混凝土的配制与施工质量控制

1、混凝土的配制与施工质量控制一、普通混凝土的配制与施工1.普通混凝土的组成材料1.1 水泥（1）所用水泥应符合现行的相应国家标准，且有较好的匀质性和质量稳定性，使用前应做强度复查。（2）用于配制机制砂混凝土的水泥，不得掺配石灰石作混合材。（3）选用水泥时，应注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响。（4）选用水泥时，应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩性小、和易性好及节约水泥为原则。1.2 集料 （1）集料的各项指标应符合相关规范要求； （2）宜选用具有规模生产能力、技术装备先进、质量稳定、质量管理严格的大型厂家生产的集料，集料宜来源于同一料源； （3）当同一料源砂的模数超

2、过0.3后，应该分别堆放。使用时需调整砂率，并得到驻地监理工程师认可后才能用于施工；（4）当使用不同料源的集料施工时，应注意分别堆放，分别做配合比设计，并得到高驻办或中心试验室认可后方可用于施工；（5）碎石应分级使用。 （6）对用于混凝土的集料，要求进行碱集料活性评定。1.3 矿物掺合料 用适量矿物掺合料（粉煤灰、矿渣粉）代替部分水泥，可改善混凝土工作性，降低混凝土水化热，提高抗裂性和耐久性。在配制混凝土时应予以考虑。在低标号混凝土中，可选级粉煤灰；在高标号混凝土中，可选用级粉煤灰或比表面积450大于m2/kg的超细矿渣粉，粉煤灰技术指标应符合现行用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB 1596）中

3、的要求，矿渣粉质量要求应符合用于水泥和混凝土的中粒化高炉矿渣（GB/18046-2000）中的规定。1.4 减水剂 一般情况下宜选用减水率较高，坍落度损失小的高效减水剂；高温施工宜使用缓凝减水剂或高效缓凝（保塑）减水剂；低温施工宜使用早强高效减水剂；严寒地区有抗冻耐久性要求的宜使用加引气剂构成的引气高效减水剂或缓凝引气高效减水剂。（1）应选用技术实力强、生产水平高、产品质量稳定，且具有售后技术服务实力和可根据不同水泥品种、配合比设计、气温条件、施工要求进行调配减水剂能力的厂家的减水剂。（2）应根据混凝土强度等级、施工条件（输送方式、输送距离和高度）、气候条件选择减水剂。（3）应通过大量的比选试

4、验，选用与水泥适应好、减水率较高、坍落度损失小的高效减水剂。在经济方面，不应单从减水剂价格进行评价，而应从其掺量、使用效果等方面进行综合评价。（4）应认真参照减水剂说明书使用减水剂。一方面，掺量不能超标，尤其是缓凝型减水剂；另一方面，注意使用温度范围，某些减水剂在低温阶段溶解性差，故在低温情况下使用，可能会使其减水率、保塑性达不到正常水平。（5）添加减水剂时，宜采用后掺法。1.5 拌合用水混凝土拌合用水在水源不发生变化的情况下，可以一年做一次水质检验，若水源发生变化必须重新进行水质检验。混凝土拌合用水应符合如下要求：（1）水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等物质

5、。（2）污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐含量（按SO42-计）超过2700mg/L的水不得用于钢筋混凝土；SO42-含量超过600 mg/L的水不得使用于预应力混凝土。（3）氯化物（以Cl-计）含量超过1200mg/L的水不得用于钢筋混凝土；氯化物（以Cl-计）含量超过350mg/L的水不得使用于预应力混凝土。2.普通混凝土的配合比设计应根据设计要求使用部位及施工中的输送方式、振捣方式、浇筑等，合理拟定配制混凝土的技术要求，并根据这些选定水泥品种和等级，砂的品种和规格，碎石的最大粒径，外加剂品种与技术要求，是否掺矿物掺合料。混凝土的配合比设计按照普通混凝土配合比设计规程（JGJ 55-20

6、00）进行，配合比设计程序见图11。混凝土设计要求与使用部位工作性强 度凝结时间坍落度损失表观质量耐久性提出配合比设计要求碎石最大粒径及规格砂的品种与规格掺合料的品种与规格外加剂的品种与规格优选原材料水泥品种与标号格混凝土配合比初步设计混凝土配合比试验与优化混凝土室内理论配合比图11 混凝土配合比设计程序流程图配合比设计过程中，配合比优化是非常重要的一环。配合比优化中，在保证混凝土强度和工作性的前提下，应尽量降低用水量和水泥用量，减小砂率，用矿物掺合料替代水泥，以提高混凝土的耐久性。3.普通混凝土的施工3.1 混凝土配料配制混凝土所用原材料应分别整齐堆放，并设立标志牌，标明材料的产地、品种、规

7、格、是否已经检验等。宜将砂石料堆放场地进行硬化处理，应将水泥存放于防雨、防潮的水泥灌或仓库或临时棚内，并要将不同厂家、不同品种、不同标号、不同批号严格分开。夏季高强或大体积混凝土施工时，水泥、砂、石料应有遮阳措施，避免热材料导致混凝土入模温度过高。原材料的运输应尽可能机械化、自动化，计量宜采用质量法。原材料计量要有严格的计量设备，其允许偏差一般规定如表11。表11 配料计量允许偏差施工条件允许偏差（以质量计，）水泥粗细集料水外加剂溶液外掺混合料现场拌制23222搅拌站拌制121113.2 混凝土拌制混凝土应尽可能采用强制式搅拌机拌制，并以大型集中搅拌站为主，移动性搅拌站为辅。搅拌延续时间是混凝

8、土拌制最重要的指标，时间不足时拌和物将达不到均匀要求，时间过长时拌合物可能产生离析。搅拌延续时间主要根据搅拌机类型、混凝土坍落度等情况确定。一般规定自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间如表12。表12 混凝土最短搅拌时间搅拌机类型搅拌机容量（L）混凝土坍落度（mm）30307070混凝土最短搅拌时间（min）强制式4001.51.01.015002.51.51.5拌合物质量控制是混凝土施工中重要的一环。每次开机前，取当天使用原材料进行试拌。同时，密切观察混凝土拌和物质量，加大坍落度、扩展度检测频率，及时发现问题（当坍落度在目标值3cm属于正常），查明原因。当发现拌合物质量异常时，应采取

9、正确的方法调整拌和物质量。通常调整拌合物工作性的方法有如下几种：（1）调整用水量：一般调整量不超过5kg/m3，当混凝土强度等级不大于C30时，可适当放宽； （2）保证水灰比不变，调整水泥和用水量，适应于砂、石级配或含泥量有变化；（3）调整砂率：适应于砂石级配的变化；（4）调整外加剂掺量；（5）当变化太大，应停机检查，取样试拌。3.3 混凝土输送从混凝土本身特点考虑，对运输工作总的要求是：（1）在运输过程中应保持混凝土的均匀性，不产生严重的离析现象，否则浇筑后就容易形成蜂窝或麻面，至少也增加了捣实的困难。（2）混凝土运到浇筑地点开始浇筑时，应具有设计配合比所规定的流动性（坍落度）。（3）运输时

10、间应保证混凝土在初凝之前浇入模板内并捣实完毕。（4）当混凝土在运输过程中发生离析时应进行二次搅拌。为了保证上述基本要求，在运输过程中应注意以下问题：（1）道路应尽可能平坦，否则容易因颠簸产生离析。运距应尽可能短，搅拌站位置应适中。（2）混凝土的转运次数应尽可能少。混凝土每转运一次都容易发生部分离析的现象。（3）运输混凝土的工具应不吸水、不漏浆。如果气温较高还应用不吸水的材料遮盖，以防因温度过高而造成水分的过度蒸发。3.4 混凝土浇注（1）每一构件或块体混凝土的浇筑应连续进行一次性浇筑完成。对于先张法在长线上浇筑混凝土时，每条生产线上的构件必须一次连续完成。对于结构尺寸较大的现浇混凝土梁体或其他

11、大体积混凝土，可进行分次浇筑，但要根据受力情况或设计要求选择好施工缝的位置。（2）混凝土拌和物要有良好的和易性，振捣要密实，表面应平整，外观符合要求。混凝土与应连接的其他结构，要连结紧密、粘结牢固。（3）模板应晒水润湿，靠混凝土的一面应涂脱模剂。3.5 混凝土振捣（1）混凝土振捣应做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。（2）振动棒每插一点要掌握好振动时间。时间过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振动时间为2030s。（3）混凝土分层浇注时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍

12、。在振捣上一层时，应插入下层510cm，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。3.6 混凝土拆模混凝土结构浇筑后，达到一定强度方可拆模。模板拆卸时间应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。3.7 混凝土养护混凝土养护是指混凝土在浇筑成型后的规定期限内，为保持混凝土表面及内部有适当的湿度和温度，而采取的系列措施。合理养护是保障混凝土质量的重要环节，是保证混凝土充分水化，强度不断增长，防止混凝土收缩开裂的重要措施。（1）混凝土养护的起始时间一般混凝土在浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对炎热或大风天气下浇筑的混凝土，干硬性混凝土，路面、桥面等大面积、

13、塑性收缩较大的混凝土，应在混凝土浇筑完毕后，立即用湿麻袋或薄膜进行覆盖。当须收浆或平面整饰时再揭开。收浆、整饰完毕后，立即重新覆盖养生。混凝土表面有模板时，应在脱模后立即采用覆盖保湿养生。（2）混凝土养护的期限混凝土保湿、保温的养生时间，一般为1421d。高温天气不宜少于14d，低温天气不宜少于21d；掺粉煤灰的混凝土、机制砂混凝土，可根据气候条件，酌情延长23d。（3）混凝土养护方法混凝土养护方法较多，应根据本工程具体情况、结构物的特点，制定切实可行的混凝土养护方案。特别是高墩大跨及特殊构件混凝土的养护。混凝土养护一般方法如下：土工毡加薄膜养生土工毡具有较高的吸水保湿功能，将土工毡缠绕覆盖混

14、凝土表面，并喷洒适量的水使混凝土表面和土工毡充分吸水，然后包裹塑料薄膜或彩条布，封闭水分，可起到好的节水保湿保温作用。保湿养护膜养生保湿膜是国内2000年研制开发的新型养生材料和养生方式。保湿膜内含有高分子吸水材料，具有较好的保湿、保温作用。将其覆盖、缠绕在混凝土表面，并喷洒适量的水，使混凝土表面和保湿膜充分吸水，可起到好的节水保温保湿作用。具体使用方法，按选定保湿养生膜说明书执行。养生剂养生养生剂适量均匀地喷洒在混凝土表面，能形成一定厚度的薄膜，足以完全封闭混凝土表面水份蒸发，达到养生的目的。具体使用方法，按选定的养生剂说明书执行。麻袋覆盖洒水养生在混凝土表面全面覆盖保湿养生材料（麻袋、土工

15、毡等），并每天均匀洒水数次，使覆盖物底部始终保持潮湿状态，可起到较好保湿养生作用。适合于在雨季或水源充足条件下使用。（4）注意事项混凝土养护用水的水源要求与混凝土拌和用水要求相同；土工毡、薄膜等覆盖物应紧帖混凝土构造物表面；养护使用的薄膜应检查是否有破洞，有破洞处可用胶带修补。薄膜覆盖、缠绕应严实，搭接处应用胶带粘牢。养生剂的选用应通过试验验证，使用时要保证达到规定的用量，且涂刷均匀。洒水或麻袋湿水养护宜用自动喷水系统和喷雾器进行定期喷洒。湿养护应不间断，不得开成干湿循环。当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。高温天气下混凝土养护和高强混凝土的养护，宜采用土工毡加薄膜缠绕覆盖养生。

16、大体积混凝土，冬期施工混凝土的养生，按公路桥涵施工技术规范执行。二、特殊混凝土1.喷射混凝土喷射混凝土是利用压缩空气把按一定配比的混凝土，由喷射机的喷口以高速高压喷出，从而在被喷面形成混凝土层。作为一种特殊施工工艺的混凝土，具有施工简单、速度快，强度增长快、密实性好等特点，大量用于隧道衬砌和坡面护面工程。1.1 喷射混凝土原材料选择 （1）水泥：优先采用早期强度高的普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5级； （2）砂石材料：宜选用中粗砂，细度模数大于2.5，碎石的最大粒径，应小于喷射机具输送管道最小直径的1/32/5，目前一般以15mm作为喷射混凝土石子的最大粒径；（3）速凝剂：喷射混凝土

17、用速凝剂应满足以下几个条件：初凝在3min以内； 终凝在10min以内；8h后抗压强度不低于0.3MPa;1d后抗压强度不低于8MPa；28d强度损失不超过30。在满足上述条件的情况下，宜选用与水泥相容性好的新型速凝剂。目前大多数的速凝剂都是碱性的，其28d强度损失较大，一般为30，最小的也达20，且碱性物质对人的皮肤具有腐蚀作用。新型非碱性速凝剂是速凝剂未来的发展趋势，同传统碱性速凝剂相比，它们不含碱金属，所以对混凝土强度无不利影响，甚至可能提高混凝土后期强度。各类速凝剂的性能及后期混凝土强度对比见下表21。表21 各类速凝剂的性能比较速凝剂性能28d强度（）碱性速凝剂氯化钙类腐蚀钢筋30硅

18、酸盐类碱性50铝酸盐类碱性20非碱性速凝剂中性盐类中性0有机盐类中性301.2 喷射混凝土配合比设计1.喷射混凝土设计要求无论干喷或湿喷，拌和物设计必须符合下列要求：（1）必须能向上喷射到指定的厚度，并且回弹量最少；（2）48h的强度应能具有控制地层变形的能力；（3）在速凝剂用量满足可喷性和早期强度的要求下，必须满足设计的28d强度；（4）有良好的耐久性；（5）回弹量少，不发生管路堵塞。2. 喷射混凝土配合比设计中几个参数的确定（1）胶骨比：喷射混凝土中水泥与集料之比，常为1:41：4.5。水泥过少，回弹量大，初期强度增长慢；水泥过多，不仅产生大量粉尘，劣化施工条件，而且硬化后的混凝土收缩也增

19、大。水泥用量大，对喷射混凝土后期强度的增长也不利。有研究结果表明，当水泥用量超过400kg/m3时，喷射混凝土强度并不随水泥用量增大而提高。水泥用量对喷射混凝土强度的影响，除了因混凝土中起结构骨架作用的集料太少外，水泥用量过多，拌和物在喷嘴处瞬间混合时，水与水泥颗粒混合不均匀，水分不充分，也时降低喷射混凝土强度的重要原因之一。（2）砂率：即砂子在整个粗细骨料中所占的百分率，对喷射混凝土施工性能及力学性能的影响见表22。综合权衡砂率大小所带来的利弊，喷射混凝土拌合料的砂率以4555为好。表22 砂率对喷射混凝土性能的影响性能砂率45554555回弹损失大较小较小管路堵塞易不易不易水泥用量少多较少

20、混凝土强度高低较高混凝土收缩较小大较小（3）水灰比：干法喷射混凝土施工，预先不能准确地给定拌和物的水灰比，水量全靠喷射手在喷嘴处调节。一般通过观察混凝土表面情况来判断水灰比的情况。若表面出现流淌、滑移、拉裂时，表明水灰比过大；表面出现干斑，空气中粉尘含量大，回弹多，则表明水灰比太小。水灰比适宜时，混凝土表面平整，呈水亮光泽，粉尘和回弹均较小。经测定，适宜的水灰比为0.40.5。（4）速凝剂掺量：鉴于国内目前生产的速凝剂都在不同程度上降低喷射混凝土的最终强度，故速凝剂的掺量应严格控制，一般为水泥质量的2.54，掺量超标，凝结时间增长，28d强度损失大。3.喷射混凝土常用施工配合比喷射混凝土所采用

21、的配合比系指施工计划配合比，这种喷射后实际形成的结构配合比并非一致，因为喷射时粗骨料的回弹是不可避免的，而其回弹量又无法具体控制，计划配合比和实际配合比二者之间的关系当前尚无法计算，也就无法按实际形成的结构配合比作为施工的依据，只能根据多年经验和实验结果来选定喷射混凝土的施工计划配合比。配合比应满足混凝土强度及喷射工艺的要求，一般常用施工配合比为：水泥：砂：石1：2：2或1：2.5：2（重量比）。水泥用量一般为300400kg/m3。速凝剂掺量一般为水泥质量的2.54。1.3 喷射混凝土注意事项 为保证喷射混凝土质量，在配制和施工时应注意以下几个问题：（1）严防水泥受潮、风化，尽可能采用新鲜水

22、泥。水泥受潮、风化，对速凝剂的使用效果及喷射混凝土各龄期的强度影响都比较大。容易造成混凝土凝结时间变长，强度降低。（2）通过试验优选速凝剂的品种及掺量。选择与水泥相容性好的速凝剂品种，掺量不宜过高，也不宜过低，过高容易造成后期强度损失大，过低则可能达不到速凝效果。同时，因根据气温的变化，对速凝剂的掺量做相应调整。一般来说，水泥凝结时间随温度升高而加快，当温度达到30时，应减少速凝剂掺量。 （3）严格控制水灰比与喷射操作；（4）采取早期喷水养护措施。喷射混凝土单位水泥用量较大，结构表面系数一般较大，凝结硬化速度快，为使混凝土强度均匀增大，减少或防止不正常收缩，必须认真做好养护。一般在混凝土喷完后

23、24h内，应开始喷水养护，保持混凝土具有足够的湿润状态厚度。2.二次衬砌混凝土二次衬砌在隧道结构中基本上是不承载或承载很小的，主要是为了隧道结构物的安全、耐久、防水和饰面的需要。作为二次衬砌的混凝土在原材料选择和配合比设计时特别注意其防水性，在具体施工时，要坚持内在质量与外在美观并重的原则。2.1 二次衬砌混凝土原材料选择（1）水泥：宜选用42.5级普通硅酸盐水泥，保证其强度及抗渗性。（2）骨料：考虑到二次衬砌混凝土一般采用泵送施工，选择碎石时，碎石最大粒径不宜过大，避免造成泵管堵塞。（3）外加剂：通常选用引气剂、减水剂、防水剂来改善混凝土内部结构，提高混凝土的抗渗性。选用时应特别注意与水泥的

24、相适应性。（4）掺合料：宜选用粉煤灰做掺合料，提高混凝土工作性、抗渗性和耐久性。2.2 二次衬砌混凝土配合比设计1.二次衬砌混凝土设计要求二次衬砌混凝土配合比设计一般应满足以下几个要求：（1）强度等级C25或C30；（2）抗渗性P8；（3）工作性好，拌合物坍落度控制在160mm左右；（4）干缩小，抗裂性好。2. 二次衬砌混凝土配合比设计二次衬砌混凝土配合比设计一般按照泵送混凝土配合比设计进行，在确定其初步配合比的基础上，针对其防水性进行优化。（1）水灰比：水灰比对混凝土硬化后空隙的大小和数量起决定性的作用，直接影响混凝土的密实性。用水量在满足水化和施工和易性的前提下，水灰比越小，混凝土的密实度

25、越高，混凝土抗渗性越好。 （2）水泥用量：在一定水灰比限值内，水泥用量对混凝土的抗渗性有明显的影响。足够的水泥用量，可以使混凝土中有一定数量的水泥砂浆，使混凝土具有良好的抗渗性。混凝土的抗渗性随水泥用量的增加而提高。（3）用水量：二次衬砌混凝土一般采用泵送施工，不可为了提高泵送性而加大用水量，这样势必造成混凝土结构空隙增多，防水性变差。应综合考虑泵送性和防水性，合理选取用水量。 （4）砂率：一般采用较高的砂率，配合足够的水泥用量，形成水泥砂浆，可以使混凝土结构更加密实。2.3 二次衬砌混凝土施工二次衬砌混凝土施工前，初衬喷射混凝土层表面不得有锚杆头或钢筋断头外露，以免刺破防水层防水材料。凹凸不

26、平部位应修凿、喷补，以便防水材料安装平整，保证二次衬砌混凝土的施工质量。（1）混凝土灌注：由下向上依次分层连续灌注。每层灌注的高度、次序、方向应根据搅拌能力、运输距离、灌注速度、洞内气温和振捣等因素确定。（2）混凝土振捣：采用机械振捣，不允许使用人工捣实。宜选用高频振动器进行振捣，以排出气泡，提高混凝土的抗渗性。（3）混凝土拆模和养护：混凝土强度达到2.5MPa后，方可拆模。混凝土拆模时，内外温差不得超过20，以防表面出现裂缝。拆模后应及时养护，养护时间一般不少于14d。（4）施工缝和沉降缝处理：采用橡胶止水带或塑料止水带进行处理。在固定止水带和灌注混凝土过程中应防止止水带偏移。3.大体积混凝

27、土3.1 基本概念1.大体积混凝土的定义 现浇混凝土结构的几何尺寸较大，且必须采取技术措施以避免水泥水化热及体积变化引起的裂缝，这类结构称之为大体积混凝土。目前我国对大体积混凝土的鉴别有两个条件：一是混凝土浇筑量大于500m3时，二是混凝土结构实体最小尺寸大于或等于1m。2.大体积混凝土的特点（1）结构厚、体形大、钢筋密，一次浇筑数量大。大体积混凝土工程一次性连续浇筑混凝土几百方至几千方，施工时间长，工程条件复杂，施工工艺要求高，受环境影响大，要求混凝土具有很好的工作性（流动性好，坍落度经时损失小，凝结时间长，不离析、泌水）。（2）水化热多，温度场梯度大，极易产生裂缝。大体积混凝土硬化期间，由

28、于水泥水化过程释放的水化热所产生的温度变化和混凝土的收缩共同作用，由此而产生的温度应力和收缩应力。往往导致混凝土结构出现有害裂缝。采取合理措施降低水化热，控制混凝土内外温差并防止过大干缩是施工和管理质量控制工作的重点。3.2 大体积混凝土对原材料的要求1.水泥 （1）水泥品种的优选：选择大体积混凝土所用的水泥，要求水化热低，且应有适当的强度要求。宜选用矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，并应对选用的水泥进行水化热测定。当选用普通硅酸盐水泥时，应适当提高粉煤灰掺量。（2）水泥的用量：在保证混凝土强度情况下，尽量少用水泥，可以用60d龄期作为混凝土验收强度。每立方混凝土水泥用量计量控制在320kg/

29、m3以下，胶凝材料总量不宜超过420 kg/m3。（3）水泥强度等级：应与混凝土等级匹配，一般C30以下（包含C30）混凝土选32.5级水泥，C30以上混凝土选42.5级。2.粗细骨料（1）砂宜选用细度模数在2.52.8之间，区中砂，含泥量、泥块含量严格控制在1.5以内。（2）粗集料宜选用531.5mm连续级配碎石，且按标准控制级配、针片状和压碎值。其含泥量控制在1，泥块含量控制在0.5以内。3.外加剂 宜选用减水率高，缓凝效果好，坍落度经时损失小的高效缓凝减水剂或泵送剂。减水率宜大于22，缓凝时间应满足施工要求。4.掺合料 大体积混凝土宜掺加掺合料，掺合料宜选用I级粉煤灰，以降低混凝土水泥用

30、量，降低水化热和降低混凝土早期强度的发展。掺合料掺量一般为水泥的2030，可采用超量取代法。3.3 大体积混凝土的配合比设计 大体积混凝土要求具有较低的水化热、良好的工作性和体积稳定性。大体积混凝土配合比设计的确定，必须通过试验优选。大体积混凝土配合比确定原则是：1.在保证混凝土强度等级前提下，尽量少用水泥，多用掺合料，尽可能降低水胶比。经设计单位同意，可利用60d强度作为混凝土强度评定及混凝土配合比设计的依据。2.在保证混凝土和易性、泵送性的前提下，尽量降低砂率，提高石子用量。砂率一般应在40以下，宜为3739。3.在保证可泵性前提下，尽量降低混凝土用水量和坍落度，一般坍落度宜控制在160m

31、m以下。3.4 大体积混凝土温控方案设计应根据混凝土的水化热、入仓温度、气候条件、构筑物的平面尺寸、浇筑高度、基础约束条件以及混凝土的热学、力学性能计算浇筑后大体积混凝土内部“温度应力”变化情况，并据此设计大体积混凝土施工温度控制方案。在确保温度应力小于混凝土抗拉强度的基础上，确定以下具体方案：（1）确定入仓混凝土温度，及保证措施。（2）确定合理的分层浇注厚度。（3）制订冷却水管及测温元件的布置方案。（4）制订混凝土养护方案。（5）制订详细的施工技术方案。3.5 大体积混凝土施工要点1.降低混凝土入仓温度混凝土入仓温度愈低愈有利于控制混凝土内外温差。一般混凝土入仓温度应控制不高于20为宜，尽可

32、能选择气温较低的季节施工。在夏季施工大体积混凝土时，需对搅拌用水做降温处理，并尽可能采取措施降低水泥及砂、石材料的温度。2.合理分层浇筑每层混凝土的厚度不超过振动棒长的1.25倍；在振动上一层时，应插入下一层混凝土内约5cm，以消除两层之间的接缝；同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。混凝土分层厚度除根据振动器的棒长和振动力的大小以外，尚需考虑混凝土供应量的大小、浇筑速度及配筋情况，在大体积混凝土工程中，一般可定为400mm左右，数量较少的混凝土工程中可取250350mm。3.防止混凝土离析应降低混凝土自高处自由倾落高度。当倾落高度超过2m时，应采用串筒、溜槽、溜管等进行浇筑，以

33、防止混凝土离析。4.及时平仓应及时将浇筑入仓内成堆混凝土，及时摊平成所要求的厚度。避免混凝土堆积过多，振捣不密实，出现大面积蜂窝、麻面等缺陷。5.有序合理振捣混凝土振捣应按一定的顺序有条不紊地进行，避免漏振，同时也应注意把握振捣方法和力度，以避免欠振和过振，尤其是机制砂混凝土。6.及时收浆大体积混凝土表面水泥浆比较厚，在混凝土浇筑后要认真处理。一般可在混凝土初凝前12h，先用2m左右的木刮尺按标高刮平，并出去多余浮浆，再用木楔打磨压实。7.加强养护（1）混凝土表面处理后，应立即采用塑料膜或草袋覆盖，进行保温、保湿养护，硬化后可采用蓄水养护。（2）混凝土浇筑成型后，应按温控方案和施工技术方案，认

34、真及时做好混凝土构造物整体的保温保湿养护工作，以提高混凝土表面及四周散热面的温度，缩小混凝土内外温差。同时，防止混凝土收缩开裂。（3）混凝土拆模后，应按要求继续做好保温保湿养护工作。8.注意施工缝处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，其底层混凝土的抗压强度不应小于1.2Mpa（可通过同条件养护试块试验决定）；在底层混凝土的表面，应清除水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净（但不得积水）；在浇筑前，施工缝处宜先铺1015mm后与混凝土成分相同得水泥砂浆，并应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。3.6 大体积混凝土注意事项1.应在充分认识大体积混凝土工程特点的基础上，本着预防为主，设计先

35、导，技术先进，措施严密的质量控制原则，认真做好每一个环节的工作。2.妥选原材料，优化配合比，配制出满足技术要求，且水化热低、干缩小、工作性好的混凝土。3.应采用水泥实测水化热数据计算所配制混凝土的绝热温升。4.应根据温控方案，结合实际情况，制定施工技术方案，并报监理审批。5.认真按施工技术方案进行施工，做好施工过程中的每一个环节。4.高强高性能混凝土高强高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，它以强度和耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途要求，对下列性能有重点的予以保证：耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性以及经济合理性。为此高性能混凝土在配制上的特点是低水胶比、选用优质原材料，并掺加适量矿

36、物细掺合料和高效外加剂。4.1 配合比设计1.高强高性能混凝土配合比设计原则：（1）低用水量法则：系指在满足工作性情况下尽量减少用水量，这是提高混凝土抗渗透性的一条重要措施。（2）低水泥用量法则：系指在满足混凝土工作性和强度前提下尽量减少水泥用量，这是提高混凝土体积稳定性和抗裂性的一条重要措施。（3）最大堆积密度法则：系指优化混凝土中骨料的级配设计，获取最大堆积密度和最小空隙率，以便尽可能减少水泥浆的用量，达到降低砂率，减少水泥用量和用水量之目的。（4）水灰比法则：在一定范围内减小水灰比，混凝土强度和体积稳定性提高，但为保证混凝土的抗裂性能，水灰比应适当，不宜过小，过小的水灰比易导致混凝土自收

37、缩增大。（5）活性掺合料与高效减水剂双掺法则：HPC的配制必须充分发挥活性掺合料与高效减水剂的“超叠加”效应，从而达到减小水泥用量合用水量、密实混凝土内部结构，使混凝土强度持续稳定地发展，耐久性得以改善的目的，从而使混凝土具有低渗透成为可能。2.原材料优选：（1）宜选择高强度等级水泥；（2）宜使用级配良好的中砂，细度模数不小于2.6；（3）宜选用质地坚硬、级配良好的碎石，骨料的抗压强度比所配制的混凝土强度高50以上，含泥量小于1，针片状颗粒含量小于5，骨料的最大粒径宜小于25mm；（4）宜选用减水率高、与水泥相容性好的高效减水剂（减水率25）；（5）选用优质的混合材料，如磨细粉煤灰、沸石粉、硅

38、粉等。3.配合比优化：（1）所用水胶比宜控制在0.240.38，保证混凝土强度满足要求；（2）水泥用量不宜超过500kg/m3，水泥与混合材料的总量不超过550600kg/m3。粉煤灰掺量不宜超过胶结料重量的30，沸石粉不宜超过10，硅粉不宜超过810；（3）混凝土的砂率宜控制在2834；（4）高效减水剂的掺量宜为胶结料的0.51.8。4.2 严格控制施工一般来说，在试验室配置符合要求的高强高性能混凝土比较容易，但是要在整个施工过程中，混凝土都要稳定在要求的质量水平功能上就比较困难了。一些在普通情况下不太敏感的因素，在低水灰比的情况下会变得相当敏感，这就要求在整个施工过程中必须注意各种条件、因

39、素的变化，并且要根据这些变化随时调整配合比和各种工艺参数。具体施工时特别注意以下几个问题：（1）准确控制用水量，砂石中的含水量应仔细测定后从用水量中扣除。严禁在材料出机后再加水。（2）高效减水剂宜采用后掺法。采用粉剂配制成溶液加入时，应在用水量中扣除这部分溶液用水。（3）必须使用强制式搅拌机，宜采用二次投料法拌制。5.孔道压浆用水泥浆孔道压浆是压浆是后张法预应力施工中最后也是关键的一步。预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。孔道压浆宜采用水泥浆。5.1 水泥浆的原材料1.水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。采用矿渣水泥时，应加强检验，防止材性不稳定。水泥的强度等级不宜低于42.5级。水泥应注意防潮

40、，避免结团。2.水应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。可采用清洁的饮用水。3.外加剂宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂。外加剂中应不含对预应力筋或水泥有害的化学物质。外加剂的用量应通过试验确定。5.2 水泥浆的配制水泥浆配制强度应符合设计规定，设计无具体规定时，应不低于30MPa。对截面较大的孔道，水泥浆中可掺入适量的细砂。水泥浆的技术条件应符合以下规定：（1）水灰比宜为0.400.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35。（2）水泥浆的泌水率最大不得超过3，拌和后3h泌水率宜控制在2，泌水应在24h内

41、重新全部被浆吸回。（3）通过试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10。（4）水泥浆稠度宜控制在1418s之间。5.3 水泥浆压浆1.孔道的准备压浆前，应对孔道进行清洁处理。对抽芯成型的混凝土空心孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润；金属管道必要时亦应冲洗以清除有害材料；对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。2.压浆压浆应缓慢、均匀进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后

42、压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。3.压浆温度控制压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5，否则应采取保温措施。当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。4.压浆时间控制水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在3045min范围内。5.压浆顺序控制压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。5.4 其它注意事项（1）水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。（2）对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆，通过试验证明能达到孔道内饱满时，可采用一次压浆的方法；不掺外加剂的水泥浆，可采用二次压浆法，两次压浆的间隔时间宜为3045min。（3）压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不密实，应及时处理和纠正。三、混凝土质量控制由于混凝土结构物主要是用以承受荷载或抵抗其他各种作用力，而且混凝土的其他力学性能与混凝土抗压强度之间存在着密切的关系，因此，混凝土强度在很大程度上反映了混凝土质量的全部，并以此作为混凝土质量控制与评定的依据。所谓混凝土质量控制，是实测混凝土质量与质量标准要求之间的差异比较，并对存在差异采取相应措施的过程，目的是将差异控制