热镀锌与热喷锌性能对比表

1、热镀锌与热喷锌性能对比表序号各方面比较热镀锌热喷锌 备注1涂层形成原理钢铁工件经酸洗除锈后，浸入480520的高温热浸镀锌熔池数分钟后，使工作沾满锌液，再提出工件浸入常温水中冷却形成热镀锌镀层。利用电弧喷涂设备，将纯金属线材（锌、铝及其合金等）通过电弧加热、熔融、雾化、喷涂到经喷砂除锈后的钢铁工件表面，形成电弧喷涂层。再经有机封闭涂料封闭和面漆涂装，可形成具有良好外观的长效防腐复合涂层。2附着力2级（热镀锌前处理采用酸洗除锈，基体表面较光滑，不适宜做外防腐涂层）1级（前处理采用喷砂除锈，基体表面具有一定的粗糙度（达4060um）既达到t2.5级标准，适宜做外防腐涂层）注：同时热镀锌后的钢铁基体

2、表面还将残留有害离子，影响镀层与基体结合力。理论研究表明，涂层或镀层与基体结合力与基体表面粗糙度成正比3镀层厚度热浸镀锌工艺中，液态锌黏附在工件表面，由于低凹部位锌层较厚，镀层厚度存在不均匀性，也导致漆耐蚀性能的差别。镀锌层厚度薄，低于100m。无论是机械化喷涂还是人工喷涂，都可以获得厚度均匀的喷涂层。根据腐蚀环境和防护寿命要求的不同，可以设计不同的涂层厚度，喷涂操作时可以控制涂层厚度在50300m之间的任意值。热镀锌厚度不宜控制，事实上未达到设计要求，热喷锌基本均匀，厚度可人为调节4对工件尺寸的要求受热浸镀镀槽的限制，尺寸较大的工件不能热浸镀。对工件尺寸没有要求，很大和很小的工件都能喷涂，但

3、要求不能有喷不到的死角。5对工件的热影响对温度高，对长的构件和薄壁工件必然会产生变形，因此在镀后需要对工件进行校直，对于形状复杂工件校直很难达到原状，校直过程中还可能会引起镀层局部损伤。工件表面的确良升温一般不超过100150，而且热量散失快，温度保持时间很短，不会造成工件变形和退火。6涂层修复无论是在镀层形成过程中，还是镀后加工中存在的镀层损伤和其他缺陷，或是焊接造成的涂层损坏，都无法用热浸镀锌工艺进行修复，只能采用热喷涂锌或涂刷富锌漆的方法修补。电弧喷涂层形成过程中一般不会产生特别的缺陷，但在工件转运、现场安装、切割或焊接等过程中可能造成金属喷涂层的损伤，可以在现场采用电弧喷涂工艺对涂层进

4、行即时修复，充分保证工件各个部份都获得等效的防护。热喷锌现场修补方便，及时、有效。7现场施工只能在厂内热浸镀，不能现场施工。灵活性强,可以现场施工，甚至可以高空作业。热喷锌对于大构件等热镀锌无法加工的构件都可施工8对环境影响使用后的碱洗、酸洗和脱脂水，废气对环境造成极大破坏。无废水、废气，对环境影响不大现国家环保局加大环境整治力度，严厉打击“三废”排放，从长远看热喷锌将替代热镀锌。9现场安装运输过程中和安装焊接过程中，镀层易被损坏，损害的镀层无法修补热喷锌可在车间施工或在现场安装过程中施工。损坏部位可现场修补热喷锌：根据施工需要可方便在车间或现场喷涂10使用寿命防护寿命与镀层厚度有关，一般低于

5、1015年电弧喷涂锌或铝涂层加封闭和面漆的复合涂层系统至少可以保护钢铁3050年以上。近年来，我国在大型钢结构长效防腐方面已逐渐用热喷涂工艺取代热浸镀工艺，作为新技术热喷涂技术是九五和十五期间国家重点推广技术。11寿命周期成本较 高较 低一、热喷锌涂层和浸镀锌镀层与钢铁基体结合力大小的比较 热喷锌工艺：钢铁基体采用喷砂除锈，基体表面具有一定的粗糙度（达4060um），使得基体表面电化活化能力增加，大部分锌涂层以金属键的形式与钢铁基体表面结合。浸镀锌工艺钢铁基体采用酸洗除锈，基体表面较光滑，而钢铁基体表面还将残留有害离子，影响镀层与基体结合力。理论研究表明，涂层或镀层与基体结合力与基体表面粗糙度

6、成正比。拉力实验证明，相同厚度的热喷锌涂层与钢铁基体的结合力比浸镀锌镀层与钢铁基体结合力要高许多。因此，实际应用中的热喷锌涂层耐磨和耐冲 刷性要好于浸镀锌镀层许多。二、二者外观色泽的比较 第一、由于浸镀锌工艺参数不易控制（酸液浓度、酸液温度、酸洗时间、镀槽温度、浸镀时间）而造成每批不同部位、批与批外观色泽的不一致，形成色差。第二，对于管状或死角的钢铁结构由于酸洗后水洗不充分，造成镀锌后的“流泪”现象（即残留的酸遇水 与锌层和钢铁基体起反应，生成的反应物），形成色斑。再者，有时酸洗时间不够，除锈效果不好，造成的锌镀层的跷起和开裂。上述情况，不但严重影响钢铁结构 镀层的美观性，而且亦严重影响其对钢

7、铁基体的防护效果。对于热喷锌而言，由于工艺科学合理，工艺参数易于控制，一般不存在上述现象。三、两种技术镀层厚度均匀性的比较由于浸镀锌镀槽温度不易控制，镀锌层易流挂，镀层薄厚不均匀，镀层厚度不能人为控制，同时还能引起架构变形。而热喷锌涂层厚度、均匀性可人为调节，根据环境腐蚀程度，调整锌涂层厚度。四、两种技术对钢结构内部应力的影响浸镀锌由于镀液温度高，易使钢结构变形，产生内部应力，影响其使用性能。热喷锌是锌液通过空气冷却后直接喷到钢铁基体表面，对钢铁结构内部力学性能基本没有影响。五、两种技术防腐性能的比较热喷锌由于喷涂后采取涂料封闭，采取锌层与涂料的保护系统。荷 兰的研究表明：复合系统的耐久性比单

8、独锌层和单独涂料层耐久性之和高出 50130%，这种效应称之为最佳协同作用（syncrgy-effect）或所谓的2+25效应。另外，热喷锌工艺可根据现场腐蚀环境的大小来调整 锌层的厚度，而浸镀一镀定型，锌层厚度不能再增加，对较恶劣的腐蚀环境不适应。因此，从对钢铁基体的防护效果来看，热喷锌要好于浸镀锌。六、两种技术对现场安装的影响浸镀锌构件在运输过程中和安装焊接过程中，镀层易被损坏，损害的镀层无法修补，有时安装公司采用防腐漆一抹了之，严重影响了整个工艺对钢铁基体的防护效果和防护年限，给工程留下隐患。而热喷锌在现场安装过程中施工，则没有这种情况。 七、两种技术经济性能比较浸镀锌一般要由专业浸镀厂进行处理，热喷锌工艺一般现场施工，二者造价相差不多，浸镀锌工艺加上运输装卸费有时费用比热喷锌还要高。综上所述，钢结构长效防腐采用热喷涂（Al或Zn）技术工艺在社会和经济效益两方面均具有巨大优 势。近年来，我国在大型钢结构长效防腐方面已逐渐用热喷涂工艺取代热浸镀工艺，作为新技术热喷涂技术是九五和十五期间国家重点推广技术。但对于小型钢构件 和金属网架不易喷砂除锈，而且在喷锌时锌消耗量较大，因此在一些小型钢构件和金属网架方面浸镀锌仍