深圳地铁工程冠梁施工方案

1、一、 编制依据： 1、XX地铁一号线续建工程土建7标工程设计文件。2、单位工程实施性施工组织设计3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）4、我单位以往施工同类工程的实践经验。二、工程概况XX地铁一号线续建工程土建7标XX站位于XX路与XX大道交叉口处，XX路路下，沿XX路呈东西走向布置。本车站设计起点里程：DK31+203.2,设计终点里程:DK31+389.7,全长386.5m。基坑采用全明挖结构形式，深约16.55m，盾构吊出井段基坑深约18.08m。围护结构采用连续墙，为保证连续墙的整体性，在连续墙顶设置冠梁，将连续墙顶连接为整体,并作为第一道钢支撑架设的支撑梁。

2、同时冠梁兼做主体结构压顶梁，设计冠梁向基坑侧超出连续墙40cm，伸出部分与主体结构之间回筑C20砼，对主体结构起抗浮作用。本车站冠梁总长842.3m, 冠梁设计结构尺寸为：1.2m0.8m，梁体采用C30S8钢筋混凝土结构, 标准段冠梁位于原始地面下约1.52.2米，盾构吊出井段冠梁位于原始地面下约0.30.6米。三、总体施工方案冠梁施工采用破碎机对基坑侧导墙进行破除，人工配合反铲开挖冠梁基槽，将冠梁处桩头揭露。桩头砼及浮浆固结体使用人工配合风镐破除至冠梁底面。清理矫正连续墙桩头钢筋，现场绑扎冠梁钢筋。冠梁迎土侧以导墙作内模，冠梁基坑侧采用胶合板立模，对拉螺杆、钢管、方木加固，商品砼运至现场梭

3、槽入模灌注，插入式捣固器振捣密实。现场覆盖浇水养护。冠梁根据连续墙施工完成情况、现场条件分段施作，分段长度一般为1525m，为保证挡土墙安全,冠梁应跳段施作。总体计划，污水河以西部分连续墙封闭后开始施工南北两侧及西端头冠梁，污水河以东部分根据连续墙的封闭情况分南北侧分段施作。四、施工方法及工艺：施工工艺冠梁施工工艺流程见下图所示测 量 放 线拆 模 养 护破 除 导 墙浇 注 砼基 础 开 挖冲洗基面及模板桩 顶 砼 破 除模 板 安 装清理梁底基面钢 筋 绑 扎调整墙顶出露钢筋：施工方法1、测量放线测量组对施工段分两次进行放线。第一次在基坑侧路面和导墙顶面砼破除、开挖前进行,确定冠梁基槽的开

4、挖边线及深度。第二次在连续墙桩头破除前进行,确定冠梁基底高程控制线和边线控制线。每次放线完成后，书面向作业班组和相关人员进行技术交底。2、路面、导墙顶面砼破除、初步开挖根据第一次测量放线,先对基坑侧开挖宽度范围内的砼进行破除，再进行初步开挖。开挖时应分段跳开开挖,分段长度控制在15m25m,其目的是为了防止开挖过长而导致迎土侧导墙变形、坍塌。施工时，从导墙基坑侧一端开始，反铲倒退作业，逐段挖除路面、导墙顶面砼及下部土方，开挖深度控制在冠梁底部。3、导墙直壁砼破除、基槽成型开挖初步开挖后，改用破碎机对导墙直壁部分进行破除，然后采用人工配合反铲进行基槽成型开挖。基槽开挖深度较冠梁底设计标高低80

5、cm左右，基槽底宽在基坑侧不小于2.0m，采用1:1坡率放坡开挖，开挖时在坡脚线侧每30m挖一集水坑，以便于抽排地表集水或地下渗水。基槽开挖方法见图一所示:图一：冠梁基槽开挖方法示意图4、桩头破除基槽开挖揭露出冠梁底以上连续墙顶桩头砼及浮浆固结体后，根据该范围连续墙桩头砼及浮浆固结体需要破除的高度，采用人工配合风镐凿破除至冠梁底面。在凿除过程中严格控制桩顶标高并不得使冠梁底面下部分砼遭受破坏。凿除完成后将桩顶清理干净。凿除废弃的砼块用来对开挖超深部分进行回填，回填时注意在坡脚线侧留30cm宽的水沟，回填高度控制在冠梁底面下10cm。如个别部位出现浮浆固结体底于冠梁底面标高的情况,则继续向下破除

6、至正常连续墙砼顶面下5cm。具体判断是否为破除的砼面5、冠梁基底处理冠梁宽为1.2m，连续墙厚为0.8m，冠梁基底一部分为连续墙桩头，一部分为回填的砼块基础，对于连续墙桩头基底清理干净即可，对于回填砼块基础基底分两步进行处理。第一步在连续墙向基坑侧50cm宽度范围内采用石粉渣将砼块缝隙填实，石粉渣回填后浇水夯实至冠梁底面下5cm。第二步采用M5砂浆胎底膜，厚度为5cm，宽度50cm，砂浆底膜要求压实、抹光，表面与冠梁底面平齐。 6、钢筋加工、安装XX站冠梁钢筋大部分为标准形式，个别节点位置为特殊形式。另考虑到迎土侧导墙凌空面高度较高，对此采用钢筋砼立柱锚入冠梁进行加固。标准段冠梁设计配筋见图二

7、。车站两端冠梁斜撑节点大样图见图三。锚入冠梁的钢筋砼立柱配筋见图四。图二：图三：图四：钢筋加工一般要求、运至现场的每批钢筋，应附出厂合格证和试验报告，并按规定进行取样送检，检验合格才能投入使用。、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋作弯曲的钢筋均应调直。、盘条钢筋调直采用卷扬机调直，级钢筋的冷拉率不宜大于2%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。、主筋之间焊接长度双面焊不得小于5d，单面焊不得小于10d，主筋平直，无油污、锈蚀，调直后表面无明显擦伤。、钢筋焊接应牢固，不得出现开焊。、焊条使用要求：1级钢筋（箍筋）焊接时采用E43型焊条，焊接级

8、钢筋时用E50焊条。、主筋焊接接头应相互错开，同一根钢筋在任意35d且不小于500 mm长度范围内，钢筋不得有两个接头，且该范围内接头面积不得大于总截面面积50%，且应间隔布置。、钢筋焊接前，必须进行焊接试验，合格后方可施焊。、做好现场标识工作，对于试验未合格钢筋不得使用；防止钢筋混用、错用。 钢筋加工钢筋在专门操作平台上进行，根据设计图纸，计算钢筋下料长度，将所需钢筋调直后用切割机切好备用，并按照钢筋加工规格不同分别挂牌堆放，成品按照不同种类分隔编号堆放。钢筋加工质量要求见下表所示：插表1 加工钢筋的允许偏差序号项 目容许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后的全长102箍筋各部分尺寸53弯

9、起钢筋各部分尺寸20 钢筋安装绑扎前先矫正连续墙顶出露钢筋，清除其表面固结砼、淤泥及其它污染物，使其直顺、清洁，然后将梁底杂物清扫干净，画出主筋和箍筋位置线，按照设计配筋图进行安装。钢筋安装应符合以下要求：主筋搭接应采用双面焊，双面焊接不能实现的则采用单面焊，焊接长度不小于设计长度。箍筋位置应正确并垂直主筋，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。箍筋与主筋和分布筋牢固稳定，单肢箍与主筋交叉点应全部绑扎，双肢箍可交叉绑扎。绑扎完毕后，加水泥垫块，以控制受力钢筋的保护层；钢筋绑扎位置允许偏差见下表插表2 钢筋安装质量标准序号项 目容许偏差1主筋列间距102主筋层间距103箍筋间距10

10、4受力钢筋保护层57、模板拼装、加固 模板拼装安装模板时，测量组准确放样模板边线，并书面向作业班组交底，作业时，拉线施工，模板采用184cm90cm胶合板，现场拼装，拼接应牢固。 模板加固模板外沿纵向在梁底上10 cm和梁顶矮10 cm位置布置两排通长方木，方木规格为10 cm10 cm；纵向方木外背两根42的竖向钢管，沿导墙纵向每60cm设一道；模板加固内侧采用两排16短钢筋支撑定位，外侧采用三排12的对拉螺杆固定,对拉螺杆一端焊接到连续墙主筋上,一端伸出模板采用蝴蝶扣反扣在42的竖向钢管上。侧向采用1010cm，间距80cm方木斜撑，上端用抓钉与纵向方木连接，下端垫厚2 cm木板撑在夯实的

11、土体上。详见图八所示：9图八冠梁模板安装示意图 技术措施及要求模板支架要具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注砼的侧压力及施工中产生的荷载；模板拼装应顺直、平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅；沿纵向每隔1.0m加一根16钢筋内撑，其一端与冠梁钢筋焊接，一端撑在模板内侧。立模前，充分地涂刷脱模剂；模板安装允许偏差见下表：插表3 模板安装质量标准项 目容许偏差（mm）轴线位置3截面尺寸63表面平整度38、砼浇注砼浇注前用高压风、水将模板内杂物吹洗干净，作业班组自检合格后，报质检工程师复检，复检合格后报监理工程师现场检查验收，验收合格后方可进行砼浇注。检查内容主要有：

12、钢筋隐蔽检查；钢筋加工与成型安装情况；模板安装及加固情况；本工程采用C30S8砼，砼运至现场后，通过梭槽入模，砼浇注要求如下：在砼到达工地以后，试验室人员要对所供砼进行质量把关，严禁不合格砼投入使用；砼应分层浇注，每层厚度不超过300mm；砼浇注应连续进行，如必须间歇时，应尽量缩短间歇时间，并在前层砼凝结前浇完次层砼；砼浇注过程中加强振捣，严格控制振动棒的插入间距和插入深度，杜绝漏捣和超捣现象；振动时振动棒和模板、钢筋保持一定距离，减少振动对其的扰动；浇注砼时，设专人观察模板情况，如发现移位、漏浆等现象时，立即停止浇注，采取措施后方可继续； 浇注最后一层时，按照标高线严格控制砼浇注量，并及时将

13、表面抹平收光。9、拆模、养护模板拆除：砼具有一定的强度（2.5Mpa以上）并且保证砼及棱角不因拆模而受损时方可进行拆模，拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆，拆卸时严禁抛扔，折下模板、支架等，应维修整理，分类妥善存放。砼养护：砼浇筑完12小时以内，应覆盖洒水养护，每天浇水次数以能保证砼表面经常处于湿润状态为宜，养护时间不得少于7天。五、资源计划1、劳动力计划本项目共需劳动力4人，其中木工8人，钢筋工8人，焊工2人，混凝土工6人，设备司机4人，开挖工12人。2、主要机械设备计划如插表4所示。插表4 主要机械设备计划表机具名称型号单位数量备注反铲挖掘机（带液压破碎锤）PC200台1风镐G10台8空压机

14、VY-12/7台1内燃电焊机BX3-500-2台2钢筋切割机GQ40A台1钢筋弯曲机GWB-40B台1插入式振捣器50台2木工圆盘锯MJ-116台1砂轮切割机S3SL-400台1土方运输车5T台2混凝土罐车6m3台2污水泵40A8-9台3斗车台53、主要材料计划 插表5 主要材料计划表材料名称型号及规格单 位数 量备 注钢筋25,HRB335T38.914钢筋22,HRB335T25.101钢筋12,HRB335T1.871钢筋8,HPB235T54.345短钢管42m80方木10cm10cmm33.2胶合板2cm184cm90cmm280焊条E43、E50Kg215砼C30 S8m3808.

15、61六、进度计划 冠梁在连续墙完成后进行施工，具体施工进度计划如下表所示：插表6 冠梁施工进度计划表施工项目开始时间结束时间工期备注XN-56XN-68段冠梁XS-59XS-68段冠梁西端-1西端-5段冠梁07-06-1807-07-0521XN-6XN-30段冠梁XS-6XS-30段冠梁07-06-2507-07-1723XN-1XN-5段冠梁XS-1XS-5段冠梁东端-1东端-5段冠梁07-07-1007-07-2515XN-31XN-55段冠梁XS-31XS-58段冠梁07-07-1507-07-3016七、质量保证措施严格执行技术交底制度，施工前专业工程实详细交底施工顺序、施工方法、施

16、工技术措施、质量标准等要求。严格执行隐蔽验收制度和砼浇注审批制度。严格执行质量自检制度。施工中每一道工序都必须自检，自检合格后，方可报监理检查。设专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行的质量监督检查。严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。施工者必须具有相应工种岗位的操作技能，做到考核合格，持证上岗。要把好各工序中间的质量跟踪检验关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收，并报驻地监理工程师检查签证。各种主要材料应提前进场，进场后及时送检，检验合格后方可使

17、用。商品混凝土进场时由试验员进行混凝土坍落度及和易性检查，合格后方可浇注混凝土。砼灌注前，应检测钢筋、模板以及砼垫块设置情况，符合要求后方进行浇筑。砼浇注完成后设专人进行养护，养护时间不少于规定天数。八、安全及职业健康保证措施配备专职安全员,驻地管理人员一律佩证上岗,安全员佩证为红色,以示醒目。进入施工现场的人员一律要戴安全帽。工人进场后应进行安全教育和培训上岗。特殊工种人员持证上岗。每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”等

18、标志。沟井坎穴应覆盖物和施工标志。各种施工机械进场需经过安全检查，经检查合格的方能使用。制定并详细交底各类机械的操作规程。施工机械专人操作，禁止无证、无关人员操作。用电设施按安全规定要求配置，施工接电等操作由专业电工负责。需要夜间施工并使用移动式照明时，电压不得超过36伏。场地内材料整齐堆放，堆放高度不超过要求，以免材料倒塌伤人。作业人员的劳动保护用品要正确使用，进入工地要带好安全帽，电工、电焊工应穿戴电工绝缘鞋，其他如面罩、防眩镜、绝缘手套、特殊口罩、绝缘雨靴等按照要求配置和穿戴。人工挖土自上而下，逐层挖掘，严禁在孤石下挖土，夜间应有充足的照明。挖土方时，如发现不能辨认的物品或事先没有预见到的管道、电缆等，应及时停止操作，报告上级处理，严禁敲击或玩弄。钢筋切断机、弯曲机有使用前应空转，正常后才能使用，冷拉机人作