机泵单体试车方案

1、1概述1.1概述1.1.1丽华亿维源化工有限公司12万吨/年双酚a装置安装项目。双酚a装置包括反应冷凝(8区)、脱水蒸发(2区)、一次结晶离心/二次结晶离心(3区)、戊烷回收(5区)、苯酚闪蒸汽提(4区)、尾气和废水收集(6区)和脱酚装置。每个单元由一个中间管道连接(7区)。现场共安装了99台不同类型的泵。设备的形式、分布和设备参数见表1(另一表)。1.1.2丽华亿维源化工有限公司12万t/a 双酚a装置安装工程泵采用正式设备(塔、储罐、容器)工艺管线形成闭环，形成封闭系统，用临时管线完成调试。1.1.3现场施工即将结束，泵和机械设备单机试车即将开始。为保证单机试车期间的安全有序运行，特编制本

2、方案，以满足现场施工要求。1.2编制基础1 . 2 . 1 机械设备安装工程施工及验收通用规范(gb 50231-2009)；1 . 2 . 2 输送设备安装工程施工及验收规范(gb 50270-2010)；1 . 2 . 3 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范(gb 50275-2010)；1 . 2 . 4 石油化工施工安全技术规程(shj 3505-1999)；1.2.5 化工机器安装工程施工及验收规范(化学泵)(hgj 207-83)；1 . 2 . 6 化学工业大、中型装置试车工作规范(hgj 231-1991)；1 . 2 . 7 化工机器安装工程施工及验收通用规范(hg 20

3、203-2000)；1 . 2 . 8 石油化工搅拌器工程技术规定(sht 3150-2007)；1 . 2 . 9 石化设备安装通用规范(sh3538-2005)；1.2.10设备数据及相关技术文件；1.2.11与丽华亿维源化工有限公司12万吨/年双酚a装置安装工程相关的施工图文件2试运行前后的准备工作和应具备的条件2.1调试前的准备2.1.1在相关人员的参与下，审核安装记录，批准调试计划，检查现场，绘制单机调试示意图。2.1.2试验现场应配备必要的消防设施和防护设备。安全罩应安装在不利于安全操作的机器外露旋转部件上。2.1.3所有润滑部件应根据设计要求和制造商的相关数据，加注合格的润滑剂。

4、对于次级电机，应将其添加到轴承室的一半，对于4级以上的电机，应将其添加到轴承室的2/3。2.1.4调试前，轴承箱的呼吸阀应畅通，以免调试时轴承过热。2.1.5应安装临时管道，以确保其内部清洁。2.1.6不参与试运行的系统管道和设备应通过关闭阀门或增加盲板与其他系统隔离。盲板应挂在增加的地方，并有醒目的标志。参与试运行的阀门应悬挂起来，以标记其状态。2.1.7用所需量的测试介质(清水)填充测试回路中的容器。2.2调试条件2.2.1试车计划已经批准，试车组织机构已经建立。所有相关人员都熟悉试运行计划和操作方法，能够正确操作。2.2.2试运行、仪表风、冷却、冲洗、过滤、润滑、液体密封等系统和工艺管道

5、所需的电源应连接正确，无泄漏。电气系统运行正常可靠，在线仪表灵敏准确。安全保护联锁动作可靠。2.2.3试验仪器、工具和记录表格齐全，所有指示仪器应灵敏、准确。2.2.4与调试相关的电气和仪表校准合格。2.2.5指派专人进行试验，并认真做好记录。2.2.6主机和驱动设备已对准并复检，安装记录完整，签字手续完善。2.2.7垫层隐蔽工程完成，设备地脚螺栓紧固，二次灌浆符合设计要求，基础抹灰工作结束。2.2.8构成试运行的系统(包括设备、工艺管道和临时管道)应根据需要进行连接和清洗，临时管道的安装、焊接和支撑应符合施工工艺要求。2.2.9保温、保冷、防腐工作已基本完成(妨碍调试检验的部分除外)。2.2

6、.10水、气、蒸汽及其他公共工程、电气工程2.2.14仔细验证泵入口处的过滤器。过滤网应完好无损并有记录。2.2.15断开联轴器，电机试验2小时以上合格，泵电机、动力系统单项试验完成，电机旋转方向与泵体说明书一致。2.2.16泵电机与底板连接牢固。2.2.17联轴器等处的紧固扭矩应符合要求。2.2.18联轴器护罩应无摩擦地正确安装。2.2.19微动电机的旋转方向应与泵体上的旋转方向标记一致。2.2.20在单体试运转中安装各泵后，重新检查联轴器对准情况。径向误差小于0.05毫米，轴向误差小于0.05或0.05毫米/米(以较小者为准)。联轴器对中工作完成后，施工单位、监理单位和施工单位三个质检部门

7、共同对联轴器对中工作进行检查和审批，并将其视为一项无障碍操作工作。2.2.21用手转动轴，以确保每个转动部件运转平稳，无卡涩，且泵内无异物。2.2.22泵体进出口处的法兰连接螺栓应能自由进出。2.2.23设备周围的脚手架和其他与试车无关的物品应彻底清洁，设备表面应清洁。2.2.24安全防火设施齐全。2.2.25打开入口阀，稍微打开出口阀排出气体，向泵内注水，手动旋转，确认泵壳充满液体，无残留空气，旋转平稳。2.2.26在需要测量温度的地方放置温度计，如轴承和电机，以便测量。2.2.27在投入运行之前，应彻底清洁轴承箱。在泵室中间的轴承箱中注入合适的溶剂进行清洗，然后排空溶剂，并在注油前彻底干燥

8、轴承箱。2.2.28机泵用润滑油应按油的种类进行标识和储存，并存放在干燥清洁的地方，防止灰尘和污垢进入油中。2.2.29根据介质的比重，计算水作为试运行介质时的泵输出功率，该功率不得超过泵的额定值。2.2.30检查泵进出口管道的支架、形式和位置是否与单线图一致。临时管道还应增加临时管道支架，以防止泵体承受额外的外力。2.2.31各种记录表、工艺签证表和检测仪器已落实。负责记录检查参数，如压力和温度。3单机设备调试3.1电机的单次测试3.1.2电机点动无异常后，启动电机，连续运转2小时。检查电机的运转部件。检查电机是否振动、电压、电流、温度等。运行中每30分钟出现异常，并做好记录。3.1.3电动

9、机的起动电流不应过高，运行电流应低于额定电流。3.1.4电机温升不得超过铭牌的规定，一般滚动轴承温升不得超过40。3.2泵单机调试的一般规定3.2.1根据设计方向旋转联轴器。盘车装置应灵活，无卡涩、噪音及其他异常现象。关闭泵的入口和出口阀。3.2.2试运行系统注满水后，拆除泵入口法兰，打开入口阀冲洗管道，清洗干净无杂物后恢复系统。3.2.3打开泵的进出口阀，同时打开泵或管道的排气阀，慢慢转动曲柄排出管道中的气体，以避免运行中出现气穴现象。压力计还应排出气体。最后，关闭出口阀，排出并连接冷却水。3.2.4对于带有机械密封冷却水的管道，阀门也应打开、排空，并连接冷却水。3.2.5启动电机。当达到额

10、定工作条件时，立即缓慢打开出口阀。离心泵出口阀关闭时，电动泵的连续工作时间不得超过3分钟，小泵的连续工作时间不得超过1分钟。3.2.6对于离心泵，通常不使用入口阀来调节流量，以避免气蚀。情报3.2.8泵达到正常运行状态后，应按下表重新检查其扬程。h=1020p/其中h:指泵升程，m。压力：指排放压力表值减去入口压力表值，mpa。:运输液体的比重，kg/m33.2.9按照以下步骤停车a、逐渐关闭出口阀，切断电流。b、关闭进水阀，待水排出后，关闭冷却水及相应的辅助管道，冷却泵体的各部分。c.完全打开齿轮箱油管控制阀。3.2.10根据工艺流程，本次单机试车流程如图所示。3.3离心泵试运行3.3.1离

11、心泵应按照以下程序进行：系统隔离车削检验试运行系统检查泵注水润滑油加注点动检查系统周期操作观察和记录停车3.3.2各泵的操作步骤应根据调试要求进行。3.3.3调试前检查泵管道。所有螺栓应拧紧，阀门应处于调试所需的状态。3.3.4用正确的类型和数量填充泵的润滑部分。将机油加注到机油标记的中心。加油时，加油口配有120目滤网。3.3.5用手转动联轴器几次，不得有卡涩、金属刮擦、碰撞等异响。3.3.6打开入口和出口阀，将水注入泵室。严禁无水启动，以防损坏密封机构。3.3.7打开入口阀，稍微打开出口阀，轻推电源开关一至两次，检查有无异常声音。确认无刮壳现象后，正式启动泵。3.3.8启动泵后，记录启动泵

12、的启动电流。待泵的出口压力稳定后，慢慢调节出口阀至所需压力值，将温度计贴在泵轴承和电机轴承泵的外侧，并按顺序编号。记录每个轴承的起始温度。测试运行时间为4小时。应在前30分钟内每10分钟观察并记录一次出口压力、电流和轴承温度，其余时间每30分钟观察并记录一次。3.3.9电机轴承最高温度不超过82，温升均匀，不超过50/小时。3.3.10密封和饱和后，最大允许泄漏量为每分钟40-50滴。如果超过允许的泄漏量，调整填料压盖，直到满足要求。否则，更换包装。3.3.11试运行合格后，首先关闭出口阀。泵的连续运行时间不应太长。然后关闭电源，停止后排水。3.3.12停机时，慢慢降低出口阀的流量至全关，然后

13、停止电机，排出泵内积聚的液体。3.3.13泵体温度冷却后，关闭冷却水系统。3.4混合器试运行3.4.1在搅拌器调试前准备以下工作：3.4.1.1详细审查了安装质量。3.4.1.2彻底清理了安装现场；仔细检查水壶中是否有遗物，确认无误后，关闭人、手洞等。3.4.1.3应根据工艺要求拆除盲板，打开或关闭与釜体连接的阀门。3.4.1.4用润滑油填充旋转部件。3.4.1.5手动车削需要灵活的旋转和内部零件没有碰撞。3.4.2搅拌器的试运行如下：3.4.2.1有一个专门负责电力传输的人。3.4.2.2应先空载点动，确认运行方向正确，无异常现象后，再开始空载运行。3.4.2.3将空载运行一小时，要求如下：

14、a.所有零件都润滑良好；正常的机械传动性能(包括噪音、振动、温度等)；c.空载运行时电流稳定，不超过额定值；d .搅拌轴密封部分的径向跳动符合要求。通过3.10.2.4空载试运转后，加水试运转4-8小时，然后加入物料试运转不少于一个反应周期。要求如下：a.密封良好，符合无泄漏标准；b .敏感和可靠的仪器；c .电机、减速器运行不稳定3.4.4搅拌机调试检查的安全注意事项：3.4.4.2应穿戴规定的安全劳动防护用品。在有毒有害的情况下，应配备紧急使用的防护设备。3.4.4.3不得直接冲洗电机、减速器、绝缘层、仪表、仪表等。用水。3.4.4.4设备运行时，不允许清洁或擦拭运行部件。不要拧紧或松开螺

15、栓，在压力下修理受压零件。3.4.4.5特种作业人员必须具备相应的操作资格证书。设备必须按照规定安全移交。3.4.4.6在检查锅体易燃、易爆、有毒、腐蚀性物质时，必须切断进出口阀门，加装隔离盲板，并进行清洗和更换。只有将样品分割并折叠合格后，才能进行工作。3.4.4.7仍然需要申请蒸馏器操作许可证。如果作业长时间中断或安全条件发生变化，应继续进行静态作业，并重新申请静态作业许可证。3.4.4.8釜操作时，视具体操作条件，采取通风措施，通风不良且釜体体积小的，采取间歇操作，不得强制连续操作。根据水壶的深度设置安全梯子和长凳，设置监护人，并为3.4.4.9水壶的操作配备救援绳，确保紧急疏散。监护人不得擅自离开监护岗位。3.4.4.10的动火作业需要动火作业许可证。焊工离开时，乙炔炬不得留在壶内，以防乙炔泄漏。在3.4.4.11，低压36v用于临时维护灯。釜内照明灯采用12v防爆灯。当检查仪器和维修工具的电源电压超过24v时，必须采取保护措施防止与带电体直接接触。与3.4.4.12试车无关的人员离开了试车现场。试车期间，试车人员不得随意离开试车岗位。在3.4.4.13试运行期间，运行控制岗位人员和现场人员应保持良好的接触状态。如有异常情况，应及时停车检查处理。在3.4.4.14手动转动时，必须切断电源，并挂上“禁止关闭”的警示牌。4单机调试注意事项4.1所有润滑部位必须正确，并添加润滑