物料需求计划85086

1、1、生产和运营管理MRP/MRP /ERP chapter 9、2、学习目标、学习目标：了解或明确：MRP、闭环MRP、MRP 和ERP的核心管理概念以及相互关系MRP的流程计算逻辑能力需求计划成功实施ERP的关键因素；以及基本思想：根据过去的经验预测未来的需求。根据料号的需求状况，决定订单点与订单批量。4，第一，创建和开发MRP，订单点方法的基本假设点：各种物料的需求相互独立；材料的需求稳定连续。订购前置时间已知，固定。“订单点”方法适用于需求相对稳定的物料，5，1，生成和开发MRP，但是随着实际生产中市场环境的变化，需求往往不稳定且不均匀，在这种情况下，使用“订单点”方法将显示出一些明显的

2、缺陷。6，第一，MRP生成和开发，1)实名是需求不均匀性和对需求情况的无知，企业必须保持更大的安全库存以应对这种需求。这样盲目地保持一定数量的库存，会产生资金积弊，造成浪费。7，1，生成和开发MRP，2)高库存和低服务水平的传统订购点方法使低库存和高服务水平不能同时存在。服务水平越高，库存越高，部件积压和短缺往往共存。8，1，生成和开发MRP，3)制造过程中“块状”需求的形成通常不均匀。如果不需要，则放置0，如果需要，则放置1。产品的需求率在统一的条件下，由于采用订购点方法，零件和原材料的需求率不统一，成为“块状”。与“锯齿状”需求相比，“块状”需求的平均库存水平几乎翻了一番，占用了更多资金。

3、9、1、MRP生成和开发、订单点方法中存在此缺陷的原因是没有在实际需要各种项目的时间确定订单日期。人们在想如何在需要的时间获得所需的材料。消除盲目性，实现低库存和高服务水平。10，第一，生成和开发MRP；2，生成MRP是物料需求计划；MRP；产品生产日程是基于计算机的信息系统，它允许您将产品生产日程恢复为对各种相关项目项目原材料、部件、组件的需求，并利用生产提前期和其它相关信息快速计算和确定这些必要相关项目项目项目的数量和计划。MRP是在当时库存管理专家为解决传统库存管理方法的不足而不断探索新的库存管理方法的过程中发生的。11，第一，创建和开发MRP，1)要解决的问题是，要根据产品需求确定相应

4、组件物料的需求时间和计划现有量，您需要了解销售计划或客户订单情况。各种产品的配置结构；现有库存材料；材料消费定额；自制零部件生产周期；外购品及原材料的购买周期等。12、第一，必须加快MRP的创建和开发、规划时间。只有缩短计划制定时间，才能及时调整计划，更好地适应市场的变化。13，1，MRP生成和开发，2)MRP的起源MRP是美国60年代初期以来，为了考虑制造企业生产管理中的常见问题和订购点法不足而首次提出的库存管理技术。美国IBM的J.A. Orlicky博士在60年代设计并组织了第一个MRP系统实施。14，第一，创建和开发MRP，主要想法是将企业生产流程中涉及的所有产品、部件、原材料、中间件

5、等逻辑上视为相同的物料；将所有料号分成两种型态：独立需求与相依需求。根据产品的需求时间和需求数量展开，以确定不同时间期对不同物料的需求。，15，1，MRP生成和开发，3，MRP的基础根据产品的需求时间和需求数量展开，并按期间确定不同时段中各种物料的需求。根据特定交货时间需要提供多种产品时，应根据需要提前处理多种部件；加工各种零件需要提前根据需要准备多种毛坯，直到提前一定时间准备各种原材料。16，1，MRP生成和开发，MRP在MRP系统中处理相关需求。“项目”是涵盖原材料、在制品、购买项目和产品的广泛概念。将所有料号分成两种型态：独立需求与相依需求。17、第一、MRP生成和开发；独立需求：如果需

6、求与其它产品或组件的需求无关，则称为独立需求。来自企业外部，需求和要求时间由客户订购产品、售后备件等企业外部的需求决定。相应的需求数据通常通过预测和订单确定，可以按订单点方式处理。18，第一，创建和开发MRP相关需求：如果特定物料的需求取决于其它物料的需求，则特定物料的需求为相关需求。它发生在制造过程中，可以通过计算得到。在制造流程中，原材料、毛坯、部件和装配件的需求是相关需求，MRP处理这些相关需求。请注意，一个料号既是相关需求，也是独立需求。相关需求()a .原材料B. WIP C .成品d .外购部件e .产品清单，19，一，MRP生成和开发，产品制造工序从成品到原材料的一系列订购流程，

7、20，一，MRP生成和开发，为装配产品而在上一阶段下订单，所需部件制作毛坯要订购原材料。因此，每个生产阶段、每个工序都可以使用生产工作计划，规定在某个时间点生产什么，可以生产多少。这就是为什么MRP可以根据需要实现准时生产。21，一，MRP的产生和开发，MRP理念的提出解决了材料转换过程中的几个关键问题。也就是说，什么时候需要，需要多少？它不仅解决了数量上不足的问题，更重要的是解决时间上不足的问题。22，第一，创建和开发MRP；第四，MRP的多个开发阶段1) MRP阶段60年代初开发的MRP只是一种物料需求计算器。根据产品的需求、产品结构和物料库存数据计算各种物料的需求，将产品生产计划更改为生

8、产计划和采购部件、原材料的需求计划中的部件投入，以解决生产过程中的需要和需要、需要等。没有开环，没有信息反馈，没有控制。23，第一，创建和开发MRP；MRP逻辑流程图；第24，第一，创建和开发MRP；第二，闭环MRP (Closed-loop MRP)阶段闭环MRP是计划和控制系统。根据初始MRP补充能力需求计划等功能。计划部门建立了信息反馈机制，以便及时了解供应商、车间、仓库管理员和计划员的计划实际执行情况。计划调整功能。25，第一，创建和开发MRP；闭环MRP的逻辑流程；26，第一，创建和开发MRP；3)MRPII阶段的MRP ii是资源协调系统，它开始于80年代初开发，表示新的生产管理理

9、念。将生产活动与财务活动相关联，将闭环MRP与企业经营计划相关联，为企业各部门提供一致可靠的计划控制工具。企业级集成系统，包括销售、生产、生产工艺计划和管理、库存、采购供应、财务会计、工程管理等整个生产运营活动。，27，第一，MRP创建和开发；MRP逻辑流程；28，第一，MRP创建和开发；4)企业资源规划(ERP)阶段进入90年代后，MRPII迅速发展随着信息技术的发展，MRPII系统的功能也在不断增强、完善和扩展，并演变为企业资源规划(ERP)。29，第一，MRP创建和开发，ERP的逻辑流程，30，第一，MRP创建和开发，31，第一，MRP创建和开发，摘要60年代，市场对客户需求相对稳定，企

10、业主要解决资金占用和资金周转问题。因此，会出现MRP，以透过料号的计划控制来最佳化存货并减少成本。70年代，市场需求波动加快，从企业单纯的物料计划到计划和控制生产工序的资源(人员、物料、机器)，出现了闭环MRP。32，I，MRP生成和开发，汇总80年代，市场竞争加剧，企业要求对所有资源(材料、人员、设备、资金等)进行有效管理，并对生产活动(运营决策、销售、财务等)以外的所有活动进行统一管理。出现MRPII。90年代，市场需求急剧变化，竞争空间迅速扩大，企业管理从内部资源管理向有效利用社会所有市场资源的方向转变。促进了ERP的出现。Erp，33，第一，创建和开发MRP，一般来说，MRPII/ER

11、P具有广泛的适用性。它不仅适用于多种中小批量生产，还适用于批量生产；不仅适用于制造企业，也适用于部分非制造企业。但是MRPII的长处在多品种中小批量生产加工装配企业中发挥得最有效。34，2，MRP的基本处理逻辑，MRP的核心部分：MRP的处理逻辑MRP的输入信息处理流程MRP的输出信息，35，2，MRP的基本处理逻辑，1，MRP的处理逻辑MRP的基本原理由产品交货期限确定，包括部件生产日程表和原材料，采购部件的需求数量和，36，2，MRP的基本处理逻辑，主要功能和计算标准：37，2，MRP的基本处理逻辑：38，2，MRP的基本处理逻辑，2，MRP输入信息MRP输入包含三个部分。主生产计划(产品

12、生产计划，MPs)物料清单(BOM)库存状态文件，39，2，MRP的默认处理逻辑，1)主生产计划(MPS) MPS是MRP的默认输入，是MRP运行的驱动力。下表。40，2，MRP的基本处理逻辑，MPS的计划对象MPS列出了企业向外部世界提供的内容，具有独立需求的特征，包括成品，完整的产品。独立需求的备用零件、配件可以是完整的组合或零件。MPS中指明的生产数量通常是净需求，即需要生产的数量。41、2、MRP的基本处理逻辑；2)物料清单(BOM)物料清单表示产品的配置和结构信息，其中包括所需部件的物料清单、产品项目的结构层次结构、创建成品的每个进程步骤的顺序。物料管理系统是42、2及MRP的基本处

13、理逻辑，可让您正确计算相关需求的资讯。内含料号可分为两种分类：一个是制造物料，另一个是外购物料(包括所有原材料、外购物料和外协物料)。MRP展开后，制造项目的物料需求计划将形成相应的生产工艺计划，采购项目的物料需求计划将形成相应的采购供应计划。产品结构文件中每个组件位于不同级别的43、2和MRP的默认处理逻辑。每个层次代表最终产品制造的一个阶段。顶层0层通常表示成品。第一层代表构成最终产品项目的元件。第二层是构成第一层元件的元件。最低层是零件和原材料。可以用产品结构树直观地表示。44，2，MRP的默认处理逻辑，45，2，MRP的默认处理逻辑，产品结构树，LA=1周，46，2，MRP的默认处理逻

14、辑，3)库存状态单据库存状态文件将存档每个物料的数据。MRP系统将有关订购什么、订购多少和何时订购的重要信息存储在库存状态文件中。产品结构文件相对稳定，但库存状态文件仍在变化。47、2及MRP的预设处理逻辑、48、2及MRP的预设处理逻辑、存货状态档案-参数需求总计：上阶元件的计划会决定订购数量。预计到货：将来期间的物料接收数量。来源于运行中的采购订单或生产订单。库存量(库存量):时间的目前库存量，且实际储存在仓库中的可用库存量。49、2、MRP中的默认处理逻辑、库存状态单据-指定参数：指明已分配给用户但尚未从仓库中取出的物料数量。净需求：当库存量与预估收货无法满足毛需求时，会建立净需求。发放

15、计划单数量：为了确保对组件的需求，必须投入生产的物料数量。生成计划单同时考虑提前期和安全库存、批量规则以及损耗情况。50、2、MRP的基本处理逻辑、库存状态文件-参数库存状态数据可分为两类：库存数据和需求数据。预估抵达、配置及库存量是必须验收才能输入系统的存货资料。总需求、净需求和计划中的订货量作为需求数据发放，由系统计算。51，2，MRP的基本处理逻辑，3，MRP的处理流程准备MRP处理所需的各种输入，并将MPS作为固定生产订单传送至MRP。根据产品的物料清单，按层处理每个物料(从一层物料到底层物料)。52，2，MRP的基本处理逻辑，53，2，MRP的基本处理逻辑，54，2，MRP的基本处理逻辑，实例1使用给定信息生成b，c，d，e和f的2个x需求相关部件库存信息，并且第一层的MRP默认处理逻辑：b:2 x 1 x 21=3 c:1