XX公司能源评审报告

1、XXX有限公司能源评审报告编制：XXX有限公司节能办二 O 一四年四月目录第一章 评审事项说明 . 11.1 能源评审的目的. 11.2 评审的依据 . 11.3 评审的范围和边界 . 21.4 评审的时间段 . 31.5 评审组成员和实施评审的日期 . 3第二章 企业概况. 52.1 企业简介 . 52.2 企业基本情况 . 6第三章企业用能系统分析 . 103.1 主要生产工艺及工艺流程的说明 . 103.1.1 生产工艺流程中各工序要求 .163.1.2 主要工艺先进性和存在问题分析 .263.2 企业的用能品种及流程分析 . 27第四章 企业能源管理评审 . 284.1 企业能源管理机

2、构状况 . 284.2 企业能源管理制度评审. 304.2.1 企业现有能源管理制度评审 .304.2.2 对已建立主要能源使用的操作规程进行分析评估 .324.2.3现场运行是否符合控制要求的分析评估.324.3 企业能源计量管理评审. 324.3.1 企业需监视、测量分析的关键特性 .324.3.2 能源计量器具配备情况 .344.3.3 能源计量管理体系的运行状况.344.4 企业能源统计管理评审. 36I4.4.1 企业能源统计工作及报表.364.4.2 存在的问题及建议.364.5 企业目前能源目标指标管理评审 . 374.5.1 企业目前的能源目标指标体系.374.5.2 对目标指

3、标考核情况的分析 .374.5.3 存在的问题和建议.374.6 企业能源供应管理评审. 384.6.1 企业目前对能源采购的要求情况 .384.6.2 对能源服务、产品、设备的采购要求 .394.6.3 存在的问题和建议 .394.8 企业节能评估执行状况. 40第五章 能源利用状况评审 . 415.1 使用能源的结构分析. 415.2企业能源的消费流向. 445.2.1 企业外购能源流向.445.2.25.2.3企业转换能源流向.52企业能源消耗实物平衡表 .585.3 单位产品能耗指标的计算分析 . 635.3.1 产品产量和产值能耗的核算 .635.3.2 单位产品综合能耗的计算.63

4、5.3.3单项生产能耗指标计算分析 .64第六章 能源绩效评审 . 676.1 主要耗能设备技术状况及能源绩效 . 676.1.1 主要耗能设备技术状况 .676.1.2 企业热能设备利用分析 .716.1.3 企业电能利用状况.746.1.4 企业能量利用率、企业能源利用率.75II6.1.5 企业能源网络图 .786.1.6 主要工艺设备先进性分析： .806.1.7主要用能设备运行效率分析 .806.1.8 淘汰设备状况.826.1.9 主要耗能设备运行效率监测状况 .846.2 企业的能源绩效现状及评审 . 866.3 主要耗能设备能源消耗影响因素识别. 866.3.1 识别能源消耗有

5、重要影响的设备实施、系统、过程和人员.866.3.2 识别影响主要能源使用的其他相关变量 .87第七章 识别改进机会 . 93第八章 未来能源使用和消耗评估. 968.1 企业发展和节能规划 . 968.1.1 指导思想.968.1.2 规划基本工作方针.968.1.3 印染行业发展.968.1.4规划主要原则.968.2 企业未来能源使用和消耗 . 97第九章 能源评审输出 . 989.1 能源绩效参数和基准以及能源目标指标 . 989.1.1 能源基准.989.1.2 能源绩效参数.1029.1.3 公司能源目标和指标.1069.2 能源管理实施方案. 112附件 1：表（1- 24）主要

6、能耗设备节能监测报告 . 112附件 2：法律法规文件清单及合规性评价表 . 112IIIXXX有限公司能源评审报告第一章 评审事项说明1.1 能源评审的目的能源初始评审的目的是充分了解当前企业的能源管理和能源利用现状，识别适宜的法律法规和其他要求，总结企业现有的能源管理经验和存在的问题，评价企业能源管理改进的领域及机会，为公司建立切实可行的能源管理体系提供背景条件并奠定基础。1.2 评审的依据中华人民共和国节约能源法江苏省节约能源条例重点用能单位节能管理办法国家重点节能技术推广目录高耗能落后电机设备（产品）淘汰目录企业能源评审技术通则（GB/T17166）节能监测技术通则（GB/T15316

7、）综合能耗计算通则（GB/T2589）企业能量平衡通则（GB/T3484）用能设备能量测试导则（GB/T6422）企业节能量计算方法（GB/T13234）工业企业能源管理导则（GB/T15587）用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB/T17167）纺织企业能源计量器具配备和管理要求（GB/T 29452）评价企业合理用热技术导则（GB/T3486）1XXX有限公司能源评审报告评价企业合理用电技术导则（GB/T3485）评价企业合理用水技术导则（GB/T7119）能源管理体系要求（GB/T23331）能源管理体系实施指南GB/T 29456工业锅炉能效限定值及能效等级（GB 24500 ）锅

8、炉运行能效限额及监测技术要求（DB32/2062）印染企业综合能耗计算方法及基本定额（FZ/T 01002）热力输送系统节能监测方法（GB/T15910）容积式空气压缩机能效限定值及能效等级（GB/15913）蒸汽加热设备节能监测方法（GB/T15914）企业供配电系统节能监测方法（GB/T16664）空气压缩机组及供气系统节能监测方法（GB/T16665）容积式空气压缩机系统经济运行（GB/T27883）离心式鼓风机能效限定值及节能评价值（GB28381）工业锅炉经济运行（GB/T17954）燃煤工业锅炉节能监测（GB/T15317）1.3 评审的范围和边界范围为XXX有限公司内部能源利用的

9、全部过程，与能源管理体系运行相关的部门和区域。评审内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。XXX有限公司产品主要分为全棉活性印花、全棉活性染色、全棉2XXX有限公司能源评审报告（涤棉）涂料印花三大类，以全棉为主。公司主要能源、耗能工质包括：燃煤、电、液化石油气、柴油、自来水、河水等，蒸汽、导热油和压缩空气由本公司加工转换，能源消耗为生产、生产辅助、公用设施、办公和生活设施。本公司能源管理体系实施边界为：位于江苏省南通市通州区川姜镇川港西首的XXX有限公司内部1.4 评审的时间段XXX

10、有限公司公司 2010 年 1 月开始，先后投入 2300 多万资金，分三个阶段对主要工艺设备全部更新和技术改造，公用设备设施进行了节能技术改造， 2013年 9 月技术升级工作全部完成，从 2013 年开始，能源结构和以往相比有很大的改变。公司于 2013 年 8 月，完成了能源审计及“十二五”节能规划报告，报告中详细分析了基期 2010 年、2011 年和审计期 2012 年的能源消耗和能源利用综合状况。另外据生产产量预测，2014 年和 2013 年产量基本没有变化，其它各外部因素也没有特殊变化，综上所述，这次能源评审把 2013 年作为评审基期。1.5 评审组成员和实施评审的日期评审组

11、成员由管理部、设备部、会计科、技术部、生产部等专业人员组成能源初始评审组，管理部牵头，设备部具体实施，评审日期为 2014 年 3 月 26 日至 4 月 16 日。3XXX有限公司能源评审报告评审小组成员和报告编制人员成员组长副组长成员成员成员成员成员成员成员成员姓名陆广新蔡汉祥黄建沈冬辉姚勇黄美华刘碧江汪志峰罗一峰顾伯平职务/职称副总设备部副部长生产部部长设备部部长设备部副部长财务主管锅炉车间主任平网前道车间主任平洗车间主任卷染车间主任4XXX有限公司能源评审报告第二章 企业概况2.1 企业简介XXX有限公司创建于 1993 年 3 月，是江苏亚伦集团股份有限公司下属核心子公司，是一家中港

12、合资企业，主要从事床上用品、服装面料的印花、染色加工。该公司占地面积 7.8 万平方米，企业总资产 1.5 亿元，现有进口圆网印花生产线、进口平网印花生产线、大卷径卷染机等先进设备，并配有世界一流的喷腊制网、电脑分色和试样配料设备。该公司采用局域网络电脑管理，通过ISO9000 质量管理体系认证， 采用环保型染料、 助剂， 专业生产幅宽 80320cm 各种规格的涤棉、全棉布的涂料、直接、分散和活性印花、染色产品，年生产能力达 14000 万米以上，生产的各种面料品质优良，达一流水平，远销欧美等发达国家和地区。目前该公司是苏中、苏北地区一流的印染基地。2013年度生产各种规格的染色布 1477

13、.02 万米、 印花布 5530.11 万米， 完成工业总产值 15771.14 万元，工业增加值 4100.48 万元。近年来，该公司在发展规模经济的同时把节能减排、促进循环经济列入了企业最重要的管理任务，加大了企业产品结构调整、先进生产工艺的完善、节能型设备的引进、落后高能耗设备的淘汰等项目的管理和资金投入力度，目前设备更新改造基本完成。XXX有限公司立足现有基础，依靠技术进步，加速淘汰和改造落后工艺装备，以工艺现代化为手段，促进工艺装备结构优化；促进能源结构的合理与优化；注重节能降耗、提高劳动生产率、环境保护和资源回收与综合利用率，公司单位产品综合能耗在行业内处于较好水平。公司于 201

14、3 年 8 月，完成了能源审计及“十二五”节能规划报告的编制工5XXX有限公司能源评审报告作（2011-2015），2013 年底通过了清洁生产审核。2.2 企业基本情况企业基本情况见表 2-1，组织机构见图 2-1，区域位置见图 2-2，厂区平面见图 2-3。表 2-1企业基本情况表企业名称企业性质企业地址联系电话总经理能源管理负责人江苏亚伦集团（XXX有限公司）股份制（中港合资）南通市通州区川姜镇川港西首0513-董建超陆广新（副总）法人代表所属行业邮政编码传真电话手机龚惠生纺织印染0513-0513-主要产品及生产能力主要生产车间企业质量、环境管理体系及产品认证情况2013 年底职工人数

15、2013 年固定资产原值2013 年企业年总产值（万元）2013 年企业年利税总额（万元）2013 年工业增加值（万元）2013 年综合能耗（等价）2013 年综合能耗（当量）企业成立日期企业投产日期染色、印花布 8 千万米/年平网前处理、平网印花、圆网印花、卷染、定型、平洗、成品、锅炉、污水站等车间ISO9001：2008共有员工 601 人，其中技术人员 8 人6000 万元。15771.144100.484100.4833569.1 吨标煤30143.5 吨标煤1992 年 9 月 9 日1993 年 10 月 1 日6XXX有限公司能源评审报告图 2-1公司组织机构图7XXX有限公司能

16、源评审报告图 2-28XXX有限公司区域位置图XXX有限公司能源评审报告图 2-3厂区平面图9XXX有限公司能源评审报告第三章企业用能系统分析3.1 主要生产工艺及工艺流程的说明XXX有限公司产品主要分为全棉活性印花、全棉活性染色、全棉（涤棉）涂料印花三大类，以全棉为主。其品种规格有 40s133*72 斜纹、40s133*76 缎纹、40s140*95 提花、21s 108*58 磨毛、40s 110*90 平纹，幅宽为 47、54、85、98、105、112 、118等，品种多，工艺流程杂，操作控制要求细，该公司针对不同的种类，制订了不同的生产流水线，根据不同的规格品种制订了不同的工艺流程

17、，操作要点，以及不同的产品质量指标。公司现有进口圆网印花生产线、进口平网印花生产线、大卷径卷染机等先进设备，并配有世界一流的喷腊制网、电脑分色和试样配料设备。该公司采用局域网络电脑管理， 使用环保型染料、 助剂， 专业生产幅宽 80320cm 各种规格的涤棉、全棉布的涂料、直接、分散和活性印花、染色产品，年生产能力达14000 万米。生产系统主要生产车间有：平网前处理、平网印花、圆网印花、卷染、定型、平洗、成品等车间。辅助生产系统包括：高低压配电、蒸汽和有机导热锅炉、空压站、河水处理厂、污水处理厂等。生产工艺流程简述：1、活性印花产品生产工艺流程活性印花产品生产工艺流程见图 3-110XXX有

18、限公司能源评审报告翻布缝头水洗液化气烧毛成品定型电退煮漂联合机轧光水预定型蒸汽丝光导热油预定型打卷检验预缩印花入库蒸化图 3-1工艺流程：活性印花产品生产工艺流程图活 性 印 花 生 产 工 艺 生 产 的 品 种 规 格 主 要 为 ： 40s133*72 全 棉 斜 纹 、21s108*58 全棉磨毛、 40s173*80 丝绵提花、 40s140*95 全绵提花等，品种不同，生产的工艺流程也不同。（1）40s133*72 全棉斜纹的活性印花生产工艺流程路线为：翻布、缝头、烧毛、退煮漂联合机、预定型、丝光、预定型、活性印花、蒸化水洗、定型轧光、检验、成卷、码布包装。（2）21s108*58

19、 全棉磨毛的活性印花生产工艺流程路线为：翻布、缝头、退煮漂联合机、预定型、丝光、预定型、磨毛、水洗、 预定11XXX有限公司能源评审报告型、活性印花、蒸化、水洗、定型、检验、成卷包装。（3）40s173*80 丝绵提花的活性印花生产工艺流程路线为：翻布、缝头、烧毛、冷轧、氧漂、预定型、活性印花、蒸化、水洗、定型、轧光、检验、成卷包装。（4）40s140*95 全棉提花的活性印花生产工艺流程路线为：翻布、缝头、烧毛、冷轧、氧漂、预定型、丝光、预定型、活性印花、蒸化、水洗、定型、轧光、检验、成卷包装。2、涂料印花产品生产工艺流程涂料印花产品生产工艺流程见图 3-212XXX有限公司能源评审报告翻布

20、缝头液化气烧毛电退煮漂联合机水预定型蒸汽涂料印花导热油定型轧光预缩打卷入库图 3-2涂料印花产品生产工艺流程图13XXX有限公司能源评审报告工艺流程：生产工艺生产的品种规格主要为： 40s133*72 全棉斜纹、 21s70*50 全棉斜纹、40s110*76 全棉平纹、40s96*72 全绵全棉等，品种不同，其生产的工艺流程也不同。（1）40s133*72 全棉斜纹的涂料印花生产工艺流程路线为：翻布、缝头、烧毛、退煮漂联合机、预定型、涂料印花、定型、轧光、检验、成卷、码布包装。（2）其它规格全棉、涤棉生产工艺流程路线为：翻布、缝头、烧毛、冷轧、氧漂、预定型、涂料印花、定型、轧光、检验、成卷码

21、布包装。3、活性染色产品生产工艺流程活性染色产品生产工艺流程见图 3-314XXX有限公司能源评审报告翻布缝头烧毛液化气冷轧成品定型电氧漂轧光水预定型蒸汽丝光导热油预定型打卷检验预缩进缸染色入库烘干图 3-3工艺流程：活性染色产品生产工艺流程活性染色生产工艺生产的品种规格主要为：40s133*72 全棉斜纹、40s133*100 防羽、40s173*80 丝绵提花、30s78*65 平纹等，品种不同，生产的工艺流程也不同。15XXX有限公司能源评审报告（1）40s133*72 全棉斜纹、30s78*65 平纹等品种的活性染色生产工艺路线为：翻布、缝头、烧毛、冷轧、氧漂、预定型、丝光、预定型、进

22、缸染色、烘干、成品定型、轧光、预缩、检验、打卷、入库。（2）其它规格全棉、涤棉生产工艺流程线：翻布、缝头、烧毛、进缸前处理、进缸染色、烘干、成品定型、轧光、检验、打卷、入库。3.1.1 生产工艺流程中各工序要求1、前处理各工段工艺流程说明（1）翻布（a）对原坯布分箱分卡前坯布检验，有无坯布油污、油丝、织造疵点。（b）按照计划数量分批分箱，所翻的每箱布必须与客户姓名、门幅、布质、数量与流程卡保持一致。（c）斜纹布必须认准正反面，要求正反面一致，门幅一致，布质一致，不得正反面不一，门幅不一，布质不一，混翻在一箱内。（d）翻布前每只箱底部杂物必须清理干净，箱底如有水必须擦干，防止坯布沾污及受潮。（e

23、） 原坯布来坯质量、 数量、 码尺定时检测， 发现坯布上有坏洞， 油迹、油点、脚印脏迹、锈斑以及布匹数量不符及时反应，汇报质量主任，待质量主任问题解决后才能翻布生产。（f）翻布时，地上必须铺块垫布，防止布头在地上沾污，人不得踩在布头上，布头拉出箱外的长度适当（拉出的布头距箱边 3 米为宜），不得过长或过短，以及漏拉布头。（g）每箱数量翻布结束，必须在每箱布上下两头上 30cm 以上位置写上客户姓名、规格、门幅、花号、数量，与该箱布原始卡上相符。（2）缝头（a）根据计划缝头，缝头前首先查看工艺流程卡与该箱布布头所写客户姓16XXX有限公司能源评审报告名、规格、门幅、花号、数量是否相符，如有不符，

24、及时反应汇报生产负责人。（b）缝头做到平、直、齐、牢，所缝头子无跳针、无磨线、无浮线，上下张力一致，缝头平整，缝头子两边平齐。（c）每个头必须撕边缝头，确保缝有线直、齐，布边平齐、无弯曲、纬斜。（d）缝头中检查正反面是否一致， 布质是否一致， 逐头清理， 严防漏头，绞头出现。（e）确保缝头，布头工艺卫生布底下必须垫好布，地布要干净，脚不得踏在布上，缝头中发现布头锈斑、油点、严重脏迹等及时汇报班长、主任处理，通知处理结果、方法后才能缝头生产。（3）烧毛（a）根据布质不同， 烧毛工艺不同的规定， 合理控制调节机台执行工艺，确保烧毛质量。（b）上机前核对该箱布与原始流程卡要求的客户名字、规格、数量、

25、花号是否一致。（c）根据品种不同、布质不同、执行工艺不同的规定，落布质量必须控制在全棉 4-4.5 级，涤布 3-3.5 级。（d）品种布质不同， 使用全棉二正二反， 二正一反， 丝绸涤棉一正一反，注意火焰均匀，无断火，防止布面局部过烧而造成布面黄条，白条，毛条等质量问题。（e）根据布质调整不同的冷却水流量大小，过大造成浪费，过小损伤布面及损坏缩短设备使用寿命。（f）灭火箱内喷气管道上无积花叶毛现象，灭火箱要干净，防止布面滴水造成布面黄斑、水迹、斑迹。（g）严格按照设备配置进行导布，烧毛时每个导布烘筒、冷却用的冷水辊必须使用。布必须通过刷毛箱，刷毛箱被刷毛的辊子调节适当，防止刷坏布或刷不到布，

26、凡是烧毛刷毛箱吸尘箱必须运行，以提高布面清洁度，减少布面浮毛、浮棉粘确保烧毛质量达规定指标。17XXX有限公司能源评审报告（h）要求进布工进布缝头及时，缝头做到平、直、齐、牢，进布拉平，不得带皱进入机台，造成布面白条，毛条。（i）要求落布工密切注意灭火箱内灭火效果，认真检查布面，防止火星带入箱内或卷辊上烧坏布面现象。（4）退煮漂联合机（a）根据布质计划，按照工艺要求，巡回检查各平洗格，各蒸箱，各轧车的张力，保证生产织物平整通过机台，达到规定的半制品质量指标。（b）严格执行工艺： 40” 133*72 进布车速 55 米/分钟， 斜纹布 21”108*58 磨毛布，进布车速 50 米/分，认真控

27、制各箱各点温度，浓度在指定工艺范围之内。（c）机台工艺路线： 烧毛布浸轧温水浸轧工作液 （控制在规定浓度）3#R 箱温度 100，蒸 50-60 分钟，B 段 1#水洗箱热洗 90-1002#水洗箱热洗 75-85进高给液， 工作液， 浓度控制在工艺范围进网箱汽蒸，温度 98-100， 时间 35-40 分钟C 段水洗1#水洗温度 90-1002#水洗箱温度 85-953#水洗箱温度 80-904#水洗箱温度 75-855#水洗箱温度 70-806#水洗温水烘干落布。（d）检查机台生产下来半制品的质量，白度，毛细效应，退浆率，织物拉伸张力，PH 值，各项指标达到规定，布面干净，无油污，脏迹，无

28、划伤，坏洞等明显质量疵点。（5）丝光（a）根据计划，不同布质规格，合理调整工作液丝光浓度，温度，作用时间，确保丝光效果。（b）认真检查上道过来半制品质量、进布平整、无皱条、无纬斜、缝头及时，缝头做到平、直、齐、牢。（c）进布车速 50 米/分钟， 直辊浸碱浓度 260-270g/l, 碱对织物作用时间 45-50 秒，洗碱去碱温度控制在工艺范围，布面干净。（d）洗碱各箱各点温度：1#碱箱温度 90-1002#箱温度 90-10018XXX有限公司能源评审报告3#箱温度 85-954#箱温度 80-905#箱温度 75-856#水洗箱温水倒流往前烘干落布。（e）丝光半制品质量：布面光洁，落布门幅

29、达标，PH 值 7-8，无轧皱，纬斜，卷边，无擦伤印，断纱坏洞等明显质量疵布。（6）水洗（a）根据计划， 花型， 颜色深浅， 本白， 轧底或漂白区分水洗工艺要求。（b）上机前对花型，每箱布打小样，确保手洗样布与所发样布相符后方可上机生产。（c）浅色、中色花型水洗工艺各箱各点温度控制：进布车速 40-60 米/分钟，花布浸轧（水、酸） 冷水喷淋1#水洗箱冷水2#水洗箱加温 90-100 3# 水洗箱加温 90-100 4# 水洗箱加温 90-100 5#水洗箱加温90-100内加洗涤剂，根据颜色深浅、车速，调节滴加液流量大小，每千米 4kg，6#水洗箱 80-907#水洗箱 70-808#水洗箱

30、 60-709#冷水倒流往前至 2#水洗箱溢出进入下水道烘干落布。（d）落布质量检查颜色与样布是否相符，颜色鲜艳，布面光洁，水洗牢度，湿磨达 2.5-3 级，干磨 3-4 级，PH 值达标 7-8 级。（e）如果深色花型水洗工艺车速应控制在 40-45 米/分，温度各点控制工艺范围内，倒流水适当调大，确保布面浮色水洗干净，色牢度达规定级别。（7）冷轧堆（a）按照计划，根据布质配套相应的工艺处方，严格按照工艺要求进行配料，配料顺序：烧碱精练剂稳定剂渗透剂络合剂一浴酶 双氧水。逐料加入，每料搅拌均匀。（b）对每料化料后工作液必须搅匀，滴定浓度在工艺范围后放料使用，1#轧车轧余率 50-60%，2#

31、轧车轧余率 90-100%，落布卷桩带液均匀，确保冷轧的效果。（c） 根据布幅宽度把冷轧后的布卷用薄膜包严、 轧紧， 绳子 98” 以上19XXX有限公司能源评审报告不少于 15 道，67”以上不少于 12 道，67”以下不少于 8 道，卷桩摆放整齐，均匀运转。（d）在冷轧过程中，严防卷边皱条，跑偏，并丝，冷轧造成脏迹，人为造成破洞等质量疵布。（e）冷轧堆置时间根据气候、温度变化适当调节，一般在 24 小时左右（室温下）。（8）氧漂（a）根据布质品种，规格，选择不同的工艺处方化料，配置工作液必须按要求顺序：烧碱精练剂稳定剂渗透剂络合剂双氧水，逐料加入，每料搅拌均匀，测浓度，在指定工艺范围。（b

32、）根据布质品种不同，规定的工艺车速不同，一般在 55 米/分。机台生产工艺路线为：冷轧卷桩1#水洗箱温度 90-1002#水洗箱温度 90-1003#水洗箱 80-90浸轧氧漂工作液（布质不同，工艺浓度不同）轧余率 90%网带箱汽蒸温度 100，时间 30-35 分钟4#水洗箱温度 85-955#水洗箱温度 90-1006#水洗箱温度 90-1007#水洗箱温度 85-958#水洗箱温度 75-859#箱水倒流至 1#水洗箱烘干落布上卷。（c）机台生产下来半制品质量，白度，毛细效应，退浆率，织物拉伸强力 PH值，各项指标达到规定。（d）半制品布面干净，无油污，脏迹，无划伤，坏洞等明显质量疵点，

33、卷桩布头缝牢，写清客户姓名，规格，门幅，花号与原始卡相符方可流出车间。2、定型工艺流程说明（1）宽幅活性丝光前预定型、印花前预定型、成品定型。（a）丝光前预定型：活性花布须经丝光后才能印花，保证上色率及鲜艳度及成品的缩水率要求，提高成品品质结构。丝光前须经预拉整理，前处理下来的布到定型后，整体检查布卷是否有跑偏、无乱布现象，是否影响定型的正常生产，造成脱定、卷边、坏边及布的干潮，最终影响丝光效果。上机后经轧车轧水经整20XXX有限公司能源评审报告纬到机台， 上针或布夹， 经烘房高温（不超 180） 整理拉幅到坯布门幅的9798%， 平整地裹到卷桩上。 要求： 门幅拉到最宽，布面平整，布要干，否

34、则影响丝光效果，造成丝光皱或缩水率达不到。（b）印花前预定型：经丝光后印花，因门幅不够，纱支排列不规范，且颜色与要求不同，因而须整理调整，才能达到印制要求，保证印制效果，再经丝光后预定型，根据小样处方要求打样确认颜色，经轧底，经整纬调整弧形纬斜，上机台高温拉幅到规定门幅，到落布上卷桩，调整强力控制弧形纬斜及松紧边且同时关注毛效确认印花效果，要求：底色与客户要求一致，门幅尺寸符合网位及客户意想，布面平整无垃圾及直观疵点毛效正常，经整理达到要求后送印花。（c）成品定型：印花后已达到花形效果，还需后整理达到客户的最终意向，并为成品作好前期工作。活性花布经水洗达标后到定型进行后续整理，加进口柔软剂，固

35、色剂，释酸剂及其它必要的助剂，提高布匹的品质，达到使用要求并经高温拉幅，平整送轧光，预缩，打卷，成件。要求：布面平整，无坏边缺形， 无弧形纬斜及直观疵点， 手感适中， PH 达标及良好的水洗牢度。尺寸符合后整理轧光、预缩要求。（2）宽幅磨毛活性丝光前预定型、印花前预定型、磨毛前预定型、成品定型。（a）丝光前预定型：工艺、质量与宽幅活性相同，差别之处在于布厚，车速控制较慢，且易卷边，生产操作时要特别注意。（b）印花前预定型：工艺、质量与宽幅活性相同，尤其特别注意花绒毛垃圾及布的干潮。（c）磨毛前预定型：磨毛布的品质要求正面要有一层绒毛，因而须特殊处理起毛磨毛过程。因而预定型为磨毛作前期准备工作。

36、预定型时加起毛剂并把布面拉平整，前后门幅一致且布面要干，因而须上卷桩，控制好车速及卷桩的张力。否则会起磨毛皱。磨毛效果要求：起毛剂用量适量，布面平整，前后门幅一致，无卷边、双边布绝对要干。（d）成品定型：磨毛布经定型处理后直接验布成品，因而定型整理直接影21XXX有限公司能源评审报告响到成品质量。定型时加起毛剂。柔软剂、释酸剂和固色剂，保证成品的手感柔软、色牢度、PH 值及尺寸要求。要求手感柔软、PH 值达标、色牢度达标、尺寸符合要求，无弧形纬斜及相关疵点。（3）宽幅涂料印花预定型、成品定型、丝光涂料。（a）印花预定型：涂料与活性的印花预定型要求基本差不多，但涂料不需要高温水洗，用普通增白剂

37、VBL 即可，毛效无活性要求高，其它底色、门幅、弧形、纬斜及布面垃圾要求均相同。（b）成品定型：与活性相比，色牢度须高温固色，无需加固色剂。而手感要求无需加进口柔软剂，其它均差不多。（c）丝光涂料：工艺及质量要求与宽幅活性相同，需丝光前预定型，比普通宽幅涂料多一道丝光，提高布面的光泽度及缩水率。（4）宽幅色布丝光前预定型、进缸预定型、成品定型。（a）丝光前预定型：深色色布活性染色为去除白点及上色率，保证缩水率，需丝光处理并提高光鲜度。丝光预定型时与宽幅活性工艺一样，质量要求更高，布面一定要干净平整，否则易出现色斑、色块、色条及折皱印。（b）进缸预定型：高档布、高支高密布须进缸前预定型。工艺要求

38、：布面拉平整去除折皱，保证前后门幅一致。防止进缸染色产生色皱印及深浅边。（c）成品定型：染色后整理，成品定型、工艺要求及宽幅活性相似。须加固色剂固色。但比宽幅活性更注重直观小疵点。（5）宽幅活性印花预定型、成品定型。（a）印花预定型： 宽幅活性因丝光是直接丝光， 所以需先拉幅后再丝光，窄幅活性丝光时直接拉幅，因而省去丝光前预定型，印花预定型与宽幅活性印花预定型相似，轧底加白时用普通增白，其它要求相同。（b） 成品定型： 定型要求与宽幅活性相似， 但不加进口柔软剂及固色22XXX有限公司能源评审报告剂，质量要求比宽幅稍松，并结合成本加以控制。（6）窄幅涂料印花预定型、成品定型(要求窄幅活性相同)

39、。（7）窄幅色布成品定型。要求：直接拉幅柔软调节 PH 值。（8）化纤面料印花预定型、成品定型。（a）印花预定型：小化纤布质较差、较杂，有大量的织造皱条。如不经整理直接印花，皱印处吃不到浆料。成品拉幅时出现白条，直接影响布面美观。因而须预拉后印花。工艺要求：高温拉幅，把皱条拉开，上卷桩无松紧边。（b）成品定型：直接干拉到要求门幅。（9）全棉布印花预定型、成品定型。（a）印花预定型：相对来讲，全棉比小化纤价格高，要求相对高，且坯布较宽，前处理后易产生边皱。同时有较多花型有边花，因而需要平整拉幅预定型。同时有相当多的几何图形，而保证图形不变形，纱支也需预先整理。质量要求：平整无边折皱、无松紧边，门幅达到印制要求：（b）成品定型：定型时高温加柔软剂，强拉幅调节弧