不良品管控知识培训

1、.,品质发展的趋势,品质的历史面,品质的概念面,品质的制度面,品检（QI）,品管（QC）,品保（QA）,全面品管（TQC）,全面品保（TQA）,品质是“检验”出来的,品质是“检验”出来的,品质是“设计”出来的,品质是“管理”出来的,品质是“习惯”出来的,全面品质保证,全面品质管制,品质保证,统计的品质管制,检验员,领 班,作业员,的品质管制,1980,1960,1940,1920,1900,不良品管控,培训人：QE 培训时间：2015-5,.,品质管理发展阶段,事后检验把关，检验员的质量管理,强调应用统计方法进行科学管理 但只限于制造和检验部门,八项质量管理原则：,ISO、TQM、7S、6等,

2、第一节 品管（质量管理）发展史,.,现场品质不良， 对企业的影响:,客户下单变成迟缓，也影响付款态度。 工厂内部损失多、绩效差，侵蚀掉微薄的利润。 内部滋生蔓延很多的管理困扰，使管理者疲于奔命，也造成管理上的间接损失。,.,品质管理的衡量指针,体系的评价 质量体系审核不符合项的多少(审核报告) 产品的评价 产品审核产品符合要求的程度（PPM） 过程的评价 过程审核过程符合要求的程度（过程审核结果） 客户的评价 客户满意客户满意度 金钱的评价 质量成本质量成本占销售额的比率等,.,品保组织架构,进料检验 IQC Incoming Quality Control 品质检验 制程检验 IPQC In

3、put Process Quality Control 最终检验 FQC Final Quality Control 出货检验 OQC Outgoing Quality Control 品质保证 品质工程 QE Quality Engineering 品质管理 品质保证 QA Quality Assurance (品质稽核) (Quality Audit) 品质检验:发现问题,消除不良流通！ 品质管理:预防问题,解决问题!,.,如何培养自主管理,操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求： 三按：按图纸、按工艺、按标准生产 三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、 自己做好标识（

4、加工者、日期品质状况等） 一控：控制自检合格率 开展“三不”、“三分析”活动： 三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品； 三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析 会议，分析内容包括：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。,.,现场品质管理的秘诀,1.一个中心 （品质第一） 2.两个兼顾 （兼顾成本和效率） 3.三现主义 （现场，现物，现象。） 4.四确思路 （明确，正确，确实，确认。） 5.5W1H （谁做，何时做，何地做，为何做， 如何做，结果怎样。） 6.领导6艺术 （相谈，连络，倾听，说明， 协助，执行。） 7.QC7大手法 （新/旧） 8.质量体

5、系的八大原则/解决问题的8D方法,.,現場常见的品質问题,设计品质不良 生产技术品质不良 制程品质不良 管理品质不良,.,设计品质不良的原因,错误不良的设计，不可能有质良易销的制品。 复杂的设计，导致更多的成本与不良机率。 经常的设计变更，使制程紊乱，易造成混料。,.,生产技术品质不良的原因,不正确或不适合的作业标准 缺乏作业标准以致品质不一 缺乏正确可信赖的生产工具 缺乏正确的检验标准,.,制程品质不良的原因,不 会 做 ：新进员工不适任、教导不良。 疏忽做错：缺乏正确的工具、用错了作业 标准、纯粹的疏忽不注意。 冤枉做错：进料不良、前制程不良、机台 精度的偏差、错误的工作指令 与标准。 不

6、愿做好：领导统御的问题、组织的问题、 缺乏激励或压力。,.,管理品质不良的原因,进料检验不落实 生产计划粗糙 物料需求计划疏忽 仓储管理不当 领导统御方式不佳,.,如何防止批量不良流出,我们的整个的产品流程如下：,.,测量 Measurement,爲什麽会 产生批量不良,人力 Manpower,环境 Environment,机械 Machine,方法 Methods,物料 Material,如何防止批量不良流出,在上面的流程中，不管哪个环节，影响质量因素为下面的6大方面(5M1E)。,.,如何防止批量不良发生-How to do,如何防止批量不良流出,.,顾客,顾客,管理职责,资源管理,输入,

7、输出,DMAIC量度、分析、改进等过程,持续改善质量,满 意,要求,产品,人员,机器,材料,方法,环境,作业方式SOP+资源整合运用=实现产品,如何防止批量不良流出,主要要有制程控制系统：,使用SPC方法的准确的测量,制程反馈,制程/系统,.,由于我们过程是具有变异性的，所以对过程变异要 加以控制和纠正。,过程变异,随机变异,运用 质量改进 技术降低 再降低,运用 SPC控制 技术及时 发现并纠正,异常变异,分类,对策,如何防止批量不良流出,.,品质变异,环境 Environment,方法 Method,机器 Machine,材料 Material,人 Men,工作面貌,检验,免检,代用,技能

8、,方法,观念,作业标准,检验规范,检验制度,操作规范,保养制度,检验方式,掌握品质变异的要因,资料文件,故障排除,品质文化,BOM,态度,5S,区分标示,.,DMAIC流程图,如何防止批量不良流出,改善过程:,Define，Measure，Analyze，Improve，Control。,.,如何防止批量不良流出,五.上述方面的做好，根源还是在于以下三个方面： 1.全员的品质意识的提高，制定培训计划并实施，宣导不良品产生的影响，发现问题，及时分析并采取相应的纠正及预防措施。 2.人人都做Q； 3.人人执行力强。,.,常见现场违规操作,凌乱堆放,多款返工品混放,不良品杂乱放置、溢出,产品框叠压,.,不良品随意放置、标识不符,分选台杂乱产品杂乱不清、易混料,产品及其状态未标识,产品随意放仪器上，无标识,常见现场违规操作,.,首件未经相关人员确认判定,正在返工品、挑出不良未标识、放很近,良品,不良品,接触五金件未戴手指套作业,不良品用蓝色盒子装，且无标识,常见现场违规操作,.,不同型号芯片混放，与半成品混放无标识！,进料不良品区内产品无不良标识，区域破坏未修补！,常见现场违规操作,.,常见现场违规操作,不良品无任何不良标识！,.,常见现场违规操