聚乙烯浸塑粉即聚乙烯粉末涂料

1、聚乙烯浸塑粉即聚乙烯粉末涂料，是热塑性粉末涂料的一种，是以 PE 树脂为主 原料，另外添加一定的助剂、颜料、填料经一定的工艺而制成的一种粉末涂料，涂膜具有优 良的耐酸、碱、盐等化学药品性，电器绝缘性能和耐低温性能，并有一定的机械强度和挠曲 性，价格一般来说比较低廉，适用于厚涂；同时，涂层平坦、光滑、丰满、无毒、无污染， 是一种省资源、省能源的新型涂料。目前，主要用作家用电器、日常用品、医疗器械、轻工、 化工设备等外壳及零部件的装饰、防腐及绝缘涂层。 PE浸塑粉的生产，关键是生产工艺及所使用的设备是否适合工艺要求。剪切式磨碎工艺与 传统球磨工艺相比，生产的 PE浸塑粉，质量高且稳定，效率高、换色

2、方便；而与液氮冷冻 粉碎工艺相比，则成本低、效益高。 PE浸塑粉的生产，大多采用剪切式磨碎工艺。 配方设计及生产工艺 2.1 技术基础及配置工艺 由于 PE 树脂本身是半透明状， 遮盖力差， 其他一些性能也不能都满足作为优良涂层的需要， 因此，必须对 PE 树脂进行“改造”，选用适当分子量、适当密度的 PE 树脂，再加入适量 的颜填料及添加剂，进行加工，以得到高质量的 PE浸塑粉。 生产工艺采用剪切式磨碎工艺，确定工艺流程如下： 上述工艺流程种，关键工艺是熔融挤出和磨碎过程。在熔融挤出过程中，一定要控制好挤出 机各段温度，主机转速等，以便各种材料能充分混合均匀，提高涂层质量。磨碎过程要控制 好

3、进料速度及细度，成品太细或太粗，都将会影响施工。2.2 原材料基料的选择 PE浸塑粉的基料是 PE 树脂，其主要参数有密度、熔点、熔体流动速度、分子量等。 PE 树脂是乙烯单体的聚合物 根据聚合方法不同， PE 树脂可分为高压聚乙烯、 低压聚乙烯或中压聚乙烯。 根据要求不同， 可选用低压或高压聚乙烯，中压聚乙烯一般少用。 PE 树脂溶体流动速率是反映聚乙烯树脂熔体流动性的一个参数。而由于高分子物质的熔体粘度随分子量增大而减小，在实际应用中，熔体流动速率较分子量易测定，因而常用熔体流 动速率近似表示分子量大小。 PE浸塑粉在生产施工过程中，分子量影响较大。分子量太小，此时熔体流动速率较大，涂膜机

4、械性能差，不能使用。因此，生产PE浸塑粉的聚乙烯分子量要适中，熔体流动速率 20g/10min 左右。但根据产品性能和使用要求，有时也应选用一些其他熔体流动速率的树脂。 色母粒、填料的选用 色母粒、填料的加入，一方面可以降低成本，另一方面可以着色，生产花色品种，同时，也可以提高涂膜性能。这是由于聚乙烯大分子吸附在结晶颜填料的表面，而影响其热运动，减少链段可能运动的性态，因而，所选用的色母粒、颜填料种类和数量必须与其基料相适应。此外，还要考虑到耐热性、耐湿性、耐光老化性及化学稳定性和分散性、着色力及与基料的混熔性。用量一般不超过 10% 。添加剂的选择 PE浸塑粉在加工成膜过程中，一方面温度高于

5、其氧化温度，另一方面成膜后不仅处于各种腐蚀介质的环境中，且还常处于受紫外光照射的光老化环境中，易发生化学老化。为了防止老化，常加入适量的添加剂，如抗氧化剂、防老剂及紫外光吸收剂等。 改性通过共混或共聚，改进 PE 树脂性能，可以提高 PE浸塑粉性能 改性树脂对 PE浸塑粉性能的影响另外，为了提高涂膜的其他一些性能，常加入一些助剂，如抗静电剂等。 2.3设备的选择 生产 PE浸塑粉，关键设备是磨碎设备，经过配料，熔融挤出后的半成品是一种韧性强难磨碎的聚合物。用液氮冷冻膜随，耗能大，成本高；而传统的球磨工艺，用聚乙烯粉料直接生产，均匀度差，产品质量差。目前，一般使用剪切式磨碎机，质量好，效率高，成

6、本低。与其他生产设备相比较，有较大的优越性。 3.1涂装工艺的选择 聚乙烯树脂在不同温度有三种状态，即玻璃态、高弹态、粘流态(在较低温度环境时，高聚物呈刚性固体态，在外力作用下只有很小的形变，与玻璃相似，所以称这种状态为玻璃态。如果把这个环境温度升髙至一定温度，则其在外力作用下，形状会有明显的变化，在一定的温度区间内，形态变化相对稳定，这个状态称为高弹态。如果温度继续升高，则形变量随温度的升高逐渐增加，直至变为黏性流体，这时其形状已不能恢复，这个状态即为黏流态。)。 PE浸塑粉在涂敷成膜时温度必须高于粘流态温度 Tm 。因此， PE浸塑粉在涂敷成膜时，工件预热和 成膜温度和时间都要适当，工件预

7、热温度一般为 250400 ，成膜温度为 160220 。(Tm ：流态化温度,Tg ：玻璃化温度一般把玻璃态向高弹态的转变叫做玻璃化转变，形态转变过程的温度区间称为玻璃化温度；高弹态向黏流态转变，这个转变过程区间的温度称为黏流温度。)热塑性聚酯粉末涂料有如下优点：1、粉末涂料的附着力好，不需要涂底漆；2、粉末涂料的涂装适应性好，可以用流化床浸涂法(工件预热到粉末熔点以上后浸入流态化的粉末容器中，附着一定的粉末涂料之后再固化的涂装工艺。)和静电粉末涂装法涂装(是运用高压电场感应效应，使粉末涂料和被涂物件受感应而分别带上彼此相反的电荷，从 而把粉末涂料吸到被物件上去的一种涂装方法，移动式静电粉末

8、喷涂设备是当粉末涂料通过高压静电喷枪 时，粉末涂料带静电，并被吸引到带相反电荷的被涂物上面，然后把被涂物放在烘烤炉烘烤流平成膜。)；3、热塑性聚酯树脂分子量大，软化点高，相应的玻璃花温度高，粉末涂料的贮存稳定性很好；4、涂膜外观、光泽和拉伸强度等性能和耐化学药品性能比较好；5、涂膜的耐候性好，可以在户外使用。 热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。热固型粉末涂

9、料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料拥有相同的特质：涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。1、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。2、粉末涂料存贮、运输安全和方便。3、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能达99以上。4、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、