省人民医院外线改造施工组织设计

1、目录目录 第一章第一章 编制说明及工程概况编制说明及工程概况.3 一、编制说明一、编制说明.3 二、编制原则和目的二、编制原则和目的.3 三、编制依据三、编制依据.3 四、工程概况四、工程概况.4 1、工程简介：.4 2、工程内容：.5 3、现场施工条件：.5 五、工程目标五、工程目标.5 第二章第二章 施工部署施工部署.6 一、总体情况：一、总体情况：.6 二、施工总体安排二、施工总体安排.6 三、施工机具与物资的准备三、施工机具与物资的准备.6 第三章第三章 主要分部分项工程施工方案主要分部分项工程施工方案.7 一、测量放线一、测量放线.7 二、土方工程二、土方工程.7 三、排水、给水、消

2、防工程施工工艺：三、排水、给水、消防工程施工工艺：.7 1、排水工程施工方法.7 2、给水、消防管道施工.13 四、室外管道改造焊接操作工艺四、室外管道改造焊接操作工艺.15 4.1 主要施工程序：.15 4.2 管道组成件及支承件的检验.15 4.3 管道加工.16 4.4 管道焊接.17 4.5 焊接施工质量检验注意事项：.17 4.6 管道安装.18 4.7 支架安装.19 4.8 管道检验、检查和试验.19 五、施工安全及质量保证措施五、施工安全及质量保证措施.20 第四章第四章 投入主要机械设备情况投入主要机械设备情况.22 第五章第五章 施工劳动力安排施工劳动力安排.23 第六章第

3、六章 质量保证措施质量保证措施.24 一一 、质量目标、质量目标.24 二、总体质量控制程序二、总体质量控制程序.24 三、质量保证体系及措施三、质量保证体系及措施.24 四、施工质量检测四、施工质量检测.25 五、施工质量注意事项五、施工质量注意事项.26 第七章第七章 安全保证措施安全保证措施.26 一、安全生产目标一、安全生产目标.27 二、安全生产组织保证体系二、安全生产组织保证体系.27 三、安全生产管理制度三、安全生产管理制度.27 四、安全检查制度四、安全检查制度.28 五、安全用电措施五、安全用电措施.28 第八章第八章 工期保证措施工期保证措施.29 一、施工进度关键点一、施

4、工进度关键点.29 二、工期保证措施二、工期保证措施.29 三、施工进度计划三、施工进度计划.31 第九章第九章 安全文明施工措施安全文明施工措施.31 一、文明施工目标一、文明施工目标.31 二、文明工地组织体系二、文明工地组织体系.32 三、文明施工措施及现场管理三、文明施工措施及现场管理.32 四、办公生活设施管理四、办公生活设施管理.33 第十章第十章 项目经理部的组成项目经理部的组成.35 一、项目管理组织机构体系一、项目管理组织机构体系.35 二、施工项目管理组织机构图（见下图）：二、施工项目管理组织机构图（见下图）：.35 三、工程施工项目经理部人员组成：三、工程施工项目经理部人

5、员组成：.36 第十一章第十一章 各个专业施工协调措施各个专业施工协调措施.42 第十二章第十二章 与相关单位协调措施与相关单位协调措施.42 第一章第一章 编制说明及工程概况编制说明及工程概况 一、编制说明一、编制说明 本文件是根据该工程的特点，结合我公司的施工能力及技术装备情况， 并与有关工程技人员反复讨论、研究而编制；在编制过程中，注重于管网 改造工程给排水工程中的热力管网，给水、雨水、污水、井体及地沟等安 装工程，其他只作简要说明；人员组织、机具投入及目标制定等是根据工 程实际情况及实践经验确定。 二、编制原则二、编制原则和目的和目的 本工程施工组织设计根据设计图纸、招标文件和施工现场

6、实际条件编 制而成。制订了质量、工期、安全、文明施工保证措施。在施工方案上， 对本工程各主要分部分项工程施工技术措施进行详细的阐述，在施工中采 用各种措施以确保工程质量。为省人民医院管网改造工程施工提供指导性 施工方案，用于工程的施工组织与管理，以确保工程内部的协调配合、合 理施工，优质、高效、安全、文明地完成该工程的施工任务。 三、编制依据三、编制依据 省人民医院管网改造工程施工现场的实际情况和周围环境条件及招标 文件说明； 省人民医院管网改造工程的施工图纸、招标文件； 国家法规及工程建设有关部门规定，主要有： 中华人民共和国建筑法 ； 中华人民共和国环境保护法 ； 建设工程质量管理条例 （

7、国务院 279 号令） 建设工程施工现场管理规定 建设工程施工质量管理办法 建设工程施工质量监督管理规定 建设项目（工程）竣工验收办法 工程建设标准强制性条文 （室外工程部分） 国家行业的现行的有关工程施工质量验收规范、标准，主要有： 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001） 地基与基础工程质量验收规范 （GB502022002） 砌体工程施工质量验收规范 （GB502032002） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002） 建筑地面工程施工质量验收规范 （GB502092002） 建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范 （GB502422002） 钢筋焊接及

8、验收规程JGJ18-96 钢筋焊接接头试验方法JGJ27-86 混凝土质量控制标准 （GB 50164-92） 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 （JG 52-92） 工程测量规范 （GB50026-93） 质量管理体系标准 （GB/T19001-2000） 、 环境管理体系标准 （GB/T24001-1996 idt） 、 职业健康安全管理体系标准 （GB/T28001-2001） ； 类似工程的施工经验和现场数据资料。 四、工程概况四、工程概况 1 1、工程简介：、工程简介： 工程名称：河北省人民医院室外管网改造工程； 工程位置：河北省人民医院院内； 工 期：40 日历天； 质 量：满足国

9、家强制性标准，达到合格工程。 2 2、工程内容：、工程内容： 河北省人民医院管网改造工程，主要工程项目有： 1、 河北省体检中心室外工程（给水、消防、排水、雨水） ； 2、 省人民医院院内（南侧）原有地上旧管道入地改造，包括：自 来水、暖气、蒸汽、热水管道改造。 根据现场管道敷设情况各单位自 行考虑管沟的尺寸、防冻层及覆土厚度，满足相关规范要求。砌砖管沟 （不同行） 、承重盖板满足承重消防车通过要求，部分管道可以直埋。 所有管道利用原有管道，并进行除锈防腐处理。自来水管处理方法：沥青 油三道、玻璃丝布二道防腐处理；生活用热水、暖气管道处理方法：聚氨 酯发泡外衬黑胶皮；蒸汽管道处理方法：玻璃棉铝

10、箔（80mm 厚）保温， 外衬石油沥青油毡； 3 3、现场施工条件：、现场施工条件： 本工程施工场地较为狭小，人流物流较大，作业区跨度较大，大多数 为露天作业，工期紧，施工难度大；为确保施工质量和工期，施工过程中 予以综合考虑，进行合理布局，以确保文明施工、安全施工。 五、工程目标五、工程目标 工工期期目目标标： 投标工期为日历工期40 天，根据本工程实际情况组织流水作业为主， 相互间为同时作业为主，穿插流水作业。 质质量量目目标标： 质量目标为合格，即：分部、分项合格率 100%；工程质量合格率 100%。本工程质量目标为合格工程，在施工过程中将通过各种先进的施工 工艺及施工方法预防及消除质

11、量通病。 文文明明施施工工的的目目标标： 根据施工场地实际情况，我项目部将合理规划，营造良好文明施工氛 围；尽可能减少因为施工的原因而影响周围的环境（例如防止尘土飞扬， 制造无谓的噪音，产生不必要的光污染） ，做到不扰民，不损坏绿化。 安安全全生生产产目目标标： 、事故控制目标：杜绝死亡事故，因工负伤率控制在1以内。 2、 施工现场安全达标率100%，创优率 80%以上。 第二章第二章 施工部署施工部署 一、总体情况：一、总体情况： 本工程施工时按照划分的 4 个施工队，流水穿插进行施工的原则进行部署， 以确保施工期间的安全和工期，施工中各施工队互相配合，紧密衔接，合 理利用空间，合理分配时间

12、，从而加快施工进度，减少窝工及返工损失， 保证工程按期完成。 二、施工总体安排二、施工总体安排 为保证工程顺利进行计划安排为保证工程顺利进行计划安排 4 4 各施工分队进行施工：各施工分队进行施工： 1 1、土方开 挖、回填施工小队；沟道土建施工小队；外网管道施工小队；体检楼管道 施工小队；以主要施工工序，流水作业，穿插进行，保证不窝工，不停工， 以确保工期，按时交工，给业主一份满意的答卷。 三、施工机具与物资的准备三、施工机具与物资的准备 施工机具的准备，根据采用的施工方案安排，确定施工机械的类型、 数量和进场时间、进场地点和方式，编制施工机具需用量计划，为组织施 工提供依据； 材料准备主要

13、按施工预算、进度安排计划要求，按材料的名称、规格 和使用时间，选择进场时间，为备料和组织运输提供依据。材料运输研究 人工效率和运输量，以满足工程施工进度。确保按时按质完工。 第三章第三章 主要分部分项工程施工方案主要分部分项工程施工方案 一、测量放线一、测量放线 本工程测量放线由我公司及项目部具有丰富经验的测量专业人员及各 段的施工员、组成测量组，进行测量定位放线，有技术负责和质检员复核 后报监理单位、建设单位检验批准。 二、土方工程二、土方工程 室外管网、井体土方开挖主要人工配合小型挖掘机开挖，开挖时留 设临时施工道路，沟槽处在夜间设照明设施和安全标志。开挖线外放 0.5m 用 1.5m 高

14、钢管、彩钢板防护围栏。挖至设计要求标高后，邀请监理单位 验槽，并经检验合格后方可施工进行下一步施工。 开挖完毕后，立即进行下一道工序，即素土夯实、沟道垫层、沟道 砌筑等。管道施工完后埋砂子或盖板安装完后，立即回填土，回填土中不 能含有淤泥、砖块、有机杂物等，每层铺土厚度 250mm，并采用机械进行 夯实，回填过程中进行容重测试，夯实系数不得小于 0.95。 三、排水、给水、消防工程施工工艺：三、排水、给水、消防工程施工工艺： 1 1、排水工程施工方法、排水工程施工方法 所有井面标高做到设计要求后再座浆；检查井采用砖砌制，井盖应采 用重型铸铁井盖，井壁用 1：2 水泥砂浆抹面 20 厚；进水井支

15、管用 DN150 镀锌钢管接入检查井，硬聚氯乙烯双壁波纹管 De300 i=0.03 主雨水管道 连接至院内管网，管道施工完覆土前应按 GB5026-97(给水排水管道施工 及验收规范)进行闭水试验。 污水检查井采砖砌制、重型铸铁井盖，井壁抹 1：2 水泥砂浆 20 厚； 双壁波纹管施工完覆土前应按 GB5026-97(给水排水管道施工及验收规范 )进行闭水试验。 1.开挖沟槽 1.1 槽底宽度按设计要求及变更要求。 1.2 沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。若挖掘机 挖时挖至距基底 20cm 时，采用人工继续开挖直至标高。 1.3 槽底不得受水浸泡。 1.4、开挖沟槽质量标

16、准： 1.4.1 槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持槽底不浸水。 1.4.2 沟槽允许偏差见表： 检验频率 项次项目允许偏差 范围点数 检验方法 1 槽底高程 -30mm 两井之间 3 用水准仪测量 槽底中线挂中心线用尺量， 2 每侧宽度 不小于规定两井之间 6 每侧计 3 点 3 沟槽边坡不陡于规定两井之间 6 用坡度尺检验，每侧计 3 点 2.管道基础 2.1 管道基础选用的材料及厚度应符合设计的本工程施工图设计要求。 2.2 基础应夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应预留凹槽。以 便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。 2.3 管道基础质量标准 2.3.1 管道基础

17、不得铺筑在淤泥或松填土上。 2.3.2 管道基础应表面平整，两井之间应顺直。 2.3.3 管道基础允许偏差见表： 顺序 项目允许偏差检验频率检验方法 范围点数 基础中线 +10mm 挂中心线用尺量， 1 每侧宽度 0mm 10m2 每侧计 1 点 +10mm 用尺量， 2 基础厚度 0mm 10m2 每侧计 1 点 +10mm 用水准仪测量， 3 基础高程 20mm 10m2 每侧计 1 点 3.管道铺设 3.1 铺管 3.1.1 待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用， 并应做好记号，另行处理。 3.1.2 管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在

18、地面上拖拉。 3.1.3 下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大 开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使 管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。 3.1.4 管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往 上游进行。 3.1.5 管材可按需要长度，用手锯截断，断口应修边。 3.2 橡胶圈接口 3.2.1 橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。 3.2.2 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂 上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。 3.2.3 接口方法：一人用棉纱绳吊住 B 管的

19、插口，另一人用长撬棒斜插入基 础，并抵住管端端部中心位置的横档板，然后用力将 B 管插口缓缓插入 A 管的承口至预定位置。 3.2.4 管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。 3.2.5 铺管和接口质量标准 3.2.5.1 管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。管道铺设线允 许偏差见表： 项次 项目允许偏差 1 中心线 20mm +20mm 2 管底标高 10mm 3 承口插口间外表隙量 9mm 3.2.5.2 接口橡胶圈到位有两种检验方法： 一是在插口端一定位置（一般长约 23cm）划出标志线，安装时检查该标志 线是否到位。 二是听声音，一般到位时，插口与承口接触会发出

20、撞击的声音。 三磅水检验质量标准 压力管道必须根据设计水压力要求作磅水检验。磅水检验采用抽查方法进 行。 3.沟槽复土 3.1 沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。沟槽复土应及时，防止 管道暴露时间过长造成损失。 3.2 沟槽复土应该遵循以下规定： 3.2.1 管顶 30cm 范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。 3.2.2 回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填 并夯实，每层回填高度不超过 20cm，直至管顶以上 30cm。回填材料质量 应符合设计要求。 3.2.3 若采用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的复土厚度不应小于 70cm. 3.3 沟槽复土密实度标准

21、： 3.3.1 沟槽回填粗砂干重量见表： 检验频率 顺序 项目干重度 范围 点数 检验方法 每层一组用16 钢筋 0.7m 1 胸腔部分 16KN/m3 两井 （3 点）高处自落检测 管顶以上每层一组用16 钢筋 0.7m 2 500mm 16KN/m3 两井 （3 点）高处自落检测 3.3.2 沟槽回填土密实度： 3.3.2.1 胸腔回填土压实度 在道面下：95% 在端安全道土面区：93% 在其它土面区：90% 3.3.2.2 沟（管）顶以上的回填土，在紧靠沟（管）顶上面 50cm 深度内， 为了不使压实机械损坏沟（管） ，可分为薄层用人工夯实到规定密实度。 4.管材 4.1 一般规定 4.

22、1.1 管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产 品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。 4.1.2 承插接口密封用橡胶圈，必须与管材规格配合。 4.2 管材质量 4.2.1 管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整。管身不得有裂缝，筋的连接 缺损不得超过 2 条，管口不得与破损、裂口、变型的缺陷。 4.2.2 管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴线不得有明显的弯曲出现。 管材插口外径、承口内径的尺寸及园度必须符合产品标准的规定。 4.2.3 管材内压强度及刚度应满足设计要求。 4.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平 整，

23、不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。 5.装卸、运输和堆放 5.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。 5.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。 5.3 管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔齐排列，两端用木楔块塞稳妥。 5.4 橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。 6、检查井的砌筑施工 检查井开挖后，打入松木桩作为井底基础，再进行井底混凝土浇筑。 检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前 必须清除表面污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：污水井与 管内顶平。井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在流槽上 D/2

24、+200mm（D：管径）上采用 20mm 厚 1：2.5 水泥砂浆抹面，以上用 1：2 防水水泥砂浆勾缝。遇地下水时，井外墙用 20mm 厚 1：2 防水水泥 砂浆抹面至地下水位以上 500mm。井圈采用 C30 砼，铸铁井盖及座圈安装 时用 1：2 水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。铸铁井盖及 座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。 砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于 3 分钟,砂浆应随拌随用,一般在 3 个 小时内用完,当气温超过 30时,砂浆应在 2 小时内用完。严禁使用隔夜砂 浆。 2 2、给水、消防管道施工、给水、消防管道施工 给水：采用铸铁承插管；消防：采用镀锌管卡箍连接

25、，检查井采用砖 砌制，井盖应采用重型铸铁井盖，井壁用 1：2 水泥砂浆抹面 20 厚。 3.1 施工准备：施工前认真熟悉图纸及有关规范、文件、法规等。依据图 纸要求做出各种材料（如管道、件等）用量，并逐项核对核实。 3.2 常用机具、工具：室外管线安装常用工具如下，套丝机、砂轮砂割机、 试压泵、手动液压铸铁管切割器、钢管液压滚槽机、电焊机、氧割、手锤、 捻凿、钢锯、台虎钳等。 3.3 作业条件： （1）设计图纸及会审纪要、施工方案齐全、并向施工班组交底、做好各 种交底记录。 （2）管子、管件及阀门等材料检验合格，并出具出厂合格证，检（试） 验合格证等有关的技术资料。内部已清理干净、不存杂物。

26、（3）工程暂设水源、电源等现场协调使用。 （4）管道的管沟宽度、深度，管沟平直、垫层及设备底座已施工完毕并 验收合格，并填写“管沟开挖及回填质量验收单” 。 3.4 操作工艺： （1）工艺流程如下：安装准备 清扫管道 管材、管件、阀门等就位 管道连接灰口养护 水压试验管道防腐、保温管道冲洗 （2）安装准备： 沟槽开挖：按施工图要求测出管道及座标及标高，打桩放线、确定沟槽 位置、宽度深度。其它坐标及标高应符合设计要求及有关质量标准要求。 工作坑开挖：沟槽验收合格后、即可开挖工作坑，根据管子长度在槽中 量出准确位置，并做出标记。然后在画出各工作坑的实挖位置。 清理管膛：将管膛内杂物清理干净，并仔细

27、检查有无裂缝和砂眼。管道 承口内部，插口外部的飞剌，铸砂应予先铲除，再用钢丝刷除去污物。 （3）管材、件等就位：铸铁管及镀锌钢管 散管、下管：将疏通检查好的管道散开摆好、其水口应迎着流水方向， 插口顺着水流方向。根据管径大小，管子的重量分人工和机械下管两种。 当管道较小，重量较轻时可采用人工下管，但下管时必须谨慎操作，以保 证管道无损及人为安全。 管道焊接连接和卡箍连接； 管道完毕后，应对管道系统进行水压试验。按其目的可分为检查管道耐 压强度试验和管道连接的严密性试验。试验结果必须符合设计要求及施工 规范要求。 (4)经试验检查合格后，填写好试压记录。然后填写“隐蔽工程记录”测量 好竣工图的有

28、关数据，再回填土。 管道两侧及管顶以上的不小于 500MM 的土方，应及时回填，当出接口 处不填，但其底部管基必须填实。 沟槽其余部分在管道试压合格后及时回填。如沟内有积水，应全部排出 再填。管道顶以上 500MM 部分的回填，应以管道两侧分层回填整实，不 得损坏管子及防腐层，沟槽其余部分也必须分层夯实回填。人工夯实虚铺 土厚度不得大于 200MM，机整厚度不得大于 300MM，接口处工作坑必须 认真整实。 四、室外管道改造焊接操作工艺四、室外管道改造焊接操作工艺 4.14.1 主要施工程序：主要施工程序： 管沟开挖 管道加工 管道安装 管道压力试验 管道防腐、保 温隐蔽验收 4. 4.2 2

29、 管道组成件及支承件的检验管道组成件及支承件的检验 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得 低于国家现行标准的规定。管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、 质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格 者不得使用。 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏， 其色标或标记应明显清晰。暂时不能安装的管子应封闭管口。 4.34.3 管道加工管道加工 1）管子切割 a.管子切断前应移植原有标记。 b.管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、 氧化物、铁屑等。 c.切口端面倾斜偏差 不应大于管子外径的 1%，且不得超过

30、 3mm。 2)管口翻边 a.翻边连接的管子，应每批抽 1%，且不得少于两根进行翻边试验。当 有裂纹时应进行处理，重做试验。当仍有裂纹时，该批管子应逐根试验， 不合格者不得使用。 d.管口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由装卸。法兰 与翻边平面的接触应均匀、良好。 3)夹套管加工 a.夹套管预制时应预留调整管段，其调节裕量宜为 50100mm。 b.夹套管的加工，应符合设计文件的规定。当主管有焊缝时，该焊缝 应按相同类别管道的探伤比例进行射线照相检验，并经试压合格后，方可 封入夹套。 c.套管与主管间隙应均匀，并应按设计文件规定焊接支承块。支承块 不应妨碍主管与套管的胀缩。 d.主管

31、加工完毕后，焊接部分应裸露进行压力试验。试验压力应以主 管的内部或外部设计压力大者为基准进行压力试验，稳压 10min，经检验 无泄露，目测无变形后降至设计压力，停压 30min，以不降压、无渗漏为 合格。 e.夹套弯管的套管和主管，应保证其同轴度，偏差不得超过 3mm。 4.44.4 管道焊接管道焊接 a.管道焊接应按现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及 验收规范的有关规定进行。 b.直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于 150mm 时，不应小于 150mm；当公称直径小于 150mm 时，不应小于管子 外径。 c.环焊缝距离支、吊架净距不应小于 50mm；需热处理

32、的焊缝距支、吊 架不得小于焊缝宽度的 5 倍，且不得小于 100mm。 d.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 e. 管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热 加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应出去坡口表面的氧化皮、熔渣 及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 4.54.5 焊接施工质量检验注意事项：焊接施工质量检验注意事项： 必须是由合格的焊工按合适的焊接工艺施工。焊接质量的好坏，除 设计连接的构造是否合理外，还取决于所采用的焊接方法，工艺及进行 操作的焊工的个人技术。因此应检查参加施工的焊工是否在考试合格证 有效期内担任 合格项目的焊接工作，严禁无证焊工上岗施

33、焊。 焊工停焊时间超过十个月，应重新考试取得合格证后方可上岗担任相 应项目的焊接工作(钢材、焊材、焊接方法、焊接位置)。同时要注意焊接 工艺是否合适。 注意实施预防焊接变形和内应力的措施。由于焊接过程中焊件受到局 部不均匀的加热和焊缝在结构上的位置和焊缝截面的不对称，以及施焊顺 序和施焊方向不合适，在焊缝区域会产生不同的焊接变形和内应力，如横 向和纵向收缩、角变形，波浪形变形、扭曲变形，内应力导致焊缝根部开 裂缝等。这种变形超过允许偏差值，或内应力导致的裂缝，将影响结构的 使用。因此，在实施料焊接工艺过程中，应注意以下几点：第一、合理地 选择焊接方法和规范，选用线能量较低的方法。例如采用气体保

34、护半自动 焊代替手工电弧焊。第二、选择合理的装配焊接顺序。 4.64.6 管道安装管道安装 1、管道预制 a.管道预制宜按系统单线图施行。 b.管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并 应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。 c.预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。 2、管道安装 a.管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能 的划痕、斑点等缺陷。 b.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨 中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5，且不得 大于 2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

35、c.法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与 法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不超过一个。紧固后的螺 栓与螺母宜齐平。 d.管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管子公称直径 小于 100mm 时，允许偏差为 1mm；当管子公称直径大于或等于 100mm 时， 允许偏差为 2mm。但全长允许偏差均为 10mm。 e.管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接 口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 f.埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防 腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。 g.夹套管经剖切后安装时，纵向焊缝

36、应置于易检修部位。 4.74.7 支架安装支架安装 a.管道安装时应及时固定和调整支架。支架位置应准确，安装应平整 牢固，与管子接触应紧密。 b.固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。 c.导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。 其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的 1/2 或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。 d.支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂 纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。 e.管道安装时不宜使用临时支架。当使用临时支、吊架时，不得与正 式支架位置冲突，并应有明显标

37、记。在管道安装完毕后应予拆除。 f.管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。 4.84.8 管道检验、检查和试验管道检验、检查和试验 a.除有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将 焊缝表面清理干净，进行外观检验。 b.当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行 检验直至合格。 c.管道除与设备、阀门等处采用法兰或螺纹连接外，均采用焊接连接， 所有焊缝均应进行外观检查，外观检查合格后，煤气管道应进行抽样射线 照相检测，抽检比例不得低于 5%，其质量不得低于 III 级。管道法兰与阀 门配购，垫片采用聚四氟乙烯板，氮气管道内壁宜进行钝化处理。 d.气压试验时，