钢板桩围堰方案

1、崇阳白云潭大桥水下钢板桩围堰执行工作特别的项目平方情况机构：回顾：审计：湖北大星路桥有限公司桥梁工程分公司崇阳白云潭大桥项目部2013年5月目录一.准备基础2二。项目概述2三。施工计划34.钢板桩围堰施工方法4V.工程量表11六.施工注意事项13七.钢板桩14防渗漏措施八.建筑安全15一、汇编基础1.崇阳县白云潭大桥招标文件2.崇阳县白云潭大桥投标图纸和施工图3.工程水文地质学4.钢材和型钢参数表二。项目概述白云潭大桥是泸水水库(三峡工程试验坝)的交通修复工程。它位于崇阳县天成镇天河村。这座桥全长417米。主墩为1#和2#墩。主桥为40米60米40米三孔现浇预应力箱梁。它位于泸水主河道之上。引

2、桥为预制预应力丁字梁，从3#墩至9#墩。白云潭大桥工期为18个月。水下桥墩水文资料：桥址水库正常水位时回水水位为48.5米，设计洪水位时为54.051米，死水位时为42.251米，主墩河床底标高时为41米。飞行宽度为40m，飞行高度为6m。该桥1-5号墩位于河道中，2、3、4号墩水深约8m。1#、2#墩桩直径2m，每个墩4根桩，1#墩桩长度18m；2#墩桩长16m。3#、4#、5#墩桩直径1.8m，每个墩2根桩，3#墩桩长度23m；4#墩桩长21m；5#墩桩长度为20m。1#和2#墩帽尺寸为9米8.2米3米。3#-5#墩系梁尺寸为1.5m1.2m5.058m地质资料：钻探发现覆盖层约1m，主要

3、为泥质中粗砂，含少量砾石。白云岩灰岩在覆盖层以下，有少量方解石块，岩层承载力达到2000千帕。2#墩设计与实际情况不符，高墩改为低墩。施工采用水中钢板桩围堰施工平台的方法。三。施工方案根据水文地质条件，结合现场和我单位的技术设备和人员的实际情况，通过各种施工方案的比选，认为钢板桩围堰施工具有工艺简单、施工时占地面积小、安全、施工风险易于控制的特点。2号墩采用水下钢板桩围堰及其上方的施工平台进行施工。围堰用作桩基施工的钻孔平台。1#、3#、4#、5#墩采用岛式围堰。2#墩钢板桩围堰范围为10.5810.59；钢板桩采用长度为12m的专用钢板桩，钢板桩顶部标高控制在50.5米，钢板桩厚度为10毫米

4、。1.水压计算位于库区，水流相对较慢，无论流速如何影响，最大水压为P=gHS=23KN。其中：压力-水压(千牛)；水深H- 9米(米)；重力加速度(9.8m/S2)；-水的密度(10KN/m3)；S-单位压缩面积(m2)取1 m2；2.钢板桩和钢管说明钢板桩围堰钢板桩厚度为10mm，封底采用200 a槽钢加固，内侧采用450a双节工字钢檩条支撑，最内层采用6308mm钢管桩和2194mm钢管支撑。钢板桩长度计算：覆盖层标高41.31，岩层顶标高41.12，承台底标高39.38米，正常水位48.5米，水面高度2米，计划打入承台底0.88米，打入岩层2.62米，钢板桩顶标高50.5米，总深度12米

5、，设置钢板桩长度12米。四.钢板桩围堰施工方法施工流程图施工准备导向架的制造和安装安装钢檩条插入钢板桩钢板桩封闭外围水下混凝土的初始密封密封水承台和土方的清砂钢板桩运输到施工现场后，必须在组装前进行检查、测量、分类和编号。同时，用一根相同型号、长度为2 3m的短桩通过两侧锁的试验，宜由2 3人拉过去，或用卷扬机牵引。如果锁不能通过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，应通过冷弯、热攻丝(温度不超过800 1000)、焊接修复、铆接修复、切割和拉伸进行修复。同时，接头强度与其他截面相同。焊接加长件时，用牢固的夹具将其夹紧，以免变形。焊接时，先对焊，然后焊接加强板。对于新桩或延长桩，在桩端打挂桩孔。振动

6、锤是打入和拔出钢板桩的关键设备。行驶和牵引前必须进行特殊检查，以确保线路畅通和功能正常。功率达到40KW以上，夹板牙齿不宜磨损太多。2.导向架的制造和安装第一层支撑在钢板桩插入打入前设置，需要设置定位桩和定位梁，即导向架。安装导向架前，必须测量并确定定位桩的位置。钢管桩用于定位桩。为了增加钢管桩的刚度和稳定性，钢管桩芯浇筑C30混凝土，然后在钢管桩上安装450a双拼工字钢(具体尺寸见附图4)。为了综合利用导向架，在导向架上放置一个4.5米2-0.25米的预制盖板作为施工平台。钢管桩及其施工平台的结构见附图1，双拼接工字钢的具体尺寸见附图4，预制盖板的具体尺寸见附图53.安装钢檩条定位梁围绕承台

7、外侧延伸，远离承台边缘布置，承台也是钢板桩围堰第一层檩条的支撑。定位梁的位置应严格按照设定标高布置。定位横梁放置在定位钢管周围并与之连接。两个对角撑杆设置在四个角上，与横梁成45度夹角。然后，安装纵向支撑钢管。钢管两端增加焊接钢板作为支撑面，直接支撑在定位横梁上。钢管和横梁之间设置有一定的加强块。钢板桩的顶面设有卡扣，以保证钢板桩的平面位置。4.插入钢板桩第一层定位支架安装后，可插入钢板桩并打入。根据场外条件，宜采用单块驱动方式。为了保证准确的位置，关键是插入第一个钢板桩。第一根钢板桩的位置和双向垂直度是控制钢板桩位置和钢板桩后期施工的关键，施工中必须严格控制。精确测量第一个钢板桩的方向，并指

8、示履带式起重机对其进行定位，以确保桩锤的中心与钢板桩的中心重合。在插入和驱动过程中，加强测量工作，发现倾斜并及时调整。为保证插入桩的顺利合拢，桩身应垂直，围堰周围钢板数量应均匀分布。在打钢板桩围堰的整个过程中，可以从一开始就一根接一根地插入和打，即每根钢板桩都要打至设计位置。当剩下最后一部分时，应在驾驶前插入。如果关闭错误，应通过倒链或滑轮组将其拉在一起。合拢后，应逐个推到设计深度，使用倒链或滑轮组时不应用力过猛，以免合拢段间隙过大。在钢板桩插入和打入的全过程中，必须严密封闭，防止漏水。在施工过程中，如需拼接钢板桩，两端钢板桩应对齐打入钢板桩前，先在钢板桩一侧安装70钢管套管，在另一侧安装50

9、钢管套管，然后打入钢板桩。同样安装第二钢板桩的钢板套管，然后将第二钢板桩的50钢管套管与第一个70钢管套管对准，使50钢管插入70钢管内。6.外围水下混凝土的初始密封钢檩条和钢管桩施工完成后，为防止泵送后漏水，周边水下混凝土初步封闭。为保证水下灌注混凝土不被冲刷，采用200mm水袋作为灌注混凝土的工具。浇筑过程中要注意水袋，以免水袋被打折，导致接头处混凝土浇筑不充分，导致漏水。7.密封水插入钢板桩时，应充分采取止水措施：围堰外侧，在安装套管处焊接两块相对的槽钢，槽钢内放置直径(160毫米)略大于两块槽钢宽度(146毫米)的塑料薄膜，薄膜内浇注C30混凝土。围堰内侧：在渗水处涂一层橡胶，用槽钢压

10、紧，然后在槽钢背面焊接钢板，使其与槽钢紧密连接，用两个螺钉将钢板和槽钢固定在钢板桩渗水处。8.承台底部清砂和土方工程选择一个砂层，用一根11米长的70毫米的圆管作为219通气管的钢管绑扎在一起，将圆管底部弯成U形，将圆管上口与一台功率为12米的空气压缩机连接，用铁丝绑牢，直至不漏气，将钢管插入砂层至一定深度。启动空气压缩机，使空气进入圆管到达砂层，然后提升砂和水压，使钢管内的压力小于钢管外的压力，钢管外的砂将进入钢管，钢管顶部的砂将通过钢管上方的人工配合清除，直至砂层被清除。然后选择较低的砂层，重复该循环，直到围堰中的砂层被清除。清理石头，在搭建好的施工平台上工作。清理前，首先确定岩层位置，确

11、定岩层深度，然后潜水员配合使用冲击钻孔和捣固松动岩石，最后用20t吊车配合人工清理较大的岩石，用同样的方法清理较小的岩石砂层。9.围堰后盖由于基础土层较软，为防止钢板桩围堰抽水后向内滑动，也为了防止基础抽水后膨胀，应进行水下混凝土封底，封底厚度为0.5m.根据设计要求进行封底混凝土浇筑。浇筑封底混凝土前，检查内部支撑情况。钻孔桩施工导管用于灌注水下混凝土，潜水员配合混凝土表面找平。混凝土由地面泵输送，并在吊车、移动导管的配合下，按照预先确定的浇筑路线人工浇筑。混凝土浇筑后，潜水员必须调平标高。等到混凝土达到设计强度的90%以上，再泵水进行第三内支撑的施工。围堰内后盖混凝土浇筑完成后，设置好围堰

12、内的支撑，排水后，即可对桩头进行破碎和测试。验桩合格后，可通过平整承台地面进行承台施工。周边围堰抽水、初封和封底图见附图3。10.围堰抽水从钢板桩围堰抽水，安装内支撑，安装内支撑，交替抽水。第一次抽水后，当水面低于第一层支架底部4m时，可安装第二层内支架。安装二层内支撑前，根据确定的标高位置，在钢板桩内壁焊接一个三角形支架。支架采用槽钢。必须采取措施确保胸罩的顶面5钢板桩芯填充混凝土0.20.2123014.4C306施工平台盖板4.520.251022.5C30混凝土总量=227.2米，土方总量=515.26米钢围堰工程量表序列号材料名称规格单位总长度(块)单位重量(千克)计算公式总重量(千

13、克)评论1钢管630*8大米108122.92108122.9213275.36支架2钢管219*4大米21626.38821626.3385699.808托臂托座3钢管70*4大米3606.513606.512343.6大外壳4钢管50*3大米3603.4773603.4771251.72小袖子5工字钢450a大米36080.8336080.8329098.8封闭式檩条6工字钢450a大米6080.836080.834849.8平台使用7槽钢200a大米108022.63108022.6324440.4钢板后密封8钢板1500*10街区360117.75360117.7542390钢板桩9盖

14、加强件20街区10287.610287.62876盖片10盖加强件12街区1028.71028.7287盖片11盖加强件10街区1072.861072.86728.6盖片总计=. 09千克六.施工注意事项1.焊接导向桩铺设后，槽钢焊接牢固，保证导向桩不晃动，提高打桩精度。2.打桩钢板桩吊起后，人工将钢板桩插入锁口，移动缓慢，防止锁口损坏。插入后，提升绳可以稍微放松，这样桩可以靠自身重量滑入。3.钢板桩的组装组装好的钢板桩两端应齐平，误差不超过3毫米，钢板桩组自上而下应一致，误差不超过30毫米。所有锁应涂有防水混合材料，以使锁紧密嵌缝。施工中围堰顶面高出正常水位2m以上4.关闭为了保证插入桩的顺利闭合，要求桩身垂直。为保证桩身垂直，第一组钢板桩设置有固定在围堰支架上的导向钢管桩。第一组钢板桩沿