现浇混凝土结构工程外观质量缺陷处理施工方案

1、目录目录 1.概念.2 2.混凝土缺陷的划分.2 3.混凝土外观质量缺陷的认定.3 4.砼缺陷原因分析及处理.3 混凝土质量缺陷处理方案混凝土质量缺陷处理方案 为做到有据可行，特制订如下混凝土缺陷处理方案为做到有据可行，特制订如下混凝土缺陷处理方案 1.概念概念 建筑工程施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点，按其程度可分为 严重缺陷和一般缺陷。严重缺陷：对结构构件的受力性能或安装使用性能有决 定性影响的缺陷。一般缺陷：对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性 影响的缺陷。 2.混凝土缺陷的划分混凝土缺陷的划分 名称现象严重缺陷一般缺陷 露筋 构件内钢筋未被混凝土 包裹而外露 纵向受力钢筋

2、有露筋其他钢筋有少量露筋 蜂窝 混凝土表面缺少水泥砂 浆而形成石子外露 构件主要受力部位有蜂 窝 其他部位有少量蜂窝 孔洞 混凝土中孔穴深度和长 度均超过保护层厚度 构建主要受力部位有孔 洞 其它部位有少量孔洞 夹渣 混凝土中夹有杂物且深 度超过保护层厚度 构建主要受力部位有夹 渣 其它部位有少量夹渣 疏松混凝土中局部不密实 构建主要受力部位有疏 松 其它部位有少量疏松 裂缝 缝隙从混凝土表面延伸 至混凝土内部 构建主要受力部位有影 响结构性能或使用功能 的裂缝 其它部位有少量不影响 结构性能或使用功能的 裂缝 连接部位缺陷 构件连接处混凝土缺陷 及连接钢筋、连接件松 动 连接部位有影响结构传

3、 力性能的缺陷 连接部位有基本不影响 结构传力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、 翘曲不平、飞边凸肋等 清水混凝土构件有影响 使用功能或装饰效果的 外形缺陷 其他混凝土构件有不影 响使用功能的外形缺陷 外表缺陷 构件表面麻面、掉皮、 起砂、沾污等 具有重要装饰效果的清 水混凝土构件有外表缺 陷 其他混凝土构件有不影 响使用功能的外表缺陷 3.混凝土外观质量缺陷的认定混凝土外观质量缺陷的认定 3.1 现浇混凝土结构工程外观质量缺陷的认定，应由监理（建设）单位、施工 单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度按上表确定。 3.2 现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观

4、质量和尺寸偏 差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。 4.砼缺陷原因分析及处理砼缺陷原因分析及处理 4.1 露筋：是指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。 A.其产生原因： 4.1.1 灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴 模板外露。 4.1.2 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢 筋周围造成露筋。 4.1.3 混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 4.1.4 混凝土保护层太小或保护处混凝土漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋 或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。 4.1.5 木模板末浇水湿润

5、，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露 筋。B.防治措施： 浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时， 应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；模板应充分 湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片 或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正； 保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 C.处理方法： 表面露筋：刷洗净后，在表面抹 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆，将充满露筋部位抹平； 露筋较深：凿去薄弱混凝土 和突出颗粒，先刷干净后，用比原来高一级的细石 混凝土

6、填塞压实。 2.蜂窝：是指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙 类似蜂窝状的窟窿。 A.其产生原因： 4.2.1 混凝土配合比不当，石子、水泥材料加入不准造成砂浆少，石子多。 4.2.2 混凝土搅拌时间不够，未拌均匀，和易性差振捣不密实。 4.2.3 下料不当或下料过高，未设串简使石子集中，造成石子、砂浆离折。 4.2.4 混凝土未分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。 4.2.5 模板缝隙不严密，水泥浆流失。 4.2.6 钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小。 4.2.7 基础、柱子、墙根部位未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 B.防治措施： 认真设计，严格控制混凝土配合

7、比，经常检查作到计量准确，混凝土拌合均匀， 坍落度适合，分层下料，分层捣固，防止漏振，模板应堵塞严密，柱子根部应 在下部浇完间隔 11.5h 沉实后再浇灌上部混凝土，避免出现“烂脖子” 。 C.处理方法： 小蜂窝：先洗刷干净后，用 1:2 或 1:2:5 水泥砂浆抹平压实，较大的蜂窝：先 凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实， 较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭 后进行水泥压浆处理。 4.3.孔洞：是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别 大，钢筋局部或全部裸露。 A.其产生原因： 4.3.1 在钢筋较密的部位

8、或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就 继续浇筑三层混凝土。 4.3.2 混凝土离析，砂浆分离、石子成堆，又未进行振捣。 4.3.3 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 B防治措施 ： 在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充 满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇 灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时 清除干净。 C.处理方法： 将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板， 洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。 4.4.夹渣 ：是指施工缝处

9、混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体 性不良。 A.其产生原因： 1、在灌注混凝土前没有认真处理施工缝表面，浇筑前，捣实不够。 2、灌注大体积混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、 锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次灌注混凝土时混入混凝 土内，在施工缝处造成杂物夹层。 B.防治措施 1、在施工缝处继续灌注混凝土时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在 混凝土抗压强度不小于 1.2MPa 时，才允许继续灌注。 2、在已硬化的混凝土表面上继续灌注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石 或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水予清除。 3、

10、在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。 C.处理方法： 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用 1：2 或 1：2.5 水泥 砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗 干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除， 用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石混凝土捣 实并认真养护。 4.5 疏松：是指混凝土中局部不密实、疏松。 A.其产生原因： 1、在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板间隙。 2、未按顺序振捣混凝土，产生漏振。 3、混凝土离析，或严

11、重跑浆。 4、混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。 5、混凝土中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中。 6、不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松 散状态。 B.防治措施 ： 1、 在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板间隙，并认真 振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。 2、 预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面 开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。 3、 采用正确的振捣方法，严防漏振。插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振 捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混

12、凝土表面成一定角度，约 4045， 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用， 以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣器操作时快插 慢拔。 4、 控制好下料,要保证混凝土灌注时不产生离析。 5、 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现混凝土中有杂物，及时清除 干净。 6、加强施工技术管理和质量检查工作。 C.处理方法： 将松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝 土仔细浇灌、捣实 。 对混凝土孔洞大的，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方 可处理。 4.6 裂缝：是指缝隙从混凝土表面延伸到混凝土内部。 裂缝产生的原因

13、比较复杂，这里仅将裂缝的处理作一介绍： 处理方法： 1、将裂缝附近的砼表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为 1520mm、宽为 100200mm 的 V 形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一度，然后用 1：21：4.2 水泥砂浆掺 5%的防水剂分 23 层涂抹，总厚度控制在 1020mm 左右，并压实抹光。 2、当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。 3、环氧树脂胶泥修补：抹环氧胶泥前，先将裂缝附近 80100mm 宽度范围内的 灰尘、浮渣用压缩空气吹净，油污可用丙酮擦洗一遍。如表面潮湿，应用喷灯 烘烤干燥、预热，以保证环氧胶泥与砼粘结良好；如基层难以干燥时，则用环 氧焦油

14、胶泥涂抹。较宽的裂缝应先用刮刀填塞环氧胶泥。涂抹时，用毛刷或刮 板均匀醮取胶泥，并涂刮在裂缝表面。 4.7 连接部位缺陷：构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动。 处理方法： 1、表面抹浆修补：对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的砼表面，主要是 保护钢筋和砼不受侵蚀，用 1：21：4.2 水泥砂浆抹面修正。在抹砂浆前，须 用钢丝刷或加压力的水清洗润湿抹浆初凝后要加强养护工作。 2、细石砼填补：当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的砼和突出 的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石 砼填补并仔细捣实。 对孔洞事故的补强，可在旧砼表面采用处理施工缝的方法处

15、理，保持湿润 72h 后，用比原来强度等级高一级的细石砼捣实。为了减少新旧砼之间的孔隙， 水灰比控制在 0.5 以内。 4.8 外形缺陷：是指混凝土混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 其产生原因： 1、模板拼缝不严，木模板在浇注混凝土前未湿润或湿润不够，灌注后混凝土养 护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降 低。 2、施工时，过早拆除承重模板。 3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 砼外观 综合效果 梁阳角漏浆 梁阴角漏浆 施工面过 大未掌握 好初凝时 间 下料厚度 过厚无可 行性措施， 砼振实程 度掌握不 好 荷载过 大 拆模过 早 砼浆未及 时清理, 木工未及 时处