IE10FP04 CH2物流与供应链基础

1、第4讲 目录,CH2 物流与供应链基础 2.1物流与物流系统基础 2.2供应链和供应链管理 2.3 物流分析的基本方法 2.3.1 工艺流程分析 2.3.2 纲领设计 2.3.3 物流分析使能技术,2,Engineering design approach,制造设施的规划过程(步骤),(1)明确要制造的产品 (2)确定制造产品所需的工艺和相关作业单位 (3)确定所有作业单位之间的相互关系 (4)确定所用作业单位之间的空间需求 (5)产生不同的设施规划方案 (6)评价不同的设施规划方案 (7)选择最优的设施规划方案 (8)实施选取的设施规划方案 (9)维护和改造设施 (10)更新要制造的产品并重

2、新定义设施的目标,产生备选设施规划方案之前,要回答的问题: (1)要生产什么? (2)产品是怎样生产的? (3)什么时候生产? (4)每种产品的产量是多少? (5)产品生产需要多少时间? (6)产品在哪里生产?,设施规划与三个重要设计过程,产品设计,生产计划,工艺规划,设施规划,决定生产哪种产品，每种产品的详细信息（爆炸装配图、零件图、零件明细表等产品信息文件中说明）。,设施规划与三个重要设计过程,产品设计,生产计划,工艺规划,设施规划,产品如何加工和生产：零件自制或外购决策、确定零件如何生产，哪些设备将会使用，这些加工要持续多久（加工工艺路线卡、装配表、加工工艺过程表）,设施规划与三个重要设

3、计过程,产品设计,生产计划,工艺规划,设施规划,生产多少？什么时候生产？如何安排设备、人员？,8,Input Data and Activities,Product Design what is to be produced? Process Design how is it to be produced? Schedule Design when and how much?,Product,Schedule,Process,Facility,9,Product Design,Based on Function Aesthetics Costs Materials Manufacturing

4、Methods Key point The product design MUST be finalized before designing the facility. Otherwise a flexible facility is needed.,Driven by market demand,10,Product Design,11,Tools Used in Product Design,Product/Part Drawings 2-D, 3-D visualization,Exploded Assembly Diagrams,12,Part drawing, 2.3 物流分析的基

5、本方法,2.3.1 工艺流程分析 2.3.2 纲领设计 2.3.3 物流分析使能技术,2.3.1 工艺流程分析,决定产品的零部件是自制还是外购。 若是自制，如何生产，哪些设备将会被使用，这些加工要持续多久。,一、工艺分析,通过装配图、BOM表了解零件信息和产品结构。 决定自制还是外购。,二、工艺选择,如何制造或加工自制的零件和产品。即：确定或选择自制零件的加工工艺方法，从而再确定所需要的机器、设备。 以质量和成本作为考虑的主要因素。 工艺路线卡(Route Card) 1)零件名称和编号 2)加工说明和编号 3)所需要使用的设备信息 4)使用时间 5）原材料的信息,三、工艺排序,装配表(Ass

6、embly Chart): 加工工艺过程表(Operational Process Chart),24,Tools Used in Process Design,A partial list (dependent on product and service): Process Flowcharts and Process Maps Make vs. Buy Parts Lists Bill of Materials Route Sheets Assembly Charts Operations Process Charts Precedence Diagrams,25,Process Flo

7、wcharts,26,Process Maps,Place order,Drink,Eat salad or soup,Eat dinner,Receives check,Gives payment to waiter,Collect change, leave tip,Fill in tip amount,Give order to waiter,Prepare dinner order,Give soup or salad order to chef,Give dinner order to chef,Get drinks for customer,Deliver salad or sou

8、p order to customer,Deliver dinner to customer,Deliver check to customer,Receive payment for meal,Cash or Credit?,Bring change to customer,Run credit card through,Return credit slip to customer,Collect tip,Y,N,Credit,Cash,Customer Waiter Salad Chef Dinner Chef,27,Make vs. Buy?,Can item be purchased?

9、,MAKE,Can we make the item?,BUY,Is it cheaper for us to make?,BUY,Is the capital available?,MAKE,Yes,No,Yes,Yes,No,No,No,BUY,Yes,28,Parts List,A listing of component parts.,29,Bill of Materials,Many different types of “structured parts lists”,30,Bill of Materials,31,Route Sheet,Company: ARC Inc. Pro

10、duce: Air Flow Regulator,Part: Plunger Housing Part No. 3254,Prepared by: JSU Part No. 6/6/03,32,Routing sheet,33,Analog model of the assembly process. Circles denote components Links denote operations/subassemblies Squares represent inspections operation Begin with the original product and to trace

11、 the product disassembly back to its basic components.,Assembly Chart,Pack,I-1,1050,34,Assembly Charts,1,35,Symbols for 5 basic mfg activities,36,Operation process chart for 3.5 volt halogen otoscope,37,Found by superimposing the route sheets and the assembly chart, a chart results that gives an ove

12、rview of the flow within the facility.,Operations Process Chart,2.3.2 纲领设计,一、生产纲领的内容及类型 1、生产纲领内容：指在规定时间内(1年）制造的主要产品的品种、规格及数量。 2、生产纲领的划分 1)全厂纲领：指全厂生产的产品及产量，用于全厂的规划设计 2)车间纲领：厂内某一车间的产品及数量，用于车间的规划设计。,3)精确纲领:精确规定产品品种和数量，而且这些产品有完整资料的生产纲领，适用于大批量生产。 4)折合纲领 Q=aQx 折合生产纲领=代表产品产量+被代表产品产量,二、生产能力分析,生产性的固定资产在一定时期内

13、所生产一定种类产品的最大数量 盈亏平衡分析,三、设备数量计算,设备的型号规格和数量是决定设施空间和布置的基本依据 非流水生产机床数量公式如下：,生产周期内所需型号j的机床数。,产品i在机床j上的生产率，以生产周期内的产量即生产纲领表示。,产品i在机床j上的生产时间（劳动量），以小时件计；,生产周期内产品i在机床j上可得到的小时数。,例：市场部要求生产部门每班（8小时）生产2000辆货车，已知车身冲压需要0.4分钟，在每班中有50分钟停工期，冲床有效利用率为75%。该工序需要多少冲床？,四、人员数量计算,人员数量的计算因操作性质的不同而不同。机床加工劳动量计算公式如下： ：机床加工工人总数 ：每个工人在生产周期内的工作小时数 K:平均多机床管理系数。成批、大批生产， K=1.11.2;单件、小批生产，=1.0。 例:3个工种:车、钳、铣。其中车工在生产周期内加工需450h,钳工在生产周期内加工需300h,钳工在生产周期内加工需600h.每人能提供的工作时间为165,平均多机床管理系数K=1.2。求：所需的人员数。,工种i在生产周期内的加工总台时,例：,设备、人员数量计算补充,时间研究（作业测量）在设施规划中的作用：,45,Impact of Schedule Design,Mach