冲涌中桥静压管桩施工方案

1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、地质情况3四、工程数量3五、工程配桩方案4六、劳动力组织4七、主要机械设备、仪器配置5八、施工准备、场地回填及加固处理58.1 施工准备58.1.1 技术准备58.1.2 机械、材料调查及进场准备68.1.3 现场准备68.2 场地回填及加固处理78.3 静压桩机组装、调试88.4 管桩吊运、堆放及成品质量检查8九、总体施工方案119.1 压桩顺序119.2 施工工艺流程图129.3 静压管桩施工操作步骤13十、压桩过程中的工程质量检查和检测17十一、成桩质量检测20十二、工程验收21十三、工程施工质量、安全、文明施工保证措施2213.1 质量保证措施22

2、13.2 安全保证措施2513.3 文明施工、环境保护措施2813.4 成品保护措施28十四、附图表28冲涌中桥静压管桩施工方案一、编制依据1、先张法预应力混凝土管桩（GB13476-2009）；2、预应力混凝土管桩图集（10G409）；3、公路桥涵施工技术规范（JT041-2000）；4、市政桥涵工程施工质量与验收规范；5、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；6、建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）；7、广东省锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ/T15-22-2008）；8、广州市城乡建设委员会发布关于建筑工程地基基础检测工作的通知（穗建质2010574号）；9、管桩

3、生产厂家（广东省三和建材集团有限公司）提供的技术资料；10、K6+366冲涌中桥变更设计图、工程地质勘察报告及施工图会审记录。二、工程概况K6+366冲涌中桥，总长42m，桥跨布置10+16+10=36m，城市快速路，设计速度80Km/h。双幅桥，左幅全宽21m，净宽15.5m，与线路斜交10；右幅宽24.5m，净宽19m，与线路斜交30。该桥上跨农田灌溉渠道横河，桥下设置人行通道，桥面纵坡-0.95%，竖曲线半径R=8000，桥面设2%单向横坡。上部结构：采用三跨简支后张法预应力砼空心板，桥面连续，预制吊装法施工，中跨为16m，两边跨为10m。下部结构：桥墩采用排架式圆形柱式、整体盖梁桥墩；

4、桥台为肋板、帽盖式桥台；桩基为PHC预应力高强混凝土管桩，采用预制静压法施工，管桩施工前，场地应回填平整、碾压密实后施工水泥搅拌桩提高地基承载力，场平标高6.5m；每4根管桩上设置1个承台（尺寸3.63.61.5m），1#、2#墩承台施工时，采用拉森钢板桩进行基坑支护。本桥管桩桩径600mm，壁厚130mm，AB型，单桩长度2430m，136根，总长约3788m。施工中，桩端须进入强风化泥质粉砂岩层，要求桥台、桥墩桩基分别进入持入层不小于1.2m、1.8m。单桩竖向承载力特征值为桥台1600KN，桥墩1900KN。三、地质情况本工程场内土层划分依次为后填土，素填土，淤泥或淤泥质土，粉质粘土，粉

5、砂，中砂，粗砂，砾砂，强风化泥质砂岩。其中最上一层均为后填土，为施工管桩前场平填土，主要为河砂、砖渣；其次为素填土；往下土层中，淤泥或淤泥质土、粉质粘土、粉砂、中砂、粗砂、砾砂分层厚度、层位较为复杂，根据设计已提供的地质图来看，层位交错布置，土层厚度变化较大，不过，场内存在较厚的淤泥层，最大厚度达11m。本工程要求管桩持力层为强风化泥质砂岩，从已提供的地质资料显示，层顶标高为19.3423.28m，层厚212.1m。从上述地质资料来看，本工程地质适合预制管桩静压施工。四、工程数量序号墩台号单桩长（m）根数（根）米数（m）桩顶标高(m)地面标高（m）送桩长（m）1左0#台30164805.86.

6、50.72右0#台26205205.46.51.13左1#墩27164322.26.51.5+(2.8)4右1#墩24163842.86.51.5+(2.2)5左2#墩29164643.96.51.5+(1.1)6右2#墩28164484.06.51.5+(1.0)7左3#台30164805.56.51.08右3#台29205805.66.50.9合计1363788163.2(113.6)备注: 1、按照设计及地质要求，为便于沉桩，减小桩端阻力，于桩底设置锥形钢桩尖，数量136个。2、对送桩于地面以下的桩顶在压送至地面以下前，在桩顶设置直径450mm，3mm厚钢板点焊于管桩端板上，开挖承台后拆

7、除施工后续工作，数量136块。3、上表中，在保持桩顶标高不变的前提下，管桩长度按终压力值确定，具体如下：（1）、当桩端进入强风化泥质砂岩且终压力值满足要求后，如未达到设计深度，可提前终桩。（2）、当桩端进入强风化泥质砂岩且达到设计深度后，如未达到设计终压力值，应继续施压直至达到设计终压力值要求为止。4、送桩注意事项（1）、送桩应用专制钢质送桩器，不得借施压用的工程桩作送桩器。（2）、送桩深度按1.5m控制，超过部分按工程桩施工，待开挖后再进行截桩。（3）、上表中送桩一项，括号外数据采用送桩器送桩长度；括号内数据为采用工程桩接长送压长度，开挖后截除施工承台。（4）、上表中，如单根管桩的送桩长度达

8、2米以上，终压力值要乘以1.05的系数。五、工程配桩方案序号墩台号配桩(根)15(m)14(m)11(m)10(m)1左0#台16242右0#台20203左1#墩16244右1#墩16165左2#墩16246右2#墩16167左3#台16248右3#台2020合计136363696备注: 1、“同一承台下，按对角线两根桩为同一配桩方式，且竖向错开距离不得小于1.0m”。2、原地标高与设计标高，左幅1#墩、右幅1#墩送桩长度超出1.5m，需加长工程桩作为送桩，承台开挖后再行截除。六、劳动力组织序号工种人数1技术员22测量员23压桩工44焊工25电工16杂工4七、主要机械设备、仪器配置序号机械设备

9、名称单位数量备注1600吨液压静力压桩机台12钢质送桩器根13二氧化碳保护焊机台2425T汽车吊台15割桩机台16水准仪台17全站仪台1备注：液压静力压桩机检验合格证、性能参数表附后。八、施工准备、场地回填及加固处理8.1 施工准备8.1.1 技术准备1、项目部组织人员建立现场测量组，做好施工现场轴线、高程控制桩的设置，并在施工过程做好测量工作。2、收集工程地质资料，绘制桩基施工平面图，编制桩施工方案。3、由项目总工程师主持，召开技术培训、交底会议，组织项目部管理、技术人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准及技术文件。主持施工图审核工作，做好图纸会审，做好施工方案交底工作。4、及时做好施工

10、图审核工作，审核结果报设计审批，并经四方签字认可。根据会审记录，在开工前完善施工方案的调整编制工作。5、编制科学、实际的施工计划、质量保证措施及检测计划。6、开工前，参加作业人员须经安全教育、培训，考试合格后方准上岗作业。做好安全、质量技术交底，严格按分级交底原则进行，召开技术交底会议进行培训、讲解。技术交底内容要充实，具有指导性和针对性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。7、详细调查管桩施工场地地表、地下管线情况，报告业主单位予以拆迁解决。主要有具体有：0#台、3#台处220V线电力线、通信线，地下自来水管以及石油管道需拆迁。详细调查施工区周围沟渠及排灌情况，细化排水方

11、案，做好现场排溉措施，做好防洪防汛工作。8.1.2 机械、材料调查及进场准备1、完成机械设备进场计划，各种材料准备齐全，完成材料的购买计划及购置，保证施工时各种材料（包括产品合格、质量证明文件）及时到位。（1）、调查管桩生产厂家：经过调查，根据预制管型、生产规模、运距、日供应数量等比选后，选择“广东省三和建材集团有限公司”生产的PHC预应力高强砼管桩。管桩进场前，厂家提供资质证书报监理审批；管桩进场时，厂家必须按批次提供管桩出厂检测报告、合格证等质量证明文件，保证管桩强度达到100%（砼强度等级C80）。（2）、联系管桩施工机械：经过多家调查比较后，选择苏文昌所属600型液压静力压桩机。机械进

12、场前，须提供机械性能参数表、检测报告、特种作业人员操作证报监理备案。机械进场后，调试运转后一切正常。（3）、其它构件生产：锥形钢桩尖、桩顶临时封闭钢板制作，必须在压桩前全部到位。2、预应力管桩规格、质量必须符合设计、规范要求，现场堆放合理、整齐。3、预应力管桩必须达到设计强度的100%才能施压，现场应有足够的桩数，满足施工进度及配桩要求。4、配备经过检验合格的仪器设备，一定数量的消防器材。5、申报完各种机械设备、仪器、材料的审批手续。6、做好各种物资计划及采购工作，确保工程顺序进行。8.1.3 现场准备 1、施工便道：规划一路既有道路至冲涌中桥段为主线已加固处理的地基，场地平整，地基条件良好，

13、能大大满足管材运输。2、施工用电：前期施工时于桥位处设有4个380V二级配电箱，施工用电可直接从箱内引接。3、施工用水：可从横河内用水泵直接抽取。4、现场围护：场地周围用彩钢瓦+钢管桩组合墙进行围蔽，墙高2米，墙上挂安全警示牌，确保施工安全，做到文明施工。8.2 场地回填及加固处理根据施工图，本桥管桩施工前，基于施工机械吨位较大，同时满足机械走行及作业时的稳定，需对场地进行回填、加固处理，具体如下：1、做好测量放样，确保场地处理范围足够。同时，精确放样管桩位置，以便在施工水泥搅拌桩及C20砼垫层时避开，便于沉桩。2、横河内埋设两排直径1.5米圆管涵，长度分别为：左侧距桥梁边线16米，右侧距桥梁

14、边线6米。埋设前，在横河内抛填片石加固后作为涵管基座，防止涵管下沉。埋设时，管节应拼接严密，节间缝隙应用砂浆、麻袋封堵，避免泥土掉入管内影响过水；管节间及两侧回填石粉与管顶平齐，回填宽度6米并用打夯机夯实；涵管顶部回填2米厚砖渣。3、将原场地内先前冲孔桩施工时换填的石块挖除并下挖2米深，回填好土并压实，回填后标高5.35米。4、考虑施工机械吨位较大，满足机械作业及走行时的稳定，场地需施工水泥搅拌桩进行加固，1#、2#墩加固范围分别为：1#墩加固范围后接原设计0#台前加固线，前接埋设涵管边；2#墩加固范围前接原设计3#台加固线，后接埋设涵管边；两侧加固边线为桥梁边线。5、水泥搅拌桩施工：桩径0.

15、5m，间距1.1m，正三角形布置，桩顶标高5.35米，桩长17米，复合地基承载力特征值为100Kpa；水泥搅拌桩每立方米被加固土体中的含量约为310kg，并掺入水泥用量0.05%的三乙醇胺一硫酸钠复合早强剂。另外，为缩短工期，加速桩体早期强度增长，另掺入0.05%石膏粉，适当增加水泥用量（增加20kg每立方米）。搅拌工艺：采取足够的不少于4次的搅拌次数以便现场桩身取芯强度加权平均值不小于0.5Mpa。待水泥搅拌桩强度达到0.5Mpa后方可施压管桩。6、由于静压机的接地压强为300Kpa，因此，应在水泥搅拌桩施工后，于整个管桩施工场地上铺填1米厚砖渣，同时在砖渣上浇筑0.15米厚C20砼垫层，砼

16、内掺入早强剂，场地回填、加固处理后顶面标高为6.5米。管桩施工时，水泥搅拌桩加固体强度必须达到0.5Mpa，C20砼垫层强度必须达到100%后，方可施压管桩。为便于管桩施压，水泥搅拌桩及砼垫层应避开管桩位置施工。8.3 静压桩机组装、调试1、静压桩机到场选择靠近作业场地卸车，采用汽车吊车卸下静压机各部件，不得野蛮施工，必须确保安全作业，设专人指挥卸落地点，整齐堆放。按照机械设备的组装说明书、装配图依次组装、调试，试运转正常后报请监理、业主等有关部门验收。2、经调试运转正常、报验合格后根据设计要求选择试桩号，将桩机移机至试桩点就位、调平。报请监理、业主、设计等确认试桩点后，进行静力压桩的试桩施工

17、。8.4 管桩吊运、堆放及成品质量检查1、管桩的吊运应符合下列规定（1）、出厂前应进行出厂质量检查，其规格、批号、制作日期应符合所属验收批号内容；（2）、在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；（3）、常用管桩可采用两端头钩吊的起吊方法。直径大于600mm的管桩，应按设计要求采用多点吊的起吊方法。直径单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊，吊绳与管桩的夹角应大于45。（4）、宜运平板拖车或驳船进行运输，在装卸及运输过程中应采取可靠措施确保管桩不产生滑移和损伤；运输过程中， 必须用木楔及绳索稳定于车上，防止掉下；另外，还应避免车颤过大，造成断桩或裂桩。（5）、卸货时，必须使用吊机在桩

18、身适当位置把桩提起，避免产生碰撞。（6）、运至施工现场时应对管桩尺寸及允许偏差、外观质量进行逐根检查，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。2、管桩施工现场堆放应符合下列规定（1）、堆放场地应平整坚实，排水条件良好；（2）、应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；条件许可时可按工程进度及时分批供桩，避免二次倒运；（3）、当场地及供桩条件许可时，宜单层放置；叠层堆放不宜超过3层；（4）、叠层堆放时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木支点应分别位于距桩端端0.2倍桩长处，两支点间不得有突出地面的石块等硬物；底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧；（5）、垫木宜选用耐压的长木

19、或枕木，不得使用有棱角的金属构件。（6）、尽可能把同一规格、同一长度的桩放在一起。（7）、上下层之间必须用方木或枕木隔开，方木或枕木厚度须相同且在同一水平线上，并有木楔固定位置。（8）、存放的管桩，不得用于其它用途，以免影响其性能和质量。3、施工现场取桩应符合下列规定（1）、配备一台25吨吊车进行取桩、吊桩作业；（2）、叠层堆放的管桩超过2层时，应用吊机取桩。严禁拖拉取桩；（3）、叠层堆放的管桩不超过2层时，可采用桩机自行拖拉取桩；当叠层为2层时，应先拖上层桩然后才拖下层桩，拖拉前应对桩的拖地端用废轮胎等弹性材料作垫托；（4）、拖拉取桩时应时刻注意保持静压机的稳定。4、管桩成品质量检查检查预应

20、力管桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行管桩尺寸与外观检查，并做好检查记录。经监理验收、并签字认可。对两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。不合格的桩及时清退出场。检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。（1）、管桩的尺寸及允许偏差与检查方法详见下表：序号项目允许偏差值（mm）检查工具与检查方法测量工具与分度值(mm)1长度L0.5%L用钢卷尺测量,精确到1mm12端部倾斜度0.5%d将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处，精确至1mm0.53外径700+5 -2用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确到1

21、mm1700+7 -44壁厚+20用钢直尺在同一断面相互垂直的两垂径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1mm0.505保护层厚度+5用深度游标卡尺在管桩的中间同一圆周垂直方向的四处不同部位测量，精确至0.1mm0.0506桩身弯曲度L/1000将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离，精确至1mm0.57端板端面平面度0.5将钢直尺立起横放在端板上，然后慢慢旋转360，用塞尺测量最大间隙，精确至0.1mm0.028外径0 -1用钢卷尺在两个互相垂直的方向上进行测量，取其平均值，精确至1mm1内径0 -29厚度正偏差不限，负偏差为0游标卡尺在互相垂直的两直径处量测端板厚度，取其平均值

22、，精确至0.5mm0.05备注：表内尺寸以管桩设计图纸为基准。（2）、管桩的外观质量检查详见下表：序号项目外观质量要求1粘皮与麻面局部粘皮与麻面累计面积不应大于桩总外表面积的0.5%；每处粘皮与麻面的深度不应大于5mm，且应修补2桩身合缝漏浆漏浆深度不应大于5mm，每处漏浆长度不应大于300mm，累计长度不应大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不应大于100mm，且应修补3局部磕损局部磕损深度不应大于5mm，每处面积不得大于50cm2，且应修补4内外表面露筋不允许序号项目外观质量要求5表面裂缝不得出现环向与纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限6桩端面平整度管桩端面混凝土

23、和预应力钢筋镦头不得高出端板平面7断筋、脱头不允许8桩套箍凹陷凹陷深度不应大于10mm9内表面混凝土塌落不允许10接头、桩套箍与桩身结合面漏浆漏浆深度不应大于5mm，漏浆长度不应大于周长的1/6，且应修补空洞与蜂窝不允许备注：用于设计等级为甲级管桩管桩基础工程或腐蚀性环境下的管桩不允许桩身合缝处、桩套箍与桩身结合面处出现漏浆。九、总体施工方案9.1 压桩顺序压桩顺序应综合考虑的原则：宜从中间向四周或从一端向另一端进行；宜先施压长桩后施压短桩；宜先在含砂（碎石、卵石）区域内施压。本桥压桩顺序详见下表（桩基编号详见附图）：顺序号桩基编号顺序号桩基编号顺序号桩基编号顺序号桩基编号1Z0#-235Y0

24、#-1969Z2#-2103Y3#-172Z0#-136Y0#-2070Z2#-1104Y3#-183Z0#-337Y1#-1671Z2#-3105Y3#-164Z0#-438Y1#-1572Z2#-4106Y3#-155Z0#-639Y1#-1373Z2#-6107Y3#-136Z0#-540Y1#-1474Z2#-5108Y3#-147Z0#-741Y1#-1275Z2#-7109Y3#-128Z0#-842Y1#-1176Z2#-8110Y3#-119Z0#-1043Y1#-977Z2#-10111Y3#-910Z0#-944Y1#-1078Z2#-9112Y3#-1011Z0#-114

25、5Y1#-879Z2#-11113Y3#-812Z0#-1246Y1#-780Z2#-12114Y3#-713Z0#-1447Y1#-581Z2#-14115Y3#-514Z0#-1348Y1#-682Z2#-13116Y3#-615Z0#-1549Y1#-483Z2#-15117Y3#-416Z0#-1650Y1#-384Z2#-16118Y3#-317Y0#-251Y1#-185Y2#-2119Y3#-118Y0#-152Y1#-286Y2#-1120Y3#-219Y0#-353Z1#-1687Y2#-3121Z3#-1620Y0#-454Z1#-1588Y2#-4122Z3#-1521Y

26、0#-655Z1#-1389Y2#-6123Z3#-1322Y0#-556Z1#-1490Y2#-5124Z3#-1423Y0#-757Z1#-1291Y2#-7125Z3#-1224Y0#-858Z1#-1192Y2#-8126Z3#-1125Y0#-1059Z1#-993Y2#-10127Z3#-926Y0#-960Z1#-1094Y2#-9128Z3#-1027Y0#-1161Z1#-895Y2#-11129Z3#-828Y0#-1262Z1#-796Y2#-12130Z3#-729Y0#-1463Z1#-597Y2#-14131Z3#-530Y0#-1364Z1#-698Y2#-131

27、32Z3#-631Y0#-1565Z1#-499Y2#-15133Z3#-432Y0#-1666Z1#-3100Y2#-16134Z3#-333Y0#-1867Z1#-1101Y3#-20135Z3#-134Y0#-1768Z1#-2102Y3#-19136Z3#-29.2 施工工艺流程图桩位放样、复测静压桩机就位校正位置及调平管桩进场、堆放及成品检查地场回填及加固静压桩机进场、组装及调试汽车吊就位第一节桩吊桩、喂桩、夹持静压沉桩桩身对位、调直接桩焊接经纬仪监测焊接质量检查静压沉桩下一节桩，作业步骤同第二节桩不合格测量桩顶标高记录终压力值焊接机具准备经纬仪监测经纬仪监测压送至终压力值满足设计要

28、求并控制桩顶标高及入土深度第二节桩吊桩、喂桩、夹持汽车吊就位经纬仪监测桩身对位、调直平填桩眼、切割桩头移动静压桩机进行下一根桩施工汽车吊就位合格9.3 静压管桩施工操作步骤施工前，应通过单桩静载试验确定管桩的承载力；利用工程桩进行试桩，试后作工程桩使用；试压桩的位置、地质条件及其规格、长度具有代表性；试压桩工艺与工程桩一致。通过试桩，确认地质条件是否与设计相同，确认地下无障碍物，确认管桩达到终压力值时桩长是否与设计相同，精确配桩方式。试桩过程中，如出现桩长偏较大、地质条件等异常情况时，应暂停施工，及时通知监理、设计、业主现场会商处理。本桥管桩基础工程试验桩数为4根，根据现场条件及施压顺序，选定

29、：Z0#-2、Y1#-16、Z2#-2、Y3#-20桩基作为工程试验桩。施压方法及施压条件应与工程桩一致，试压经过24小时后需复压。1、桩位放样、复测精确放样出每根管桩的平面位置，插短钢筋或设置木桩加铁钉作出标识，并在桩位四周精确设置“十字”形护桩点，护桩点必须稳固，以便下第一节桩时复核管桩位置是否与设计相符。另需测量桩位处原地面高程，以便准确配桩、控制沉桩深度。制作管桩等径模具，按放样出的管桩位置，用白灰沿模具撒放，到桩机就位后再进行复测。测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理复核检查，平面位置偏差不得

30、大于2cm，确认后方可开始施工。2、静压桩机就位、校正位置及调平静压机就位至压桩点，按设计要求，按单桩竖向承载力特征值的2.2倍配置压重并留有一定富余（1.15系数），桩机总重量加配重要达到设计要求，具体为：桥台管桩配重加压重为405吨，桥墩管桩配重加压重为480吨。调整桩机位置，使压桩机的夹持钳口中心（可挂中心线锤陀）与地面的定位样桩基本对准，将桩机调平，使之保持水平状态，再次进行调整校核桩机位置无误，将桩机的长步履（长船）落地实力平稳。压桩前认真检查压桩机各部件及起重工具是否正常。桩机身架应坚固、稳定，并有足够刚度，沉桩时不产生颤动位移。3、第一节桩吊桩喂桩、夹持在吊桩喂桩前，将已制作好的

31、锥形钢桩尖（型号与管桩桩径匹配）与管桩端头板（先入土端）焊接牢固。桩尖与管桩端头板需要焊接的表面应用铁筛子刷至露出金属光泽，焊接宜优先采用二氧化碳保护焊，焊接时焊缝要连续饱满不渗水，焊好的焊缝应自然冷却8分钟后方可吊桩喂桩作业。根据每根设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号。当存桩点离压桩机较远时，需另外配备1台25T汽车吊将管桩吊移至压桩机旁，直至压桩机自身起重机能起吊为止，再利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位，再用夹具持桩对准测量定位点进行插桩。夹具应有足够的刚度和硬度，夹片内的圆弧与桩径应严格匹配，夹具在工作时夹片内侧与桩周应完整贴合，呈面接触状态，且应保证对称向心施力，严防点接触和不均

32、匀受力。4、第一节桩桩身对位、调直当桩被吊入至夹桩钳口后，由指挥员指挥吊车司机将桩徐徐下降直至桩尖离地面10cm左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位中心点（用铅锤检测对位情况，确保桩尖对位误差不大于2cm），并将桩压入土中0.51.0m，暂停下压，此时用两台经纬仪从桩的两个正交侧面监控桩身垂直度，确保桩身垂直度偏差小于0.5%时才正式开压。经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。开始要轻压，认真

33、检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控。第一节管桩管起就位插入地面的垂直度不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其它测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。施压中，夹持具、桩身中心线应重合、当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。5、静压沉桩压机是利用压桩机的重量，通过压桩机的液压系统夹持管桩，并用油缸伸程之力将桩压入土中，并随时用两台经纬仪双向控制管桩的垂直度。压桩油缸最大行程一般为1.52.0m，所以每一次下压，桩的入土深度约为1.52.0m，然后松夹、上升、再夹、再压，如此反复进行，

34、直至将桩下压至控制标准。下压过程中，随时观察压桩的压力与深度，并作好记录。初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加。在整个压桩过程中，要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心压力，以免管桩受弯。压桩较难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连续完成，中间不得无故停歇，以免难以继续下压，当已入土桩段的桩头在高出地面0.51.0m时应暂停下压，进行上一节桩的接桩操作。按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录表，交甲方和监理各一份，以供监理检查。压桩施工中时，应按桩总数的10%左右

35、设置观测点，定时检查桩的上浮量及桩顶偏位值，做好详细记录。压桩前，在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩身长度，以便控制、记录沉桩深度。当第一节桩压入土中且准备对接第二节桩前，应立即在管桩内腔底部灌注2米高的石子粒径为13cm的C20混凝土作封底。在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水压桩施工法，应将每根桩一次性连续压到底，尽量减小中间停歇时间。压桩机上吊机在进行吊桩、喂桩过程中，严禁行走和调整。喂桩时，管桩桩身两侧合缝位置应避开夹持机具中夹具的直接接触。6、第二节桩吊桩喂桩、夹持第二节桩吊桩喂桩、夹持操作方法同第一节桩，此处不再详述。7、第二节桩对位、调直当桩

36、被吊入至夹桩钳口后，由指挥员指挥吊车司机将桩徐徐下降直至上下两节桩端板距离10cm左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使上下两节桩端板对准，接桩时上下节桩应保持顺直，错位偏差不得大于2mm（用铅锤检查对位情况）。此时用两台经纬仪从桩的两个正交侧面监控桩身垂直度，确保桩身垂直度偏差小于0.5%时才正式焊接。 8、接桩焊接接桩应连续进行，上下桩中心线应对齐。对接前，管桩端板表面用铁筛子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。焊接宜优先采用二氧化碳保护焊，施焊宜采用两台焊机对称进行；焊缝应饱满连续，焊渣应清除干净，焊好的焊缝应自然冷却8分钟后方可继续施压。9、静压沉桩操作方法同第一节桩，此处不现详述。10

37、、送桩静压桩的送桩作业采用专用钢制送桩器进行送桩，操作时先吊起送桩器，送桩器的下端面紧贴管桩上端头板面，中心线对齐，保证垂直度满足要求后再加压，直到送桩至设计标高。具体需注意如下几点：1、当桩顶压至接地地面需要送桩时，精确测量桩位处地面标高，计算送桩长度，测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后应立即送桩，压、送作业应连续进行。2、送桩应用专制钢质送桩器，不得借施压用的工程桩作送桩器。3、采用送桩器送桩深度按1.5m控制（即不得超过1.5m），超过部分按工程桩接桩后施工，待开挖后再进行截桩。4、桩的终压力值取桩的竖向承载力特征值的2.2倍，并复压2次。复压时，每次稳压时间不宜超过5秒。本桥管桩终压

38、力计算表详见下页，终压力值按下列两点确定：（1）、当桩端进入强风化泥质砂岩且终压力值满足要求后，如未达到规定深度，可提前终桩。（2）、当桩端进入强风化泥质砂岩且达到设计深度后，如未达到设计终压力值，应继续施压直至达到设计终压力值要求为止。5、如单根管桩的超过部分达2米以上（即设计桩顶标高至地面高差超过2米），终压力值要乘以1.05的系数。6、送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许抱压压力的1.1倍。冲涌中桥管桩基础终压力值计算表序号墩台号单桩竖向承载力特征值（KN）终压力值（KN）设计桩顶与地面高差超过2米时的终压力值（KN）11、2#墩台19004180438920、3#桥台160035203

39、696备注：上表中，当设计桩顶与地面高差不超过2米的管桩，终压力值为单桩竖向承载力特征值的2.2倍；当设计桩顶标高与地面高差超过2米的管桩，终压力值为单桩竖向承载力特征值的2.31倍。11、桩眼平填、切割桩头 当桩顶位于地面以下的桩，在送压至地面以下前，采用直径450mm，厚度3mm钢板与桩顶端头板点焊覆盖，防止泥土掉入桩内堵塞桩芯，承台基坑开挖后再行拆除；当桩顶高出地面的，必须在移机前截去（截去后低于地面30cm左右，并用钢板焊接覆盖）。管桩应用电动锯桩机截锯，严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断的作业法；手工截桩时，严禁采用大锤横向敲击或强行扳断。12、移机进入下一根桩施工当一根压完后，移动

40、静压机进行下一根桩施工，施工方法同前，此处不再详述。十、压桩过程中的工程质量检查和检测1、桩位的复测桩位放样后，应进行复核。在压机过程中，应随时注意桩位标记的保护，防止桩位标记发生错乱和移位。2、压桩机具的检查（1）、压桩前及压桩过程中，认真检查压桩设备各部件的性能，以保证正常的作业。（2）、压桩机上配备压力表，施压过程中应随时检查压力表是否正常。3、检查施工现场配备的机具设备、人员组织、电源、水源、管材储备与存放情况、场地承载情况等是否满足施工要求。4、桩身垂直度检测调校桩的垂直度是沉桩质量的关键，须高度重视。插桩在一般情况下入土50100cm为宜，然后进行调校。桩机驾驶人员在施工长的组织、

41、指挥下，掌握好双方角度尺两个方向上都归零，使桩机纵横方向保持水平，调校垂直度在规范允许值以内才能沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质在障碍物、桩杆偏移时，应分一二个行程逐渐调直。（1）、首先应检查第一节桩的垂直度，当垂直度不大于0.5%时，方可开始施压；（2）、在施压过程中，应随时注意保持夹持系统和桩身的中心线在同一直线上；（3）、施工过程中，应随时检查桩身的垂直度是否满足要求；测量桩身垂直度可用吊锤法，需送桩的管桩桩身垂直度可利用送桩前桩头露出自然地面1.01.5m时测得的桩身垂直度作为成桩的垂直度，但深基坑内的基桩，应待基坑土方开挖后再次测量桩身垂直度作为该桩的桩身垂直度

42、。5、桩接头施工质量监控（1）、接头的施工，宜在压桩时在桩头高出地面0.51.0m进行施工；（2）、上下节桩接头端板表面应用钢丝刷清刷干净并保持干燥，坡口处应刷至露出金属光泽；（3）、接桩时，上下节桩身应对中，错位偏差不宜大于2mm，若下节桩略有倾斜，上节桩应与下节桩桩身保持顺直，两端面应紧密结合；不得在接出现间隙，严禁在接头间隙中填塞焊头条、铁片、铁丝等杂物；（4）、当采用手工电弧焊时，施焊宜由两个持证上岗的焊工对称进行。焊条宜采用E4303或E4316，其质量满足国标碳钢焊条（GB/T5117）的规定；焊接应逐步进行，层数不得少于2层，本工程所用直径的管桩，宜为2层3道；第一层焊缝应采用不

43、大于4的焊条施焊，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。焊接时间不宜过短也不宜过长，两个焊工对焊时，正常情况600管桩宜为2228分钟。焊缝应连续饱满。（5）、当采用二氧化碳气体保护焊时，施工焊宜用两台焊机对称进行，焊缝应连续饱满。（6）、焊好的桩接头应自然冷却后方可继续施压，手工电弧焊接头自然冷却时间不应少于5分钟，二氧化碳气体保护焊的接头自然冷却时间不应少于8分钟。严禁用水冷却或焊好立即施压。（7）、钢桩尖的焊接质量同桩接头焊接要求。钢桩尖的焊接，宜在管桩堆放现场先焊好桩尖的上半圈，再将管桩轴向转动180度后施焊剩下的半圈。桩尖与桩端面的错位应小于等于3mm。严禁在管桩悬吊就位时放在桩底端

44、进行点焊、仰焊等做法。6、终止压桩监控收压标准，应严格按管桩终压力值控制，确保入土深度、桩顶桩高与序设计基本相符。7、压桩记录的监督和检查（1）、检查压机过程中是否安排专人记录，并要监控专职记录员认真如实填好压桩记录，检查压桩记录是否齐全、真实、清楚；（2）、每一根桩收压及成桩桩孔内壁经灯光照射或也内摄像检查完毕，经临理人员签名后，方可作为有效的施工记录。8、压桩对周围环境影响的监测（1）、压桩过程中，严格按压桩顺序进行；（2）、压桩引起的挤土或地面隆起可能危及四周的建筑物、道路、市政设施等，压桩时应密切注意四周建筑物和工地现场土体的变化，作出相应的安全技术措施，随时检测引起的变形情况。（3）

45、、应设置观测点，定时检测基桩的上浮量及桩顶偏位值等。9、基坑开挖和截桩头的监控等。送桩或割桩完毕后，应检查桩眼平填及管口封盖情况。十一、成桩质量检测1、桩身垂直度检查（1）、逐根检查；（2）、检查方法符合“十一、4”条规定执行；（3）、桩身垂直度允许偏差为1%。2、送桩、截桩后的桩顶标高检查送桩、截桩后桩顶的实际标高与设计标高的允许偏差为10mm，但桩顶伸入承台内长度不得小于100mm。桩顶标高用水准仪测量。3、桩顶平面位置检查设计标高处桩顶平面位置的允许偏差应符合下表的规定，可用经纬仪进行检测。但必须严格控制桩与承台边缘的净距不得小于30cm。管桩桩顶平面位置的允许偏差项目允许偏差（mm）单

46、排或双排桩条形桩基 1、垂直于条形桩基纵向轴的桩 2、平行于条形桩基纵向轴的桩100150承台桩数为13根桩100承台桩数为416根的桩 1、周边桩 2、中间桩100d/3或150两者中较大者承台桩数多于16根的桩 1、周边桩 2、中间桩d/3或150两者中较大者d/24、桩身完整性及单桩竖向抗压承载力检测按广州市城乡建设委员会发布关于建筑工程地基基础检测工作的通知（穗建质2010574号）中要求执行。试验方法应按广东省标准建筑地基基础检测规范DBJ 15-60-2008执行。（1）、桩身质量采用低应变法进行检测，抽检数量不少于总桩数的20%，且每个柱下承台不得少于1根，本工程检测34根；（2

47、）、单桩竖向抗压承载力采用静载试验进行检测，抽检数量不少于工程桩总数的1%，且不少于3根，本工程检测3根。最大试荷应为2倍单桩竖向抗压承载力特征值。采用封口型桩尖且接头，应在每一根桩收压后，由监理人员和施工人员用带铁丝罩的24V低压灯泡吊放入管桩内孔从上至下再从下至上慢慢用灯光照射管壁作目测检查，并且应用吊锤检查桩管的实际深度与压入桩的记录长度是否一致，对桩底或内壁有进泥、进水、断桩、烂桩尖等现象作详细记录；若管桩内壁没有出现肉眼可看到的破损现象，表明成桩桩身基本完好。同样的检查宜在24小时后再进行一次。有条件时可用孔内摄像仪进行检查。5、沉降变形观测管桩基础工程应在承台完成后的施工期间及使用

48、期间进行沉降变形观测直至沉降达到稳定标准。十二、工程验收 1、管桩基础工程验收程序应符合下列规定：（1）、当桩顶标高与施工现场标高基本一致时，可待全部管桩施压完毕后一次性验收；（2）、当需要送桩时，在送桩前就进行中间检查，合格后方可送桩；（3）、全部管桩施压完毕并开挖至设计标高后再进行竣工验收。2、管桩基础工程验收时应具备下列资料：（1）、桩基设计文件和施工图，包括施工图会审记录、设计变更通知书；（2）、桩位测量放线记录；（3）、工程地质和水文地质勘察报告；（4）、经批准的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更资料；（5）、管桩出厂合格证、强度报告，产品说明书；（6）、压桩施工记录汇总，包括

49、桩位编号图、压桩顺序表；（7）工地用桩检查资料，包括桩端板和桩尖的尺寸和材质抽检，预应力筋和螺旋筋抽检、接头焊缝验收记录等汇总资料；（8）、压桩工程竣工图（桩位实测偏位情况，补桩、试桩位置等）；（9）、成桩质量检查报告（桩顶标高、桩顶平面位置、垂直度偏差检测结果、桩身完整性检测报告等）；（10）、单桩承载力检测报告；（11）、质量事故处理记录；（12）、施工技术交底记录等。十三、工程施工质量、安全、文明施工保证措施13.1 质量保证措施1、加强预应力钢筋混凝土管桩及桩尖进场的产品质量检查验收，使用在本工程的管桩必须具有生产厂家的出厂合格证及产品说明书及有关产品质量检验资料，方可投入本工程使用。

50、桩身混凝土强度必须达到设计强度要求标准值的100%，方可进场验收。对于预应力钢筋混凝土管桩桩身弯曲超过L/100或20mm的管桩一律不验收，不得进入施工现场存放。保证管桩的质量符合规范GB13476-2009的要求，桩尖必须符合DBJ/T15-22-2008规范的有关规定。2、工程桩施工前组织有关工程技术人员阅读熟悉图纸，对于承担静压沉桩施工班组人员进行开工前的施工作业技术、安全、文明施工交底工作，明确作业的技术标准、质量标准、安全操作规程及文明施工方面的要求。对静力压桩机进行全面检查，主机的各项仪表必须是在标定检验合格的周期内，贴上有关检定的合格证标签。3、为保证沉桩质量，本工程沉桩时应按下

51、列步骤进行：沉桩前仔细阅读地质资料，严格落实施工工艺及操作规范，根据桩位所在的不同位置，严格以终压力值和标高控制桩长。4、管桩静压入土前及时校正标准，桩压入3m以上，严禁用桩机行走或回转作校正。5、每班次配专人记录静压沉桩施工情况。静压桩机配备必要的检测仪表器材，可随时检测桩身的垂直度及桩机的水平状况。6、上下节桩接口焊接的质量控制：上下节管桩接口焊接应先调平接口，并进行清理，中心一致、接口对齐，方可施焊。两人同时对称焊接，焊缝均匀饱满。焊接缝完成后自然冷却8min后，方可进行静压沉桩施工。焊缝按规范要求冷却后进行清理渣检查，发现焊接口焊缝有缺陷应立即进行重新施焊修补，保证焊缝质量满足有关规范

52、的标准。7、在静压沉桩的施工过程中，发现地质条件与设计要求或与地质资料提供的数据情况有差异时，要立即与设计方、业主方和监理方取得联系，及时地取得信息的沟通，采用有效的处理措施。8、减少震动和挤土影响的措施：根据设计图纸中要求采用钢板焊制封底锥形钢桩尖，科学合理地安排静压沉桩的顺序，开挖地面防挤沟，减缓沉桩的进尺速度等。9、按压桩线路，顺序施工，避免向一方向静压沉桩施工，造成最后压的桩难以沉桩的困难，使后期静压沉桩的压力过大或土层隆起，已压沉桩上浮等问题的出现。10、静压沉桩施工全过程要做好沉桩的各项数据的实测记录。11、用垂球测量出桩的垂直偏差，或用准纬仪测量出桩的垂直度偏差。12、静压桩到送桩阶段应准确地估计出东、南、西、北偏向及其百分比