生产现场管理(7S现场管理)(ppt 55)

1、生产现场管理(7S现场管理)，为什么要采用7S 1。提高质量、降低成本和缩短提前期已成为市场竞争的基本任务2。组织最重要的资源是(人员)3。影响人的质量的是(环境)4。提高环境效率，直接有助于资源应用程序效率。7s是改善的基础，1 .质量管理2。设备管理3。材料管理都要以7S作为改善的基础*组织最重要的是全体人员的改善意识是否足够快。记住：7S的精神在哪里。找出混乱的根源持续的改善习惯企业体的改善是永恒的。7S活动有障碍。1.环境的整洁是小事，不要大惊小怪，2.7S是小事，为什么是3。工作太忙了。7S 4 .在那个时间。打扫是清洁工的工作，不需要别人参与5。状态已经很好了，为什么是6。整理和整

2、顿要一次全部完成，7.7S对公司有好处。个人不好，7S障碍是有害的。1.不积极参与。2.不按计划执行。3.4.不能养成好习惯(什么是习惯？)5 .不能提高个人素养6。提高不了企业形象。克服7S障碍的方法，1 .持续有效的教育2。奖励3。竞争4。战时活动绩效教育5。标语，招牌，7S活动的三大支柱，1。有规律的车间制作2。建立干净的工作场所3。制作经营日志，7S的基本概念，不要分割整理(SEIRI)项目，定位整理(SEITON)好的项目，通过招牌、颜色进行效率清洁(SEISO)总是清洁，总是保持清洁，创造没有垃圾的肮脏环境。7S的基本概念，SEIKETSU通过系统、法规制定清理、整顿、清理状态纪律

3、(SHITSUKE)明确遵守组织规定的习惯，7S的基本概念，安全通过系统、法规推动5S分类2。3.销售4。交换5。废弃，整理，三定关系图，任何人立即，1知道，2知道，3定位，1定位：2固定什么：3确定一些：定量，3是范围：研讨会所有可移动项目。责任：讲习班工作人员，监督官。1、车间内所有生产机构，整顿后，放在工作机构储藏室架子的固定位置，集装箱清洗后放在保管箱里，生产后按清洁程序清洗后放回原处，不得放在其他地方。2、使用各生产区内的清洁工具后，按照清洁程序清洗和消毒，放在清洁人员的固定位置，不能乱动。3、各种清洁剂、消毒剂、化学试剂必须放在车间检查室固定位置，服用后放回原位。4、将各种包装材料

4、指定、放置在包装室专用货架上，使用后，不能乱流。椅子要整齐地堆放，手推车要放在指定区域。茶杯要放在中间检查室，不能带到其他区域。6、各种生产准备项目必须放在作业间指定的位置，中间产品存放在中间站指定区域，不能任意部署。7、清洁所不得保存器具、洗涤剂、软管等其他任何东西。8、车间更多的鞋柜，更多的衣柜里只能存放或放置与生产相关的规定项目，并保持清洁。9、附在工作室的小仪器必须放在指定工具附件箱中，记录和文件必须放在指定文件记录箱中。、清洁、污染源的对策、计划防止污染或减少发生计划2自动收集或消除污染、清洁现场管理程序、目的：制定清洁现场管理标准，有序进行清洁现场工作，确保产品不受污染。范围：所有

5、清理作业。责任：车间经理、操作员、质量监督官。内容：1，在改变品种和规格或变更批次之前，按相应的厅长牛p进行清除。2、厅长前必须在厅长地区挂“清洁，禁止使用”。3、间隙必须清洁生产的产品(或半成品)和记录，然后清洁包装材料和场所。要做的事：3.1室内不得留下安置产品或记录。3.2包装工艺更换或品种、批号叠印的标签和包装材料应根据标签、包装材料销毁规程完全报废，未打印批号的标签和包装材料应报废。3.3使用的设备、管道工具、容器应按照相应的清洁程序清洁，不要有异物、旧产品的残留物。清洁完成后，挂起“清洁”状态标志。3.4地板没有灰尘，没有污垢，没有门窗，没有室内照明，没有风管，没有墙壁，没有开关外

6、壳灰尘。4、厅长要有厅长记录，厅长记录要合并到厅长前产品的品名、规格、批号、厅长日期、检查情况、厅长人员、审核等，厅长记录要合并到生产记录中。5、厅长结束后，质量监督院检查完毕后，签发厅长许可证标牌(正、负)，挂在厅长区域，将本品种(批)和下一品种(批)生产证书合并到批生产记录中。6、每次生产前，生产区都要在工厂经理确认有生产条件后，从营业间出入口移除“生产证明”，同时，经营者在执行生产前必须再次确认清洁现场情况。7、清洁现场顺序要求：原始产品、材料、记录、后设备、仪器、环境。8、厅长许可证标志要注明有效期限，过期后要重新清算。清洁，所谓清洁，3S系统，识字(纪律) (习惯)，视觉管理工具的基

7、本要点：1。从远处看2。看板或颜色突出显示3。很容易知道招牌或颜色标记的含义4。易于使用看板或颜色管理工具5。不能使环境变得非常混乱看板管理*看板明确，站点标记、地点标记、地点标记、地点标记-品种标记、机柜排放品种标记、项目品种标记-数量标记、状态标记使用管理程序、目的：管理状态标记和生成使用程序，及时标记生产活动状态，防止混淆。范围：此程序适用于状态旗标的使用管理，例如原料、成品、中间产品、设备和所有生产区域，以及工作(工作室、设备、容器、管道)。责任：状态标志的用户负责执行。内容：1，所有原材料、成品、中间产品和所有生产地区、职位(工作室、设备、容器、管道等)都要有状态标志。1.1状态标志

8、必须标记为1.1.1，该状态存在，并具有可识别的名称。1.1.2字符精炼，图案，颜色清晰。1.1.3核发状态旗标人员的签名、核发日期。1.2状态标志应位于人的视线位置，并且可以轻松区分哪些项目及其项目是什么状态。1.3状态标志应根据需要及时更换，以避免错误。1.4标牌上的各项内容必须明确填写。2、显示生产过程控制状态2.1“等待清洗，禁止使用”的标记。2.1.1此卡表示标记制造的区域、设备、容器清洁，不允许。2.1.2生产地区所有设备、集装箱、使用后应立即挂这张卡。2.1.3此状态标记将附加工作操作员。，清洁，禁止使用，2.2“厅长许可证”标志2.2.1的地区已通过厅长认证，下次生产进行未经许

9、可，人员不得出入。2.2.2该状态指示的发放以现场厅长结束为标准，监督官接受了检查。2.2.3这张卡是主管挂在门口的。合肥立方制药公司LF-01-008上批产品名称：批号：下批产品名称：批号：清晰字段卡清晰字段位置：清晰字段日期：有效期限：出厂人：2.3 生产证明2.3.1此卡用于指明生产区域符合生产条件并允许生产的生产区域状态。2.3.2已通过厅长验收，生产领域应由现场管理者检查生产条件，生产前挂此牌。2.3.3此卡属于批准记录。2.3.4此卡由工厂管理员附上。出生证明地点：产品名称：产品规格：产品批号：理论产量：发行人：发行日期：年月1日，2.4“清洁”标志2.4.1此卡用于表明标记的容器

10、或设备已清洗和消毒，可以使用。2.4.2已经清洗、消毒的容器、设备必须及时挂这张卡。2.4.3此卡附加工作操作员。清洁年月日年月日操作者33543，2.5“操作”标志2.5.1此卡用于操作的设备和设备。指示设备正在运行。2.5.2加工药品的各项设备都要挂这张卡。2.5.3此卡由工作操作员公布。2.6“正在清理”标志2.6.1表示清理过程在较长的设备或区域进行清理或清理工作。2.6.2将此卡连接到厅长或进行清洁的每个设备或区域。2.6.3此卡是由职务经营者粘贴的。清理过程中，整理(SEIRI)执行要领，定义：区分使用和不使用，消除不使用。目的：可以使用“空间”。执行要领：全面检查业务场所(范围)

11、，包括可见的和不可见的。制定“需要”和“不需要”的判别标准。清理不需要的东西。调查所需料号的使用频率，以决定每日使用量。制定废物处理方法。每日自检。纠正执行要领，定义：按规定定位要使用的东西，数量排列，明确标示。目的：不浪费“时间”找东西，干净利落地做标记。执行提示：必须执行上一步清理操作。部署程序，决定部署位置。决定部署方法。指定下划线位置。请指明地点项目(视觉管理的重点)。清洁(SEISO)执行要领，定义：从工作中除去脏东西，防止污染。目的：去除“脏东西”，保持工作场所的清洁和清洁。执行要领：建立清洁责任区(包括室内和室外)。进行日常清洁，打扫脏东西。调查并根除污染源。制定清洁标准，作为规

12、格。SEIKETSU执行要领，定义：制度化、标准化、实施和实施以前的3S实施案例，并保持结果。目的：通过制度化维持成果，展示“理想”的所在。执行要领：实施前的3S操作。开发视觉管理，色彩管理基准。制定审计方法。制定奖惩制度，加强执法。保持7S意识。高层干部总是带头巡逻，引起重视。SHITSUKE执行要领，定义：大家按规定行事，养成好习惯。目的：改变“人的素质”，养成实践事业规范的习惯。执行要领：在之前的4S中继续推进习惯化。制定共同遵守的相关规章制度。制定礼仪守则。教育训练(加强新员工)。宣传各种精神改善活动(查询、礼仪运动等)。，工作安全技术JS，第一阶段-可能成为事故原因的事故，状态调查记

13、录查询导航和人对人规则基准经常是预测事故潜在危机的意识更深的探索，第二阶段-慎重决定对策，为了咨询熟悉彼此关系的人，需要考虑一些对策和政策规则标准，还要决定是否有第二对策的原因，第三阶段-对策的实施。 因为有可能发生新的事故，所以必须切断连锁，安全生产管理规定，目的：制定安全生产管理标准，加强安全生产管理，加强劳动者的安全生动山认识，消除生产过程中的安全隐患，加强安全责任，杜绝各种生产事故，经常检查劳动者的人身安全和公司财产安全。 范围：公司所有工作职责：生产技术部，工程内容：1，安全生产组织1.1公司安全生产领导小组，负责公司的安全生产培训和事故处理。1.2安全生产管理部门是生产技术部。2、

14、安全生产知识培训2.1.1安全生产知识培训内容2 . 1 . 1国家安全生产管理法，规定2.1.3职务标准操作程序2.1.4通用系统生产安全考虑2.1.5劳动保护知识2.1.6处理各种生产事故风险2.1.7火灾知识2.1.8通用案例22.2.2车间安全教育由生产技术部统一分配4小时以上的学习时间，每6个月一次。2.2.3职业安全生产教育在车间自行掌握学习时间，每季度学习一次，一般在2小时以上。2.3用于安全生产知识培训的培训管理2.3.1公司级安全生产知识培训包含在公司年度培训计划中，负责办公室提供教学场所和其他设施，统计人员数，填写和记录相关表格等。2.3.2车间由生产技术部统一负责准备、统

15、一管理，教育工作结束后，统计整理相关教育情况，记录报告办公室。2.3.3向生产技术部门报告工作安全教育、工作场所负责人统一安排的训练结束结果。3、安全生产检查3.1各级安全生产检查3.1.1企业级安全生产检查由生产技术部与工程、事务所一起进行。3.1.2车间安全生产检查是生产技术部的责任。3.1.3对安全检查中发现的问题，检验员立即发出纠正通知书，签署检查部门或负责人，限定时间更正。对一般安全生产隐患，纠正后报告生产技术部门，提交记录。对重大安全隐患，除责令改正外，还要在2小时内向总经理报告这种情况。3.2组织修复3.2.1是操作问题，由工作人员解决。3.2.2属于现场内部管理问题，并在相应工作场所负责解决。3.2.3是公共系统问题，由工程部门解决。3.2.4向生产技术部门报告工作场所不能解决的问题，生产技术部门与有关部门合作解决。3.2.5向负责副总裁报告部门无法解决的问题，由分管负责人负责协助解决。4、安全生产事故4.1安全生产事故的等级4.1.1一般责任事故意味着员工人身损害轻微，公司财产损失少，经济损失在500-5000元之间。4.1.2重大事故意味着工人的人身伤害严重或对公司财产造成重