QCC品管圈案例PPT课件

1、.,1,友達光電第十期QCC期末成果發表,西瓜圈,如何提升CT1產能?,LKBL2,.,2,本圈簡介：,.,3,圈的由來：,(一)圈名：本圈取名為西瓜圈，是因西瓜為圓形，希望圈員們在遇到挫折，能夠順利圓滿，達成目標。 (二)圈徽：,圈史：,.,4,上期成果追蹤：,1、主題：如何降低CT1破片率 ? 2、目標：降低到0.2%以下 3、期間：2006/6月到2006/12月,結論：破片率維持在0.20%以下，效果確認良好。,資料來源：YMS系統報表 收集時間：2006/07/022007/3/17 破片總數：5655片 繪圖者：陳鈞儀,Good,.,5,一、主題選定及理由,評價方式:成員共10人,

2、由全體圈員每項給分一次 很重要5分；重要3分；次要1分，進行評價,一.1、選定主題: 如何提升CT1產能 ?,二.2、主題選定理由: 二.2-1、提高產出,減低生產成本 二.2-2、降低 WIP,提高產品流通率 二.2-3、產線有急迫性需求,.,6,一.3、主題介紹：,1、主題：如何提升CT1產能 ? 2、何謂 CT1：外觀目視檢查站 3、何謂 CT1產能：外觀目視檢查站人員， 每天所檢查的片量。 4、衡量指標：片/天/人,.,7,一.4、活動計畫表,.,8,一.5.1、 Cell 流程介紹：,Array,CF,RUB,Buffer 41/43,Seal&LCD,SPACER,FSC,Buff

3、er 42/43/46,PI,VPA,CT1,SSC,IMP,CT2,POL,Packing,前後製程要對應，箭頭全朝右嗎？,.,9,一.5.2、 CT1 流程介紹,A檢站流程： 本期改善站別：,二切站,POL站,機台站點,CT1 檢查站,本期改善站別,.,10,一 .6、現況“層別因素”及“分析方法”檢討計劃表,.,11,二、現況分析 二.1、班別,資料來源：YMS系統報表 收集時間：2007/01/01-2007/01/31 處理數：84,461片 繪圖者：卓燕姍,結論:班別產出無明顯差異，故不予探討。 註：後續以DA班做為探討對象,.,12,資料來源：YMS系統報表 收集時間：2007/

4、01/01-2007/01/31 處理數：84,461片 繪圖者：方欣怡,結論： 20”與32”平均片數偏低，故作為探討對象。 37”為特殊機種，故不列為探討對象。,二.2、機種別,.,13,二.3.1、個人別-20”,資料來源：YMS系統報表 收集時間：2007/01/01-2007/01/31 處理數：84,461片 繪圖者：蔡志峰,結論：個人產量有明顯差異，列為探討對象。,.,14,二.3.2、個人別-32”,資料來源：YMS系統報表 收集時間：2007/01/01-2007/01/31 處理數：84,461片 繪圖者：蔡志峰,結論：個人產量有明顯差異，列為探討對象。,.,15,二.4、

5、個人別應急對策 對20”少於300片、32”少於200片的人員下應急對策,P：現況：1、20”- 宏珊、雅萍、衍國、騏琤原為看大尺吋人員，固對小尺吋不熟。 文琪因需監控良率，固較少看片。 2、32”- 啟仁、瑞萍、懿姍原為看小尺吋人員，固對大尺吋不熟。 炳皇調離原職。 D：實施：1、3/1起大、小尺吋各派一名輔導員輔導剛認證的新人。 2、大尺吋由雅婷負責、小尺吋由士謙負責。 C：查核：,A：處置：效果確認良好。,.,16,二.5、現況分析總結,班別:無明顯差異，故不予探討 產量個人別:人員有明顯差異，已以應急對策處置。 產品別:以20”、32”為探討對象。,.,17,二.6.1、目標設定,升

6、幅 34%,目標設定理由：上級主管要求 量化計算結果：(450/336)-1)x100%=34%,單位 : 片數/ 人/ 天,.,18,二.6.2、目標設定,升 幅 35%,目標設定理由：上級主管要求 量化計算結果：(300/222)-1)X100%=35%,單位 : 片數/ 人/ 天,.,19,三.真因分析與驗証 三.1、要因分析,為 何 CT1 產 能 偏 低 ?,作業人員,自身狀況,經驗,設備,環境,材料、方法,聊天,疲勞,注意力 不集中,規格不熟,訓練不足,治具,工具,2D不能讀,工具不足,背光盒按鍵不好按,治具有BLOCK,良率不好,畫素較小,上製程不同,規格不同,部分機種 規格較嚴

7、,部分機種檢查畫面有鎖秒,部分機種檢查畫面較多,工作 區域,撤貨頻繁,待機時間過長,Buffer稼動過高,空匣不足,無法開機,治具不足,人員管理未確實,.,20,三.2、真因驗證,真因驗証太簡單， 增加5個是真因的驗証， 真因驗証是重點， 要加強！,.,21,三.3 、檢查畫面流程圖,最適畫面,結論：DT機種檢查畫面11個，且只鎖6秒；但此部份由工程部設定！故不列入對策擬定！,.,22,三.4、檢查畫面流程圖,結論：TV機種檢查畫面15個，且鎖50秒；但此部份由工程部設定！故不列入對策擬定！,最適畫面,.,23,四、對策擬定與實施 四.1、對策擬定評價表,評估方式：圈員共十人，每人每項給1分，

8、 總分超過32分以上，則列為“改善對策“,.,24,四.2、對策實施(一),字不要被遮到,.,25,四.2、對策實施(一) 附件一,.,26,四.2、對策實施(一) 附件二,.,27,四.3、對策實施(二),.,28,四.3、對策實施(二) 附件一,改善前,改善後,.,29,四.4、對策實施(三),人機法,.,30,四.4、對策實施(三) 附件一,.,31,四.5、對策實施(四),防呆法,.,32,四.5、對策實施(四) 附件一,.,33,四.5、對策實施(四) 附件二,.,34,四.6、對策實施(五),防呆法,.,35,五、效果確認 五.1、效果確認,結論:由圖中看出20”平均每人可達成45

9、0片，32”平均每人可達300片，效果良好。,對策中,對策後效果維持,20”目標450片,32”目標300片,對策前,Good,.,36,五.2、成果比較,挑戰成功,挑戰成功,.,37,五.3、有形成果,每班每日產能：20”10,000小片 32”-4,000小片 20”改善前所需成本 10,000/336(產量)=29人 20”改善後所需人力 10,000/450 (產量)=22人 32”改善前所需成本 4,000/222(產量)=18人 32”改善後所需人力 4,000/300 (產量)=13人 20”改善後人力節省成本：29-22=7人*25,000(月薪)=$175,000 32”改善

10、後人力節省成本：18-13= 5人*25,000(月薪)=$125,000 共節省成本 $275,000+$125,000= $300,000 元/月,.,38,五.4、無形成果,結論：本活動推行至今可看到圈員們踴躍的參與且手法運用皆有概念，並對問題的改善能力也有提升。,.,39,六、水平展開,針對上述五個真因作了對策，並在L6BL2四班實施，效果良好。,怎麼沒有再發防止,.,40,七、標準化與認知,七.1 CT1人員工作標準化,A品,R品,S品,H品,D品,出POL,送LASER修補,送FMA解析,集中,.,41,七.2 CT1人員認證標準化,常日受訓,訓練員 出考題,CT2認證 50片,CT2 (點+線+MURA,CT1 (點+線+MURA,OK 再學CT1,NG再教育,OK下線,.,42,八、殘留與潛在問題,針對要因： 1、部分機種檢查畫面有鎖秒 2、部分機種檢查畫面較多 此二點希望工程部能研究是否有更改的必要，以利提升產能。,.,43,下期活動主題選定 主題選定:,評價方式:成員共10人,由全體圈員每項給分一次 很重要5分；重要3分；次要1分，進行評價,此次活動已達成目標,但仍需對CT1檢查站看片量追蹤，以求更大改善空間,好嗎？,.,44,活動感言,產量提升一直是製造業力求超越現況的不變準則，而此次對於本主題的研究發