沉井施工方案

1、 沉井工程沉井工程 专专 项项 施施 工工 方方 案案 编制人：编制人： 审核：审核： 审批审批： 杭州建工集团有限责任公司宣城项目部杭州建工集团有限责任公司宣城项目部 二二 0 一五年十一月五日一五年十一月五日 目目 录录 一、一、 工程概况工程概况.3 （一）沉井结构.3 （二）地质结构.3 二、二、 施工程序施工程序.4 三、施工方案三、施工方案.5 (一) 场地准备.5 (二) 基坑地基处理及刃脚支设.5 (三) 制模.5 (四) 沉井浇筑.6 (五) 沉井井壁孔洞预留处理.6 (六) 沉井下沉.6 (七) 沉井定位.7 (八) 基底处理与封底.7 沉井专项施工方案 1、工程概况 （一

2、）沉井结构 本沉井位于一期粗格栅及提升泵房以北且平行于 6 米处，下沉构筑物为正 方形，下部刃脚外边长 11 米*11 米，上部外边长 10.20 米*10.20 米，内部净空 为 9 米*9 米，刃脚至沉井面全高 14.10 米。 （二）地质结构 场地在地貌上属水阳江冲积漫滩地貌单元，场地植被茂盛，主要为杂草及 少量数目，地形总体较为平坦，场地标高0.000 相当于绝对标高 9.50 米，具 体岩土工程勘察报告如下： 二、 施工程序 沉井坐标定位基坑挖至起沉标高-3.05 米刃脚垫层施工刃脚底部- 13.80 米至-9.80 米（刃脚区为第一节）钢筋绑扎立内外模和预埋套管安装 刃脚浇捣砼、养

3、护及拆模中段壁板-9.80 米至-4.30 米（为第二节）钢筋绑扎 立内外模安装浇捣砼养护上段壁板-4.30 米至+0.30 米（为第三节）钢 筋绑扎立内外模安装浇捣砼养护凿除垫层、挖土下沉沉降到位水下 砼封底、底板浇捣盖板制模、钢筋、浇捣砼砼养护、拆模顶管及设备安 装。 三、施工方案 (一) 场地准备 1. 场地平整: 拆除地面障碍物,挖除地表大块石层; 分层回填碾压石碴土至设 计高程,待固结完成后再至下一道工序开挖。 2. 为减少沉井下沉深度,在沉井制作前应先在设计位置上挖好基坑,可采用明挖 放坡局部加支撑方法,挖至-3.05 米为起沉标高。 (二) 基坑地基处理及刃脚支设 1. 在沉井制

4、作前,应先对基坑地基进行处理,以防止地基不均匀下沉.基础处理 方法,采用砂、石、灰土垫层，垫层厚度及宽度应根据其上沉井重量确定。 2. 沉井制作中下部刃脚的支设,可根据沉井重量、施工荷载和地基承载力等情 况采用垫架法、半垫架法、砖掂座或土底模。 (三) 制模 1. 拼装刃脚斜坡底模,隔墙底模,立井孔内模,安装和绑扎钢筋,最后安装外模和 模板拉杆.外模板接触混凝土的一面必须平整脱油,使制成的沉井外壁光滑,以利 下沉。 (四) 沉井浇筑 1. 沉井轴线、钢筋和模板复查符合设计要求后即可浇筑混凝土.灌注混凝土应 对称均匀的进行,以免地面不均匀沉陷引起沉井出现。有害裂缝; 浇注至第一节 沉井顶高程后,

5、预留插筋,待沉井沉至设计高程后,浇筑封底混凝土及底板混凝土。 2. 第二节沉井与其下结构之间的施工层面在浇注新混凝土之前,须将老混凝土 表面凿毛并冲洗干净,上面铺一层 1:1 水泥砂浆结合层。 (五) 沉井井壁孔洞预留处理 1. 孔洞在制作时在洞口预埋钢框、螺栓,用钢板、方木封闭,中填与空洞混凝土 重量相等的砂石或铁块配重. 2. 孔洞封口时,不得损坏孔洞内预埋防水套管;在沉井封底后,施工沉井外管道 时,再拆除封孔材料。 (六) 沉井下沉 1. 沉井强度达到 100%以后方可下沉.采用不排水下沉方法施工。 2. 沉井下沉过程中,应随时掌握土层情况,做好下沉观测记录,分析和检验土的 阻力与沉井重

6、力的关系,选择最有利的下沉方法，机械选择长臂挖机专业挖土机， 采用井内淘土与井外相结合四角取土均匀下沉法施工。 3. 沉井正常下沉时,应自中间向刃脚处均匀对称取土.并应保持各个井室除土面 高度的平衡,在挖土时应采取措施防止突沉. 4. 沉井下沉时应随时注意正位,保持竖直下沉,至少每下沉 1m 检查一次. 5. 当沉井下沉至设计标高以上 2m 左右时,应放慢下沉速度,并控制井内除土量 和除土位置,使沉井能平稳下沉就位. 6. 沉井下沉时,应合理安排沉井外的弃土地点,避免其对沉井引起偏压. 7. 上层的抛石应开挖后再进行沉井下沉,沉井起沉标高控制在-0.50 左右,可根 据现场实际情况进行适当调整. 下沉标高控制如图： (七) 沉井定位 1. 沉井下沉过程中,可能会出现倾斜、扭转或位移,必须经常观测随时加以纠正.纠 正前,应先摸清楚情况,分析原因,然后采取相应措施， 2. 当沉井出现以上情况时,可采取不对称取土,一侧压重,地面加压等