节能施工方案

1、目 录目 录1一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备13.1、技术准备13.2、材料准备1四、屋面工程24.1、屋面做法24.2、保温层施工24.3、屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周保温层的细部构造34.4、保温层质量要求44.5、保温层成品保护4五、外保温工程45.1、样板施工45.2、工艺流程55.3、施工环境要求及措施65.4、施工方法65.5、保护措施115.6、雨季及大风天气防护措施115.7、安全消防保护措施12六、门窗工程13七、地采暖工程137.1、材料选择137.2、施工工艺137.3、成品保护14八、抹灰工程148.1、非采暖部位使用材料148.2、施工方法148.3、

2、注意事项158.4、成品保护15九、水暖工程15一、编制依据1.1、本工程施工合同文件1.2、本工程施工图纸、施工组织设及设计文件1.3、建筑工程施工质量验收统一标准(征求意见稿)GB50300-20111.4、屋面工程质量验收规范(GB50207-2012)1.5、建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范GB50242-2002 1.6、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20071.7、天津市建筑节能门窗技术标准 DB29-164-20061.8、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20111.9、图纸会审、设计变更、洽商记录二、工程概况本工程是由16#、17#、18#及2#、

3、3#配套公建组成的住宅及商业一体的高档小区，总建筑面积约60199平方米，16#、18#地下2层、地上33层加一层跃层，建筑总高度98.4米，17#楼地下1层，地上29层加一层跃层建筑总高度89.3米，及2#公建局部11.86米深基坑，地上2层总高度11.9米；3#公建地下一层，地上三层总高度15.9米；主题为剪力墙结构，基础为桩基础。三、施工准备3.1、技术准备3.1.1、熟悉图纸及相关规范、图集，组织设计交底。3.1.2、组织材料抽样、送检。3.2、材料准备3.2.1、屋面采用70厚挤塑聚苯保温板的外形应整齐，允许厚度偏差为5%，且不大于4mm；板材搬运时应轻拿轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角

4、。材料进场时必须有出厂合格证和检测报告。3.2.2、涂料墙面采用50厚石墨聚苯板、石材幕墙墙面采用80厚A级岩棉板、地下室外墙采用50厚B1级挤塑型聚苯板。材料进入现场生产厂家必须提供法定检测报告及出厂合格证，产品包装完好。 3.2.3、楼梯间非采暖与采暖空间隔墙抹25厚A级不燃无机保温砂浆。 3.2.4、首层住宅部分楼板满铺50厚挤塑型聚苯乙烯泡沫板，公建部分楼板满铺30厚挤塑型聚苯乙烯泡沫板。二层及以上楼板满铺20厚聚苯板。 3.2.5、门窗密封材料：框扇密封采用国产优质密三元乙丙封胶条；框与玻璃、扇与玻璃密封内、外全部采用黑色中性硅硐耐候密封胶；框与墙体密封外采用中性硅硐密封胶，内采用普

5、通密封胶；付框与墙体之间缝隙采用防水砂浆封堵严密，付框与主框之间缝隙采用聚氨酯发泡封堵严密。 3.2.6、非采暖部分的给水、中水、消火栓、喷淋管采用3cm橡塑海绵保温。管井内生活给水管道、中水管道采用2cm橡塑海绵保温。水表盒阀门采用保温毡保温。 3.2.7、住宅公共部位的照明选用高效光源、高效节能灯具，楼梯间采用红外移动探测加光控开关。四、屋面工程4.1、屋面做法 屋面采用70厚挤塑聚苯保温板(在屋面四周及屋面靠近女儿墙的位置水平设置不小于500mm宽，70mm厚的岩棉(A级)水平防火离带)4.2、保温层施工4.2.1、保温材料及要求：（16#、17#、18#及2#、3#配套公建）均采用70

6、mm厚挤塑聚苯保温板保温层。4.2.2、主要机具：手推车、钢锯条、小白线、水平尺等。4.2.3、作业条件4.2.3.1、找平层验收合格并作隐检记录。4.2.3.2、将基层清理干净，保持干燥（基层清理之前，先将出屋面管道、烟道根部做好，详见后边第五节细部构造）。4.2.3.3、垂直运输道路通畅 。4.2.4、工艺流程：基层清理 平面排布 保温层铺设。4.2.4.1、基层清理：将混凝土屋面上的杂物、垃圾等清理干净。4.2.4.2、 平面排布：弹线对保温板铺设进行排布。4.2.4.3 、保温层铺设：先将接触面清理干净，将70mm挤塑聚苯保温板铺设在屋面上，铺平垫稳，排列紧密；板状保温材料不应破碎、缺

7、棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用；在女儿墙、通风道、屋面上人孔等根部竖向粘20厚软质聚乙烯泡沫塑料条。4.2.4.4、已铺完的松散、板状保温层，不得在其上面行走或运输小车和堆放重物。4.2.5、质量要求4.2.5.1保温材料的强度、密度、导热系数、吸水率必须符合设计要求及规范规定。4.2.5.2保温材料应紧靠在需保温的基层表面，并应铺平垫稳，保温板间缝隙应采用同类材料嵌填密实，粘贴的保温板应贴严、粘牢。4.2.5.3保温层铺设及排气槽的位置，必须符合设计及规范规定。4.2.5.4允许偏差：表面平整：7mm。保温层厚度5 ，且不得大于4mm。4.2.6、安全措施及成品保护4.

8、2.6.1操作人员必须戴好必要的防护用品。4.2.6.2严禁酒后作业。4.2.6.3保温材料铺设完成后，在未达到强度前严禁上人。4.3、屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周保温层的细部构造屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周保温层，采用宽度不小于500mm的A级保温材料设置水平防火隔离带。4.4、保温层质量要求4.4.1、主控项目4.4.1.1、保温材料的堆积密度或表面密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，符合设计要求。4.4.1.2、保温层的含水率符合设计要求。4.4.2、一般项目4.4.2.1、保温层的铺设应符合：挤塑聚苯保温板紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密。4.4.2.2、保温层厚度的允许偏差

9、：挤塑聚苯保温板材料为5，且不大于4mm。4.4.2.3保温层的厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5%，其材料性能应符合要求。4.4.2.4保温层表面应平整，需粘贴的板状保温材料粘结要牢固，平整度不大于7mm。4.5、保温层成品保护4.5.1在已铺好的保温层上行走或推小车时，垫脚手板。4.5.2保温层施工完成后，及时做找坡层 。五、外保温工程5.1、样板施工施工前按照本工程的技术要求，经过实地考察，选定有资质的系统供应商的，系统组成材料进场后经验收合格及时在监理单位的见证下取样复试。材料复试合格后，采用系统组成材料，在甲方及总包指定外墙部位做保温样板墙（指定部位包括首层外墙保温做法、屋面防火

10、隔离带），样板墙反应出施工的要求及细部构造、保温板的粘贴方法、粘贴面积如何控制、板缝错位处理、托架及嵌固带的安装、阴阳角处理、锚栓固定方式及数量、胶粘剂的配比和控制、面层砂浆的配比和控制、如何处理粘贴基层的缺陷、外窗附框及外窗台的构造要求，以及门窗口、滴水线、窗台、阴角、阳角、空调穿墙孔、阳台等。样板施工完成后由建设、设计、监理及施工单位等现场进行检验，合格后形成样板保温系统型式检验书面记录五方签字确认，施工前组织操作人员进行样板观摩，做好样板交底，施工中严格按样板的要求控制。设备平台、窗口侧壁等热桥部位及其它影响外墙保温效果的部位均实行样板引路制度，施工前采用与工程施工同样的材料按照本方案的

11、要求进行样板施工，完成后组织建设、设计、监理及施工单位等现场进行验收、合格后形成样板记录，施工过程中严格按照样板组织施工，并以样板作为验收的依据。5.2、工艺流程施工体系介绍防护层保温层基层粘结层装饰层（涂料或瓷砖）“Sto传统型”(Sto Therm Vario)外墙外保温体系构造图 5.2.1、EPS保温板施工工艺基面检查、验收测量、放线配制材料粘贴EPS保温板（由下往上）PU发泡胶填充板缝打磨EPS保温板、隐检制作防护面层（在防护砂浆内埋置玻璃纤维网格布）（由上往下）修补、清理、报验。5.3、施工环境要求及措施 5.3.1、施工期间，施工环境、基层墙体及所有使用的材料的温度不得低于+5。

12、 5.3.2、在大风环境中或夏天温度高于+35的阳光直射的墙面上施工，合理安排工人作业时间，避免材料在施工过程中“结皮”而影响施工质量。 5.3.3、关注天气状况，目前雷雨状况较多，避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，特别是避免雨水的冲刷。现场库房内备防雨材料，必要时应对新施工的墙面加以保护。并对现场材料做好防雨防潮保护工作。 5.3.4、材料必须使用“STO传统”体系的专用配套材料，因为这关系到体系的材料相容性及体系的质量保证。5.4、施工方法 5.4.1、粘贴保温板 5.4.1.1、选用Sto-Baukleber建筑粘胶（黄色袋装粉料）。 5.4.1.2、视基面平整度情况，

13、保温板整面粘贴采用点框粘贴的方法涂抹粘结胶浆。粘贴作业必须达到粘接面积要求70% 5.4.1.3、在粘贴下一块保温板时，应将这块板从侧面推压向前一块板，并保证板与板之间的接缝被压紧。保温板周围挤出的粘胶必须立即刮掉。 5.4.1.4、必须保证保温板之间的接缝被压紧，板缝应错开(如砌砖墙对砖缝的要求)。在墙体转角处，贴于两面墙上的保温板之间亦应搭接，且必须保证搭接处板缝中不会嵌入粘胶。 5.4.1.5、随时用靠尺等测量工具检验新粘贴好的保温板面的平整度(4mm/2m)。如板缝处有高低不平的错位，应在粘胶及发泡胶硬化后打磨平整。 5.4.1.6、在门窗沿需要作保温处理时，与墙面平行的保温板应粘贴得

14、超出原门窗沿一定距离，即门窗侧处保温板及其粘胶厚度之和。即大板压小板要求（窗台板部位除外）。 5.4.1.7、在门窗四角与墙面平行方向粘贴保温板时，需注意在开角处不得有板缝，应以整块保温板在该处粘贴，粘贴前先在保温板上裁切出门窗开角。洞口角距板缝不小于200mm，个别情况按最合理化处理。错误正确 5.4.1.8、外保温体系与门窗框的接缝处、保温收头处采用pu发泡封闭。施工时的要点是压紧、边口对齐。 5.4.1.9、为施工方便并保证墙角的直角度，在墙体转角处粘贴保温板时可使其超出墙面一块，其超出部分可沿一金属板条切除，然后打磨平整（也可以一次粘接成活，最终目的是保证阳角垂直即可）。 5.4.1.

15、10、在窗台板保温施工前要先弹线或挂线，以确保窗台板水平交圈和垂直通线。 5.4.1.11、如保温板的某一面因包装运输等原因造成微小的缺陷，则应将这一面作为抹胶面。 5.4.1.12、如在保温板的粘贴过程中出现失误(比如保温板之间有明显缝隙)或保温板板面上有缺陷，则必须在作纤维增强层之前用填充泡沫(Sto PU Foam)加以修补。较宽的缝隙可切割相应的保温板条填充。 5.4.1.13、切割保温板时必须保证边角整齐。保温板应存放于阴凉干燥处，不得在阳光下爆晒。 5.4.1.14、积极配合现场进行的检测活动。 5.4.1.15、保温板粘贴完成后安排专人负责板缝打发泡胶工作，板缝宽度1.5mm以上

16、必须打胶，针头深入板缝1015mm，胶发泡至板缝外即可，30分钟内不允许做任何处理已满足硬化时间。 打发泡*要点：a) EPS板四侧没有粘胶。b) 保证粘接质量，防止不必要的粘胶浪费。c) 随时用铝靠尺，测试刚贴完的每一块EPS板，随时调整，尽可能地平整。d) 发泡胶统一进行，较少凸出板缝浪费量，合理减少清洗剂使用量。5.4.2、安装托盘锚钉 5.4.2.1、安装盘型锚钉 a、保温板粘结完毕24h后进行打钉，要求锚钉和基层固定牢靠，和保温界面连结紧密，无缝隙。 b、固定件参考数量：n 七层以下每平方米约 5 个；八至十八层（含十八层）每平方米约 6 个；十八层以上部分每平米约8个；n 盘型锚钉

17、为敲击式，施工中应用锤子将金属钉钉入塑料膨胀钉，并使工程塑料膨胀钉的帽子与聚苯板表面平齐或略钉入一些，确保膨胀钉尾部与基层充分锚固。墙体材料第一个钉离墙边的距离混凝土5cm砖、砌块10cm注:对于在多孔砖、空心砌块及加气块等墙体上钻孔时不应使用冲击力较大的电锤，应使用钻枪的纯旋转档，以免损坏墙体, 并增加该部位的锚钉锚固深度（在混凝土墙体基层锚固深度基础上增加2cm），以尽可能加大其拉拔强度（但因墙体砌块的强度差异，锚钉的拉拔强度也会有所不同）。 5.4.2.2、当楼层超过7层时，山墙部位必须设置工字型铝合金嵌固带连同锚栓辅助 固定，在7层至18层隔层设置，18层以上部分每层设置。5.4.3、

18、防护层 5.4.3.1、在此防护层施工之前，必须经过缝隙的填充、打磨，做到平整度为4mm/2.0M。千万不能有用防护层和饰面层来掩盖保温板不平整的的想法，对于不满足前述质量要求的部位应予修补。 5.4.3.2、防护砂浆（蓝色袋装粉料，产品编码sto-462）必须充分搅拌，保证施工和易性，保证后续操作顺利。 5.4.3.3、厚度约为2mm3mm。在实际施工中，要严格控制施工质量。 5.4.3.4、施工时在1.101.20m的宽度上由下至上将防护砂浆均匀地涂抹到保温板上。涂抹厚度为 2-3mm。 5.4.3.5、在防护砂浆尚具有良好的工作性的时间范围内（约20分钟），及时地将玻璃纤维网格布压入抹灰

19、胶中，并将从网格中挤出的抹灰胶抹平。玻璃纤维网格布的纤维束应充分地为抹灰胶所包裹。一方面玻璃纤维网格布应尽量靠近纤维增强层的表面，另一方面，玻璃纤维网格布不得裸露于纤维增强层的表面。 5.4.3.6、为保证作业质量分两次进行防护层作业，第一步将防护砂浆抹到保温板上，厚度控制在2mm左右。第二步防护砂浆，厚度在1mm左右。 5.4.3.7、玻璃纤维网格布之间应搭接(绝对不得对接)，搭接宽度为10cm。在玻璃纤维网格布搭接的部位应刮掉一些抹灰胶，以保证此处不至于过厚。 5.4.3.8、首层涂料饰面采用电焊网格布，来提高体系的抗冲击荷载能力。附加的玻璃纤维网格布必须在标准玻璃纤维网格布之前埋设，且只

20、能对接，绝对不得搭接。从有附加玻璃纤维网格布的部位到正常部位的过渡应尽量平缓。 5.4.3.9、在环境温度比较低或空气相对湿度很高时，材料干燥硬化需要的时间也相应比较长。应避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，特别是避免雨水的冲刷。必要时应对新施工的墙面加以保护。 5.4.4、在整个施工过程中还需要注意以下几个问题 5.4.4.1、工具配备：以配备20位工人来操作为例。可以每5人/组：铁皮剪一把/抹灰铁板抄板每人一把/铝靠尺5根/鸡尾锯子2把/带齿抹灰刀4把/剪刀2把/美工刀2把/搅拌器1把/发泡枪1把，以及泥水匠的通用工具（卷尺、线垂、墨斗、铅笔等）。 5.4.4.2、质量标准

21、：参考普通抹灰的标准去衡量，关键是在粘贴完保温板后一定下功夫打磨保温板，在平整度控制在4.0mm/2m范围内，只有这样，其外的纤维增强层和饰面层在保持理论用量的前提下，保证外保温体系的平整、美观。 5.4.4.3、在每一道工序完成后，STO工程技术人员会对其进行检查、验收。验收结果，由甲方和监理确认，不合格或需要修补处，施工人员必须按照STO工程技术人员的要求予以修改。 5.4.4.4、不应在大风环境中或夏天阳光直射的墙面上施工，以避免材料在施工过程中失水 过快而产生毛细裂缝。5.4.5、热桥部位保温施工具体做法 雨篷、空调板、窗口边、外墙挑出窗台、线脚、外墙挑出构件及附墙构件等热桥部位：采用

22、30mm厚无机不燃保温砂浆。5.4.6、岩棉防火隔离带方案5.4.6.1、岩棉带的性能要求：1) 抗拉强度等级TR80（垂直于表面的抗拉强度80kpa）2) 24小时吸水量1.0kg/m23) 酸度系数1.84) 导热系数0.048 W/m.K5) 尺寸稳定性1.0%6) 压缩强度40kpa7) 燃烧等级为A级（不燃）5.4.6.2、防火隔离带设置要求l 为增强外保温的防火性，二层以上，每二层沿墙身一周设置封闭的岩棉板防火隔离带。岩棉板防火隔离带的宽度为300mm。l 岩棉板厚度与其它部位的EPS厚度一致。l 岩棉板与墙体基面之间为100%粘贴面积。l 岩棉板隔离带部位使用锚栓进行附助固定，锚

23、栓沿防火隔离带长度方向每隔60cm设置一个,设置两排，并在加强网铺设完成后安装。l 锚栓盘直径不小于50mm，锚栓在基层中的锚固深度不小于35mm；l 岩棉板与上下排EPS板之间应紧密排列，如产生缝隙，较宽的缝隙用裁切的岩棉板薄片进行填塞，较细的缝隙用阻燃型的PU泡沫填缝剂进行填充（同EPS板缝填充处理）l 防火隔离带部位应进行双层网增强处理，里层玻纤网宽度500mm，在300mm宽度的隔离带上下各延伸出去100mm。5.5、保护措施 5.5.1、避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，特别是避免雨水的冲刷，必要时应对新施工的墙面加以保护； 5.5.2、防护面层施工完成3-4小时后

24、，若天气炎热或大风等天气，要适当喷水养生，养生24h-48h小时，在养生期间，严禁撞击和震动； 5.5.3、外保温施工完后，要求有专人进行成品的监控保护，严禁对外墙面造成污染及撞击破坏。 5.5.4、严禁在已经施工好的外保温墙面开孔等破坏性施工。 5.5.5、外保温施工过程中，严禁使用电气焊，如有特殊情况情急时通知我方，作好保护。 5.5.6、严禁踩踏窗台部位，这样很有可能造成窗口漏水。 5.5.7、对于室外地坪部分，待造园完成后，我方再对地坪部分进行收口，以免因交叉施工造成的损坏。5.6、雨季及大风天气防护措施 5.6.1、施工中及时关注气象部门信息，掌握近期本周、当天天气预报状况、为施工提

25、供确切的气象信息，尽可能避免特殊环境条件下带来的不利因素。 5.6.2、在雨前对新施工还未干燥的墙面进行有效遮盖（如用彩条布遮盖）.并避免大风情况系施工。 5.6.3、由于温度与风力的因素，施工时应随时关注天气预报（气温变化），若出现降温和雨雪天气时，应及时停止施工。若白天温度高而早晚温度低时，应避免在低温度时施工，根据当地实际情况，如：早上九点以后施工，下午三点停工。严禁在温度低于5的情况下施工；5.7、安全消防保护措施5.7.1、安全防火责任制是企业中最基本的一项安全制度，是所有劳动保护规章制度的核心，有了这项制度，才能把安全与生产，防火与生产有机地统一起来，使安全、防火工作职责明确，有章

26、可循，使各级领导、职能管理部门直至班组的广大施工人员，层层有责、人人有责，共同努力做好安全、防火工作，确保生产的正常进行。因此，安全、防火职责的深入贯彻，是全面加强企业管理的一个重要组成部分，也是每个公司成员义不容辞的责任，在生产过程中自始至终落实好安全、防火职责，无疑对安全生产起到积极的作用。安全防火职责是公司所有成员履行安全、防火方面的行为规范，必须严格遵守和自觉执行，并和公司其他方面的规章制度配套实施。5.7.2、认真贯彻落实国家建筑安全施工及发包方的有关规定,本工程的安全目标：杜绝重大安全事故，减少一般事故。5.7.3、实行安全生产责任制。施工安全工作由项目经理负责，各工种的安全工作由

27、工长负责。未经安全生产教育的人员不准上岗作业。5.7.4、加强安全防护措施。戴安全帽,高空作业要穿安全带及做足安全措施。5.7.5、严格现场用电管理。现场施工配电箱要符合安全要求，要有防漏电装置。机电设备要专人负责，持证上岗。电线要挂空架设，并由专职人员驳接和开关。照明电与施工电严格分开，严禁使用电炉、电热具。5.7.6、实行现场禁烟制度,违者罚款处理。5.7.7、保持场地整齐干净，垃圾废料天天专人清理。5.7.8、本公司现场人员佩戴有公司标志的个人工作卡。5.7.9、可燃性保温材料现场堆放应符合一下要求：5.7.9.2、堆放现场严禁吸烟，并应有显著标示；5.7.9.3、堆放场10m范围内及上

28、空不得有明火作业，并应有禁火标识；5.7.9.4、堆放现场及加工制作场地不得堆放易燃、易爆等危险物品；5.7.9.5、堆放现场配备种类适宜的灭火器、砂箱或其他灭火工具；5.7.9.6、根据现场进度情况合理安排材料进场数量，避免大面积长时间堆放保温材料；5.7.10、施工防火要点5.7.10.1、保温工程的施工应分区段进行，各区段应保持一定的防火间距，并以尽早安排防护层施工，保温层施工时，没有防护层的保温层不可长时间裸露；5.7.10.2、外保温施工区域的用电气焊、砂轮等明火时，必须确认明火作业涉及区域内没有裸露的保温材料，并设有专门的动火监护人，严禁在已安装保温材料（未作防护层）的上方进行电气

29、焊等明火操作；六、门窗工程6.1、型材：铝合金型材选用山东华建60系列断桥铝合金型材，型材表面静电粉末喷涂。6.2、玻璃：玻璃原片为南玻浮法玻璃，中空玻璃规格为5+12A+5。6.3、密封材料：框扇密封采用国产优质密三元乙丙封胶条；框与玻璃、扇与玻璃密封内、外全部采用黑色中性硅硐耐候密封胶；框与墙体密封外采用中性硅硐密封胶，内采用普通密封胶；付框与墙体之间缝隙采用防水砂浆封堵严密，付框与主框之间缝隙采用聚氨酯发泡封堵严密。6.4、装胶条：质量应符合GB1200的要求，(胶条小于等于1米时，加长1%，大于1米时，加长0.5%。装配后应均匀牢固，接口严密，无脱槽现象。七、地采暖工程7.1、材料选择

30、 首层住宅部分楼板满铺50厚挤塑型聚苯乙烯泡沫板，公建部分楼板满铺30厚挤塑型聚苯乙烯泡沫板。二层及以上楼板满铺20厚聚苯板。7.2、施工工艺 安装准备准备材料铺设防潮层铺聚苯乙烯泡沫塑料板铺设铝箔反射层排管塑料卡固定初装集分水器一次打压实验拆除集分水器豆石混凝土浇筑主干管安装主干管打压主干管保温门窗工程完毕后安装分集水器整系统打压整个系统调试交付使用。7.3、成品保护 7.3.1、混凝土填充层浇筑前，在地面铺设竹胶板，严禁运送混凝土的手推车直接与地暖管道接触，严防对管路的破坏。 7.3.2、混凝土填充层浇筑完成后，7d内严禁上人。 7.3.3、对已安装好的门框用竹胶板进行保护，防止运混凝土手推车将门框碰坏。八、抹灰工程8.1、非采暖部位使用材料 楼梯间非采暖与采暖空间隔墙抹25厚A级不燃无机保温砂浆。8.2、施工方法8.2.1、基层处理混凝土墙面：先将凸出的砼剔平修补。再对砼进行“毛化”处理：及先将表面尘土、木削、油渍等清理干净 8.2.2、金属网加设方法及具体部位：首先，对混凝土墙表面进行毛化处理，然后，在墙体两端及顶部不同材料基体交接处加钉抗裂钢丝网，宽度不小于200 mm，缝隙两侧覆盖宽度均不小于100 mm，最后，对墙面进行分层抹灰。8.2.3、吊垂直、找方正、作灰饼：根据表面平整度、垂直度情况，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不小