平或有短路 .处理炉水，使二氧化硅合格 .消除汽水分离装置缺陷 .根据热化学试验，严格控制锅炉运行方式， 更换减温水 .调整炉水的 pH 及碱度 .消除洗汽装置缺陷 钠超标 .炉水含盐量高 .运行工况剧变，减温水不良， 汽包水位高 .加药浓度过大或过快 .清洗装置有缺陷 .汽水分离装置有缺陷 .加强磷酸盐处理及排污 .严格控制锅炉的运行方式，调整减温水 .调整加药浓度及加药速度 .消除洗汽装置缺陷 .消除汽水分离装置缺陷 pH 不合格 a.炉水 pH 值不合格 b.蒸汽带水 .调整炉水 pH 使之合格 .防止蒸汽带水

37、(四)热力设备检修中的化学技术监督工作 ： 1.大修前要编制化学监督检查大纲，提出检查项目和要求，如设备停用保护，化学清洗，锅炉受 热面割管，凝汽器抽管等，通过检查，应查清设备隐患的性质，范围和程度，以便采取相应措施消除隐 患。 2.做好两次大修间的机组运行分析，通过分析，指出存在的主要问题及重点检查部位，主要内容 包括：汽机监视段压力、凝汽器端差及真空度、水冷系统阻力、流量变化、设备启停次数、停用保护情 况、保护率、合格率、主要水汽质量合格率，异常水质的情况、水汽损失率、排污率等、凝汽器及其它 热交换器管泄漏情况，指出存在的主要问题及重点检查部位。 3.在化学监督检查前，不得清除设备内部沉积

38、物，也不得进行检修工作。 4.热力设备检查部位，检查内容及评价标准，可按 DL/T56195火力发电厂水汽化学监督导则 中规定的原则拟定。 5.做好热力系统有关化学水处理部分及各类加药设备的大修检查验收及设备定级工作。 6.应在大修后一个月内提出完整的大修化学检查报告，书面上报电厂和公司安全及生产部。报告 内容应包括两次大修期间曾发生的异常情况、检查详细结果、包括结垢速率、垢成分分析、综合评价、 存在的主要问题及解决措施和建议。 (五)热力设备在停（备）用期间，必须进行防锈蚀保护，按照我公司 停（备）用热力设备防锈 蚀管理办法，并参照SD2231987火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则 ，

39、由化学专业确定防 腐保护方案，并建立防锈蚀保护专用台帐，做好保护过程中的监督检测，退出保护时还要进行保护效果 的检查评定，统计防锈蚀率。 (六)热力系统的化学清洗，按照锅炉受热面沉积垢量或运行年限确定，清洗方案与措施执行部颁 DL/T 7942001火力发电厂锅炉化学清洗导则 中的规定，并上报股份公司安全及生产部。清洗时做好 监督，清洗后的一月内完成工作总结， 清洗后的废液排放要符合环保标准。如若需延长锅炉清洗年限时， 需向公司安全及生产部报批。 第第 二二十十一一 条条内冷水的监督 （一）发电机内冷水采用旁路离子交换器处理系统，在机组启动阶段应及时投用旁路离子交换， 使内冷水质合格。 （二）

40、内冷水补水正产情况下采用凝结水精处理出水，必须通过旁路离子交换器进入内冷水水 箱。 （三）按照/T121451999、DLT和设备制造厂家的有关规定，规定我公司 内冷水的监督项目、控制标准、检测周期应符合下表之规定： 项目单位控制标准检测周期（h） pH（25）6.8连续 铜g/kg40每周 电导率（25）s/cm1.5连续 （四）运行班对在线监督仪表每两小时抄表一次，每班对其监督项目测定一次；化学实验室每 周测定一次铜含量。运行中发现水质异常时，应根据分析情况，适当增加测定次数。 （五）当水质监控指标超标时，应及时汇报策划部技术专业人员，组织人员查找原因，消除隐 患，在交换柱能正常运行的情况

41、下，禁止采用强行换水的方式维持水质合格。 （六）当确认交换柱树脂失效时，应隔离旁路交换柱处理装置，更换树脂后恢复运行。 第第 二二十十二二 条条油务监督。 (一)油务监督的重要任务是准确，及时地对新油、运行中的油进行质量检验，为用油部门提 供依据，与有关部门采取措施防止油质劣化，保证发供电设备安全运行。 (二)绝缘油的监督。 1.绝缘油规定的常规监督项目及采用的检验方法标准如下表： 序号项目检验方法 1颜色外观目视 2机械杂质外观目视 3游离碳外观目视 4水溶性酸（pH 值）GBT 7598 5酸值GBT 7599 6闭口闪点GBT 261 7水分GBT 7600 8界面张力（25）GBT 6

42、541 9介质损耗因数（90）GBT 5654 10击穿电压DLT429.9 11体积电阻率（25）DLT 5654 或DLT 421 12油泥与沉淀物GBT 7600 2.电气设备投入运行前的油和运行中变压器油质量标准执行 GB/T 75952000运行中变压器油质 量标准。 3.根据GB/T 75952000 和GB/T 145421993运行中变压器油维护管理导则 中的相关规定， 运行中绝缘油的常规检验周期和检验项目规定如表下： 设备名称 电压及容量等级 检 验 周 期检 验 项 目 大修后111 半年一次111 主变、高压电抗器、 0 变 330kV 必要时4、12 大修后111 每年

43、一次111 厂高变、启备变、低压 电抗器、硅整流变 66 kV220 kV、8MVA 及以 上 必要时8、11、12 大修后111 每年一次 1、2、3、4、5、6、7、10、1 1 除尘、除灰、化学、输 煤、生活区、启动锅炉、 80B、修配变等变压器 35 kV 或 1000 kVA 及以上 必要时8、11、12 大修后111 三年一次1、3、4、5、6、10 保安变、灰场变、水源 变 630 kVA 必要时8、11、12 大修后111 每年一次1、2、3、4、7、10、11 220 kV 必要时3、6、10 大修后111 三年一次1、2、3、4、7、10、11 互感器 35 kV110 k

44、V 必要时3、6、10 大修后111 三年一次1、2、3、4、7、10、11套管110 kV 及以上 必要时3、6、10 4.分析变压器的溶解气体，判断充油电气设备内部故障，按 GB/T 17623-1998绝缘油中溶解气体 组分含量的气相色谱法 和DL/T 722-2000变压器油中溶解气本分析和判断导则 执行，检验周期参照 GB/T 145421993 运行中变压器油维护管理导则 和DLT 5961996电力设备预防性试验规程 执 行。具体如下表： 设备名称电压或容量等级监 测 周 期 主变、高压电抗器、0 变330kV3 个月 1 次 厂高变、启备变、低压电抗 器、硅整流变 63kV11

45、0kV，容量 8MkVA 及以上1 年 1 次 其它低压变压器63 kV 以下，容量 8MkVA 以下3 年 1 次 330 kV1 年 1 次 63kV110kV3 年 1 次互感器 63 kV 以下必要时 套 管必要时 5.油样的采集，按GB 75971987 中的规定进行；测定水分时，取样油温要求在 4060之间。 6.当其中一项监督指标较上次有较大变化时时，应缩短检验周期，增加检验项目；监督指标接近 允许值或不合格时，应严格按照GB/T 145421993运行中变压器油维护管理导则 中的规定执行，必要 时采取有效处理措施。 7.运行中发生因油量不足需要补充油时，应按 GB/T 7595

46、2000运行中变压器油质量标准 中的 相关规定执行。当补充量大于5时，且设备内部油质指标已接近极限值时，应按 DLT 429.7 预先进行 油样混合试验，合格后，方可进行补充油过程。禁止不同牌号的或不同添加剂的油品混合使用。 8.当设备出现异常情况时 (瓦斯继电器动作，受大电流或过励磁等 )，应立即取油样检测，并根据检 测出口气体含理情况适当缩短检测周期。 9.国产新变压器油的验收按照GB 253690 执行，对于新油的监督及评价按照GB/T 145421993 中的相关规定执行。 10. 引进国外的油品、变压器等充油电气设备，应按合同或厂家说明等有关规定进行验收。 (三)汽轮机（包括小机）油

47、的监督。 1.常规监督项目及采用的检验方法标准如下表： 序号项目检验方法 1外观外观目视 2颜色外观目视 3机械杂质外观目视 4运动粘度（40）GBT 265 5开口闪点GBT 267 6酸值GB 7599 7液相锈蚀GBT 11143 8破乳化度GBT 7605 9水分GBT 7600 10泡沫特性GBT 12579 11空气释放值SHT 0308 12颗粒度（MOOG）SDT 3131989 2.运行中汽轮机油质量标准执行GB/T 75962000电厂用运行中汽轮机油质量标准 。 3.根据GB/T 75962000 和GB/T 145411993 电厂运行中汽轮机用矿物油维护管理导则 中的

48、 相关规定，运行中汽轮机油的常规检验周期和检验项目规定如表下： 检 验 周 期检 验 项 目 大修后112 每年911 半年4、5、7、8、12 每季2、6、 每周1、3、游离水（目测） 4.当发现汽轮机油中混入水分（油呈浑浊）时，应增加检验次数（每天不少于 1 次），并及时采取 处理措施。 5.油样的采集，应严格按GB 75971987 和GB/T 145411993 中的有关规定进行。运行中设备取 样时，正常的监督试验，一般情况下从冷油器中取样；检查油的水分和杂质时，应从油箱底部取样；在 发现不正常情况时，需从不同的位置上取样，以跟踪污染物的来源和寻找其他原因。 6.当其中一项监督指标较上

49、次有较大变化时时，应缩短检验周期，增加检验项目；监督指标接近 允许值或不合格时，应严格按照GB/T 145411993 中的规定执行，并查明原因，必要时采取有效处理措 施。 7.运行中发生因油量不足需要补充油时，应按 GB/T 75962000电厂用运行中汽轮机油质量标准 中的相关规定执行。当补充量大于5时，且设备内部油质指标已接近极限值时，应按 DLT 429.7 预先进 行油样混合试验，合格后，方可进行补充油过程。禁止不同牌号的或不同添加剂的油品混合使用。 8.对新汽轮机油，按国家标准GB 111201989L-TSA 汽轮机油进行质量验收，对于新油的监 督及评价按照GB/T 145411

50、993 中的相关规定执行。 9.引进国外的汽轮机油，应按合同或厂家说明等有关规定进行验收。 (四)抗燃油的监督 1.抗燃油按 DL/T 571-1995电厂用抗燃油验收、运行监督及维护管理导则执行监督，质量标 准应符合其高压油质量标准。 2.取样是油质试验的基础，应由有经验的专业人员严格按照取样要求进行。 3.颗粒度试样容器委托西安热工研究院处理。 4.运行中油取样时严格按照 DL/T 571-1995 中的规定执行。取样前调速系统在正常情况下至少 运行 24 小时，禁止瓶口不得和阀接触；测定颗粒度的油样，在取样前还需用经过滤的乙醇清洗取样阀， 用专用取样瓶按规定取样。 5.监督项目及采用的检

51、验方法标准如下表： 序号项目检验方法 1外观外观目视 2颜色外观目视 3机械杂质外观目视 4密度（25）GBT 1884 5运动粘度（40）GBT 265 6凝点GBT 510 7闪点GBT 3536 8自燃点DL/T 571 附录E 9颗粒度污染度SDT 3131989 10水分GBT 7600 11酸值GB 7599 12含氯量DL 433 13泡沫特性（24）GBT 12579 14电阻率（20）DL 421 15矿物油含量DL/T 571 附录F 6.运行中抗燃油运行人员监测外观的颜色变化，记录油温、油箱的油位高度及补油量，记录旁 路再生装置精密过滤器的压差变化，以便及时更换滤芯。 7

52、.运行中抗燃油试验室试验项目及周期如下表： 运行周期 试验项目 第一个月第二个月后 外观、颜色、机械杂质、酸值每周一次每月一次 含氯量、电阻率、闪点、水分两周一次三个月一次 密度、凝点、自燃点、运动粘度、泡沫特性、 颗粒度污染度、矿物油含量 每月一次半年一次 8.机组在正常运行中，每年取样外送西安热工研究院全分析一次；每次检修后启动前取样进行 全分析测定，调速系统正常运行 24 小时后，取样外送测定颗粒污染度；补油后测定颗粒污染度。 9.如果油质异常，因缩短试验周期，并取样进行全分析，查明原因，采取有效措施，消除隐患。 10. 运行中抗燃油的维护、技术管理及安全要求，严格按照 DL/T 571

53、-1995 第 8 和 9 条的规定执 行。 (五)氢冷发电机用密封油的监督 1.监督项目及采用的检验方法标准如下表： 序号项目检验方法 1外观外观目视 2运动粘度（40）GBT 265 3开口闪点GBT 267 4酸值GB 7599 5机械杂质外观目视 6水分GBT 7600 7空气释放值SHT 0308 8泡沫特性GBT 12579 2.运行中的密封油质量标准执行DL/T 7051999运行中氢冷发电机用密封油质量标准 。 3.机组正常运行时的常规检验周期和检验项目规定如表下： 检 验 周 期检 验 项 目 大修后18 每年3、7、8 半年2、4 半月1、5、6、 4.机组检修后启动运行1

54、 月内，应每周测定两次外观、水分和机械杂质； 3 个月内，每周测定一次 外观、水分和机械杂质。 5.机组运行异常或氢气湿度超标时，应增加油中水分检验次数。 6.密封油的取样应在冷油器出口取样化验。 7.新密封油验收按照GB 111201989 的质量标准规定执行。 (六)转机润滑油的监督 1.各转机润滑油质量标准执行生产厂家或相关行业标准。 2.运行中润滑油运行人员和设备责任检修人员应按照有关规定，经常性地监测外观的颜色变化， 记录油温、油箱的油位高度及补油量。 3.正常情况下，由化学监督人员每年取样进行一次全分析（不含机组检修或异常情况下的监督）。 4.当发现运行中油中进水、赃物而乳化，应及

55、时通知策划部和化学实验班进行进一步的分析化验， 并及时采取相应措施，使油质恢复正常。 5.因油质劣化需要更换油时，必须将其油系统清理干净，并通过化学人员验收合格，方可加入同 一牌号的新油，禁止补入或加入不同牌号的油品。 6.因设备大修或油系统检修放尽内部油品，重新充入油时，必须通过化学监督人员的检查验收， 并对油质进行相关项目的分析化验合格，方可进行。 第第 二二十十三三 条条燃料的监督 (一)燃料监督是配合锅炉安全经济燃烧、核实煤价、计算煤耗、核算污染物排放量及其综合 利用的一项重要工作。燃料监督应严格按照国标方法、标准进行全过程的监督，科学地管理，调配合 适的锅炉用煤，降低发电煤耗和成本。

56、 (二)煤质分析的测定项目符号、常用的测定和报告值的数值位数应符合 GB/T 4831997煤 炭分析试验方法一般规定中的规定。 (三)燃料常规监督项目及检验方法标准如下表： 序号项目检验方法 一燃煤 1入场煤采样 GB 4751996 和DLT 5761995 2入炉煤和入炉煤粉采样DLT 567.2 3飞灰和炉渣采样DLT 567.31995 4入厂煤、入炉煤、飞灰和炉渣样品的制备DLT 567.41995 5全水分 GB/T 2111996 6工业分析 GB 2122001 7煤的发热量 GB/T 2131996 8全硫 GB/T 2141996 9煤粉细度 DL/T 567.51995

57、 10飞灰、炉渣可燃物 DL/T567.61995 二燃油 1燃油采样 RS2811983 2外状外观目视 3杂质外观目视 4水分 YS12176 5闪点GB/T 261-83 6凝点GB/T 510-3535 7密度 GB/T 11137-92 (四)入炉煤自动机械取样装置应符合 SD 3241989刮板式入炉煤机械采样装置技术标准 中的要求。 (五)煤质检验人员必须持有部级岗位考核合格证方能上岗。 (六)对入厂煤样必须每批按规定的方法采取样品，化验的项目为：全水分(Mt)、空气干燥基 水分(Mt)、灰分(Mad)、挥发分(Vad)、发热量(Qnet，ar)、全硫(St，ad)，按照煤源点分类，每月进行综 合样工业样分析一次，每年外送年综合进行综合全分析一次。 (七)为计算煤耗和掌握燃料特性，每日综合测定入炉煤的灰分、水分、挥发分、含硫量和热 值，每月进行综合样工业样分析至少一次，每年外送年综合进行工业分析和元素分析，根据锅炉需要 进行燃煤可磨性指数的测定。 (八)为了及时掌握和调