6.2.1设施设备安全管理制度

1、文件名设备设施安全管理系统版本号1a编号文档页数有效日期批准批准aq017共5页2014年5月20日1.一般规则设备设备安全管理工作必须坚持“安全第一、预防为主”的原则，坚持设备和生产全过程的系统管理方式；要不断更新改造。提出新安全技术水平的原则。为了及时有效地消除设备运行中不安全的因素，保障公司的财产和人身安全，特别制定本制度。2.内容2.1购买设备设施2.1.1必须遵守“一切以上安全”设备购买原则，确保设备运行时自身安全，同时保证操作人员安全。2.1.2设备管理人员应根据企业的生产特点，根据流程要求广泛收集信息(包括：国际、国内本行业的生产技术水平、设备安全可靠性)。价格、售后服务等)；经

2、过论证，提出了初步意见，总经理批准了其实施。2.2设备设施使用前管理2.2.1根据购买要求接受新设备2.2.2制定安全程序2.2.3开发设备维护责任系统2.2.4安装安全设备2.2.5员工培训，包括设备原理、工作方法、安全考虑、维护知识等，在认证前通过了考试。2.3设备设施使用管理2.3.1严格执行设备安全管理制度，由公司负责人主导，由设备经理共同决定。2.3.2设备操作员每天对自己使用的机器要做好日常维护工作，生产过程中设备故障要及时解决。2.3.3为了方便工人的日常维护，设备管理员、工程技术人员联合根据技术要求，部门经理和设备管理员检查实施情况。2.3.4预检预修是确保设备正常运行，防止事

3、故的有效措施，设备管理员根据设备的状态和使用寿命开发预安全维护周期和维护内容，负责实施，保持设备质量最佳，确保设备的本质安全。2.4设备设施维护系统2.4.1设备运行和维护遵守“专人实施、共同管理”原则，认真保存，确保设备安全，负责人重新部署，立即部署新人。2.4.2操作员必须做好以下工作：2.4.2.1自觉节约装备，严格遵守操作规程，不得违反规定2.4.2.2管线，阀门不泄漏。2.4.2.3设备上课前、上课中、课后根据需要定期加润滑油。防止过度磨损2.4.2.4设备定期更换、强制维护、技术状态良好2.4.2.5构建设备维护卡，记录设备运行、维护和维护2.4.2.6保持设备设施清洁，场所窗清晰

4、，卫生良好。2.5设备设施检查系统2.5.1生产设备修理员，每两周检查生产设备。2.5.2每6个月由使用部门负责整顿。根据生产需要和设备的实际运行情况制定设备大修计划。设备大修前需要制定修理工的时候，不停车时间，材料消耗，清洁油及修理费。2.5.3设备大修完成后，必须通过质量检查。2.5.4每年年底，在公司监督领导、设备经理、部门经理、维护人员的责任下，根据预定的项目内容进行评分，评估是否能正常使用，并提出负责人的处理意见和改善措施等。2.6设备设施安全事故和设备安全事故的报告和处理2.6.1设备根据不安全因素导致设备损坏和设备事故导致设备损坏的程度分为：2.6.1.1一般设备安全事故：部件损

5、坏，经济损失5000以下。2.6.1.2重大设备安全事故：设备损失严重，直接经济损失达5001元至50000元。2.6.1.3特大设备安全事故：引起的设备保险费或直接经济损失在50000元以上。2.6.2报告和处理设备安全事故2.6.2.1一般设备安全事故发生后，运营用户应立即向有关部门负责人报告，查明事故原因，查明事故责任。2.6.2.2主要。特大设备事故发生后，运营负责人应立即采取保护现场，并报告公司负责人及相关职能部门，公司应立即组织相关人员检查事故，分析事故原因，彻底调查事故责任。2.6.2.3对各种设备安全事故，坚持“四不放”原则，及时报告，严肃处理。2.6.2.4因玩忽职守、违法命

6、令、违反设备安全管理规定而引起的设备安全事故的领导、管理人员和直接负责人，根据情况的严重性，分别给予处置、经济处罚，构成犯罪的由执法机关处理，追究法律责任。2.7设备设施更新和报废管理2.7.1设备报废的基本原则；2.7.1.1根据国家或行业规定需要报废的设备。2.7.1.2设备通过正常使用年限，或未达到正常磨损后的要求。2.7.1.3设备发生意外操作事故，无法修复或修复，这不符合成本效益。2.7.1.4设备使用时间不长，但在使用更合理、更经济的高级设备或生产时需要更换。2.7.1.5在安全、准确性、效率等方面已落后于本行业平均值，符合上述情况的设备均可申请报废。2.7.2设备处置程序2.7.2.1设备使用部门提交报废申请表，并由技术部门确认和签署。2.7.2.2使用部门主管编制报废申请表技术部审查、副总理批准、转移到财务部门结算程序2.7.3设备转换的基本要求2.7.3.1经过技术论证后采用新技术。新材料。只要有新零件，就能提高设备的综合安全技术水平，经济上也很划算。2.7.3.2设备改造要慎重负责，不能掉以轻心，应遵循申请、论证、批准的基本程序运行。2.8严格执行设备管理过程