提高内墙粉刷质量一次合格率

1、,提高内墙粉刷质量一次合格率,课题类型：现 场 型 小组名称：郑东新区白沙刘集01号（棚户区改造项目）二期、三期工程施工项目QC小组 发 布 人：徐国华 发布日期：2018年2月,QC成果报告,目录页,一、工程概况,目录,二、QC小组简介,六、原因分析,五、确定目标,三、课题选择,四、现状调查,七、要因确认,八、制定对策,九、对策实施,十、效果检查,十一、巩固措施,十二、总结与打算,一、项目概况,郑东新区白沙刘集01号项目项目规划占地面积约313亩，总建筑面积约81.8万平方米。 二期07-02地块共七栋单体，8#楼商业采用框架结构，其它为剪力墙结构。,8#楼,图1：工程概况鸟瞰图,表1：楼栋

2、面积统计表,制表：徐德高 日期：2017年6月17日,二、QC小组简介,本小组名称为：济南天鸿住宅工程项目经理部QC小组，课题类型为现场型，小组成立于2015年2月20日，2015年2月25日注册，小组成员以现场技术人员为主，具体情况详见附表。,制表：徐德高 制表时间：2017年7月01日,表2：QC小组简介,三、课题选择,（1）粉刷是交房前的最后一道工序，内粉质量的好坏直接影响到项目的顺利交工，粉刷这道工序不仅可以起到装饰装修的效果，还可以对前期施工质量缺陷达到一个修复的作用。 （2）想要减少业主投诉率，就要提高粉刷合格率。提高粉刷一次合格率降低修复率，不仅提高观感效果，而且缩短工期节约成本

3、。提高企业综合竞争力。,选题理由：,图2：内墙粉刷刷示意图,（3） 2017年7月5日项目部对3层以下墙体进行了粉刷施工，施工后项目部质检人员对部分内墙粉刷质量进行了验收，结果发现內墙粉刷一次合格率不高，仅达到81%，要保证合格必须进行二次重新处理，返修工作量增大。下面是检查验收记录表：,表3：内墙粉刷质量验收记录表,制表：徐德高 日期：2017年7月5日,三、课题选择,图3：内墙粉刷开裂图,四、现状调查,课题确定后，2017年7月10日至15日QC小组成员，对已粉刷完成的内墙面质量不合格的因素进行了现场调查分析，现场检查结果如下表：,从上述调查表和排列图可以看出墙面粉刷完成后墙面裂纹占整个影

4、响因素的70.2%，应是影响粉刷质量不合格的主要因素。 因此，要提高内墙粉刷质量一次合格率，就必须减少墙面裂纹问题的出现。,制图：徐德高 日期：2017年7月18日,制表：徐德高 日期：2017年7月18日,表4：不合格因素调查表,图4： 柱状折线图,（1）设定目标理由： 据项目部调研，周围楼盘粉刷合格率均控制在90%以上。 假如把墙面粉刷完成后墙面裂纹这一主要因素的合格率提高至90%以上，那么墙面内粉刷质量的一次合格率为（9290%+486）/600=94.8。 （2）设定目标： 根据以上理由，通过小组成员讨论，将本次小组活动的目标确定为：,内墙粉刷质量合格率由81%提高到94。,五、确定目

5、标,QC小组成员根据施工现状，运用“因果分析图”，对影响内墙粉刷质量不合格的原因，从“人”、“机”、“料”、“法”、“环”、“测”六个方面，进行了反复讨论、分析。具体见下图：,制图：徐德高 日期：2017年7月18日,六、原因分析,图5：内粉质量不合格因果分析图,墙面裂纹,人,机,料,工人操作方法不正确,法,部分操作工人技能水平差,钢丝网片粘贴 不到位,温度过高时养护次数不够,机具未定期维修保养,喷毛质量,干混砂浆原材质量,空压机压力不够,测量方法不当,施工作业环境 照明差,讲解培训、交底不到位,环,测,七、要因确认,表5：要因确认计划表,制表：徐德高 日期：2017年7月18日,末端因素一：

6、讲解培训、交底不到位 确认标准：制定完善的培训计划，现场对工人技术交底，目标质量指标深入到每一位工人心中。 确认过程：小组成员张耀于2017年7月19日检查了项目部培训资料，发现2017年7月11日在项目部会议室对施工人员进行了理论和实际培训。 同时采用讲解、现场交底、现场测试考核形式，讲解后对所有培训人员进行了考试，成绩85分以上合格人数达到百分之百，工人因素排除,确认结论：,末端因素二：空压机压力不够 确认标准：喷浆施工用空压机质量100%合格 确认过程：小组成员曹晓武于2017年7月21日检查了现场喷浆使用的空压机质量情况，发现现场所使用的空压机均是新购置的，均为合格产品，压力正常并且定

7、期保养，未发现有不合格的机器。使用中还不断检查压力表，现场空压机质量达到100%合格。,确认结论：,七、要因确认,图9：空气压缩机,图8：培训考核,图7：技术交底,图6：内粉方案,图10：保养记录表,末端因素三：喷毛质量 确认标准：强度符合要求，粘接牢固，喷涂均匀不漏喷 确认过程：小组成员黄井友于2017年7月21日对现场喷毛使用的水泥、建筑胶、粗砂进行检查，全部符合要求。但在对已喷毛墙面检查时，发现梁侧、GZ边、阴角部位漏喷，此处产生粉刷裂纹较多，所以症结原因之一为漏喷,末端因素四：干混砂浆原材质量 确认标准：成品砂浆配比准确，原材（水泥、砂、外加剂）质量良好，稳定性符合要求， 确认过程：砂

8、浆原材质量及配合关系到砂浆的稳定性好坏。所以小组成员徐德高于2017年7月22日对现场已粉刷的成品墙面进行检查，检查中发现个别墙面出现裂纹、局部砂眼过大、而且出现色差。带着问题小组成员对正在使用的成品砂浆进行检查，检查中发现：个别罐子砂浆颜色发黄、砂过细。通过砂浆罐放出的砂浆来看，成品砂浆原材质量肯定有问题，成品砂浆质量需要对供货厂家进行复核。,确认结论：,七、要因确认,确认结论：,图13：较大裂纹,图14：细小裂纹,图11：阴角漏喷,图12：梁侧漏喷,末端因素五：钢丝网片粘贴不到位 确认标准：不同材料交界处钢丝网片粘贴到位 确认过程：小组成员高风军于2017年7月22日对现场正在进行的抹灰墙

9、面进行检查，发现钢丝网粘贴不到位。多处翘起，有的已经被工人扯掉。在对已粉刷的墙面检查时还发现，线槽处、室内开关箱处出现粉刷开裂。经现场确认，这一现象的诱因就是漏设钢丝网。,末端因素六：温度过高时养护次数不够 确认标准：施工温度高时进行的抹灰墙面增加养护次数 确认过程：小组成员胡一坦于2017年7月21-23日连续3天对现场已经粉刷完成的墙面养护情况进行检查，发现在当天气温超过技术交底要求的正常气温25时，现场能够适当增加每天正常气温的4次养护次数，并连续养护7天，有效避免了由于高温墙面干燥过快，养护次数不够对造成抹灰完成墙面空鼓开裂这一主要因素的影响。,七、要因确认,确认结论：,确认结论：,图

10、16：洒水养护,图15：钢丝网粘贴,末端因素七：测量方法不当 确认标准：测量方法符合工艺规范要求 确认过程：2017年7月21日小组成员高俊进行现场调查，发现内墙粉刷质量检查测量方法符合规范要求，均使用空鼓锤敲击测量，按照要求取点检查，不存在测量方法不当现象。,末端因素八：施工照明差 确认标准：施工处有照明满足施工要求 确认过程： 小组成员张耀于2017年7月22日对于各个时段楼层内不同位置墙体照明强度进行检测并记录，通过整理比较检查结果证明施工时照明并不影响现场施工。,七、要因确认,确认结论：,确认结论：,图17：空鼓检测,图18：地下室施工照明,要因一,要因二,干混砂浆原材质量,要因三,钢

11、丝网片粘贴不到位,通过我们QC小组对内墙粉刷裂纹问题产生种种质量原因的分析来看，我们将产生的主要原因归结如下：,七、要因确认,图19：要因总结图,制图：徐德高 日期：2017年7月24日,制表：徐德高 日期：2017年7月24日,QC小组针对以上三项要因进行了专项研究，制定对策：,八、制定对策,表6：要因对策表,对策实施一：粉刷开始前要求对基层进行验收 措施实施： 在粉刷开始前，要求质量部及QC小组对内墙喷毛进行验收，验收内容包含喷毛强度、喷毛密度、喷毛部位的检查验收。并形成验收记录。,九 对策实施,效果验证：工人严格安装施工工艺标准进行喷涂。目标实现。,图20：基层喷毛,图21：喷毛验收,对

12、策实施二：现场取样送检，驻厂从砂浆原材入手查找原因 措施实施： （1）QC小组成员现场抽检成品砂浆，然后进行送检 （2）安排人员对厂家预拌砂浆原材现场监督检查,九 对策实施,效果验证：厂家严格选材精准配料，满足施工要求，目标实现。,图22：砂浆抽检报告,图23：驻厂检查原材,对策实施三：更换钢丝网固定方式以及增设钢丝网 措施实施： （1）QC小组对钢丝网粘贴牢固性、网片宽度检查。 （2）在线槽、电箱处增设钢丝网片。,九 对策实施,效果验证：钢丝网固定牢固，电箱线管处设钢丝网，目标实现。,图24：射钉固定钢丝网,图25：线管处设钢丝网,（1）直接效果 2017年8月17日我们对再次施工的内墙粉刷

13、施工完成后的质量进行检查验收，其结果（见下表）：所有内墙粉刷的施工质量一次合格率达到96.7 %，实现了内粉刷施工质量达到94以上的活动目标。,制表：徐德高 日期：2017年8月17日,十、效果检查,制图：徐德高 日期：2017年8月17日,图26：合格率柱状图,表7：内墙粉刷合格率统计表,（2）间接效果 1）经济效益 通过本次QC活动，我们显著提高了内墙粉刷的质量和施工进度，同时也取得了显著的经济效益。本工程共计粉刷27100面墙（每面墙5.0元），通过QC活动估计节约资金见下表。 2）管理效益 通过本次QC小组活动成功的为我公司解决了内墙粉刷施工质量的通病，为我们今后类似工程施工积累了宝贵

14、的经验，提高了小组成员自身的管理水平。2017年9月28日甲方代表、监理和我施工单位共同对已完成粉刷的墙体进行了验收，验收结果被评为优良。 3）环境效益 由于此次QC小组活动中现场抹灰砂浆的砂浆供应采用砂浆罐存储方式，有效的改善了现场的施工环境，极大的促进了项目正在进行的省级安全文明工地的申报。,十、效果检查,修补按照单价20元/计算，每个部位平均0.50.5=0.25计算200.25=5元,图27：联合检查验收图,效果总结：通过QC小组活动，大大提高了内墙粉刷施工质量的合格率，使得返工数为0，节省了共计20325元。,十、效果检查,图28：节约资金证明图,（2）、在2017年9月20日QC小

15、组成员对24层以下施工的内墙粉刷进行检查验收，其结果（见下表）：所有内墙粉刷的施工质量平均合格率达到了95%，此次QC小组活动形成的内墙粉刷施工一次內粉刷质量合格率达到94%以上是稳定可靠的，可以持久推广。,十一、巩固措施,制表：徐德高 日期：2017年9月20日,（1）、项目部每月进行一次PDCAS循环，严格把好每一个环节，让我们的内墙粉刷施工质量得到不断提升。经过整理完善，编写了内墙粉刷作业指导书，以推行标准化施工程序，并在今后类似的工程中持续完善。,图29：内粉作业指导书,表8：内墙粉刷合格率统计表,通过本次QC小组活动，小组成员在各个方面的能力均有提高，我们对小组在活动前后无形效益进行了自我评价（见下图表）：,本工程内墙粉刷施工约27100面墙，施工难度大，我们QC小组成员众志成城出色地实现了本次活动的目标。,制表：徐德高 制图时间：2017.10.30,十二、总结与打算,图30：自我评价雷达图,制图：徐德高 日期：2017年10月30日,表9：自我评价表,总结： 管理技术:我们QC小组采用“PDCAS”全面质量管理的科学方法，以技术先行指导施工，联合质量部工程部，齐抓共管，不仅从技术问题入手找原因，更要从现场和原材找问题所在。 专业技术：通过对GB50210