MSA测量系统分析控制程序

1、修 改 记 录修改日期版次修改章节修 改 内 容修改人核准人核 准审 核制 定日 期日 期日 期1.0目的制定形成文件的程序，确定一个测量系统（对每个零件能重复读数的）是否持续具有恰当的统计特性,了解变差的来源，以提供适当的测量过程，并获得好的测量质量。2.0适用范围适用于产品控制计划（CP）中所涉及到的所有测量系统。3.0定义3.1测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、仪器、设备、软件及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。3.2重复性（Repeatability）：是指用同一仪器、同一作业者、多次测量同一零件的同一特性时，所得的测量值变差；3.3再现性（Reproducibili

2、ty）：是指不同作业者以相同仪器测量同一零件的同一特性时，所得的测量值变差。3.4 %RR：重复性和再现性变差占总过程变差的百分率；3.5 %EV：重复性或设备变差占总过程变差的百分率；3.6 %AV再现性或评价人变差的百分率。4.0职责由品管部仪校员负责测量系统（MSA）的分析。5.0工作内容5.1测量系统分析时机:5.1.1首次使用时；5.1.2试生产时；5.1.3测量系统发生变更时；5.1.4仪器校正后；5.1.5客户要求时；注：控制计划（CP）中所涉及到的测量系统都应进行分析.5.2计量型测量系统的重复性与再现性分析:5.2.1从过程中选取代表其整个工作范围的产品10个，由责任人员对测

3、量的产品进行编号，选择3名测量者，并采用盲测；5.2.2由测量者对此选定的产品依次测量23次，并由责任人员将测量数据记录在 量具重复性及再现性数据表中，注意不要让测量者知道上次测量结果；5.2.3责任人员将 量具重复性及再现性数据表中有关数值计算出R, Xdiff及 RP 值并填写在量具重复性及再现性报告中；5.2.4测量仪器重复性和再现性接受标准（以%EV，%AV，%RR的数值来判定）:5.2.4.1 %RR值10%时，测量系统可接受.5.2.4.2 10%RR值30%时选择性接受，在以下三种情况下可接受：a.量具本身很重要.b.量具很贵重.c.量具维修难，费用高.5.2.4.3 %RR值3

4、0%时，测量系统不能接受，应采取相应措施.5.2.4.4当重复性再现性时，可能是如下情况：a. 测量仪器需进行维护保养.b. 测量仪器要更新或重新设计来提高精密度.c. 夹紧和检测点需要改进.d. 存在过大的零件内变差.5.2.4.5当再现性重复性时，可能是如下情况：a. 对测量者需要进行更好的培训如何使用仪器和读数.b. 量具刻度盘上的刻度不清楚.c. 需要某种夹具帮助测量者提高使用量具的一致性.5.3计数型量具的分析（小样法）:5.3.1计数型量具就是把各个零件与某些指定限值相比较，如果满足限值则接受该零件，否则拒收.5.3.2分析方法:5.3.2.1选取20个样品，20个样品中应包括一些稍许低于或高于规范限值（限度样品）；5.3.2.2由两位评价人以一种能防止评价人偏倚的方式两次测量所有零件；5.3.2.3如果所有的测量结果（每个零件四次）一致则接受该量具，否则应改进或重新评价该量具；5.3.3记录: 计数型量具的分析应填写计数型测量系统分析（小样法）记录表.6.0相关文件: 6.1APQP产品质量先期策划控制程序