内水仓巷道修复机施工安全技术措施

1、-950m内水仓巷道修复及架棚、反底拱浇筑施工安全技术措施一、工程概况 -950内水仓由于围岩松软破碎并受到地压应力的作用，巷道局部底鼓、变形严重，为保证巷道的永久支护强度及使用，经矿研究决定对-950内水仓采用巷道修复机进行修复，修复后架设U29钢棚加反底拱梁加混凝土浇筑砌碹联合支护。为保证施工的顺利进行，特编制如下安全技术措施。二、施工准备1、由测量人员给出巷道的中腰线。2、施工前由专职维修工敷设好风水管路，安装喷浆机、除尘风机、绞车、连续式搅拌机、混凝土泵、巷道修复机等设备。3、在巷道修复机前、后积水点位置分别安装一台气动隔膜泵，清挖好临时水沟，保证巷道排水通畅，做好巷道底板出水点的导排

2、，保证巷道无积水。4、准备好施工用U29棚、风镐、振捣器、支护材料等。5、组织施工人员学习好本措施，做好技术安全交底工作。三、设计断面及支护参数（一）1-1断面：荒宽4600mm，荒高3200mm，墙高800，净宽4340mm,净高2970mm,其断面积：S荒=12.4 ，S净 =10.8 。 2-2断面：荒宽4600mm，荒高3200mm，墙高800，净宽3800mm,净高2700mm,其断面积：S荒=12.4 ，S净 =8.7 。3-3断面：荒宽2800mm，荒高3000mm，墙高1500，净宽2400mm,净高2700mm,其断面积：S荒=7.25 ，S净 =5.8 。（二）支护方式1、

3、巷道支护方式：1-1、3-3断面：全断面二次支护+铺底+底板锚、网支护+混凝土浇筑。2-2断面：巷道拱（帮）部锚、网、索支护+架设U29型钢棚+浇筑混凝土砌碹。反底拱支护方式：补充底板开挖后两墙的锚、网支护+铺底+底板锚、网支护+铺设底梁+混凝土浇筑。4、 施工方法及施工工艺（一）巷道修复施工采用煤矿用巷道修复机（规格：WPZ-55/900），从外向里或者从里向外，由上向下的方式，对巷道两帮及拱部开裂、变形严重处进行处理，恢复原支护。巷道变形量小于100mm且原支护完好时，在不影响架棚的情况下可不修复。在扩顶、帮距离超过两排锚杆间排距时及时进行锚网支护。 （二）水仓入口至现场3#点前18m处，

4、按1-1断面进行修复，具体要求如下：1、施工顺序：按中腰线检验巷道及底板尺寸是否合格不符合设计部位利用巷道修复机处理对处理部位按设计进行锚网索喷支护底板利用巷道修复机卧底施工两底角墙进行锚网支护底板铺底底板锚网支护底板浇注C30混凝土2、施工方法：巷道变形量小于100mm且原支护完好区域不再进行扩刷（失效锚杆、锚索重新进行补打），直接进行二次支护；其余变形量大的区域进行剔除浆体，挂网打设锚杆（间排距800800mm）复喷成巷（喷浆厚度100mm）。一次支护完成后进行全断面二次支护（挂网打锚杆，间排距800800mm，锚杆与一次支护锚杆插花布置，即锚杆布置在一次支护锚杆中间位置，喷浆厚度30mm

5、），喷浆采用C20混凝土。对底板进行开挖400mm，开挖完成后铺底100mm，铺底完成后挂网打锚杆（间排距800800mm），支护完成后进行浇筑300mm，均采用C30混凝土。（三）现场3#点前18m处至泵房方向，按2-2断面进行修复，具体要求如下：1、施工顺序：按中腰线检验巷道及底板尺寸是否合格不符合设计部位利用巷道修复机处理对处理部位按设计进行锚网索喷支护底板利用巷道修复机卧底施工两底角墙进行锚网支护底板铺底底板锚网支护架设反底拱梁底板浇注C30混凝土架设U29棚顶梁混凝土浇筑砌碹。2、施工方法：对巷道两帮及拱部开裂、变形严重处进行处理，并按设计断面进行锚网索喷支护。巷道变形量小于100m

6、m且原支护完好区域，可不修复，其余变形量大的区域进行剔除浆体，挂网打设锚杆（间排距800800mm）复喷成巷（喷浆厚度100mm，喷浆采用C20混凝土），然后按设计尺寸进行弧形卧底，卧底完成后进行铺底100mm，对底板开挖后暴露的无锚网支护的两墙、墙角岩体补充锚网喷支护（采用222400mm高强让压锚杆），底板岩体进行锚网支护（底板采用202400mm全螺纹锚杆），全断面铺底至起拱线下800mm后进行架设U29可缩性钢棚，棚间距为1000mm(中对中)，棚间采用连接板连接；接茬搭接长度500mm，每个搭接部位采用3付U型卡配以M24mm螺丝固定，棚腿垂直无前倾后仰，棚外侧保证同一切线，严禁掏槽

7、扶棚；架设钢棚时在钢棚外侧铺设全断面金属网一层，网片与钢棚紧贴，使用14#铁丝绑扎。钢筋网采用6.0mm盘条钢筋焊制，网格为100100mm，网间搭接100mm，每隔200mm用双股14#铁丝绑扎，最后全断面浇筑混凝土300mm至设计断面，铺底及浇筑混凝土强度为C30。（四）3-3断面修复具体要求如下：1、施工顺序：变形严重处利用巷道修复机处理对处理部位按设计进行锚网索喷支护底板利用巷道修复机卧底施工两底角墙进行锚网支护底板铺底底板锚网支护底板浇注C30混凝土2、施工方法：对巷道变形量大的区域进行清找矸石，挂网打设锚杆（间排距800800mm）复喷成巷（喷浆厚度150mm），一次支护完成后进行

8、全断面二次支护（挂网打锚杆，间排距800800mm，锚杆与一次支护锚杆插花布置，即锚杆布置在一次支护锚杆中间位置，喷浆厚度50mm），喷浆采用C20混凝土。对底板进行开挖400mm，开挖完成后铺底100mm，铺底完成后挂网打锚杆（间排距800800mm），支护完成后进行混凝土浇筑300mm，铺底及浇筑均采用C30混凝土。（五） 锚杆、锚索、网片支护参数锚杆：顶板采用222400mm高强度让压锚杆，巷道底角及底板采用202400mm全螺纹锚杆锚杆外露长度为1050，间排距为800800，每根锚杆使用MSK2350锚固剂2支，锚杆托盘规格17017010拱形托盘，锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚

9、杆锚固力不小于100KN，扭矩为250Nm 。底脚锚杆间距根据起底深度而定，间距不大于800mm，距荒底板不超过300mm，排距与原支护相同；金属网：6mm钢筋加工的规格为2000mm1000mm，网孔规格为100100mm。网片紧贴喷浆面，金属网之间采用搭接方式连接，搭接长度100mm，每隔200mm用双股14#铁丝绑扎一道，使用锚杆盘压紧金属网，金属网必须与周边完好的金属网按设计连接。锚索：如锚索失效，则在距离失效锚索附近500mm位置进行补打，预应力锚索规格为21.66300mm，锚索间排距为16001600mm，原设计每排5根，锚索托盘均为拱形托盘，规格为30030016mm，每棵锚索

10、使用3支MSK2350树脂锚固剂锚固，预紧力为120KN，锚固力不小于250KN，锚索外露150250mm。（六）、铺U29钢棚及反底拱施工: 1、巷道修复经验收尺寸合格后，架设U29可缩性钢棚棚间距为1000mm(中对中)，棚间采用连接板连接成整体，肩窝各一道，棚腿处（距底板1.5m）各一道；反底拱采用两道连接板进行连接，两边距边1m处各一道；U29钢棚接茬搭接长度不小于500mm，每个搭接部位采用3付U型卡配以M24mm螺丝固定，棚外侧保证同一切线，严禁掏槽扶棚。 2、架设钢棚时在钢棚外侧铺设全断面金属网一层，金属网采用6.0mm盘条钢筋焊制，网格为100100mm，网间搭接100mm，每

11、隔200mm用双股14#铁丝绑扎。 3、按照中、腰线找正位置铺设钢棚底梁，安装底梁拉钩。U29型钢棚架设后净宽：4020mm净高：2800mm，棚间距1000mm（中到中）。（七）、底板浇筑混凝土施工: 1、在井下安装一台连续式搅拌机，HBMD-20煤矿用混凝土泵，砼用料按配合比要求计量配制。要根据实验室出具的砼配合比进行配制砼，配料量器严格计量后用装岩机倾到上搅拌机皮带集入搅拌机拌和。搅拌好的料通过输送泵管路送到浇筑位置施工。每浇筑350mm必须进行振捣，振捣器插入混凝土中每次移动距离为300mm左右，振捣时要插入下层混凝土50100mm，每次移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣时间

12、一般为2030秒，下插要快，上拔要慢，防止留有插孔痕迹，直至混凝土表面出浆，无气泡上浮，混凝土不再下沉为准，最后使混凝土表面出现一层薄浆为宜。待凝固48小时后，进行洒水养护。 2、混凝土砌碹及铺底混凝土强度等级为C30。C30砼重量比为：1（水泥）：1.88（石子）：2.3（砂）：0.45（水）（具体以实验室出具配比为准）。水泥规格P.O42.5；砂为中砂；石子规格1020mm；水采用地面自来水。 3.架设U29型钢棚工艺 （1）架设钢棚底梁前必须对巷道卧底尺寸进行检查，不够尺寸必须立即处理，确保符合架棚尺寸后方可开始工作。按中线定位置，按腰线定高度，合格后安装拉钩进行浇筑。 （2）立棚腿梁时

13、，工作台上人员先使用手拉葫芦将两个棚腿梁分别拉上工作台，使用人工扶棚，将棚腿梁和反底拱梁搭接，将两个棚腿梁按设计搭接并拧紧卡揽螺栓。按中、腰线检测架棚尺寸，符合尺寸后，使用卡揽将钢棚固定连接好，用专用扳手逐个拧紧螺母并达到设计规定的扭矩值。 （3）架棚后，按中线定位置，按腰线定高度，合格后安装成品扁铁与底梁连接固定牢固。 （4）检查支架的垂直度和扭斜度：超过质量标准规定的允许误差范围时要调整，根据棚梁中间放下的垂线和两个棚腿之间连线的水平间距检查钢棚是否垂直，根据巷道中线和两棚腿之间的连线是否垂直来检查钢棚是否扭斜。 （5）质量标准 巷道架设U29钢棚支护质量标准表序号项目允许偏差规格1净宽（

14、中线至任一帮）0+100mm净宽4400mm2净高(拱基线上/拱基线下)-30+100mm净高3000mm3平巷前倾后仰（左/右）17mm 14搭接长度30mm500mm5支架间距50mm1000mm6卡缆间距20mm140mm7卡揽螺栓扭矩5%250NM五、一般安全技术措施 1、顶板管理安全技术措施严格执行“敲帮问顶”制度，施工前，必须用长柄工具将顶、帮的开裂浆皮或活矸危岩找掉，确认无安全隐患后，方可进行下一步工作；找顶时必须由有经验的工人师傅监护顶板。 2、找顶工作必须遵守下列规定 (1)找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶

15、人的侧后面，并保证退路畅通。 (2)找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。 (3)找顶工作人员应戴手套，用长柄工具找顶时，应防止矸石顺杆而下伤人。 (4)进行找顶作业时，只允许由一组人员进行找顶，严禁多人同时进行找顶作业。 3、煤矿用巷道修复机使用安全技术措施 (1)巷道修复机在安装、调试、使用、维修过程中，工作装置旋转半径内严禁站人。在维修或加注润滑脂时，油缸受力点必须有保护支撑。(2)班组长、司机、维修工在操作、维护以及修理前，要阅读和理解机器及说明书上所有安全警示标志。(3)现场施工中对电缆必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩，每班

16、必须进行检查，发现损伤，及时处理。(4)在机器上工作时，职工不要穿戴宽松或破的衣服，不要佩戴戒指、松动的首饰。(5)在上车前和下车前必须保证切断电源或者关闭先导开关，防止上下车时误碰操作手柄。(6)维修工在对其进行维修时，要将机器停在一个水平、平稳的位置，防止在机器下面或上面工作时，机器晃动。(7)在切断或移动任何管路、接头时，释放管路中的压力。(8)在进行任何操作时，将挖斗或推土铲降到地面上，或保证其已被正确锁定，以防止其意外落下。4、巷道修复机启动前的安全技术措施(1)在操作前，为了有效安全的使用巷道修复机，必须彻底阅读并理解修复机说明书。(2)操作司机过度疲劳或饮酒后不得操作机器。(3)

17、操作司机在离开座椅前，关闭先导开关，以防止误碰操作手柄，在离开机器前，将铲斗降到地面后关闭先导开关。(3)巷道修复机在运转过程中所有施工人员不要靠近操作中的机器。在靠近机器前，必须利用矿灯或者信号先通知操作司机。(4)在开始工作前，缓慢操作控制手柄，确保其反应与其功能相符。(5)起动前应保证各手柄与踏板处于中间位置，以保证机器在启动时不会动作。(6)在进行检查与维修时，将禁止操作的标志挂到机器的显著位置，提醒其他人员不得启动机器。5、巷道修复机操作中的安全技术措施(1)操作司机以外人员不得搭载机器。(2)起动电机前，应确保机器周围没有人。(3)启动后，检查机器的工作性能，缓慢操作，检查回转和行

18、驶功能，忽略这一步检查可能造成伤亡或机器损害。按需要标注异常并检修。(4)操作前电动机启动时，先点动数次，一是观察电动机的旋转方向是否按箭头指示方向（或面向电动机后端盖排风扇顺时针旋转），二是给液压系统充满液压油。(5)在开始工作前，缓慢操作控制手柄，确保其反应与其功能相符，在进行行走控制前应先按响电铃，提醒其他人员，确认行走马达的位置，如果行走马达在前面，注意此时的行驶功能刚好相反。(6)操作时小心挖斗碰到驾驶室或推土铲，否则可能引起严重的人员伤害或者机器损害。(7)在进行转动操作前，确保回转区域内无人或其他障碍物。(8)在斜面或斜坡上行驶时，要格外小心。机器倾翻或滑动都会造成伤亡或机器损坏

19、。绝对不要在斜面上旋转或转弯。(9)在行驶时，保持挖斗高于地面 30-40 厘米，在粗糙的地面上，以慢速行驶，不要急转弯，切勿强行通过障碍物。(10)不要用铲斗来吊装和移动重的负载物。(11)在斜面或斜坡上进行操作，可能造成机器变得不稳定或不平衡，建立一个水平区域进行操作，仔细地进行操作控制，防止突然地移动，否则会造成滑落和倾翻。6、搭设工作台施工安全技术措施 (1)搭设的工作台必须牢固可靠。工作台必须支撑在巷道实底上并且有力、稳固。施工平台上铺设木板，木板必须密排，不得有间隙，要使用双股14#铁丝绑扎牢固。木板外探部分不能少于300mm，使用双股14#铁丝将木板和架管绑扎牢固。 (2)人员在

20、工作台上时要系安全带并生根牢固，做到“高挂低用”，工具要绑绳，发现问题要及时处理。 (3)工作台上下接拿材料和设备时，必须做到手接手送，不得随意向工作台上抛送材料和设备，所有材料和设备必须横放在施工平台上，不得立放，防止其滑倒伤人或坠落砸伤人员。工作台上暂时存放的材料要排放整齐、牢固，以防松动坠落。 (4)工作台上施工人员使用的材料小件不用时要立即入包，大件要固定，工作完后将工作台上清理干净，不得存放不使用的物品。 (5)人员从工作台下方通过时，工作台上方人员不准施工，待人员通过后在进行施工。7、铺设U29钢棚底梁施工安全技术措施 (1)铺设底梁前必须对巷道的支护进行检查，确保安全后方可开始工

21、作。 (2)抬底梁时前后人员应配合协调，步调一致，统一听从班长指挥，以免钢棚底梁掉落、歪倒砸伤人。 (3)下放底梁时，要同时喊号，防止人员挤伤手，放好后分别由两人扶好，防止倾倒伤人。 (4)底梁要放在实底上铺设，卧底超深时使用混凝土垫底，防止棚腿歪斜或悬空。 (5)在铺设底梁时，必须扶牢、扶稳，预防碰伤，发生意外。 (6)底梁搭接处必须连接牢固，棚不扭斜，不前倾后仰，工程质量符合要求。 (7)严格按照测量所给中、腰线架棚。8、架棚U29上梁钢棚施工安全技术措施 (1)架棚前必须对巷道的支护进行检查，确保安全后方可开始工作。 (2)架设U29型棚时前后人员应配合协调，步调一致，统一听从班长指挥，

22、以免钢棚歪倒、落下砸伤人。 (3)立棚腿时，要同时喊号，防止人员挤伤手，棚腿立好后分别由两人扶好，防止倾倒伤人。 (4)立棚腿时，柱腿要放在底梁铁鞋上安设，防止棚腿歪斜、不正或悬空。 (5)在架棚时，必须扶牢、扶稳，预防碰伤，发生意外。 (6)棚腿于底梁结合处必须连接牢固，棚不扭斜，不前倾后仰，工程质量符合要求。 (7)在工作台上的施工人员必须佩带保险带，保险带必须生根牢固。 (8)必须在巷道支护完好并且安全可靠的地点进行起吊工作，必须保证施工处前后畅通、安全，否则不准施工。 (9)起吊上梁时1人在台上检查、指挥，1人在台下检查、指挥，另外2人在工作台上利用绳子把捆绑好的U29上梁半圆钢棚吊装

23、在工作台上，然后由3人共同把U29上梁半圆钢棚立起与站腿搭接，搭接长度控制在500m，然后把准备的卡缆抱箍安装上，利用风动工具把安装的卡缆上紧，然后按照上述的施工方法安装U29上梁半圆钢棚令一半，安装上梁钢棚期间禁止在工作台下方通行，吊装期间重物下方严禁有人工作。安装期间班组长负责检查、指挥必须密切注视起吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，必须立即停止作业，排除险情后再进行吊装施工。 (10)在工作台上的施工人员抬棚时，一定要注意脚下，必须确保行走路线畅通。9、浇注混凝土施工安全技术措施 (1)水泥和速凝剂运至施工地点后，要用道木、大板等铺底后再码放，防止受潮。人工卸料

24、时，必须用矿用木楔将车轮掩牢。卸料人员必须拉开合理间距，以防工具伤人。 (2)浇注前要将巷道浮矸、杂物清理干净。 (3)浇注前检查巷道底板尺寸，若有欠挖情况及时处理。 (4)浇注混凝土施工时，原材料配合比必须符合设计。严格按配合比配料，并用量具拌料。必须使用振捣器进行振捣，保证混凝土振捣密实。 (5)浇注砼接茬部分打毛面，并用水冲洗干净后，再进行浇注。(6)浇筑完成后清理剩余混凝土及杂物，恢复底板设计，保证工完料净。 (7)砼表面未凝固之前，上面严禁行人。10、混凝土泵使用全技术措施 (1)检查泵机定位是否牢固，布管是否正确，加料方式、能力能否保证正常。 (2)检查水源，接好冷却器管。(3)检

25、查液压油箱油位，不足时应加满，加入油箱的液压油须经过滤油机过滤，过滤精度为10m，注意加油时不得有水及其它液体混入，加入的液压油应符合要求。将润滑脂泵和油杯内加满润滑脂，并先进行手动润滑。(4)气温较低需空运转一段时间，要求液压油的温度升至20以上，才能开始投料泵送。 (5)料斗加足水空运转十分钟，同时，检查压力表显示是否正常，搅拌装置能否反转，反泵动作是否正常。 (6)首先泵送清水，检查各管卡处密封不得渗水。(7)开空机检查各润滑点润滑脂供应必须正常。 (8)点动电机，检查电机转向是否正确，指示灯是否正常，如果电机反转应立即换向。11、混凝土泵使用安全注意事项 (1)泵送混凝土前先压送管道润

26、滑剂，一般使用砂浆，也可使用水泥浆，砂浆用量为0.5m/200m；砂浆混合比（水泥：砂子），当管路长度小于是150m时为1：2，当管路长度大于150m时为1：1。 (2)将砂浆倒入料斗进行压送，砂浆将要压送完毕时，即可倒入符合要求的混凝土进行正常压送，如果砂浆压送出现堵塞，班组长要立即组织人员拆下最前面一节配管，将其管路内部脱水冲刷取出堵塞砂石块，接好配管，即可正常运转。 (3)泵送混凝土坍落度的波动不能太大，其变化范围控制在15%以内。 (4)开始或停送混凝土时应与前端软管操作人员取得联系，前端软管的弯曲半径应大于1m，操作人员不准站在管子出口处，防止砼料突然喷出伤人。(5)泵送过程中砼料应保证在搅拌轴线以上，不许吸空或无料泵送。 (6)若较长时间停止泵送，须每4-5分钟开泵一次，反泵1-2个行程，再正泵1-2个行程，以防止管中砼料凝结，若停机超过30-40分钟（视气温、坍落度而定）宜将混凝土从泵和输送管中清除，对于坍落度小的混凝土更要严加注意。 (7)泵送过程中，若泵送压力突然升高，或输送管路有振动现象，则立即切换为反泵，让泵自动反泵2-3个行程，然后正泵，也可用木锤敲打锥管、弯管等易堵塞部位。若连续几次，泵送压力还是过高，则可能是堵管，应暂停泵送进行