变电所施工方案

1、内容一、准备的依据2二。项目概述2三。总体施工部署2(一)、劳动力调配.2(2)、安全生产目标.(3)、文明施工目标.2(4)质量目标2(5)、工期目标和总体施工计划.3四、主要工程施工技术方案.3(一)、施工测量.3(2)、土方开挖.3(3)、土方回填.3(4)模板安装拆除及模板支撑系统专项施工方案.3(5)、加固工程.4(6)、混凝土工程.5(7)、后浇带施工措施.6V.质量保证措施.6(1)质量控制措施.6(2)雨季施工.8(3)、施工技术资料管理措施.8六.裂缝控制.第六，成品保护.8七、地理信息系统混凝土施工应急防范措施.9八、安全文明施工技术措施.10(一)、安全施工技术措施.10

2、(2)、文明施工技术措施.12一、设立依据1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB 5030020012、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 5020220023、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 5020420024、电力建设安全工作规程5.浙江电力设计院设计图纸总说明及卷册目录 33B7311S T0101总平面及竖向布置 33B7311S T0102220kV设备基础 33B7311S T0304二、项目概述10kV玉环变电站有一个地理信息系统设备基础。钢筋混凝土结构，强度等级C30。10kVGIS基础体积为872.58，底板规格为92.9*12.45*0.8 m.与普通钢筋混凝土

3、相比，它具有结构厚、体积大、混凝土量大、工程条件复杂、施工技术要求高等特点。在大体积混凝土硬化期间，一方面，水泥水化过程中会释放大量的水化热，使结构构件具有“热膨胀”的特性；另一方面，当混凝土硬化时，它具有“收缩”的特性，这将直接破坏混凝土结构并导致结构中的裂缝。因此，在混凝土硬化过程中，必须采取相应的技术措施来控制混凝土硬化过程中的温度，保持混凝土内外的合理温差，控制温度应力，避免混凝土产生结构裂缝。三、总体建设部署(一)劳动力的调配本工程将组建一支施工经验丰富的施工队伍，其中木工15名，钢筋工8名，混凝土工10名，粘土工10名，普通工16名，机械工2名，电焊工1名，电工1名。(2)安全生产

4、目标未发生人身死亡或重伤事故；未发生重大机械或设备事故；不会发生乙方主要负责的交通事故和火灾事故，实现10kV玉环变电站工程零安全事故目标。(3)文明施工目标在施工过程中，创造良好的安全文明施工条件和工作环境根据本工程的特点和国家现行相关标准规范，确保一次达到合格标准，满足输变电工程达标投产考核评定标准的要求，为“钱江杯”工程而奋斗。(五)工期目标和总体施工计划根据本工程的实际情况，结合我公司对本工程人员、物资的调配，确保施工任务在项目计划内完成。总体施工进度见附图(施工进度网络交叉图)。四、主体工程施工方案220吉士设备基础施工工艺：定位放线技术复核土方开挖验槽C15混凝土垫层浇筑定位放线钢

5、筋安装模板安装C30混凝土浇筑压力面维护(拆模)回填土分层夯实。(一)施工测量1.根据220GIS设备基础轴线，设置轴线控制桩和龙门架板，并根据平面控制网点将测量引至控制桩和龙门架板。2.轴线控制桩或龙门板是各设备基础定位的基本依据。3、所有仪器、工具，专人负责保管、使用，计量器具定期复验做好计量台帐，并做好原始记录，计算准确。4、测量和复核在监理人员的监督下进行。土方开挖1.根据本工程特点，土方开挖采用机械开挖，人工清底整平。机械开挖深度应控制在距地下室标高200 250 mm范围内，以保证不超挖。200 250 mm厚，通过人工开挖和清底。2.开挖的土方应堆放在距离基坑两侧1.5米的地方，

6、作为回填土。基坑开挖时，应沿灰线挖出轮廓，然后分层开挖。3.挖土时，将工作面每边扩大300，并在其周围设置排水沟和集水坑，及时排除坑内积水。4、机械开挖应在下层土方清理完毕后立即进行。基坑底部土方不得堆放在基坑1m以内，并及时设置排水沟和集水坑。5、基坑开挖完成后，立即组织基坑检查工作，做好签证和记录，及时浇筑基础垫层，减少基坑暴露时间。土方施工时，应严格保护定位控制桩。(三)土方回填1、土方回填前应清除基底垃圾、树根等杂物，抽出坑内积水。2、回填土按设计要求回填，回填前应经监理验收合格后方可回填工程。3、本工程回填土压实采用振动打夯机，分层厚度控制在300毫米以内，分层压实系数0.94。4.

7、雨天不得进行土方回填。四、模板安装和拆除1.材料的选择1.1模板采用竹胶板，50100方木，钢管采用48mm壁厚3.5mm钢管，扣件采用可锻铸铁铸造扣件等。1.2严禁使用不合格的钢管、腐蚀严重的材料、弯曲、压扁、紧固件脆裂变形和钢丝滑动。2、220kVGIS设备基础模板安装考虑到220千瓦机组设备的基础设施，模板安装采用底板和上部基础分模板的方式，即上部基础在底板混凝土达到一定强度后安装。根据设计要求，基础底板预留2 800宽后浇带。基础模板采用固定模板，模板的上开口平面作为设计标高，便于标高控制。基础模板采用竹模板，支撑体系采用48钢管、边材和12螺杆，长度方向与管桩端承板连接加固，宽度方向

8、螺杆通过拉筋加固。上部基础模板位于底部p上1.2钢筋的等级和规格应符合设计要求。如果需要替换，设计单位应同意并出具技术联系单。1.3钢筋表面应清洁，无损伤、油污和铁锈等。各种焊接钢筋的接头形式和搭接长度必须符合工程施工质量验收规范和设计要求。2、钢筋加工和安装2.1钢筋加工前，项目技术负责人应向钢筋班组进行技术交底。2.2班组长必须熟悉施工图的要求，钢筋下料单必须经施工员或有关人员批准。下料时，严格按照批准的下料单下料，并随时检查和复核。2.3本工程中直径大于12毫米的钢筋如有连接，应采用搭接焊。2.4绑扎连接的钢筋质量应符合设计要求和现行国家标准规范。2.5加工的成品和半成品应堆放整齐，按建

9、筑结构的部位、规格、型号堆放，并挂有标志。2.6钢筋绑扎前，检查成品和半成品的钢筋等级、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸一致。2.7钢筋绑扎2.7.1钢筋网的绑扎：左右两排钢筋的交叉点应在每一点紧固，中间部分的交叉点可间隔紧固，但必须保证受力钢筋不移位。2.7.2箍筋接头(弯钩搭接处)应交错布置在纵向钢筋的四个角上；与纵向钢筋交叉时，箍筋的转角处应紧固，绑扎箍筋时，扣件应形成八字形。2.7.3绑扎钢筋时，根据混凝土保护层的厚度，将纵横间距1m的钢筋拉筋收好，以防止混凝土浇筑时钢筋移位。2.8钢筋绑扎完成后，项目部必须进行一次全面检查，检查重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固度和搭接长度

10、，填写隐蔽工程验收单，提交监理单位验收。办理隐蔽工程签证手续，即可进行下道工序的操作。(六)混凝土工程1、混凝土的制备与商品混凝土制造商协调准备，所选原材料具有以下特点：1)粗骨料采用连续级配，细骨料采用中砂。特别是动力测试中心将现场取样进行分级设计，然后进行施工。2)加入缓凝剂和减水剂；掺入适量的粉煤灰和矿渣粉。3)在保证C30混凝土强度和坍落度57cm的前提下，增加外加剂和骨料的含量，以减少单侧混凝土的水泥用量，控制裂缝。2、施工技术措施为避免220千瓦机组基础出现裂缝，制定了合理的施工工艺，采取了一系列措施降低混凝土硬化过程中内表面与混凝土的温差，内表面与混凝土的温差控制在25以内。22

11、0千伏以上设备基础上基础和底板后浇带在浇筑前应先打毛，然后清洗干净，再刷。在混凝土施工过程中，采用斜面分层，厚度控制在400毫米以内，并设专人负责。要求斜面坡度不大于厚度的1/3，混凝土从浇筑层的下端逐渐上移。混凝土的振捣也应适应斜面分层浇筑工艺。振动器采用100大功率振动器，通常在每个斜面层的上下两侧安装一个振动器。上述布置在混凝土卸料处，以保证上部混凝土的捣实。在坡脚附近安装随振器，下层混凝土深度10毫米，以保证下层混凝土的密实度。随着混凝土浇筑的推进，振动器也随之跟上。浇筑时，要扩大混凝土的散热面积，并加强(1)降低水泥的水化热。精心设计混凝土配合比，采用添加粉煤灰和减水剂的“双掺”技术

12、，降低每立方米混凝土的水泥用量，降低水化热；选择合适的骨料，施工时根据现场情况尽量选择粒径大、级配好的粗骨料；选择中粗砂改善混凝土和易性，充分利用混凝土的后期强度降低用水量；严格控制混凝土的坍落度。混凝土的坍落度应由现场指定人员测量，混凝土的坍落度应始终控制在设计范围内。(2)降低混凝土入模温度。包括：在浇筑大体积混凝土时，应选择合适的温度并选择在夜间浇筑。协调和控制商品混凝土的温度；加入相应的缓凝减水剂。3.混凝土养护过程中的温度控制混凝土浇筑后，做好混凝土的保湿养护工作，从而使混凝土缓慢冷却，充分发挥其徐变特性，降低温度应力。混凝土表面应先覆盖一层无纺布，用水湿润后再覆盖一层塑料薄膜。塑料

13、薄膜应制作牢固，并用胶带纸粘合牢固，以防止基础内部水分流失。然后将袋子铺在塑料薄膜外面，根据温度测量控制袋子的厚度。早晚三次定期浇水保湿，使混凝土在缓慢散热过程中获得必要的强度；220千伏钢筋混凝土楼板应长期养护，以延缓冷却速度，延长冷却时间，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。预埋件的建造1、预埋件制造质量控制(1)、严格控制材料，杜绝无证材料进场，钢材、钢筋、焊条必须符合现行标准和设计要求。(2)、焊工必须持证上岗，质量工程师要逐个检查预埋件制作情况，杜绝不合格预埋件用于施工，检查项目和质量标准如下：检验项目质量标准焊接尺寸一年级加强脚焊缝不得小于钢

14、筋直径的0.5倍。二级加强脚焊缝不得小于钢筋直径的0.6倍。孔隙或夹渣量3直径1.5展平偏差5钢预埋件的弯曲不超过钢筋预埋件长度的1/1000，且不超过5毫米预埋件的尺寸偏差+10-52、预埋件安装质量控制(1)、预埋件的标高应进行预控、过程控制和后控。施工时用18钢支点控制标高，与箍筋焊接，设置在靠近模板的四角。浇筑前应对钢支点的标高进行测量，防止其发生，浇筑时进行复核，确保质量，混凝土初凝前进行复核，确保安全，复核标高误差的设计要求。(2)、预埋件的质量控制主要包括以下内容：检验项目质量标准中心位移3与模板的间隙紧密附着相邻预埋件的高度差4水平偏差2高程偏差2-10八、后浇带处理措施(1)后浇带留置部分的板钢筋连续贯穿；(2)施工时，凿开表面，清洗并保持湿润，刷纯水泥浆，然后用