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文档简介

1、二、 麻花钻 标准高速钢麻花钻由工作部分、颈部及柄部三部分组成。,1）工作部分 分切削部分和导向部分。 两个前刀面、两个后刀面、 两个副后刀面、两个主刃、 两个副刃、一个横刃。 钻芯直径朝柄部方向递增。,2）柄部 夹持部分，有直柄和锥柄（扁尾）。 3）颈部 用于磨柄部时砂轮的退刀。,1.麻花钻的组成,1,2,2.麻花钻的结构参数,1）直径 2）钻芯直径 3）螺旋角,3,3.麻花钻的几何参数,1）麻花钻的基面与切削平面,4,2）钻头的几何角度 顶角,顶角大小刃口形状的影响,5, 端面刃倾角和主偏角,6, 前角, 后角,计算主后角,7,8, 副偏角和副后角 横刃角度,横刃后角：,横刃斜角，一般 取

2、550。 横刃前角：,9,4.钻削原理,10,钻削力在各切削刃的大约分配比例，如下表所示。可见在钻一般材料时，轴向力主要来自横刃，而扭矩主要由主刃产生。但需要注意的是，当钻削某些弹性模量E较小的材料(如钛合金)时，由于弹性恢复大，使得孔壁与钻头刃带的摩擦力矩增加，可约占总力矩的64。 麻花钻切削刃上切削力的分配,11,12,4.麻花钻的修磨,1）麻花钻的结构缺陷,(1) 麻花钻的前面和后面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、后角各不相同，相差较大，切削能力悬殊；刃倾角和切削速度方向也不同，因而各点的切屑流出方向不同，互相牵制不利于切屑的卷曲，并有侧向挤压使切屑产生附加变形。 (2) 麻花钻的主切削刃全刃参加切削，切削宽度宽，刃上各点的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困难。因此切屑与孔壁挤压摩擦，常常划伤孔壁，加工后的表面粗糙度值大。 (3) 麻花钻的直径受孔径的限制，螺旋槽使钻心更细，钻头的刚度低；仅有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜；再加上横刃前角小(负值)、长度大，钻削时轴向抗力大，定心困难，钻头容易摆动。因此，孔的形位公差较大。 (4) 主、副切削刃交汇处切削速度最高、刀尖角较小，且又因刃带的存在使副切削刃后角为零。因此刀尖处摩擦最大，发热量大，散热条件差，磨损最快。,13,2）刃磨过渡刃 3）修磨横刃,14,4）修磨后面 5）修

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