来料检验流程_第1页
来料检验流程_第2页
来料检验流程_第3页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

1、1.0 目的：对供应商提供的关键零件的检验或者验证进行控制，确保和采购控制要求一致。选择合适的质量控制方式，以确保入厂的关键件的质量和特征持续满足图纸标准、生产装配的要求。2.0 适用范围：适用于本公司及子公司和控股分公司的产品生产所需要的关键件进行验证和检验，保证生产的顺利进行，受检验的关键件为生产产品所需要的关键零件以及辅助生产装配的化学辅料（润滑油，螺丝胶，生胶带等）。3.0责权：3.1. 仓储部：负责对供应商来料的接受，物料名称，数量核对，并通知SQE对物料检验.3.2. SQE：负责制定，建立实施关键件的检验流程，并监督SQE严格按照认证要求进行实施。3.3工程部：负责提供物料技术规

2、格书，图纸以及检验样板，机加工等非标准件必须提供审核图纸，标准件必须有零件名称，品牌，型号等规格以及图纸。3.4 采购部：负责将来料品质不良信息提供给供应商，并跟踪其快速提供解决方案或者退货处理，以免因物料品质问题导致产线停线影响交期。4.0检验流程：4.1供应商送货与仓库对接，仓库必须，依据单据资料与供应商的送货清单对物料进行外包装，名称，规格型号，数量做初步的验证，不符合退回供应商。4.2符合供货清单的物料仓库暂存物料在待检验区，开具报验单给来料检验部门。4.3来料检验部门收到仓库的验货单后核对并确认物料的名称，规格，数量，并按照按照GB2828-87 LEVEL进行随机抽检计划之允收水准

3、执行对物料的外观、尺寸以及性能等的抽样检验作业。4.4检验完成出具相应的来料检验报告存档，合格物料SQE做合格标签，物料不合格SQE标示不合格标签。4.4.1 SQE出具零件不合格检验报告给采购部，采购部联系供应商沟通处理退货,并要求供应商回复不良原因及改善方案。不合格物料SQE标示不合格物料标签并由仓库隔离。4.4.2 若物料紧急考虑不能影响生产等原因需要特采,由采购或者物料计划部门提出并召集物料审核委员会（MRB），由工程部，生产部，采购部，SQE共同对物料让步评估，试装，挑选，返工等，若评估特采，相关部门签署特采意见，SQE存档MRB文件，物料标示特采标签入库。4.5 SQE在验货单签署物料检验结果，判定合格的物料仓库入库，判定不合格的物料仓库防止在退货区退回供应商.5.0 相关文件报验单五金零件品质计划书电子零件品质计划书来料抽样作业指导书来料零件检验报告不合格品控制程序物料审核委员会审核报告来料品质异常8D报告附件一： 来料检验流程图： 供应商来料仓库点收 NGOK通知SQE检验NG检验

人人文库> 全部分类> 应用文书 > 事务文书

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论