混凝土施工方案(长城杯工程)

1、*工程工程 混凝土施工方案混凝土施工方案 1、编制依据、编制依据 序 号 名 称编 号备 注 1#楼建施 0134，2#楼建施 0124，3#楼建施 0124 1 *工程 施工 图纸 1#楼结施 118，2#楼结施 112，3#楼结施 112 2 施工组织 设计 中国数码港研发及生产基地工程施 工组织设计 混凝土结构施工及验收 规范 GB50204 2002 高层建筑混凝土结构 技术规程 JGJ3-2002 地下工程防水技术规范GB50108-2001 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 3 规程、规 范 建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-1993 建筑工程施工质量验收统

2、一标准 GB50300 2001 4标准 建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ/T01-69- 2003 北京建筑业如何创“长城杯”工程 5其他 清水混凝土工程施工技术及工艺 2、工程概况、工程概况 2.12.1 设计概况：设计概况： 序号序号项项 目目内内 容容 总建筑面积占地面积 地下：地下： 1 建筑面 积 *#楼建筑面 积地上： *#楼建筑面积地上：15108 m2 2 建筑层 数 1#楼地下 1 层，地上 6 层；2#楼、3#楼地下 1 层，地上 5 层 。 层 数B1F1F2F3F4F5F6 *#楼3.9m4.5m3.6m3.6m3.6m3.6m3.6m *#楼4.1m4.5m4

3、.5m4.4m4.4m4.4m 3 建筑层 高 *#楼3.9m4.5m4.5m4.4m4.4m4.4m 1#楼2#楼3#楼1#楼2#楼3#楼 基础标高 -* 基坑深度 5.05.04.94高度 檐口高度 * 建筑总高 27.425.825.8 基础结构形式筏板基础 主体结构形式框架-剪力墙结构5 结构型 式 屋盖结构形式板式 混凝土自防水C35P6，C40P6 6 地下防 水 材料防水两道 SBS 防水卷材 1#楼结构 基础垫层C15 基础底板、梁C35P6 -15 层柱、墙C40 5 层以上柱、墙C45 地下室外墙C35P6 7 混凝土 强度等 级 各层楼板、梁、楼梯、坡道C35 过梁、圈梁

4、、构造柱C20 2#、3#楼结构 基础垫层C15 基础底板、梁、柱帽C40P6 消防水池墙、顶板C30P6 -12 层柱、墙C40 3 层以上柱、墙C30 地下室外墙C40P6 各层楼板、梁、楼梯、坡道C30 过梁、圈梁、构造柱C20 基础底板厚度 (mm) 450mm 基础地梁、柱帽截 面尺寸(mm) 6001550，6001450；柱帽： 300030001100。 外墙厚度(mm)300 内墙厚度(mm)300，250，200,150 等 柱断面尺寸(mm) 800800，600600 梁断面尺寸(mm) 框架梁：600900、400700、400800 等； 井字梁：250650。 8

5、 结构断 面尺寸 （mm ） 楼板厚度(mm) 300，250，200，180，150、100mm 等；450 厚 BDF 空心板。 预应力无 9钢筋类型 非预应力 级钢(HPB235 级)：6.5、8 级钢(HRB400 级)： 8、10、12、14、16、18、20、22、25、28 10变形缝位置按后浇带、变形缝位置留置施工缝 11碱集料反应类别碱含量不大于 3kg/m3 2.22.2 设计图：设计图： 0.00 以下平面图： 0.00 以上平面图： 3 施工安排施工安排 3.13.1 施工部位及工期要求：施工部位及工期要求： 序号施工部位开始时间完成时间工期备注 土方开挖 2007.4

6、.142007.4.2915d 垫层 2007.5.112007.5.2615d 基础底板 2007.5.272007.6.3034d 0.00 以下 2007.6.282007.8.1144d 0.00 以上 2007.8.72007.12.30131d 1#楼 屋顶层及风雨间 2008.1.12008.1.1514d 土方开挖 2007.4.252007.5.914d 垫层 2007.5.272007.6.2125d 2#楼 基础底板 2007.7.42007.7.2521d 0.00 以下 2007.7.262007.9.2359d 0.00 以上 2007.9.222008.1.151

7、14d 屋顶层及风雨间 2008.1.122008.208d 土方开挖 2007.4.192007.5.112d 垫层 2007.5.182007.6.619d 基础底板 2007.6.142007.7.521d 0.00 以下 2007.7.62007.8.2853d 0.00 以上 2007.8.262008.1.5132d 3#楼 屋顶层及风雨间 2008.1.32008.1.1613d 3.23.2 混凝土供应方式：混凝土供应方式： 3.2.13.2.1 预拌混凝土：预拌混凝土： 本工程清水混凝土为一次成型、表面不再做任何装饰即进行使用。为保证 混凝土表观质量（平整、光滑、色泽均匀）

8、，我们拟从材料、浇筑、养护等三个 方面着手进行质量控制。 本工程所有砼均采用商品砼，由甲方、监理与施工单位共同考查，选择北 京新澳混凝土有限公司为供应单位，满足工程进度需要。 3.2.1.13.2.1.1 对原材料的要求：对原材料的要求： 本工程为无饰面清水混凝土，对混凝土颜色要求较高，所用材料必须选择： 同一产地/同一厂家/同一品种/同一规格质量优良的原材料。 1、水泥：选用唐山“冀东”普通硅酸岩水泥，强度等级不低于 42.5（同 一产地、同一规格） 。 2、石子粒径：5-25mm（同一厂家/同一品种）石子宜选用连续颗粒级配范 围，普通混凝土所用石子为粒径大于 5mm 的碎石或卵石，在梁柱节

9、点等钢筋密 集区域，或者厚度超过 20mm 的建筑地面中，石子粒径应小于 20mm，一般部位 石直径宜小于 40mm。 3、砂子：中砂（同一产地、同一规格）混凝土有抗冻、抗渗要求，C30 混 凝土宜选用级配等级中等的中砂。混凝土强度等级小于 C30 或建筑用砂浆时， 宜选用级配区为区的细砂。 3.2.1.23.2.1.2 混凝土外加剂的要求：混凝土外加剂的要求： 外加剂使用应根据使用要求，施工条件、混凝土原材料等因素通过试验确 定。与混凝土供应商签订合同中应明确规定对混凝土的各项技术要求，对含碱、 氯量严格按规定控制，以确保混凝土质量及各项物理性能满足施工要求。 外加剂类型：早强剂、减水剂、防

10、冻剂、泵送剂、膨胀剂、脱模剂等。 当日最低气温在 05，混凝土采用塑料薄膜和保温材料覆盖养护时，可 采用早强剂或早强减水剂； 日最低气温为-5以下，采用覆盖保温时，可采用-5、-10和-15的 防冻剂。本工程混凝土采用综合蓄热法养护，故不宜使用加气剂或加气减水剂。 夏季混凝土施工时，结构墙体、顶板、梁部位混凝土可加入适量普通减水 剂，以增加坍落度和扩展度，起到降低成本、提高效率的作用。 本工程地上、地下结构均采用泵送混凝土施工工艺。在常温下，加入泵送 剂可以大大提高拌合物在初凝前的流动性，利于提高施工效率。 后浇筑混凝土，包括结构后浇带施工，应使用加入膨胀剂的膨胀混凝土。 大模板墙体施工，为了

11、减小混凝土与模板的黏着力，宜于脱模而不损坏混 凝土，可用混凝土脱模剂。 3.2.1.33.2.1.3 混凝土掺和料：混凝土掺和料： 本工程掺合料采用级粉煤灰，其指标及等级见下表。 质量指标 细度（0.045mm 方 孔筛的筛余量） 需水量比烧失量比含水量比三氧化硫 不大于 （%） 1295513 注：对主要改善混凝土和易性的粉煤灰，不受此限制。 粉煤灰应选用同一厂家、同一品种，最好做到“专仓储存、专线供应”。 3.2.2.43.2.2.4 配合比的主要参数要求配合比的主要参数要求: : 1、坍落度 施工部位地面硬化 BDF 空心楼 板 框架梁、 、 井式梁板 剪力墙 独立柱 坍落度 mm 14

12、0160180200200 2、水灰比及水泥用量 最大水灰比最小水泥用量(kg) 环境条 件 结构物类别钢筋混凝 土 预应力混凝 土 钢筋混凝 土 预应力混凝 土 干燥条 件 正常的居住或 办公用房屋内 0.650.60260300 无冻害0.600.60280300潮湿环 境有冻害0.550.55280300 有冻害 和除冰 剂的潮 湿环境 经受冻害的除 冰剂作用的室 内外部件 0.500.50300300 注：1 当用活性掺合料取代部分水泥时，表中的最大水灰比及最小水泥用量即为替代前的水灰 比的水泥用量。2 应在不影响混凝土强度的前提下尽量减少单方水泥用量。 3、砂率 砂率控制在 3542

13、之间，水泥用量不应低于 300kg/m3。 4、配合比设计最好由施工单位的具有资质的实验室完成并进行性能检验， 可以灵活地进行多组试配和检验，以便更好地满足设计要求。 5、应完成以下试验工作： a 原材料的性能检验 b 配合比的设计 c 混凝土性能检验 （坍落度、和易性、抗压强度、1 小时坍损、扩展度、试块颜色对比、含 气量等） 6、配合比优化设计 混凝土配合比设计应在满足混凝土强度、抗渗等级、控制碱-集料反应的前 提下，具有良好的施工性能、良好的耐久性和满足清水混凝土的特殊要求。为 优选出强度、抗渗等级符合要求、施工性能优良（坍落度及经时坍落度损失符 合要求、初凝时间符合要求、不泌水、不离析

14、、可泵性好） 、拌合物色泽均匀、 符合混凝土总碱含量控制范围的配合比，施工之前要经实验室反复试配、测试， 其实验室配合比一旦确定，施工过程中不得不经试验随意进行更改。施工中遇 有混凝土表现异常时，配合比的调整要在实验室进行试配、优化调整，以确保 颜色无明显变化。 3.33.3 劳动组织：劳动组织： 3.3.13.3.1 管理层负责人：管理层负责人： 本工程项目管理部由*担任混凝土工程师，试验检验由*负责。 3.3.23.3.2 劳务层负责人：劳务层负责人： 工程主体分包队伍为*建筑劳务有限公司，劳务分包责任人明确，各负其 责。 序号姓 名职 务 1* 项目经理 2* 技术负责人 3* 质检员

15、4* 测量员 砼工长：杨 涛 1.对砼工程进行技 术交底； 2.对施工全过程进 行管理； 3.负责砼工程验收； 4.负责砼工程安全 管理。 总工程师：邢宝太 负责项目经理部全面质量技术工作 质量检查员：傅斌 1.对砼工程进行质 量监控，督促对不 合格项的整改； 2.对建筑材料的质 量进行控制、监控； 3.参加砼工程质量 验收。 试验员：丁金山 1.负责工程材料的 报验送试工作； 2.负责试块的制作、 送试工作。 3.负责大体积砼的 测温及信息施工的 管理。 5* 工长 3.3.23.3.2 工人数量及分工：工人数量及分工： 根据施工进度计划安排及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分 工及

16、数量见下表： 劳动力准备一览表 序号工 种基 础 工 程主体工程备注 1 砼 工 50 40 2 塔吊工 44 3 电工 22 4 木工 100200 5 钢筋工 8060 6 试验工 22 7 其它 2030 混凝土工种负责施工现场的振捣、找平、搓毛、蓄水、养护；电工负责施 工现场用电的维护与控制；试验工人负责试块的制作和养护、混凝土的测温与 记录工作；零工负责施工现场的清理与冲洗，收放料，泵管的看管和维护。 本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱，后施工梁、板分项，柱、梁、 板、墙体采用泵送。 本工程基础和主体结构砼运输主要采取泵送，部分柱、墙采用塔吊进行浇 注施工。本工程 1 台汽车泵浇

17、筑砼（搅拌站提供随叫随到） 。 汽车泵位置根据浇筑部位随时调整。 根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇 筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班， 每班 12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面 协调工作。 4 施工准备施工准备 4.14.1 技术准备技术准备 4.1.14.1.1 现场养护室设置要求及设备的准备工作：现场养护室设置要求及设备的准备工作： 在工地北侧建立 15 m2 标准养护室，养护室设置自动控温控湿仪一台，室 内温湿度计一只，内配电热管、空调，做到温湿度自动控制。试验室内配置万 能试验机一台，进行

18、同条件试块的试压，作为拆除模板、撤出保温的判定依据。 配置足够数量的试模（包括抗渗试模）养护室墙壁四周及顶板作保温处理，养 护室的门作成单开门，外门向外开，内门向里开，以利于保温。 1、 现场养护室要设置混凝土养护架，砂浆和水泥试件养护箱。养护温度 和湿度采用自动控制装置和喷淋式控制。 2、 现场标准养护室的温度应保持在 202，相对湿度在 95以上。 记录温度、湿度采用温湿度控制仪。 3、 进入标准养护室的试件应根据编号（或部位） 、龄期按顺序连续摆放进 行养护。试件要摆放整齐，出入养护室要按编号、龄期有条不紊地进行。 4、 混凝土试件要放在养护架上养护。试件之间应保持 1020mm 的间距

19、， 避免用水直接冲淋试件。 5、 水泥砂浆试件的养护同混凝土；水泥混合砂浆试件应在温度 20 3，相对湿度 6080的条件下养护。 6、 水泥试件在水槽中养护，保持水温 202。试件之间应留间隙， 水面至少高出试件 2cm，每两周更换一次养护水。 7、 标准养护室每天至少检查二次，并做好温湿度测量记录。 8、 标准养护室必须保持清洁，防止杂物及有害物质进入室内。水池要定 期清理泥砂。 9、 经常检查室内各种设备是否处于正常工作状态，以确保养护质量和及 时排除事故隐患。 4.1.24.1.2 0.000.00 以下对碱集料反应的要求：以下对碱集料反应的要求： 商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料

20、反应的技术措施，必须确保 20 年 内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选 用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。 地下室底板，外墙混凝土配置应采取预防混凝土碱集料反应措施： 使用 B 种低碱活性集料配置混凝土，其混凝土含碱（当量）不超过 5 kg/m； 使用 C 种碱活性集料配置混凝土，其混凝土含碱量（当量）不超过 3 kg/m； 不得使用 D 种高碱活性集料配置地下工程混凝土。 位置最大水灰比 最小水泥用 量（kg/m) 最大氯离子 含量(%) 最大碱含量 （Kg/m) 与土壤接触 结构 0.553000.23 0 以 下室内结构

21、 0.62500.33 4.1.34.1.3 对技术交底的要求对技术交底的要求: : 1、按项目施工阶段进行前期交底或过程交底，并按方式进行设计交底、施 工组织设计交底、分部、分项工程施工技术交底等。 2、在单位工程开始之前，对施工队进行全面的技术交底。 3、在施工难度大的分部分项工程开始之前，应对施工队进行专项技术交底。 4、冬、雨季施工开始前，进行冬、雨季施工的技术交底。 5、长假开工之前，应重新进行交底。 6、技术交底要对方案进行细化，交底要量化，有针对性、可操作性，简单 易懂图文并茂，必须具有可行性和可操作性。 4.24.2 机具准备机具准备: : 机具名称机具名称数量数量规格规格进场

22、日期进场日期 插入式振动器10 台30、50 平板振动器6 台 布料机2 架 串筒10 个 铁锹40 把 铝合金靠尺5 把 2007 年 4 月 28 日 进场，并注意保 持更新 喷雾器2 个 灰桶20 个 耙子4 把 锤子30 把 铁抹子40 个 4.34.3 材料准备材料准备: : 材料名称材料名称数量数量规格规格进场日期进场日期 塑料薄膜5000 平方米2007.5 养护水管200 米2 吋2007.5 白线20 卷2007.5 草帘子6000 平方米2007.11.15 扫把30 把2007.5 5 主要施工方法及措施主要施工方法及措施 5.15.1 流水施工段划分流水施工段划分: :

23、 本工程竖向构件（柱、剪力墙）流水段划分同水平构件（梁、板）流水 段划分，详见施工段划分图。 *#楼地下结构流水段段划分图楼地下结构流水段段划分图 *#楼地上结构流水段划分图楼地上结构流水段划分图 *#楼地下结构流水段划分图楼地下结构流水段划分图 *#楼地上结构流水段划分图楼地上结构流水段划分图 *#楼地下结构流水段划分图楼地下结构流水段划分图 *#楼地上结构流水段划分图楼地上结构流水段划分图 5.25.2 混凝土的运输混凝土的运输: : 5.2.15.2.1 运输时间的控制运输时间的控制: : 为了保证砼浇筑质量，形成连续浇筑，不出现“冷缝” ，这就要求商品砼供 应必须连续均衡，做到不压车、

24、不等车。值班班长应加强调度联络工作，控制 好发车间隔时间，力求缩短浇筑间歇时间。砼必须在初凝前浇注完毕。 5.2.25.2.2 预拌混凝土运输车台数的选定预拌混凝土运输车台数的选定: : 1、混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况 和作业效率，按下式计算： Q1=Qm ax1 式中 Q1每台混凝土泵的实际平均输出量； Qm ax每台混凝土泵的最大输出量； 1配管条件系数，可取 0.80.9； 作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆 装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取 0.50.7。 Q1=Qm ax1=800.850.5=34m3 2、当混凝土泵连

25、续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台 数，可按下式计算： N1 = Q1 60L1S0 +T1 60V1 式中 N1混凝土搅拌运输车台数台 ； Q1每台混凝土泵的实际平均输出量m3h ； V1每台混凝土搅拌运输车容量m3 ； S0混凝土搅拌运输车平均行车速度；kmh ； L1混凝土搅拌运输车往返距离km ； T1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间min 。 N1 = Q1 60L1S0 +T1 60V1 N1 =34602030+30608=4.95 (台) 取 5 台。 总计：25+5（备用）=15（辆） 因此，每台地泵搅拌站应考虑其车辆拥有量不得小于 15 辆。 5.2.35.

26、2.3 现场混凝土输送方式的选择：现场混凝土输送方式的选择： 5.2.3.15.2.3.1 塔式起重机吊运：塔式起重机吊运： 对独立柱及砼施工过程中的零星砼采用塔吊吊运浇注施工。 5.2.3.25.2.3.2 泵送与塔式起重机联合使用：泵送与塔式起重机联合使用： 墙柱、梁柱混凝土强度等级不同时，量少的部分用塔吊进行浇筑，量大的 部分用泵车进行浇注，布料机配合。 5.2.3.35.2.3.3 泵送：泵送： 本工程主要采用泵送混凝土，地下室采用汽车泵，地上结构在汽车泵的覆 盖半径内的部分采用汽车泵输送混凝土；汽车泵覆盖不到的区域利用地泵进行 输送。 5.35.3 混凝土的浇注混凝土的浇注: : 5

27、.3.15.3.1 一般要求一般要求: : 1、 混凝土浇筑前先用一台空压机将模板内杂物吹扫干净。 2、本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间 歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 3、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时， 其自由倾浇高度不得超过 2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时振捣 棒不得直接冲击模板。 4、浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以 3050mm 厚的同配比减石子砂浆。 5、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留 孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结

28、前修 整完好。 6、使用 50 插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行， 不得遗漏，当钢筋过密或构件尺寸过小时须改用 30 式。移动间距不大于振捣棒 作用半径的 1.5 倍（50 棒应为 52.5cm，取 50cm；） 。振捣上一层时插入下一层 混凝 5cm 以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能 够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下 沉为宜。 7、振捣时切勿使振捣棒触及模板而损坏模板表面，影响混凝土表面效果。 严禁用振捣棒振钢筋使混凝土下落。 8、竖向结构混凝土要进行二次振捣，浇注过程中派专人用木棒敲打模板外 侧使气泡跑出。

29、 5.3.25.3.2 施工缝在继续浇筑前的处理及要求施工缝在继续浇筑前的处理及要求: : 1、施工缝的留置： 地下室外墙： 1#楼第一道水平施工缝留置在底板上返梁顶部。水平施工缝膨胀止水条设 置进行止水；外墙垂直施工缝设置在后浇带位置，设置膨胀止水条进行止水， 多层板模板、木方拼装支设。 2#、3#楼第一道水平施工缝留置在标高-4.350m,-4.000m 处。水平施工缝 膨胀止水条设置进行止水；外墙垂直施工缝设置在后浇带位置，设置膨胀止水 条进行止水，多层板模板、木方拼装支设。 地下室内墙施工缝设置：第一道水平施工缝设置与外墙相同。 地下室柱施工缝设置： 1#楼第一道水平施工缝设置在底板反

30、梁顶面高出 20mm； 2#楼第一道水平施工缝设置在柱帽顶面高出 20mm； 3#楼第一道水平施工缝设置在标高-4.320m 处； 其余墙、柱施工缝留置在高出顶板或梁底标高 2030mm 处。 梁板垂直施工缝设置在后浇带位置或按照受剪力最小的位置留设，采用快 易收口网分隔。 施工缝的留置需满足在将其表面软弱层剔除后仍有 10mm 左右的混凝土面。 2、施工缝的处理措施： （1）墙体竖向施工缝： 利用多层板与木方拼装。挡墙模拆除后，在距离施工缝 50mm 处的墙面上用 云石机沿线切一道 5mm 深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉， 露出石子后，用气泵清理干净，保证混凝土的接槎质量。

31、（2）墙体顶部水平施工缝： 墙体混凝土浇筑时，高于顶板底 30mm。墙模拆除后，在墙面上两侧均匀弹 出顶板的底线，用云石机在线上 5mm 切一道 5mm 深的水平直缝；再用钎子将直 缝以上的混凝土软弱层剔掉，露出石子后，用气泵清理干净，保证混凝土的接 槎质量。 （3）墙柱底部施工缝： 剔除浮浆并使剔除向下凹 20mm，沿墙柱外尺寸线向内 5mm 用砂轮切割机切 齐，保证混凝土的接缝质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 顶板施工缝： 施工缝处底板下部筋垫 15mm 厚的木条，保证下部筋的保护层，上下钢筋之 间用木板保证净距，与下部筋接触木板侧面按下部钢筋间距锯成豁口卡在上铁 上。 （4）

32、施工缝处砼浇筑： 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已经浇筑混凝土的强度不小于 1.2Nmm2。在浇筑混凝土前，必须在施工缝处铺一层与混凝土同成分的减石子 水泥砂浆，接浆厚度为 35cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 5.3.35.3.3 0.0000.000 以下部分以下部分: : 5.3.3.1 垫层混凝土浇筑垫层混凝土浇筑 垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，平板振捣器振捣，表面抹平压光。 基槽验收合格后，钉控制桩（88m）用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣 采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉 线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用

33、木抹子 搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用综合蓄热法养护，在已浇筑混凝土 表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。 5.3.3.2 基础底板基础底板 1、底板及地下室外墙商品混凝土强度等级 1#楼为 C35、2、3#楼为 C30， 抗渗等级 P6，坍落度 160180mm，底板厚度为 450（500）厚。并掺入膨胀剂、 缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的性能指标。底板浇筑时，采用一台 47m 汽车泵进行浇筑。 2、砼浇筑方法：泵送浇筑砼时，不得在同一处连续布料，应在布料杆的旋 转半径 49m 范围内水平旋转布料，逐步向前推进，而且布料杆的出口离模板 内侧面不小于 50mm，且不得向模板内侧面

34、直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，保 证砼不发生离析现象。砼采用泵送，泵送砼具有塌落度大，流动性好等特点， 浇筑时采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一 次到顶” 。振捣时从脚注层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。 3、砼振捣：砼浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各 个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。 振捣方法：振动棒移动间距不大于 400mm，振捣时间 15-30 秒，紧插慢拔，但 还应视砼表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入 下层砼 50mm 左右，以消除二层之间的接缝。为增加砼的密实度和提高抗裂

35、性能， 应采用二次振捣方法。第一次振捣时，由于泵送砼塌落度较大自然形成的坡度 也较大，因此应在坡顶、坡中和坡脚布置两道振捣器，一道布置在卸料处，主 要解决上部砼的振捣，另一道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实。进行第二 次振捣的关键是如何确定适宜的振捣时间。适宜的振捣时间是指在砼初凝前经 振捣后尚能使其恢复塑性状态的时间。这个时间与水泥品种、水灰比、塌落度、 砼的初凝时间、施工时的气温等多种因素有关，应经过试验确定。简单的试验 方法是将运转着的振捣棒，以其自身的重力逐渐插入砼中进行振捣，如果砼仍 可恢复塑性的程度使振捣棒小心地拔出时砼仍能自行闭合，而不会在砼中形成 孔穴，这时进行二次振捣是最适宜

36、的时间。为准确判定二次振捣时间，本工程 将派公司试验室人员到现场作贯入阻力试验，根据有关资料介绍，当标准贯入 阻力达到 350N/cm2 以前进行二次振捣是有效的，且不会损伤已成型的砼。参考 基础砼浇筑的二次振捣时间为浇筑后 40-50min。振捣过程要全面仔细，禁止因 出现漏振而导致蜂窝、麻面等砼施工质量事故。操作人员的操作台采用2.0m 长的脚手板直接搭在水平横向钢筋上，禁止直接踩踏钢筋。砼振捣示意图如下： 前振捣棒 中振捣棒 后振捣棒 4、泌水和浮浆的处理：对底板砼施工由于采取分层泵送浇筑，上下层之间 间隔时间较久，分层之间很容易产生泌水或浮浆现象，所以要组织人力随时注 意人工用勺清浆，

37、另外可通过调整砼的坍落度（必须在一定的水灰比能保证砼 强度达到设计要求强度的情况下）可减少浮浆和泌水，防止因浮浆而形成水平 施工缝。 5、砼养护：当砼浇到板顶标高后，应用 2m 长木刮杠将砼表面找平，且控 制好板顶标高，然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在砼终凝之前进行收浆压光。 为防止底板砼升降温速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝， 本工程采取保温保湿养护，养护由专人负责。浇筑完成后，表面搓平，搓平次 数不少于三次。能上人时，在其表面先铺一层塑料布,再覆盖一层草袋或两层草 袋保温并洒水养护，每天浇水次数不少于四次。待砼内温度逐渐下降至内外温 差小于 25，而且温度下降并趋于平衡时方

38、可拆除，养护不少于 7d。 5.3.3.3 剪力墙 1、接浆处理： 剪力墙浇筑混凝土前必须接浆处理，在底部接槎处先虚铺 3-5cm 厚与混凝 土同配比的水泥砂浆，以便使先后浇筑的砼接槎密实。虚铺厚度不能过厚，造 成墙板和柱子根部混凝土振捣后砂浆层厚度过大，影响混凝土接槎强度。但也 不能不铺浆或虚铺厚度过薄，达不到预期结果，造成烂根。 2、分层浇筑 在浇筑剪力墙竖向构件时，必须分层浇筑，分层振捣。振捣时用测杆检查 分层厚度。本工程分层厚度为 500mm，测杆每隔 500mm 刷红蓝标志线，测量时 直立在混凝土表面上，以外露侧杆的长度来检验分层厚度，并配备好夜间施工 用来检查、浇筑用照明灯具。 3

39、、墙上口浮浆层处理 当墙体浇筑到最后，由于上口浮浆层较厚，一般有 5080mm,气泡不易排 出，容易产生蜂窝麻面。同时，由于配合比发生变化，混凝土强度也会降低， 且外观颜色与墙体不一致。为了克服此缺陷，在浇注混凝土时，将混凝土浇注 高 3-5cm，在下次浇注混凝土时用钻子将浮浆凿掉。 4、墙混凝土浇筑注意事项： 不同强度的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级 低的混凝土（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑） ，中间用双层钢丝网相隔。 强度变化线，自梁边 45 度斜面放射状伸入板。 混凝土浇注过程中应派专人或看护模板，发现模板有变形、位移实立即停 止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结

40、前修整好。 混凝土浇筑完毕后凝固前，及时用湿布将局部漏浆、掉渣擦去（备一装水 工具桶用抹布在桶里沾水擦洗） ；用同样的方法及时将粘在钢筋上的混凝土清除。 浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝结前刮去（小铁片） 。对于移位的钢筋及预 埋件，要校准其位置。 门窗洞口部位以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动， 先浇捣窗台下部，后浇捣窗与窗、门与门、窗与门间墙，以防窗台下部出现蜂 窝孔洞。 混凝土从高处倾落的自由高度不得大于 2m，当浇筑高度大于 3m 时，应采 用振动溜管使混凝土下落。 在混凝土终凝前，必须用木抹子按标高线把非结构性表面裂缝修整压平 浇筑墙体砼应连续进行，采用 50 振捣

41、棒按照墙浇筑图（见下图）要求振捣， 在柱、墙节点钢筋密集处分层厚度降为 300mm，采用 30 棒振捣，避免出现漏振 或振捣不密实。 墙混凝土振捣插入点布置图 振捣点成一字型布置 5.3.3.3 框架柱 1、柱混凝土浇筑在梁、板模板安装前进行，做好必要的操作平台等安全防 护措施。采用塔吊吊装卸料，浇筑柱子无先后顺序，施工中可灵活掌握。混凝 土浇筑过程中振捣手分两班同时作业，每班两个振捣棒，两班浇筑的柱子应相 邻，提高工作效率。 2、柱沿高度分层浇筑，每 300500mm 为一浇筑层，用尺量控制或预先制 作好的层数杆严格控制每层混凝土浇筑高度；上层混凝土的浇筑应在下层混凝 土初凝前浇筑完成。本工

42、程柱子的高度均超过 3m，在浇筑柱子下部混凝土时配 以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。 5.3.3.4 楼板 1、顶板施工缝处先用与板混凝土同配比水泥砂浆接槎，然后按泵管退行 方向顺序浇筑。浇筑时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向 来回振捣；板厚较大时，也可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣。在钢筋的 50m 标志处绷好网线，用卷尺来控制混凝土厚度；对于大跨度的板，中部砼浇 筑厚度应用铁插钎来控制，防止因中部起拱造成板厚度减小。浇筑悬挑板时， 应注意上部负筋的位置，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置， 再继续浇筑。 2、混凝土振捣完毕后，用 2m 刮杠找平，墙体根部刮

43、杠找平，并用铁抹子 收光，以利于墙体模板支设。为了防止产生干缩裂缝，应用木抹子抹平搓毛两 遍以上，最后用扫帚扫毛，纹路要清晰均匀，方向和深浅一致。 3、局部楼面的处理：各楼层的卫生间及厨房间楼面要进行三遍收光处理， 作为防水卷材的基层。 4、浇筑时应随时派人观察模板、钢筋、钢筋保护层及钢筋垫块、预留洞和 预埋件等有无走动，发现问题立即处理。 5.3.45.3.4 0.0000.000 以上部分以上部分: : 由于本工程楼层较低，混凝土浇筑全部采用汽车泵进行。 5.3.4.15.3.4.1 工艺要求及措施工艺要求及措施 本工程所用混凝土采用混凝土汽车泵直接输送到浇捣部位。在施工缝处继 续浇筑混凝

44、土时，对施工缝表面的混凝土凿毛，并用水冲洗干净，待接茬处湿 润后用与混凝土内成分相同的水泥砂浆，随抹（铺）砂浆随浇筑混凝土。墙的 混凝土采用分层斜坡浇筑，首层厚度为 400mm，以上每层浇筑高度为 900mm，浇 筑层高偏差应控制在100mm 之内。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上 下层浇筑间隔时间不得超过 1.5 小时，但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前 进行浇筑。混凝土布料机臂端混凝土出口处采用软管配合下料，以控制混凝土 自由下落高度防止混凝土出现离析。 1、梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣随刮随抹平。用插入式振捣 器振捣密实、刮杆刮平、在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二

45、次 抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。 2、本工程要达到清水砼效果，对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。 混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化到某个柱某个梁、某 段墙的某个部位；做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈 给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。汽车泵布 料杆在一定范围内分层来回浇筑，安排 4 名振捣手，在相对固定位置振捣，尽 可能的减少移动。 3、柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒 的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层 尚未初凝的混凝土中约 5

46、0100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插 慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层 离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空 洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手 灵活掌握。插点间距距不超过 40cm，振捣器距模板应大于 20cm；用振捣器振捣 时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首 层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。 4、当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带 走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现

47、象严重时， 应改变配合比或掺用减水剂；本次施工中采用改变减水剂的用量，下次施工时 调整混凝土的配合比。本工程施工配备 8 支插入式振捣器。混凝土现浇板浇筑 时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用 2 米长刮杆刮平。 5、后浇带砼浇筑 1）后浇带混凝土应在同层墙、板混凝土浇筑完工后两个月浇筑。 2）后浇带砼采用微膨胀混凝土浇灌，混凝土强度较原构件提高一级，浇灌 后应加强养护。 3）由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故 采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和 塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支 撑，并同时布设水平安

48、全网。 4）在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、 软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于 24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺 30mm 厚与混凝土内成 分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑砼。 5）后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过 45cm，混凝土要 细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 6）地下室外墙后浇带处采用设置 BW 止水条的方法作为防水措施。 7）在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模 及支撑均不得拆除。 6、楼梯砼的浇筑 1）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时

49、再与踏步 混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 2）施工缝位置：楼梯混凝土每层施工缝应留置在楼层梯梁处。 注：1#楼 BDF 空心楼板浇筑详见专项方案。 5.3.4.25.3.4.2 框架梁、柱节点浇注方法及要求框架梁、柱节点浇注方法及要求 经与设计协商，梁、柱节点核心区部位砼，可同梁、板砼一同浇筑。 5.45.4 混凝土的养护混凝土的养护: : 砼在浇注完毕后 12 小时内对砼进行养护，冬期施工砼的养护应按冬期施工 规程及施工方案进行。 5.4.15.4.1 梁板的养护方法梁板的养护方法: : 梁板混凝土养护采用浇水养护的方法，一般要求养护 7 天 5.4.25

50、.4.2 墙体的养护方法墙体的养护方法: : 墙体养护采用覆盖塑料薄膜并用喷雾器浇水的施工方法，养护 7 天。 5.4.35.4.3 柱子的养护方法柱子的养护方法: : 柱子的养护采用覆盖塑料薄膜并喷雾器浇水的施工方法，养护 7 天。 6 季节施工的要求：季节施工的要求： 6.16.1 雨季施工的要求：雨季施工的要求： 按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝 土浇筑工作做好如下规定： 1、砼在雨季施工应适情况而定，项目设置天气预报员负责收听一周及每天 的天气预报，如遇小雨应准备足够的塑料布，对已经浇注完的砼及时覆盖，防 止砼被雨水冲走水泥浆。对未浇注砼的模板也应用塑料

51、布盖好。防止脱模剂被 雨水冲掉。如遇大雨则先不进行砼的浇注施工，待天气转好后再进行砼的浇注 施工。 2、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。 3、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防 止突然下雨模内积水。 4、采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失， 影响拆模及混凝土表面质量。 5、雨期施工期间要加强防风紧固措施。 6、所有施工机械采取相应防漏电措施。 具体详见年度雨期施工方案 。 6.26.2 冬季施工的要求：冬季施工的要求： 本工程砼冬期施工采取综合蓄热法施工，具体详见冬期施工方案 7.质量要求质量要求 7.17.1

52、 允许偏差的检查方法允许偏差的检查方法: : 7.1.1 质量标准： 保证项目： 1、商品砼具有出厂合格证，其配合比符合设计要求。 2、运输到现场后，其坍落度及和易性测试合格。 观感质量标准： 1、砼拆模后保持原貌，无剔凿、磨抹、涂刷等痕迹； 2、整体砼密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板 与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面顺直。无漏浆、无跑模和涨模、无烂根、 无错台、无冷缝、无夹渣、无裂缝、无蜂窝麻面及孔洞;无气泡或每平米气泡面 积不大于 30cm2,且气泡分散、气泡最大直径小于 10mm，深度不大于 2mm。 3、外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线平顺；各层门窗口边线顺直

53、，不偏 斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽顺直齐整，符合要求。 4、保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件底 部密实，表面平整；外露钢筋有保护防锈措施。 7.1.2 允许偏差 混凝土结构允许偏差和检查方法见下表（参见结构长城杯评审标准） 。 混凝土结构允许偏差和检查方法（混凝土结构允许偏差和检查方法（mm） 项次项目 允许偏差 (mm) 检查方法 基 础10 1轴线位置 柱 墙 梁5 尺 量 层 高 5 2标 高 全 高 30 水准仪、尺量 基 础 5 3截面尺寸 柱 墙 梁 3 尺 量 层 高 5 4垂 直 度 全 高 H/1000,30 经纬仪、吊线、尺 量 5表面平整度32m 靠尺、塞尺 6角线顺直3 7预留洞口中心线位置10 8预埋件、管、预