2014年小间距模组年度工作总结及2015年年度工作计划

1、制作人：李博,2014年小间距模组年度工作总结 及2015年年度工作计划,报告目录 1.2014年生产状况总结 2.2015年KPI目标 3.2015年KPI目标管理方案 4.2015年重点工作计划 5.2015年年度培训计划 6.小间距模组组织架构,2014年生产状况总结(产量与产值）,其中12月份有进行完成昆明路升光电P3显示屏，非工厂内部生产，金额为4,879,400元,1010RGB颗粒不足导致生产待料,一.主要不良项目：综上图表可以确认： 1.铜柱不良占IC面不良比例为89.55%为IC面不良瓶颈。也是2015年度重点改善项目. 二不良原因分析：1.由于在回流焊固化过程中。助焊膏与固

2、位治具粘合在一起。在取下固位治具是，导致铜柱倾斜，甚至焊盘损伤。 三：改善对策： 1.对固位治具重新设计，改善以前治具的缺点。（治具效果正在验证之中）,2014年SMT-IC面不良问题层别,2014年IC面生产不良明细层别,铜柱问题不良比例偏高，待技术提供稳定治具,2014年SMT-LED面不良问题层别,1.问题点： 从图表可以看出，“单颗死灯”，“胶体破损”“极性反向”“缺灯” 2.改善措施： a.稳定SMT机台减少颗粒的”缺灯”和 ”贴片偏移”. b.提升LED颗粒稳定性减少“死灯”和“胶体破损”和“极性反向”的发生概率,1.2014年10月 导入ISO9001质量管理体系 2.2014年

3、12月顺利通过ISO9001质量管理体系总部体系部门审核，建立本事业部DCC，后续可以发行本事业部体系文件 3.2014年12月成功完成小间距模组事业部CCC强制性体系认证。,2014年体系运行状况,2015KPI目标-生产部,2015KPI目标管理方案-生产部,1.降低铜柱不良率-良率提升80% 生产部 =更改固位治具，降低爬锡率，增加铜螺母柱与治具间隙，减少铜螺母柱弯曲变形； =在二次过回流焊时调整回流焊温度减少二次变形几率； =在以上措施基础上进一步分析调整治具，提高产能。 2.降低LED颗粒抛料率-抛料率降低20% 生产部 =严格管控环境因素，防止因静电产生导致的抛料； =调整机台参数

4、，降低抛料率； =调整机台吸嘴形状及定期吸嘴保养，降低抛料率； 3.优化老化架体结构- 效率提升75% 生产部 =设计优化假体架构，减少人工组装环节； =减少人为组装产生的误差； =提升架屏效率，减少架屏时间,2015KPI目标管理方案-生产部,4.添加老化模块测试工序-良率提升12% 生产部 =在SMT后添加模块老化工序通过模块老化发现不良颗粒 提升良率 5.提升一线员工操作技能-产能提升20% 生产部 =下发SOP进行实践理论考试，提升技能水平； =提高操作机台及组装老化熟练程度； =培养多能工种，提升产能效率； 6.生产数据分析系统建立 -效率提升10% 生产部 =合理配置各产线人力资源

5、状况； =根据产能状况合理安排人力及加班； =准确、认真填写生产各项报表；,2015KPI目标-技术部,2015KPI目标-品保部,2015KPI目标管理方案-生产部,1.针对于2014年度产况为待料，且没有实施大规模持续性生产，故无发估算出2014年度生产力状况。 2.2015年由于LED颗粒产能明显增加，且有大订单不断生成。故实施以下措施来监测产能状况： =合理配置各产线人力资源状况； =对生产数据进行统计分析，在第1季度定出合理的生产力、产能、产值、每pcs工费等 各项生产指标。 =培养对一线人员进行技能等方面的知识培训，提高操作熟练度； =根据产能状况合理安排人力及加班； =准确、认真

6、填写生产各项报表； 3.根据实际生产力状况规划其他三季度生产力状况。,2015KPI目标管理方案-技术部,良率提升方案： =针对每一工序，寻找全自动或半自动设备进行生产，以防止人员作业疏忽导 致良率降低 （维护课) =按照保养计划每周、每月、每季对设备进行的保养，降低设备发生故障； （工艺课） =针对设备参数进行优化，防止因参数搭配不当导致设备生产不稳定，产品良 率过低 （维护课） =加强作业员技检验技能培训，让作业人员能够更加清楚的识别不良，防止异 常异常扩散导致产品良率大幅度下降 =技术部针对每一工位寻找节省时间的治具和方法，进行改善；,2015KPI目标管理方案-技术部,PPH提升方案：

7、 =寻找和评估自动化设备替代人工作业岗位；提升产出量（维护课） =对设备故障原因进行汇总，每周进行分析和改善；确保设备稼动率 （维护课） =按照保养计划每周、每月、每季对设备进行的保养，降低设备发生故障； （维护课） =加强作业员技能培训，提升作业员作业熟练度；（工艺课新人经专业培训合格后方可上岗工作。 =每周针对发生的问题，召集各部门检讨，并将改善对策加入制程稽核表中; =对一线员工每个岗位的质量要求进行专业培训，提高与质量相关人员品质意识及异常识别技能。 客诉件数/月 3件 -1件 石 实 =了解客户需求及客户标准。 =监控来料,出货及生产过程状况，了解各站别异常品状态，协助PQC/IQC

8、/OQC进行异常品管控避免异常流出.了解产线制程异常，及各制程异常品状态及处理方式。,2015KPI目标管理方案-品保部,=监控各检验站别批退率，了解各站别批退物料异常原因及处理方式，协助各站别跟进改善对策有 效性及执行状况。 =根据客户要求。对相关质量人员及管理者进行意识，方法及检验能力提升培训，并将每次客诉异常重要管控点知会当站与质量相关人员。 =相关客诉问题，制作成图片悬于责任站别，进行警示宣导针对相关客诉异常。 =针对客诉问题，相关人员教育训练 针对客诉问题，拿实物和当站责任领班和行教育宣导 =客诉不良原因分布（人、机、料、法、环） 每此客诉层别客诉异常原因，针对前两大项进行重点改善。

9、 =定期对相关客诉对策进行稽核。 客诉会议相关对策，及时反馈PQC，并加入PQC日常稽核项目，针对每件客诉异常改善对策，及时知会PQC领班，并将其加入其日常稽 核项目，进行重点稽核。,2015KPI目标管理方案-品保部,人员离职率/月 -5% 石 实 =了解员工真实想法，提供工作的空间及机遇。每月召开品保内部交流会。 =通过人员了解需求，将员工最关心的问题，针对性选择进行改善 =后续将在每个季度进行品保全员问卷调查，及时掌握员工动向，及 时采取措施，降低人员离职率 发行文件资料完整率： 100% 杨雪雪 =发行产品及物料文件时若更改内容，必须提供更改通知单，及验证单，方可以更改。 =发行新产品

10、新规格新物料文件时将研发工程师提供的资料进行存档 =体系文件建立发行按照文件管理规定进行。 客户稽核通过率/月 100% 石 实 = 依客户提供要求进行厂内自评计划，并按期执行。 = 积极与客户沟通，改善厂内自身状况，与客户要求保持一致。 = 稽核时按照客户要求准备好文件资料和现场状况安排。 = 对客户稽查出的不符项及时改善，及时按规定给客户答复。 体系文件培训一次通过率/季 100% 石实 =各部门制定体系文件培训计划 =每月月报中将下月要审核的部门列出来 =执行状况的效果确认,2015年重点工作计划-生产部,1.对基层管理人员进行培训（持续） =定期对一线管理人员进行生产管理内部培训（每周

11、一次） =请其他部门有管理经验人员对一线管理人员进行培训（每周一次） =组织一线管理人员观看优秀管理视频讲座（每季一次） 2.加强团队的技术能力（持续） =定期组织员工学习SOP/SIP（每周一次） =提高员工对SOP/SIP认识的重要性（每周开会宣导） =定期对员工进行执行SOP/SIP力度进行（每天稽查） =请技术部门人员对一线员工进行专业技能辅导培训（每周一次） 3.明确定义出各站生产各项生产目标（Q1内完成） =要求作业人员对生产的各项表单进行认真统计，防止数据漏失， =对统计的各项数据进行分析，设立合理的生产各项指标， 4.人员离职率控制（持续） =实时对一线员工的生活，工作状况进行

12、了解，对员工进行关怀 =设立员工意见箱，对每位员工提出的意见第一时间进行回复处理， =定期组织集体活动，让员工在工厂内能感觉到大家庭的气氛，,1.完善及优化小间距模组制造生产流程； 2.针对生产异常进行及时处理，并进行改善，提升产品良率； 3.针对设备进行定期保养，确保设备稼动正常，减少设备异常，确保设备的产出 4.针对各工序进行优化，评估全自动/半自动设备替代人工作业，以提升产量 5.完善技术资料，对技术人员以及生产人员进行定期培训，提升人员作业技能； 缩短处理异常的时间，提升产出量 6.每天对生产数据进行分析，将异常点找出分析，并进行改善，以确认产品良率 7.针对新进人员进行专业培训，防止

13、因新人作业不当导致产品良率过低,2015年重点工作计划-技术部,2015年重点工作计划-品保部,1.3C系统的建立及维护 - 石实 Q1完成 =按老师的最新进度表进行配合和制作3C体系文件及表单记录。 =按老师的要求对产品的一致性进行认真确认对比。 =获取必要的测量监测仪器。 =在最后一次老师及内部审核后，将不符合项记录，作改善。完成合格后 ，做好第三方审核工作。 2.ISO9001-2008体系的建立与维护 - 石实 Q1开始 =明确岗位职责与要求，确定本事业部组织架构； =建立和发行适合本事业部的体系文件并按照要求执行； =按照要求下发SOP/SIP,组织学习，不断完善记录表单检测制度； 3.全员改善制度建立及推广 - 石实 Q1开始 =树立提高品质，改善