首钢实习报告

1、引 言生产实习是学生大学学习很重要的实践环节。实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野，增长了见识，为我们以后更好地服务社会打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解环境保护工作的实际，全面深刻地认识理论知识在实际中的使用过程，熟悉和掌握市场经济条件下钢铁企业的运营规律，了解环境治理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力，并为撰写毕业设计论文做好准备。 2003年9月4日至9月12日，我们武汉大学2000级环

2、境工程专业的100多名同学在老师的带领下去首都钢铁集团进行了为期一周的生产实习！在首都钢铁集团一周的实习时间里，对我们来讲是一个理论与实际相结合的过程在师傅们的仔细讲解和演示下，我们对工厂的工艺流程、生产设备等各个方面有了深刻的理解和认识。并且巩固了书本上的知识。将理论运用到实际中去，从实际生产中丰富自己的理论知识。这是我从这次短暂的实习中所得到的收获！相信这必将对我以后的工作产生有益的影响！二、单位简介首钢建于1919年，解放前30年累计产铁28.6万吨。解放后首钢获得了新生，1958年建起了我国第一座侧吹转炉，结束了首钢有铁无钢的历史；1964年建成了我国第一座30吨氧气顶吹转炉，揭开了我

3、国炼钢生产新的一页；在我国最早采用高炉喷吹煤技术，二号高炉使用37项国内外先进技术，成为我国第一座现代化高炉。改革开放以来，首钢获得了巨大发展，1994年钢产量达到824万吨，列当年全国第一位；同时发展成为以钢铁业为主，兼营采矿、机械、电子、建筑、房地产、服务业、海外贸易等多种行业，跨地区、跨所有制、跨国经营的大型企业集团。首钢集团以首钢总公司为母公司，下属股份公司、新钢公司、高新技术公司、机电公司、特钢公司、国际贸易工程公司、房地产公司、建工集团、军工集团、实业公司等子公司，在香港有4家上市公司，在南美洲有首钢秘鲁铁矿等海外企业。其中，首钢炼铁厂迄今已经走过了83年的历程。其间大体经过了三个

4、发展阶段，一是1919年至1949年新中国成立，度过了风雨飘摇的三十年，历经军阀混战、日寇压迫、国民党反动统治，累计产铁仅为28.614万吨。二是1949年到1978年改革开放前，经历了自力更生、曲折发展的三十年，伴随着民族钢铁工业的成长，不断发展壮大。1958年之前，首钢炼铁的烧结工艺非常落后，烧结工段隶属于炼铁部（厂），1958年，新的烧结生产线开工剪彩，1959月竣工投产，新建成的烧结车间与炼铁厂烧结工段组成烧结厂。到1978年，炼铁厂形成了拥有四座高炉、总容积3328立方米、年产生铁232万吨的规模。三是1979年至今，改革开放使老厂焕发了青春，技术更新换代，生产日新月异，走上了一条高

5、速发展的道路。高炉经过80年代、90年代两轮大规模技术改造，大量采用了国内外先进工艺技术，生产规模不断扩大，生铁产量迅速提高，主要指标跨入国内同行业先进行列。烧结系统同期也进行了现代化技术改造，生产、环保和烧结矿主要指标明显提高，适应了首钢炼铁不断发展的需要。今年年初，二高炉检修改造引进应用了荷兰霍戈文内燃式热风炉、芬兰人工智能专家系统、铜冷却壁、美联碳结合法国陶瓷垫综合炉缸、炉底工艺等一大批先进技术，掀开了新世纪首钢炼铁向着经济效益、劳动效率、内部管理、环境保护四个一流目标前进的新篇章。 炼铁厂高炉生产将按照精料、高效、低耗、长寿、清洁的方针，大力推进科技进步和技术创新，摸索以富氧大喷吹为主

6、要标志的高炉基本制度实现新的突破，焦炭负荷力争达到并稳定在5.0以上，主要技术经济指标创出新的水平。烧结系统努力建设一烧生产精品线，技术经济、工艺装备、工厂环境和效益效率等方面保持国内同行业先进水平。全厂十五期间的奋斗目标是，用高新技术改造传统产业，以降低成本为中心，以喷煤降焦为主线，努力培养核心人才，加快提高核心竞争力，全面提升炼铁厂的行业地位，把首钢炼铁厂建设成为一个国内外一流的炼铁厂。 合并后的首钢炼铁厂，拥有生产、辅助、机修等共21个车间工段，职工总人数4500多人。炼铁生产系统目前拥有五座现代化大型高炉，高炉总容积9934 m3，位居全国同行业第四；年产生铁能力750万吨左右，200

7、1年创出了高炉利用系数2.154、年产生铁780.96万吨的历史最高纪录，排行全国第三；2001年，入炉焦比达到377.8千克/吨，喷吹煤比达到127千克/吨，双双创出历史新水平，跻身国内炼铁业先进行列。今年1-5月份，高炉主要指标继续攀高，共产生铁302.99万吨，焦比和煤比分别跃上了357.7千克/吨和137.8千克/吨的新台阶。五座高炉的基本情况是： 1#高炉于1994年建成，高炉容2536m3，年产生铁200万吨左右。 2#高炉于1991年进行扩容改造建成，高炉容积1726 m3，年产生铁120万吨左右。2002年采用国内外最先进的技术，再次进行了检修改造，是目前五座高炉中技术装备最先

8、进、环保水平最高的现代化高炉。 3#高炉于1993年建成，高炉容积2536m3, 年产生铁200万吨左右。 4#高炉于1992年扩容改造建成，高炉容积2100m3, 年产生铁165万吨左右。 5#高炉是铁厂目前服役时间最长的高炉，现已进入末期，高炉容积1036m3, 年产生铁65万吨左右。烧结系统现有8条烧结矿生产线， 设计水平为720万吨/年烧结矿，采用机上冷却工艺，分属一烧、二烧两个主要生产车间。一烧车间拥有4条90 m2烧结矿生产线，年产烧结矿380万吨；二烧车间拥有1条90 m2和3条75 m2烧结矿生产线，年产烧结矿340万吨。在烧结矿生产过程中，每年能消化轧钢皮、洗气灰、除尘灰、瓦

9、斯灰、钢碴等钢铁工业废弃物10万吨左右，既有利于降低原料成本，又可解决公司的环保问题。 1979年到2002年，首钢累计向国家上交利税费333亿元。2002年首钢资产总额475亿元，集团销售收入385.5亿元，钢铁业实现利润8.26亿元；在北京地区社会贡献总额71亿元，工业增加值61亿元；集团职工人数15.6万人。首钢的发展目标是面对新世纪，建设新首钢，全面推进战略性结构调整。用高新技术改造钢铁业，实现工艺升级、产品换代；大力发展现代机械制造业、新型建材和建筑业、电子产业、房地产业、服务业，积极发展首钢的海外事业。通过创新创业，为首钢的大发展奠定思想文化基础，制度创新基础，经济技术基础和人才建

10、设基础。 三、 首钢污水厂时间：9月8日1、概述首钢污水处理厂是首钢利用国家贴息贷款实施的重大环保项目之一，投入运行后将产生良好的效益、社会效益和环保效益，为首都的经济发展和环境改善做出贡献。污水处理厂占地面积29500平方米，新建构筑物面积8041平方米，绿化覆盖率32%，首钢的污水根据生产、物料、水质而有所不同。炼钢、炼铁、材料的污水全部集中处理，但是每个区域有自己的循环系统。污水预处理、高密度澄清池、加药系统、过滤设施、回水系统、污泥脱水全过程实行在线监测和自动化控制，处理功能多样化。首钢污水厂引进的是法国得力满公司的污水处理设备。总投资为8643万元。占地面积为28000 m3，绿化面

11、积为8000 m3，占总面积的33% 。 最大处理量为每天10.8万m3，日常处理能力为每天10. 6 m3。首钢污水呈典型的冶金企业的污水特征，全部污水经过处理后达到北京市水污染物排放标准的二级标准；其中回用水经过软化、过滤、消毒等深度处理后达到生产用水标准。2、流程简述两条进水管（管径分别为D900、D1000）经过1号闸板进入预处理系统，由粗格栅和细格栅处理，以拦截水中粗大的悬浮物及杂质。然后污水进入混合配水构筑物，即调节池，进行均匀配水后进入高密度澄清池，高密度澄清池共有三套系统，其中有两个系统回水，一个系统外排。污水厂采用的是污泥回流型高密度澄清池。污水由管道进入V型过滤池，共有四组

12、，采用细海沙过滤。滤池出来后水进入贮水池，通过泵吸水井将水输送到厂的南区与北区。（1）、预处理系统1#阀板 粗格栅 细格栅 刮油机 粗格栅栅条间距为25mm-26mm。为宜兴环保设备厂生产的旋转式机械格栅。细格栅为德国古德公司生产，原设计为螺旋出料式的机械格栅，螺旋出料的设计可起到脱水的作用。在古德公司的原设计中，有一个预沉池，由于经济的原因首钢并未采用此设计，因此细格栅的螺旋出料设计在实际使用中容易堵塞。现在改为筛网设计。有带式刮油机进行刮油。采用吸附原理将油粘附。（2）、调节池调节池5# 4# 3# 2# 1#调节池设计流量为2000 m3/h，实际流量为1475 m3/h。高度为8.3m

13、 。为瑞典生产，中国飞力公司代理。调节池两开一用，也可一开一用。5台水泵一个阀门。单管扬程为16m(调节池的高度8.3m+高程6m+阻力损失)（3）、高密度澄清池高密度澄清池有三座，其中A、B两池回收水分，C池外排。在澄清池中加药絮凝。如下图： PAC Ca(oH)2 H2SO4 调节池 高密度澄清池特点是；占地少，沉淀效果好，采用国内的三池合一的技术。流量为13501500 m3/h，出水的水质为10mg/l。采用斜板设计，易堵塞，在设计中应该考虑备用。三池合一，两用一备。尺寸为12.9m*12.9m。配水反应池 预沉池 浓缩池 A B C （4）、V型过滤池 V型过滤池为四组，ss5mg/

14、l，自动化控制，特点是占地面积小，级配大块在下，小块在上。级配越多，反冲洗越乱。先为滤板，后为海沙。有0.35m的垫层，总高度为1.45m.反冲洗的步骤为：冲气、气水、水、扫洗水上的漂浮物。流速为8m/s,使用大流量的鼓风机，高压量小。24小时反冲洗一次，水量为4800吨。D CB A 水 出水 （5）、贮水池 贮水池长60米，宽33米，深2.9米。6台泵抽水。有泥处理机三台，为板框式压滤机。50t/d,含水率为35%-40%。3、污水厂处理工艺流程：V 型 过 滤 池高 密 度 澄 清 池混 合 配 水构 筑 物预 处 理 系统贮 水 池轧 材 供 水厂 南 区泵 吸 水 井厂 北 区供 水

15、4、进出水水质指标如下表：序 号项 目单 位指 标备 注1PHMg/l7.0-8.5 2CODMg/l15030-503 SSMg/l2005-304 BOD5Mg/l40100,255 油Mg/l10-202,4 6 含盐量Mg/l1100-13001600 7 Cl-Mg/l260130 8 F-Mg/l3-5以碳酸钙计 9 暂 硬Mg/l250-350 10水 温35四、 首钢供水时间：9月9日1、 首钢供水简介首钢供水分消毒、炼钢、厂区生活区供水。首钢共有5个高炉，1，3高炉由1，3联合泵站单独供水，2，3，4分开泵站供水。5个高炉 1 ，3高炉 1联泵站3联泵站动力厂 炼钢 二供水

16、厂区低压管网厂区生活水净水泵站190 m3/h ,P = 1.7 Mpa,(250DK,240A水泵4台),H=200 m风口炉顶降温 煤气和拌机风口系统工业水Q=1200m3/h ,L=120 m,水泵型号14sh-6二、三段冷却器（5台水泵）高压系统Q=1800 m3/h ,H=80 m,流量=5000 m3/h,水泵型号260sh-6A一、五冷却壁八十冷却壁常压系统供水的水温35度，高炉回水在38度左右，要使供水的温度小于35度，在吸水井的上边设五座玻璃钢冷却塔。冷却水量4300 m3/h。在首钢后山上设有一高位蓄水池，其作用为在大停电的时候保证短时间内供水，在日常中可提供系统所需要的水

17、压。系统水压低时，向水池供水，水压高的时候向水池上方顶水。 2、软水系统 （1）、软水系统示意图：3台泵，2用一备（14shm9-9A）,Q=900-1330 m3/h,H=78-56m 炉体 11-15段冷却壁 软 水 系 统 三台泵，2用一备（12shmf-9A）,Q=529-893m3/h,H=55-42m混风阀热风阀回压阀（循环密闭型） 热风系统 （2）、软水系统冷却炉体和热风各8台冷却器，回水经过空冷器供水，水温由进空冷器前的61C0降至55C0 若水温高，则水由泵打到冷却塔。炉体和热风各有两台补水泵，炉体上部设有补水箱，补水泵型号为IS80-50-315B。软水经过软化站到达补水箱

18、。系统带有柴油机，在停电时，可在10秒内自启，给系统供水。3、氮压系统回水，水位3.84.5m膨胀管示意图如下：干管N2稳压罐氮压系统可以保证循环密闭，系统压力的稳定。氮压系统是为了保证密闭系统的压力平衡，由于水温在40 0C时候容易结垢，所以必须在管道中加入阻垢剂。4、生活水 先由永定河取水进入生活水泵站，然后经过慢滤池过滤，加药消毒，到达泵站，输入管网，供给厂区用水。5、高炉煤气洗涤水（1）、高炉煤气洗涤水的介绍从高炉引出的煤气称荒煤气，先经过重力除尘，然后进入洗涤设备。煤气的洗涤和冷却是通过在洗涤塔和文氏管中水、气对流接触而实现的。由于水与煤气直接接触，煤气中的细小固体杂质进入水中，水温

19、随之升高，一些矿物质和煤气中的酚、氰等有害物质也被部分地溶入水中，形成了高炉煤气洗涤水。（2）、高炉煤气洗涤水处理系统由首钢自行设计施工高炉煤气洗涤水处理系统该系统为环保项目之一，于1979年12建成投产，全部投资414万元，是我国第一套煤气洗涤水处理系统。投产前的部分污水外排，造成严重的水资源浪费和环境污染，投产后，不仅实现了全部闭路循环，每年还可以节水5300万吨，回收瓦斯泥10万吨左右，每年取得经济效益达2千万元，化害为利，变废为宝，为子孙后代造福。（3）、高炉煤气洗涤水处理系统参数高炉煤气洗涤水处理系统洗气流量为1000m3/h。进水悬浮物的含量1500-2500mg/l,处理后小于1

20、00mg/l，外排水小于70mg/h.一次沉淀的底物浓度3-5%，泥浆进入直径为12的浓缩池，则二次沉淀的底物浓度为30-50%，泥浆进入IPN泥浆泵，由真空过滤机压缩泥浆，使之形成泥饼，泥饼的水分25%,由车运走（4）、高炉煤气洗涤水处理系统示意图真空过滤机小车运走三泵站各高炉煤气洗涤水浓缩池脱水站沉淀池沉淀池沉淀池沉淀池分配槽冷 却塔 SS300mg（5）、加药澄清池加石灰除CO2：Ca(OH)2 +Ca(HCO3)2 = 2CaCO3 + 2H2OCa(OH)2 +Mg(HCO3)2 = 2 CaCO3 + Mg(OH)2 +H2OCaCO3 +H2O +CO2 = Ca(HCO3)2除

21、氯原理：NaCN = Na+ +CN FeSO4 =Fe2+ +SO42Fe +6CN- =Fe(CN)64-（6）、高炉煤气洗涤水供水系统示意图软水吸水井工 高 常业 压 压高炉3#回水管工业水(1)冷却塔(2)(3)(4)过滤器 说明：（1）稳压点，P = 1.7 Mpa ，D =700 （2）D =900 （3）D=800 ,干管压力和供水压力均为 1.1 MPa (4)回水管D =1200 ，水的温度是380C。五、 首钢炼铁厂时间：9月10日1、简介炼铁厂共有五座高炉，有效容积分别为：1#，2536 m3；2#，1726 m3；3#，2536 m3；4#，2100 m3；5#，103

22、6 m3。其中1-4炉为自动化连续生产，5#炉比较落后，上料无除尘设备。3#有两台大气反吹布袋除尘器，风机为28#，电机1400KW。2、炼铁厂废气治理 （一） 炼铁厂废气的来源及特点 炼铁厂的废气主要来源于以下的工艺环节：高炉原料、燃料及辅助原料的运输、筛分、转运过程中将产生粉尘；在高炉出铁时将产生一些有害废气，该废气主要包括粉尘、一氧化碳、二氧化硫和硫化氢等污染物；高炉煤气的放散以及铸铁机铁水浇注时产生含尘废气和石墨碳的废气。 （二）炼铁厂废气的治理技术 1、炉前矿槽的除尘 炼铁厂炉前矿槽的除尘，主要是要解决高炉烧结矿、焦炭、杂矿等原料燃烧在运输、转运、卸料、给料及上料时产生的有害粉尘。控

23、制该废气的粉尘的根本措施是严格控制高炉原料燃烧的含粉量，特别是烧结矿的含粉量。此外，针对不同产尘点的设备可设置密闭罩和抽风除尘系统。密闭罩根据不同的情况采取局部密闭罩（如皮带机转运点）、整体密闭罩（如振动筛）或大容量密闭罩（如在上料小车的料坑处）。除尘器可采用袋式除尘器等。上料示意图：火车 翻车机 皮带 贮备仓 地下皮带 各高炉粉体仓 高炉 N1皮带 称量罐 筛分 闸口 原料、燃料经过N1皮带，进入高炉，在进入高炉之前设有捕集罩。两个料罐交换卸料，在压力为19-20公斤时，下壁打开炉料下去。采用封闭设计，设有捕集罩。在筛分过程中，采用全封闭设计，卸料车为移动式，皮带采用双层密闭罩。2、高炉出铁

24、场除尘 高炉在开炉、堵铁口及出铁的过程中将产生大量的烟尘。为此，在诸如出铁口、出渣口、撇渣器、铁沟、渣沟、残铁罐、摆动流嘴等产尘点设置局部加罩和抽风除尘的一次除尘系统；在开、堵铁口时，出铁场必须设置包括封闭式外围结构的二次除尘系统。除尘器可采用滤袋除尘器等。图116是出铁场烟气处理工艺流程。 首钢在高炉的出铁口上方，设有顶吸罩，解决冒烟的问题，并且高炉出铁时，风机高速，出铁后，风机低速，真正做到了“出铁不冒烟，冒烟不出铁”。在炼铁过程中，设立一系列防止烟尘外逸的措施，泥泡机堵炉门，开口机钻开炉门，封盖机，将盖盖上，防止烟尘外逸。高炉的外表有四层，炉壳、水箱、耐火砖、喷涂料。高炉加煤采用喷煤形式

25、，这一措施可以提高炉温，降低焦比，降低原料量，降低成本。软化水循环利用，先进入水池，降低温度，然后进入水箱，可以冷却炉皮。铁渣进入冲渣沟，由于水渣中含有丰富的MgO、CaO等物质，可以做水泥利用。铁水除尘见下图： 渣沟 吸尘器炉门 渣铁分离器 铁水锅 吸尘器 六、 首钢烧结厂时间：9月10日1、烧结工艺概述 烧结的生产过程是把矿粉、燃料和溶剂按一定比例配料，混匀，然后在高温下点火燃烧，利用其中燃料燃烧时所产生的高温，使混合料局部熔化，将散料颗粒粘结成块状烧结矿，作为炼铁原料，在燃烧过程中，同时去除硫、砷、锌、铅、等有害杂质。烧结矿经冷却、破碎、筛分而成550mm粒状料送入高炉冶炼。2、烧结工艺

26、除尘（1）、烧结工艺 烧结是炼铁原料准备的中间工序。主要工艺过程是将选矿厂来的精矿粉和回收的含铁尘泥，混以燃料和溶剂，在高温下烧结成块，经破碎、筛分后的烧结矿送入高炉炼铁，筛下的粉末返回烧结燃料系统中心配矿。 （2）、烧结的原料 含铁矿粉、焦粉、无烟煤、石灰石及其他冶金废物（如钢渣、含铁尘泥、瓦斯灰、轧钢铁皮等）。 （3）、烧结污染源及特征 废气来源： 烧结矿是炼铁的主要原料。烧结工艺流程产生的废气有以下四种： a各种原料在卸落、破碎、筛分和贮存转运过程中产生的常温含尘废气； b混合料系统中产生的具有一定温度的水气粉尘共生的气体； C混合料在烧结机上燃烧时，产生含有烟尘、SO2和NOx的高温烟

27、气； d烧结矿在破碎、筛分、贮存和运转过程中产生具有一定温度的含尘废气。 污染物特征： a烧结厂产生的废气和粉尘量大，含尘浓度高，污染严重。生产一吨烧结矿，大约产生600015000立方米废气和2040千克粉尘； b废气中SO2含量高。烧结厂使用的铁矿粉、燃料、溶剂等都含有硫分，在烧结过程中，随烟尘排入大气。 精料是高炉冶炼实现高产优质低耗的基础，烧结和球团工艺是原料在冶炼前进行准备和处理精料的重要措施。 矿石经过烧结或球团成块以后的“熟料”，不仅可以满足冶炼对原料粒度的要求，而且在造块过程中加入溶剂可以使原料达到自熔，这样高炉冶炼就可以少加或不加石灰石。另外，在造块的焙烧过程中可以除去原料中

28、的有害杂质硫等，对原料中的其他有益元素也可进行综合回收。（4）、烧结除尘 首钢烧结厂除尘，主要采用电除尘器和布袋除尘器。电除尘器采用电脑控制，除尘口的压力为1800Pa-3000Pa.机头四台电除尘器由高压控制柜控制。各种数据以及曲线均可在电脑可查。除尘效率为97%。电极板间距为400布袋除尘器为低压脉冲式，四台机尾布袋除尘器控制系统为机房手动。布袋材料为聚四氟乙烯。除尘效率为99%。烧结厂机头除尘示意图：烧结厂机尾除尘示意图：六、首钢炼钢厂时间：9月11日概述 炼钢是将生铁中含量较高的碳、硅、磷、锰等元素去除或降低到允许值之内的工艺过 程。炼钢方法一般为转炉炼钢，并以纯氧顶吹转炉炼钢为主。电

29、炉多炼一些特殊钢，平炉炼钢是一种老工艺，实际上已被淘汰。由于连铸工艺的实施，连铸机广泛的使用是钢铁工业的一次重大工艺改革，所以炼钢厂包括了连铸这一部分工艺过程。1、 炼钢除尘工艺简介炉尘的生成是由于在吹炼时，由于高温作用下铁的蒸发，气流的剧烈搅拌，一氧化碳气泡的破裂以及喷溅，产生大量的炉尘。首钢炼钢厂除尘共有两套除尘系统。一次除尘系统采用的是湿法除尘技术，即文氏管。文氏管兼起着降温与除尘的作用。两级文氏管采用串联的方式，提高了除尘效率。二次除尘系统采用的是92年产的正压式布袋除尘器。两台除尘器并联。2、首钢炼钢除尘系统（一）、一次除尘系统1、 概述进入一次除尘系统前的烟气温度为1500-155

30、00C，收集来的烟气在气化烟道中冷却，吸收余热，温度降至800-10000C左右。气化烟道为自然循环系统，在这里烟气的余热得到利用。由烟道出来后烟气进入一级文式管，进行粗除尘，效率可达97%-98%。一级文式管在此还起到了灭火和降温的作用。此时烟气的出口温度达到750C，进入重力脱水器，脱水之后进入二级RD式可调喉文式管，进行精除尘。除尘效率可达到99.95%。随后进入900C脱水器，温度由750C降至60-650C。烟气进入装有丝网的旋流脱水器，脱水之后由D2000型除尘风机送入三通阀。在此设有煤气回收装置，可切换进行煤气的回收。1t烟气可回收85m3的煤气，由煤气管道输送给用户。烟气外排的

31、含尘浓度为80-100mg/m3。一次除尘风机有5台，3用2备，电机1600kw，电压10kv，转速2750转/分。烟尘排放量为15吨/年粉尘143吨/年，二氧化硫174吨/年。二级文式管重力脱水器一级文式管2、 工艺流程图气化烟道烟气三通阀一次除尘风机旋流脱水器弯头脱水器 排出（二）、二次除尘系统1、 概述 炉口处设有4个吸风口，烟气进入2台正压式布袋除尘器，每台的处理量为77万m3 /h,两台并联，处理量达到140万m3 /h。二次除尘的风机并联同时使用，电机为2240kw。电压为10kv，转速是730转/分。经过二次除尘后，出口的含尘浓度为20mg/m3。布袋除尘器的过滤面积为24700

32、m2。2、 二次除尘系统工艺流程图布袋除尘器吸风口吸风口布袋除尘器吸风口排出吸风口排出（三）导罐除尘系统 在铁水由导罐倒出过程中产生大量的烟尘，首钢在此处采用了负压脉冲式布袋除尘器。负压脉冲式布袋除尘器分4个室，过滤面积为3000m2，功率280kw，电压380kv，变频调速，风量230万m3 /h，外排烟尘浓度为10mg/m3。3、 首钢炼钢污水处理系统（一）、概述首钢的炼钢厂污水分为转炉污水和动力风皮污水。转炉污水为零外排，动力风皮污水的废水排放量为350吨/年。COD为165吨/年。石油为5吨/年。含F水有时高达300mg/l,后来为了治理含F废水，采用铁矾土代替萤石。含F水降至180m

33、g/l。浇钢二冷段喷水含F10-20mg/l，在系统内密闭循环，少量外排，无独立的处理系统。一次除尘、一级文式管、二级文式管、溢流水封等产生的废水，由提升泵站后进入沉淀池处理。产生的泥浆由泥浆泵通过板框式压滤机压缩后，成为含水率30%的泥饼，运送至冷压球团厂供炉内做冷却剂使用。泥饼含有丰富的二氧化硅、氧化铁、氧化钙，烘干后做为冷压球团矿，回收利用，做高炉内的冷却剂使用，减少了二次污染。（二）、炼铁污水处理工艺流程图一文除尘器沉淀池泵站二文除尘器污 水提升泵站（三）、泥浆处理工艺（1）、概述转炉除尘废水，经混凝沉淀后可实现循环使用，但沉积在池底的污泥必须予以恰当处理，否则容易造成二次污染。转炉除

34、尘废水污泥含铁达70，有很高的利用价值。处理此种污泥与处理高炉煤气洗涤水的瓦斯泥一样，国内一般采用真空过滤脱水的方法，脱水性能比较差，脱水后的泥饼很难被直接利用，制成球团可直接用于炼钢。（2）、示意图板框式压滤机泥浆泵泥 泥饼 烘干 冷压球团矿 炉内冷却剂实习总结2003年9月4日9月13日我们武汉大学2000级环境工程专业的100多名同学在老师的带领下先后在首钢动力厂、首钢污水厂、首钢烧结厂、首钢炼铁厂、首钢炼钢厂进行了生产实习，并且参观实习了首钢供水。首先感谢首钢集团给我们提供这样的实习机会，感谢十天里老师在工作和生活上对我们的关心和照顾。这些在我们的大学生涯里留下了精彩的一章。这次实习是对我们所学