生产计划管理规定

1、修订履历 Document modification record修订日期Revision date版本Versions修订内容 Revision content修订人Revised by 文件格式部门Established Dept. 制订Prepared by审核Checked by批准Approved by发布部门Release Dept.实施日期Implemented Date1、目的 Purpose本规定明确了公司生产计划管理的流程、生产节点、数据、报表、信息反馈、调度等方式方法。2、范围 Scope本规定适用于顾客订单的接收、生产计划编制、组织生产和调度、信息反馈、数据统计和报告等

2、环节的工作要求。 3、术语和定义 Terms and definitions4、职责和权限 Responsibility and authority4.1业务部4.1.1负责接收顾客订单，按规定要求启动订单（A、B类）评审，及时将评审后的订单形成销售计划，并下达到生产部门。4.1.2根据顾客需求，负责编制周顾客需求计划，在规定时间内提交生产计划部。4.2生产计划部4.2.1生产计划部是公司生产计划和管理的归口部门，在公司内部要以生产为中心，公司的生产指挥和调度系统必须得到强化。4.2.2公司赋于生产计划部对生产计划检查、考核的权力，以确保顾客订单的圆满执行。4.2.3负责公司年度、月度生产计划

3、的编制和下达。4.2.4负责生产准备计划、外协计划的编制和实施。4.2.5组织召开生产调度会，对生产计划执行情况进行检查和考核。 4.3生产车间和班组4.3.1按生产计划、周排产计划组织好本单位的生产，编制日排产计划，确保生产计划按质、按量、按时得到有效执行。4.3.2排除生产异常，及时反馈生产信息，按时统计生产数据并上报。4.4采购部按生产计划负责编制采购计划，确保物料保障供给。5、流程图 Flow diagram5.1输入： 5.2流程图 无6、内容和要求 Contents and demands6.1销售计划的编制6.1.1.业务部根据市场预测和顾客订单，每年底编制下年度产品销售计划，明

4、确产品品种和年度产品销售收入等指标，并与公司长远规划相适应。6.1.2业务部接到顾客订单，应按订单管理要求启动A类或B类订单评审，订单评审涉及交期、数量变更等，应与顾客保持沟通，确定订单最终执行的交期和交货数量。6.1.3经评审的订单应及时转化为销售计划，下月销售计划在20日前编制，日常接到的订单应及时转化成月销售计划（追加），并传递给生产计划部。6.1.4业务部应在每周三前编制下周顾客需求排产表，并提交生产计划部，经生产计划部审核，再下达到生产车间和班组。6.2生产计划的编制6.2.1生产计划部应在年底编制下年度生产计划，编制依据为年度销售计划、公司长远规划、产品库存和产能等，同时应编制下年

5、度生产准备计划。6.2.2生产计划部依据业务部的月度销售计划、产品库存信息等于每月？日编制月度生产计划，并下发相关部门和车间。6.2.3当业务部下达销售追加计划，生产计划部应及时将其转化为生产追加计划，并及时下达到相关部门和生产车间。6.2.4生产计划部应审核业务部提交的下周顾客需求排产表，以确保顾客订单得到圆满执行。6.3产品物料的采购6.3.1采购部接到生产计划，在核对库存、正在执行的采购订单和车间已领料的基础上，编制产品物料采购计划。6.3.2常规产品的物料，可根据月用量适当多采购一些，且将没剖料大卷放在供方处，以应对顾客临时下达订单的用料。6.3.3特殊或不太用的物料，公司不可能在库房

6、备有较多物料，采购前应与顾客协商，采购适宜的量。6.4生产物料的领用和归库6.4.1原材料库房按生产计划和材料定额（含损耗2%）发料，不得超定额发料。6.4.2库房应按先进先发原则，先发出先进批物料和零头物料；6.4.3由于卷料或物料包装的原因不得不多发物料时，库管员应把多领部分的数量告诉领用单位，并在领料单上注明多领部分的数量，多领部分的应在完成生产计划后，由生产班组或物料领用人将多领部分退回库房。6.4.3由于卷料或物料包装的原因不得不多发物料时，库管员应把超领部分的数量告诉领用单位，并开具借料单上注明多领部分的数量，借料部分应在完成生产计划后，由车间视生产情况将借料部分还回库房。6.5组

7、织生产6.5.1生产班组按生产计划、周顾客需求排产表编制日排产表，在每天早会或在生产机台的生产看板上将当天的生产计划予以布置，明确机台要生产的产品、图号和本次生产的数量。6.5.2生产员工应按工序规范要求，进行首件制作、生产过程中做好自检和记录，确保工序生产的产品是合格的。6.5.3每天生产结束要按要求做好记录，对生产的产品做好标识，并送待检区检验。6.5.4生产员工按计划生产，不得超计划生产，当产品生产计划完成后，应将多余的物料退库。6.5.5生产员工按要求做好员工生产记录单，班组长负责审核签名，到月末收集交生产车间统计和分析。6.6生产调度6.6.1生产计划部应建立公司产品生产应急机制，明

8、确在何种情况下的生产应急处置方法和手段，及时排通生产过程中的各种问题，促使生产顺畅进行。6.6.2生产调度形式6.6.2.1公司生产调度例会、临时生产调度会、紧急生产调度会、现场生产调度会等，不管采用何种调度形式，会议应给出调度决议，明确调度内容和要求、责任单位或人及进度要求.6.6.2.2公司生产调度例会在规定的时间内召开，其它调度会时间根据实际情况确定。6.6.3公司生产调度例会6.6.3.1每周五下午15:00为公司生产调度例会时间，生产调度例会由生产计划部组织，生产副总主持。6.6.3.2参加人员：生产副总、各部门经理、车间主任、车间生产计划员和生产计划部调度员、设备机电修组长等，人事

9、行政部、财务部一般可不参加会议，当会议需要时，另行通知。6.6.3.3生产调度例会内容6.6.3.3.1总结月度或一周来的生产状况，对上次调度决议执行情况进行检查和考核。6.6.3.3.2听取各部门、车间的生产汇报，针对阻碍生产正常进行的事例和事宜进行协调，明确责任部门或责任人、工作要求及进度等，形成本次调度会决议。6.6.3.3.3布置下月或下周生产任务和工作要求。调度会形成的调度决议应用OA形式下达到各部门、车间，指定专人跟踪决议执行情况。6.6.3.3.4调度会决议应在会后次日用OA形式下达。6.7生产计划的变更6.7.1顾客原因的订单变更6.7.1.1业务部接到顾客订单变更信息，应及时

10、启动订单变更评审流程，作出评审结论，根据评审结论下达顾客订单变更通知单。6.7.1.2生产计划部接到顾客订单变更通知单，发起由于订单变更的调查，并将所调查的数据填入顾客订单变更通知单。6.7.1.3生产计划部应根据订单变更引起可能造成的损失进行统计，并将统计数据反馈业务部，由业务部再将订单变更统计数据反馈顾客。6.7.1.4由于顾客订单变更造成的经济损失应由顾客承担，业务部应向顾客索取经济赔偿的凭证，并将赔偿凭证交公司财务部。6.7.2公司原因的生产计划变更6.7.2.1公司内部生产计划变更涉及顾客订单交期、数量变更的，生产车间或班组应提前3天以上提出变更申请，变更应说明原因，同时应明确变更后

11、的交期和数量，填写变更申请单，由生产副总签署意见，再将变更申请传递给业务部。6.7.2.2业务部根据变更申请与顾客沟通和协商，确定最终变更的结论。一旦变更结论确定，业务部应将确定的变更信息反馈生产计划部，由生产计划部明确变更后产品交期和具体数量，并下达生产计划变更通知单，即明确生产计划。6.7.3生产计划的结转在月生产计划下达前，生产计划部应对上月未完生产计划部分进行分析和处理，其要求：6.7.3.1生产计划部应负责统计上月生产计划完成情况，对未完生产计划特别涉及订单执行的列出清单，提交业务部再次确认订单交期、数量。6.7.3.2生产计划部根据业务部再次确定交期和数量，将未完生产计划重新明确交

12、期和数量，并转到下月生产计划中，通过结转使上月的生产计划数为零。6.7.3.3生产车间、班组按结转的生产计划组织生产和交付。6.7.3.4在结转过程中，经核实上月的部分生产计划的产品是顾客不再需要的，该部分不得转入下月生产计划，应按以下要求处理：6.7.3.4.1该部门生产计划列出清单，经审批后作注销处理。6.7.4.4.2生产车间、班组根据领料和生产情况，产品完成工序交验合格入库。6.7.4.4.3剩余材料作退库。6.8生产日报6.8.1生产计划应明确生产车间、生产班组及相关环节提交生产日报的期限和要求。6.8.2生产车间、生产班组及相关环节应按规定要求向生产计划部提交生产日报表，要充分利用

13、ERP数据。6.8.3生产调度统计员应根据各环节提交的日报表统计生产任务完成情况，整理出影响订单执行的相关生产计划，提交公司生产副总处置。6.9生产总结6.9月度生产总结6.9.1每月底或月初进行月度生产总结，可与生产调度会议合并，由生产副总主持。6.9.2生产总结会应报告本月生产完成情况，主要内容为生产计划、生产准备、订单执行率等完成情况。6.9.3提出生产组织、管理过程中需优化、改进的方面，以提高生产效率，减少生产故障和内部引起的计划变更，确保生产准时准量完成。6.9.4对影响生产计划完成的因素进行分析和考评。6.10超生产计划的产品处理6.10.1生产车间、班组必须按生产计划要求数量进行

14、生产，不得超计划生产。6.10.2超计划生产的允许入库数量的控制产品类别计划下达数领料数生产数允许入库数备注经常性供货产品按订单需求限额发料生产数115%计划的115%新品按送样要求按计划数发料不得多生产按计划数入库产品变更按顾客送样要求按订单发料满足交货数按计划数入库间断性供货产品按订单需求限额发料生产数105%计划的105%6.10.3生产车间要严格按照允许入库数量控制生产，生产前明确生产数量，防止盲目生产问题的出现。6.10.4生产车间、班组要做好剩余材料的退库事宜，库管员要及时办理退库材料手续。6.10.5库房员有权拒绝超计划生产的产品入库，一旦出现，应向部门主管报告。6.11库房数据

15、正确性控制6.11.1库管员要严格按库房管理规定做好出入库产品交接手续，确保出入库产品数量的正确性。6.11.2ERP数据录入员应及时将出入库的产品、物料录入ERP系统，确保库房数据的完整性和准确性。6.11.3对每月末的盘点数据、包含三项资金（在制品、库存、原材料）进行统计汇总，并提供公司职能部门和有关领导。7、相关文件 Relevant documents8、相关表单 Relevant records8.1顾客A类订单评审表8.2顾客B类订单评审表8.3年度、月度、追加销售计划8.4年度、月度、追加生产计划8.5周顾客需求排产表8.6日生产排产表8.7生产调度令8.8物料采购计划8.9领料

16、单8.10生产日报8.11员工生产记录单8.12生产计划变更通知单8.13物料退库单8.14产品生产计划结转单8.15 补料单顾客订单（生产计划）变更通知单顾客订单（生产计划）变更通知单顾客名称变更产品图号变更原因变更依据涉及变更数量涉及订单金额变更性质顾客订单取消 生产计划错误 顾客改型或尺寸变更 模具变更 顾客不再 其它详细说明变更原因：以上由业务部填写以下由生产计划部填写注塑件已生产数车间整修处待检处包装处库房处发货环节顾客处小计金额冲压件已生产数车间振光处待检处热处理处电镀处分选处包装处库房处发货环节顾客处小计金额原材料材料名称规格专用通用已下料数量： 车间已领材料： 库房材料数量：单

17、价：合计金额：模具当产品为停产时：应估算模具价格，以残值计算；当产品为变更时，应测算模具变更发生的费用。注：1、 当变更造成已生产的产品今后不能发货，原材料不能使用的，不管内外部原因均需计算发生的总费用。2、 由于顾客原因变更的，应发出变更赔偿联络单。说明：此变更通知单适用于顾客订单、生产计划变更且数量减少的变更。拟制： 审核： 批准：生产环节表单编制流程表序号表单名称编制依据编制部门编制时间编制人审核人批准人会签人员流转方式接收部门接收人员表格格式1顾客A类订单评审表顾客订单业务部随时业务员业务经理总经理采购、工程、模具、生产车间、生产副总OA业务部业务员固定2顾客B类订单评审表预估顾客订单

18、、库存业务部及时或即时业务员业务经理总经理采购、工程、模具、生产车间、生产副总OA业务部业务员固定3年度、月度、追加销售计划顾客追加订单业务部月度：及时业务员业务经理总经理采购、模具生产车间、生产副总OA生产部计划员固定4年度、月度、追加生产计划追加销售计划生产部月度：追加销售即时计划员生产经理生产副总采购、模具生产车间OA采购部、工程模具部、生产部部门领导固定5周顾客需求排产表顾客周需求业务部上周三业务员业务经理生产副总采购、模具生产车间OA采购部、工程模具部、生产部部门领导固定6日生产排产表周生产计划车间即时车间计划员车间助理车间主管车间班组纸质车间班组、库房领班固定7生产调度令生产计划异常清单生产部会后4小时计划员生产经理生产副总采购、工程、模具、生产车间、生产副总OA采购部、工程部、车间、生产部部门领导固定8物料采购计划生产计划采购部即时采购员采购经理总经理OA仓库仓库主管固定9领料单生产排产表车间及时或即时领料员料房领班车间主管仓库发料员ERP仓库仓库主管固定10补料单生产报废单车间即时车间计划员料房领班车间主管仓库发料员ERP仓库仓