液化石油储罐安全评价

1、目录第一章 概述11.1企业和周围自然环境基本情况11.2评价对象和评价范围21.3 评价内容21.4评价依据2第二章 生产工艺说明32.1 总图布置32.2工艺流程32.3 防雷防静电42.4消防设施及消防器材配置42.5安全设施5第三章 危险有害因素分析53.1 主要危险有害物质分析53.2 工艺过程中的危险有害因素分析93.3储油区周围有害因素11第四章 重大危险源辨识114.1 储罐储量计算114.2确定重大危险源124.3重大危险源分级13第五章 评价单元划分和评价方法的选择155.1划分评价单元155.2 选择评价方法16第六章 定性定量评价176.1 预先危险性分析176.2 安

2、全检查表226.3 评价结果326.4 危险指数评价336.5 重大事故分析及风险评价366.6 有害因素评价41第七章 安全对策措施417.1安全管理措施417.2 防火防爆措施437.3 其他安全措施44第八章 安全评价结论44第九章 附件45第1章 概述1.1企业和周围自然环境基本情况1.1.1 企业简介公司为全民所有制企业，位于省市，于2011年1月18日组建，营业执照注册号为，有效期为2011年1月18日至2020年1月18日。公司现有员工30人，固定资产原值6466万元，净值3130万元。该公司担负虎万地区、华丰东山小区、南阳、嘉苑小区的燃气供应与管理工作。1.1.2 站址储罐区位

3、于市县，与县有公路相通，距县大约15km，交通较为方便。1.1.3 周边环境基本情况和地形地貌储罐区东边有居民住宅，共30人，距储罐区最近距离为200m。南边有110kV高压线，距储罐区最近距离为250m。西边有一个储存汽油的油库，储量为30t，工作人员有20人，距离储罐区最近距离为120m。北面外墙有个季节性河流，距离储罐区最近距离为80m，河宽20m，枯水期水位低，水位不足0.5m。夏季遇到暴雨，河水寻涨，易发洪水。1.1.4气候条件、地震烈度和设防情况该区内属亚热带温暖潮湿气候，最高气温37.9 ，最低为-6.9 ，年平均气温1718.2 ，年最大降雨量2226 mm，最小降雨量为125

4、9.6 mm，年均降雨量1564 mm，年蒸发量1074.1 mm1334.1 mm。雨量多集中在4至8月，5至6月多暴雨，8月后雨量显著减少，年降雨多达222天，无霜期长达290天以上，冰冻期出现在12月中旬至翌年二月中旬。年均相对湿度80%，年均日照时间1481h。全年主导风向为ENE风，年均风速2.16 m/s。日最大降雨量为127.8 mm。根据建筑抗震设计规范，本项目所在地建筑抗震设防烈度6度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值0.05g。工程抗震设防类别为丙类，计算地震作用和抗震验算及抗震措施按6度设防。1.2评价对象和评价范围1.2.1 评价对象公司液化石油气储罐区1.2

5、.2评价范围根据公司提供的安全评价现状资料和公司鉴定的评价委托书等有关资料，本安全现状评价范围为该公司生产区以及辅助区进行安全评价。生产区包括不燃烧体实体围墙以内的10个液化石油气储罐（编号分别为1#10#）和1个废液罐（编号为11#）、消防通道、充瓶间、机泵房、装卸车点和回车场。辅助区包括通透式围墙以内的消防水池、消防泵房、空压站、变配电间、汽车衡。注：评价范围不包括三层综合办公楼。1.3 评价内容主要评价贵公司的安全管理制度、安全设施、伤害类型以及相应的范围和安全防范措施。 1.4评价依据 1.4.1法规法规依据中华人民共和国安全生产法（2002年11月1日起施行）；中华人民共和国消防法（

6、2009年5月1日施行）；安全生产许可证条例（中华人民共和国国务院令第397号，2004年1月13日起施行）；危险化学品安全管理条例（国务院令第591号，2011年12月1日施行）；国务院关于进一步加强安全生产工作的决定（国发20102号）；安全评价通则（AQ8001-2007）；安全现状评价导则（安监管规划字200436号）；危险化学品生产企业安全评价导则安监管危化字2004127号；危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）（安监管危化字200443号）；1.4.2 文件依据公司提供的储气罐装置系统安全现状评价有关资料；公司安全管理制度及规定；公司与我方评价公司签订的安全现状评价委托书。

7、1.4.3技术标准依据特种设备安全监察条例（国务院第549号令，2009年5月1日起施行）；特种设备质量与安全监察规定（ 国家质量技术监督局第13号令）；特种设备作业人员监督管理办法（国家质量监督检验检疫总局200570号）；压力容器安全技术监察规程（质技监局1999154号）；压力管道使用登记管理规则（TSG D5001-2009）；固定式压力容器安全技术检查规程（TSG R0004-2009）；第2章 生产工艺说明2.1 总图布置见公司液化石油气储罐区分布图。（详见附件一）。2.2工艺流程液化石油气卸料管线液相为DN50，气相为DN25敷设到卸气口，通过高压橡胶软管分别与液化气槽罐车上的相

8、应接口连接，启动压缩机，将气相压力提高到1.5MPa左右，利用气、液相的压差将LPG压送至贮罐中。贮罐中液化气通过泵前过滤器，经烃泵加压进行钢瓶充装。必要时，先进行空瓶残液抽除，但要留有一定的余压。（详见附件二）。2.3 防雷防静电该地区的雷暴日较少。在防雷防静电方面，该企业为避免雷电灾害，确保安全生产工作的顺利进行，多年来坚持经资质部门按规定标准检测，同时也辅之行业自检，并制定有液化石油气罐区防雷应急预案，1#10#液化石油气储罐和11#废液罐均设有避雷针和避雷带；防雷接地与地网连接；经市雷电防护管理局检测该液化石油气站避雷装置符合国家规范要求。在防静电方面，该公司对1#10#液化石油气储罐

9、和11#废液罐均设置了保护接地，接地电阻均小于4。液化石油气卸车软管在两头金属连接嘴上设置跨接导线，充装枪和台秤未接地消除静电。2.4消防设施及消防器材配置表1消防设施及消防器材配置序号名称型号、规格数量状况用途备注1手提式灭火器8kg24良好灭火充瓶间4个，机、泵房2个，消防泵房6个，办公楼12个2报警器SP-11022套良好灭火位于值班室3消防水泵IS100-80-160IS100-65-2002台良好灭火并联，位于消防泵房4消防水池720m31个良好灭火5喷淋装置1套良好灭火位于液化石油气储罐上另外，该公司厂区内严禁出现明火和散发火花点。上级可利用的应急资源为县消防支队，距离储罐区1.2

10、50 km，现有队员22名，消防车5台。2.5安全设施1#10#液化石油气储罐和11#废液罐顶部均设有2个安全阀，1个排空截止阀，底部设有5个截止阀。储罐设有压力表、磁性液位计，温度计。液化石油气液相输料管上设有紧急切断阀。为防止管道内压力升高，设置安全阀，安全阀安装有放散管。液化石油气气体压缩机、烃泵电机采用防爆型电机，电机采用短路保护、低压保护和过负荷保护，充装台未安装防静电保护装置。LPG贮罐区无照明，压缩机房、充装台照明为防爆型，接线符合防爆要求。所有的贮罐、设备均由具有资质的单位制造和安装并由市质量技术监督局锅检所检验合格。充装防护墙和大门口有“禁止烟火”警示标志。站房值班室有1人值

11、班，办公室设有电话可以和外界联系。（详见附件三）。第3章 危险有害因素分析3.1 主要危险有害物质分析3.1.1 主要危险有害物质的理化性质及危险特性公司液化石油气储罐区的主要危险有害物质为液化石油气，其成分为丙烯（30%）、丁烯（30%）和甲烷（40%）。 丙烯：常温下为无色、稍带有甜味的气体，是一种属低毒类物质，易燃、爆炸极限为2%11%，闪点为-108，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等激烈化合，与其它氧化剂接触剧烈反应。丁烯：常态下为无色气体，属低毒类气体，易燃、易爆，爆炸极限为1.8%9.6%，长期接触以丁烯为主的混合气体的

12、工人，有头晕、头痛、嗜睡或失眠、易兴奋、易疲倦、全身乏力和记忆减退，有时有粘膜慢性刺激症状。甲烷：无色无味，易燃、易爆，爆炸极限为5%15.4%，闪点为-188，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25%-30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时远离，可致窒息死亡。皮肤接触液化的甲烷，可致冻伤。液化石油气危险特性表标识中文名液化石油气；压凝汽油英文名Liquefied petroleum ges分子式分子量UN编号危规号21053有害成分丙烷、丙烯丁

13、烷、丁烯CAS号68476-85-7理化性质性状无色气体或黄棕色油状液体, 有特殊臭味。熔点溶解性沸点相对密度（水1）饱和蒸气压kPa：相对密度(空气1)燃爆特性与消防燃烧性： 易燃。闪点-74，引燃温度() 426537，爆炸上限%(V/V)33，爆炸下限%(V/V)5燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳。禁忌物：强氧化剂、卤素。燃爆危险：本品易燃，具麻醉性。危险特性：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷

14、水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。毒性资料接触限值中国MAC(mg/m3)：1000危害健康危害：本品有麻醉作用。急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。急救皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。防护工程控制：生产过程密闭，全面通风

15、。提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护：高浓度环境中，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。泄漏迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。漏气容器要妥善处理，修复、检验后

16、再用。储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。操作注意事项密闭操作，全面通风。密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、卤素接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防

17、器材及泄漏应急处理设备。运输注意事项本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。装有液化石油气的气瓶（即石油气的气瓶）禁止铁路运输。采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、卤素等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。包装方法

18、钢质气瓶或罐。3.2 工艺过程中的危险有害因素分析3.2.1 管道老化危险性在贮罐中液化气通过泵前过滤器，经烃泵加压进行钢瓶充装，液化石油气卸料管和高压橡胶软管都容易老化、破损使液化气泄漏。3.2.2电气设备危险性设备的正确选择十分重要，电气设备的主要危险、有害因素是触电和电气火灾。液化石油气为甲类易燃液体，属IIA类电气火灾爆炸危险场所，其使用的电气设备选用必须满足IIA级电气危险场所的要求。若所选用的电气设备防爆等级不能达到要求或触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护等措施不到位，均可能造成火灾、爆炸及人员触电等事故。该公司生产区的主要电气设备为电热水浴式气化器、液化石油气压缩机和防爆型烃

19、泵电机等电力设备。所有的贮罐、设备必须由具有资质的单位制造和安装并由市质量技术监督局锅检所检验合格。液化石油气储备（充装）站由于人员较少，各类人员具有一专多能或兼职的可能性，但电气管理人员必须保证，否则由于电气管理人员（或兼职电气管理人员）缺乏或业务素质不高所带来的隐患将会造成重大损失。3.2.3雷击危害和静电危害该地区的雷暴日较少。在防雷防静电方面，该企业为避免雷电灾害，确保安全生产工作的顺利进行，多年来坚持经资质部门按规定标准检测，同时也辅之行业自检，并制定有液化石油气罐区防雷应急预案，1#10#液化石油气储罐和11#废液罐均设有避雷针和避雷带；防雷接地与地网连接；经市雷电防护管理局检测该

20、液化石油气站避雷装置符合国家规范要求。在防静电方面，该公司对1#10#液化石油气储罐和11#废液罐均设置了保护接地，接地电阻均小于4。液化石油气卸车软管在两头金属连接嘴上设置跨接导线，充装枪和台秤未接地消除静电。液化石油气为甲类易燃液体，在输送过程中，若流速过快易引起输送管道的静电积累，若系统管道及贮罐缺乏良好的接地，管道法兰间的金属导线搭接不牢或损坏，将会产生静电危险。操作人员不按规定穿着防静电工作服，也有可能因自身静电引发静电危险，易因雷击而发生火灾、爆炸事故。3.2.4作业过程危险有害因素分析1液化石油气储存过程液化石油气储存过程中的主要危险性是液化石油气泄漏导致的火灾爆炸事故。2液化石

21、油气灌装过程液化石油气灌装过程的危险主要是液化石油气泄漏引起的火灾爆炸事故。灌装过程中，由于操作工人的失误，致使灌装管线脱落，容易引起液化石油气泄漏；若钢瓶充装过量，也容易引起钢瓶爆炸事故。在充装气瓶时，手工操作灌装接头，每灌一瓶卸下后均会跑出少部分液体，如喷在操作工手上，蒸发时从操作人员手上吸收大量的热量易造成冻伤。另外，不合理的超装，受周围环境温度的影响或烈日曝晒，易使钢瓶爆破。3液化石油气卸车过程液化石油气卸车过程中，由于操作工的失误，卸车时易导致管线脱落、破损，引起液化石油气泄漏，遇火源极易发生火灾爆炸事故。卸车过程中，若卸车速度过快，或未设置卸车用静电接地设施或接地设施失效，均会导致

22、静电积聚，从而引起火灾爆炸事故。4液化石油气钢瓶储存及装卸过程钢瓶在装卸过程中易受到冲击和震动，使原有的缺陷发生破裂，或瓶阀被撞断，引起大量液化石油气喷出，发生火灾及人身伤亡事故。钢瓶如果受高温、日晒，气体极易膨胀产生很大的压力，当压力超过钢瓶的耐压强度时就会发生爆炸事故。5检修过程液化石油气储存设施、烃泵、压缩机、灌装设施及管线出现故障时需要检修，检修过程中也极易发生火灾爆炸事故，其主要原因有：（1）检修过程中违章动火、违章吸烟。（2）设备、管线置换不合格，检修时液化石油气的浓度在爆炸极限范围内。（3）违章作业导致设备、管线破损而使液化石油气泄漏。6压力容器及压力管道压力容器及压力管道在运行

23、过程中若操作不当，或由于压力容器及压力管道本身存在的缺陷，可能引起泄漏而导致火灾爆炸事故。引起压力容器及压力管道事故的原因主要包括：（1）压力容器及压力管道超压运行。（2）液化石油气储罐及气瓶充装过量。（3）压力容器及压力管道因腐蚀而使壁厚减薄，继续运行而强度不足。（4）安全附件如安全阀等不全或失灵。（5）设计时材料选择不当，施工安装存在缺陷。3.3储油区周围有害因素3.3.1高压电线南边有110kV高压线，距储罐区最近距离为250m。一旦有漏电事故，拉油车路过则极易使油车触电发生火灾甚至爆炸大型事故。3.3.2储存汽油的油库西边有一个储存汽油的油库，储量为30t，工作人员有20人，距离储罐区

24、最近距离为120m。如此近距离的两个储油区不论哪一边发生火灾事故都容易引发连续火灾，严重影响双方的安全度。3.3.3 河流洪水北面外墙有个季节性河流，距离储罐区最近距离为80m，河宽20m，枯水期水位低，水位不足0.5m。夏季遇到暴雨，河水寻涨，易发洪水，容易在储油区发生水灾和漏电事故，进而发生火灾。第4章 重大危险源辨识4.1 储罐储量计算1#10# 每个储罐内液化石油气质量为，11#储罐内液化石油气质量为。根据液化气的组分构成：30%的丙烯，30%的丁烯和40%的甲烷，可以算出1#10# 每种成分的质量：丙烯为42*30%=12.6T，丁烯为42*30%=12.6T，甲烷为42*40%=1

25、6.8T11#储罐每种成分的质量：丙烯为8.4*30%=2.52T，丁烯为8.4*30%=2.52T，甲烷为8.4*40%=3.36T4.2确定重大危险源依据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）的重大危险源辨识依据单元内存在的危险物质为多种品种时按照下式计算，若满足则为重大危险源： 式中：q1,q2,，q3为每一种物质实际存在的量，T：序号类别危险化学品名称和说明临界量（T）1易燃气体丙烯，易燃气体102乙烯103甲烷10将1#10# 石油液化气储罐每种成分的质量和对应的危险临界量（T）代入公式得故1#10# 石油液化气储罐内物质为重大危险源将11#石油液化气储罐每种每种成分的

26、质量和对应的危险临界量（T）代入公式得=0.841故11#储罐不是重大危险源结论：1#10# 石油液化气储罐内物质为重大危险源，11#储罐不是重大危险源。4.3重大危险源分级采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。（1）式中：q1, q2, q3,qn各种危险化学品实际存在（在线）量，t;Q1, Q2, Q3,Qn各种危险化学品相对应的临界量，t;1, 2, 3,n各种危险化学品相对应的校正系数；该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。查找校正系数和的取值，以及根据

27、R指标法进行重大危险源分级。表2 校正系数取值表危险化学品类别毒性气体爆炸品易燃气体其他类危险化学品见下表21.51表3 毒性气体校正系数取值表毒性气体名称一氧化碳二氧化硫氨环氧乙烷氯化氢溴甲烷氯2222334毒性气体名称硫化氢氟化氢二氧化氮氰化氢碳酰氯磷化氢异氰酸甲酯551010202020根据危险化学品重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数值。表4 校正系数取值表厂外可能暴露人员数量100人以上2.050人99人1.530人49人1.2129人1.00人0.5 首先划分1#10# 石油液化气储罐内物质重大危险源等级，厂外500米范围内常住人口量为8

28、0人，暴漏人员根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）中的上述公式以及表1到表4知 =1.5，=1.5，则有 =94.5 查表5危险化学品重大危险源分级表知1#10# 石油液化气储罐内物质为二级危险源。其次划分11#石油液化气储罐内物质重大危险源等级，同理=1.5，=1.5，则有=1.89 R50三级50R10四级R10第5章 评价单元划分和评价方法的选择5.1划分评价单元5.1.1 划分评价单元的基本原则（1） 各评价单元的生产过程相对独立；（2） 各评价单元在空间生相对独立；（3） 各评价单元的范围相对固定；（4） 个评价单元之间具有明显的界限。5.1.2 划分评价单元根据

29、储罐区可能出现的危险，按危险因素类别划分5个单元：（1） 火灾爆炸单元 子单元：1#11# 储气罐、充瓶间、机泵房、装卸车点（2） 触电单元 子单元：变配电间、消防泵房（3） 车辆伤害单元 子单元：消防通道、汽车衡、装卸车点、停车场（4） 溺水单元 子单元：消防水池（5） 高处坠落单元 子单元：综合办公楼、不燃烧实体围墙5.2 选择评价方法安全评价方法是对系统的危险因素、有害因素极其危险、危害程度进行分析、判断、评价，采用对策的一种方法。依据评价对象各自的不同特点、条件，可以选择不同的评价方法。根据先定性后定量的评价原则，采用 “预先危险性分析安全检查表检查道化学危险指数评价重大事故分析与风险

30、评价有害因素现状评价”依次渐进、定性与定量相互结合的综合评价模式，进行科学、全面、系统的分析评价。（1）安全检查表法安全检查表法是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法，是将一系列分析检查项目列出，汇集成表格形式进行分析，以确定系统整体运行状态。这些项目包括贮运、操作及管理等方面，具有以下特点： 1）、可全面查出危险、有害因素（包括各种隐患）和工作漏项。2）、依据有关法规、规范、标准等在检查表中列出检查要求，使检查工作系统化、规范化。3）、不同的检查对象、不同的检查目的采用不同的检查表，应用广泛。4）、安全检查表简明易懂，使用方便，易于掌握。5）、安全检查人员依据安全检

31、查表进行检查时，检查结果即检查人员履行职责的凭证，能落实安全生产责任制。 （2）道化学火灾、爆炸危险指数评价方法道化学火灾、爆炸危险指数评价方法是以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量的对工艺装置及所含物量的实际潜在火灾爆炸和反应危险性进行分析评价。它是对生产过程或某种操作过程的固有的或潜在的危险，以及对这些危险可能造成的后果的严重性进行识别、分析和评估，并以设定的指数、级别或概率，对所评估的系统或某项操作的危险性给以量化处理，确定其发生概率和危险程度，以便采取最经济、合理及有效的安全对策。它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其它因素如操作方法、工艺条件、设备状况、物料

32、处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。分析时对管理因素考虑较少，因此，它主要是对化工生产过程中固有危险程度度量。道化学火灾、爆炸危险指数评价方法适用于危险性、危险源集中重点单位定量评价，适用于物质最低量2268kg或2.27m3。单元内物料较少，则评价结果就有可能被扩大，一般所处理的可燃或化学活性物质的量至少为454kg或0.454m3，评价结果才有意义。道化学火灾、爆炸危险指数评价方法的特点：1）可以量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失。2）确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置。3）使有关人员了解潜在火灾、爆炸危险性和可能造成的损失。第6

33、章 定性定量评价6.1 预先危险性分析6.1.1 分析准备查阅该储存区储油罐技术参数数据和设计图纸，全面了解工艺流程，并进行现场检查。分析整个系统的物料、装置、设备、工艺过程、操作条件以及周围环境。技术特性表设计压力1.77MPa设计温度-19 t 50充装介质液化石油气焊缝系数1腐蚀裕度2mm公称容积100最大储液高度2200mm其余技术参数表见附件二。生产区主要化学物品为甲烷、乙烯、丙烯，没有相关化学反应，主要设备为液化石油气地下储罐、液化石油气压缩机、电热水浴式气化器。液化石油气储罐储存石油气，液化石油气压缩机压缩由运输车辆运来的液化石油气并压缩到规定压强充进地下储罐内，电热水浴式气化器

34、负责加热汽化液化石油气。辅助区没有危险化学品储藏的地方，配电间负责整个系统的供电配送，保证各个用电系统正常用电，消防泵房和消防水池承担突发性火灾救援任务，汽车衡称重运输汽车避免超载。6.1.2 完成分析根据相关经验和规范，考虑一下几方面因素：（1） 危险物料和设备。储气罐内的甲烷、乙烯、丙烯为高反应活性物质，爆炸能巨大，特别注意的是液化石油气压缩机和储罐为高压系统，应定期检测和观察其相应表盘指针，防止表盘损坏失灵。（2） 设备与物料之间与安全有关的隔离装置。如储气罐的安全阀、安全降压系统、隔火保护层，都需要定期检测。（3） 影响设备和物料的环境因素。北面外墙有个季节性河流，发洪水季节要做好防范

35、措施，辅助区的消防水池应避免泄漏。（4） 操作、测试、维修以及紧急处置规程。在生产区进行技术操作的人员应具备相应特殊设备上岗证，操作人员避免错误操作生产区系统设备。（5） 辅助设施。辅助区配电调节应合理合规，谨防漏电事故。（6） 与安全有关的设备。调节系统、备用系统、灭火及人员保护设备配套完整。危险性等级划分级别危险程度可鞥导致的后果安全不会造成人员伤亡临界处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施。危险会造成人员伤亡，要立即采取防范措施。灾难性造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须果断排除并进行重点防范。6.1.3 编制分析结果

36、文件PHA分析结果以表格的形式记录，其内容包括识别出的危险、危险产生的原因、主要后果、危险等级以及改正或预防措施。危险产生原因主要后果危险等级改正或预防措施火灾、爆炸1、管线或设备破损,泄漏出的物料没有及时处理。 2、明火源 1)烟火 2)气焊、电焊等动火作业 3、火花 1)穿带钉子鞋 2)使用非防爆工具作业 3)电气火花 4)静电放电 5)雷击 6)机动车辆未戴防火罩启动、排气火花 7)其它火花 4、高热发生火灾及人员伤害-1、 严格机、电、仪等设备质量，强化维护，保证完好。2、 做好巡回检查、及时发现问题认真处理。 3、建立健全操作规程、安全规程等规章制度并认真执行。4、 厂内严禁烟火，人

37、员按规定着装 。5、 机动车辆进入厂区必须戴阻火器6、 装置区动火、机动车辆驶 入必须严格履行审批手续。7、 按规范做好设备、厂房防静电、避雷接地和检测。8、 加强生产管理，防止物料跑、冒、滴、漏。9、 严格工艺纪律，杜绝三违(违章作业、违章指挥、违反劳动纪律)。窒息1进入或探入未经清理置换合格的有限空间作业。2未配戴自给正压式空气呼吸器。人员窒息1、 保持工作场所良好的通风。2、 大量泄漏时应戴自给正压式空气呼吸器。3、 进入或探入有限空间作业应做好清理、置换、保证空气中有害气体浓度不超标，氧含量达到18%(V)以上、并办理作业票。电器伤害1、 线路、设备破损。2、 保护装置失效。3、 违章

38、操作，无证上岗。4、 无监护。5、 雷击 。人员伤亡1、 低压配电采用TN-C-S系统。2、 设置漏电保护装置。3、 电气设备屏蔽。4、 持证上岗，双人监护。5、 设置防雷设施 。机械伤害1、 检修时，未执行设备检修规程。2、 机械设备本身缺陷，缺少防护 罩。3、 检修人员配合失误。人员 伤亡 财产 损失1、 加强教育培训，提高员工的安全意识，严格执行操作规程/检修规程。2、 选购本质安全性高的机械设备，并定期检修维护。高处坠落1、 缺少梯子、平台等防护设施。2、 防护设施不完善；防护设施失效。3、 缺少安全标志。人员伤亡1、 设置梯子、平台、栏杆等防护设施。2、 作好防护设施的定期检修工作。

39、3、 在危险作业地点设置安全标志。灼烫1、设备出现故障、液化气外泻。2、人员防护不当。人员伤害1、 定期检查维护。2、 加强操作人员劳动防护 。3、 按章操作。噪声危害1、 机械设备本身噪声指数超标。2、 没有良好的隔音措施。3、 操作人员的个体防护不到位。人员伤害1、 选择噪声指数较低的机械设备。2、 采取隔音措施。3、 定期检查维修设备。4、 加强人员的个体防护。评价分析小结：通过预先危险性分析（PHA），罐区可能出现的最严重事故类型为：火灾爆炸其危险等级为：-级。其它可能出现的事故类型为窒息、灼烫，电气伤害、机械伤害、高处坠落、噪声等其危险等级为：级。6.2 安全检查表6.2.1 选址、

40、总平面布置安全检查表检查内容类别依据检查结果在进行区域规划时，应根据石油化工企业及其相邻工厂设施的特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，合理布置。A石油化工企业设计防火规定（GB50160-2008） 第4.1.1条合格液化石油气供应基地的站址宜选择在所在地区全年最小频率风向的上风侧，且应是地势平坦、开阔、不易积存液化石油气的地段。同时，应避开地震带、地基沉陷和废弃矿井等地段。B城镇燃气设计规范（GB50028-2006）第8.3.6条石油化工企业应采取防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水排出厂外的措施。A石油化工企业设计防火规定（GB50160-2008）第4.1.5条工厂总平面应根据工厂的

41、生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置B石油化工企业设计防火规定（GB50160-2008）第4.2.1条合格可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全厂性污水处理场等设施宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。A石油化工企业设计防火规定（GB50160-2008）第4.2.2条液化烃罐组或可燃液体罐组不宜紧靠排洪沟布置。B石油化工企业设计防火规定（GB50160-2008）第4.2.4条厂区道路应根据交通、消防和分区和要求合理布置，力求顺通。危险场所应为环行，路面宽度按交通密度及安全因素确定，保证消防、急救车辆畅行无

42、阻。A化工企业安全设计规定HG20571第2.2合格液化石油气供应基地的布局应符合城市总体规划的要求，且应远离城市居住区、村镇、学校、影剧院、体育馆等人员集聚的场所。A城镇燃气设计规范（GB50028-2006）第8.3.5条合格液化石油气供应基地的生产区应设置环形消防车道。消防车道宽度不应小于4m。当储罐总容积小于500m时，可设置尽头式消防车道和面积不应小于12mX 12m的回车场。A城镇燃气设计规范（GB50028-2006）第8.3.13条不合格液化石油气供应基地的生 产区和辅助区至少应各设置1个对外出入口。A城镇燃气设计规范（GB50028-2006）第8.3.14条合格供应基地内液

43、化石油气压缩机设置台数不宜少于2台A城镇燃气设计规范（GB50028-2006）第8.3.30条不合格6.2.2 液化气站建筑及工艺要求检查表检查内容类别事实记录结论1、液化石油气储配站的布局应符合城市总体规划的要求，且远离城市居住区、村镇、学校、工业区、娱乐场所等人员集中的地区。A北面民宅距罐区200m合格2、站址应选择在所在地区安全年最小频率风向的上风侧，且应地势平坦，开阔、不易积存石油气的地段5、液化石油气储配气站的总平面必须分区布置。即分为生产区（包括贮罐区和灌装区）和辅助区。生产区宜布置在站区全年最小频率风向的上风侧或上侧风侧。灌瓶间的气瓶装卸平台前应有较宽敞的汽车回车场地。储配站的

44、贮罐与地基外建，构筑物的防火间距应符合设计规范的要求A南边110kV高压线，距储罐区最近距离250m。西边有一个储存汽油的油库，距离储罐区最近距离120m。北面外墙有个季节性河流，距离储罐区最近距离为80m。合格4、储配站的贮罐灌瓶间和瓶库与明火、散发火花地点和基地内建构筑物的防火间距应符合设计规范和要求。A罐区距四侧防护墙最近为23.1m,储罐区设有不燃烧体实体围墙合格5、液化石油气储气站生产区和辅助区分区明确，各个小部分区域有明显的分界界限B该储气站分区明确，场地宽敞合格6、储配站四周和生产区与辅助区之间应设置高度不底于2m的非燃烧体实体围墙。B有2m不燃烧体实体防护围墙合格7、储配站的生

45、产区应设置环形消防车通道，通道宽度不应小于3.5m。当贮罐总容积小于500m3时，可设置尽头式消防车通道和面积不应小于12m12m的回车场B站内形成环形消防通道，宽度6m，但未设置12m12m的回车场不合格8、液化石油气供应基地的生产区和辅助区至少应各设置1个对外出入口。B生产区和辅助区出口各一个合格9、储备站生产区严禁设置底下和半底下建构筑物（地下贮罐和消防水泵结合器除外）。生产区内的地下管沟必须采用干沙填充。A10、地上贮罐之间的净距离不小于相邻较大罐直径，地下贮储之间的净距不宜小于相邻较大半径，且不应小于1m。贮罐区四周应设置高度为1m的不燃烧体实体防护墙。B设置有不燃烧体实体防护墙且为

46、2米，但是地下贮储之间未设置不小于1m的不燃烧实体防护墙不合格11、卧式贮储罐组宜设置联合钢梯平台，当组内贮罐超过4台时，至少应设置2个斜梯。B12、液化石油气泵宜露天设置在贮罐区内，当设置泵房时，其外墙与贮罐间距不应小于15m，如其外墙为无门窗洞口的防火墙时其间距可减少至6 m。B为敞开式，距罐区最近为23.18m合格13、液态液化石油气泵的进、出口均应安装长度为0.5 m左右的高压耐油铠装像胶管或采取其它防止振动措施。泵进、出口管段上阀门及附件应设置操作阀和放气阀，进口管应设置过滤器，出口管应设置止回阀和液相安全回流阀。B14、灌瓶作业线上应设置灌瓶量复检装置，且应设检漏装置或采取检漏措施

47、，灌瓶间和瓶库内的气瓶应按实瓶区、空瓶区分组布置。B分区明确合格15、储备站和灌瓶站应设置残液倒空和回收装置。B设置一个残液罐合格16、液化石油气压缩机进出口管道应设置阀门，进口管道应设置过滤器，出口管道应设置止回阀和安全阀，进出口管之间应设置旁通管及旁通阀。B已设置合格17、液化石油气压缩机进出应设置气液分离器，出口应设置油气分离器。寒冷地区宜设置在压缩机室内。B18、液化石油气压缩机机组之间的净距不应小于1.5 m；机组操作侧与内墙的净距不应小于2.0 m，其余各侧与内墙的净距不应小于1.2 m；气相阀门组宜设置在与贮罐、设备及管道连接方便和便于操作的地点。B19、液化石油气车槽车装卸台（

48、柱）的胶管接头洞庭湖采用与汽车槽车配套的快装接头，该接头与胸管之间应设置阀门。B已设置合格6.2.3 建筑构筑物的防火、防爆及消防检查表检查内容类别事实记录结论1、封闭建筑物耐火等级，封闭建筑泄压措施应符合GBJ16规定；A2、具有爆炸危险的建、构筑物的耐火等级不应低于“二级”设计的规定B3、门窗向外开、地面采用不生火花材料，其技术要求符合GBJ209。B.4、具有爆炸危险的建筑物应采取良好的通风措施。B状态良好合格5、液化石油气贮罐应牢固地设置在基础上。卧式罐的支座应采用钢筋混凝土支座，其耐火极限不应低于2h。B6、液化石油气供应基地的消防给水系统应包括：消防水池（或其他水源）、消防水泵房、

49、给水客网、地上式消火栓和贮罐固定喷淋装置等。A有消防水池合格7、液化石油气站内具有火灾和爆炸危险的建、构筑物应设置小型干粉灭火器和其他简易消防器材。储罐区：按储罐台数，每台设置2个，每个设置点不应超过5个；汽车装卸台柱：2个；充瓶间及附属瓶库、压缩机室、烃泵房；按建筑面积，每50设置1个，但不应少于2个，每个放置点不应超过5个；其他建筑面积，每80设置1个。B充瓶间4个，机、泵房2个，消防泵房6个，办公楼12个，但是汽车装卸台没有不合格8、储配站生产区的排水系统应采取防止液化石油气排入其它发工会图管道或低洼部位的措施。B满足要求合格6.2.4 电气防爆、防雷和防静电检查表检查内容类别事实记录结

50、论1、储配站用电负荷应符合GB50052的“三级”负荷设计规定。但站内消防水泵应为“二级”负荷。当按“二级”负荷设计有困难时，可采用内燃机作动力。A2、站内爆炸危险场的电力装置设计应符合GB50058的规定，站内危险区域范围和等级的划分应符合GB93相关规定。A满足要求合格3、站内具有爆炸危险的建构筑物的防雷等级应符合GBJ57的“第二类”设计规定。防雷接地装置的冲击接地电阻应小于10。B4、储醒站静电接地设计应符合GD90A3规定，静电接地体的接地电阻应小于100。B满足要求合格5、汽车槽车装卸站台（柱）应设置静电接地栓（卡）。B6、容积为50m3或503以上的液化石油气贮罐为设置内梯或能中

51、和罐内积聚电荷的设施；罐内突起物的曲率半径不应小于100。B7、装卸液化石油气用的胶管两端（装卸接头与金属管道）间应采用断面不小于62的铜丝跨接。B8、烃泵和压缩机的外部金属保护罩应接地。B均已接地合格6.2.5 管道及部件、储罐、容器和检测仪表检查表检查内容类别事实记录结论1、液态液化石油气管道管最高工作压力在0.6Mpa以上的气态液化石油气管道应采用钢号为10、20或具有同等性能以上的无缝钢管，其技术性能应符合GB669、YB231和其他有关标准规定。A2、管道宜采用焊接连接。管道与贮罐、容器、设备及阀门可采用法兰或螺纹连接。B满足要求合格3、液化石油气管道系统上的胶管应采用耐油胶管，其最

52、高允许工作压力应大于系统设计压力的4倍（内含4倍）。B4站区室外液化石油气管道宜采用单排低支架敷设，其管底与地面的净距可取0.3 m。跨越道路采用高支架时，其管底与地面的净距不应小于4.5 m。B5、液化石油气贮罐必须设置安全阀，安全阀设置应符合下列要求：1必须选用全启封闭弹簧式；2容积为100m3或100m3以上的贮罐应设置2个或2个以上的安全阀；3安全阀应装设放散管；4其管径不 5 应小于安全阀出口的管径。放散管管口应高出贮罐 操作平台2 m以上；6 且应高出地面5m以上；7 安全阀与贮罐之间必须装设阀门。A满足要求合格6、贮罐应设置检修用的放散管。液化石油气气液分离器、油气分离器和气化器应设置封闭弹簧式安全阀，安全阀也应设置放散管，其管口高度应符合本表5.5第款的要求。B满足要求合格7、液化石油气必须设置就地指示的液位计和压力表，宜设置就地指示液化石油气液