中山北路建筑节能施工工程专项施工方案分析

1、第一章、 建筑节能工程概况1.1工程概况：工程名称：中山北路交通路52坊公共租赁住房项目建设单位：上海荣和公共租赁住房运营有限公司设计单位：上海华东建设发展设计有限公司监理单位：上海众兴建设工程监理有限公司施工单位：舜杰建设（集团）有限公司本工程位于普陀区内环以内，东至规划道路，南至交通路，北至中山北路，西至上海联通大厦。本工程总建筑面积68491.33，地下建筑面积为12360（人防面积为3351.24）；由5幢住宅、及地下车库组成；建筑层数：地上18/22层，地下-2/-1层，剪力墙结构，各单体都设在地下车库上，地下车库为地下一层。住宅室内设计标高0.000相当于吴淞绝对标高5.000m，

2、造价人才网现场实测自然地坪标高平均绝对标高为3.500mm。序号楼号层数建筑面积建筑类型11#地上22层14287.9m2剪力墙结构22#地上22层14403.61 m2剪力墙结构33#地上18层5897.77 m2剪力墙结构44#地上18层5827.77 m2剪力墙结构55#地上22层15674.87 m2剪力墙结构1.2本工程建筑节能工程概况序号节能分项工程设计要求1墙体保温节能工程外墙外保温采用25厚热固型改性聚苯板（TPS）、分户墙、空调和非空调房间隔墙一侧、商业外墙内侧采用20厚水泥基无机保温砂浆型2门窗节能工程隔热铝合金窗隔热条厚12mm双玻一面涂0.4(5+15A+5)空气、双层

3、金属门板中间填充1518厚玻璃棉板3建筑外遮阳工程建筑东西向外窗设置外遮阳卷帘4屋面节能工程采用60厚热固型改性聚苯板（TPS）5地面节能工程商业分户楼板采用20厚水泥基无机保温砂浆型（建筑板底）、阳台板底采用25厚热固型改性聚苯板（TPS）第二章 编制依据1、 经建筑节能专项审查合格的设计文件2、 经批准的单位工程施工组织设计3、 本项目适用的建筑节能工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集4、 居住建筑节能设计标准（DGJ08-205-2011）5、 民用建筑热工设计规范（GB50176-93）6、 建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法（GB/T 7106-2008）7、 建筑幕

4、墙（GB/T 21086-2007）8、 建筑外窗采光性能分级及检测方法（GB/T11976-2002）9、 建筑外门窗保温性能分级及检测方法（GB/T8484-2008）10、住宅建筑围护结构节能应用技术规程DG/TJ08-206-200211、全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇（2007）建筑分册12、无机保温砂浆系统应用技术规程DG/TJ08-2088-201113、上海市工程建设规范-居住建筑节能设计标准（DGJ08-205-2011）14、墙体节能建筑构造06J12315、亚士创能热固型改性聚苯板外墙外保温系统应用技术规程DBJ/CT172201316、建筑设计防火规范GB5001

5、6-201217、高层民用建筑设计防火规范GB50045-9518、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201319、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200120、住宅建筑围护结构节能应用技术规程DG/TJ08-206-200221、上海市公共建筑节能设计规范DGJ08-107-201222、建筑节能工程施工质量验收规范GB 50411-200723、建筑用硅酮结构密封胶GB/T16776-200524、建筑玻璃应用技术规程JGJ113-200925、建筑用安全玻璃 第三部分 夹层玻璃GB15763.3-2009第三章 施工管理组织机构图各施工作业班组质量员项目经理：王慧惠

6、项目副经理李如华项目工程师李军江项目质量员邵成寿项目各栋号长李尧飞、李苗根内墙保温班组外墙保温班组屋面保温班组项目安全员章宝军门窗班组管理组织机构图第四章 施工方案一、 外墙外保温 建筑节能分项工程（一）系统及组成材料性能要求TPS板外保温系统的性能指标项 目性 能 指 标试 验 方 法耐候性表面无裂缝、空鼓、剥落、起泡现象。抹面层和保温层的拉伸粘结强度不小于0.10MPa。JGJ 1442004抗风压不小于工程项目的风荷载设计值（安全系数不小于1.5）JGJ 1442004吸水量系统在水中浸泡1h后的吸水量1.0kg/m2JGJ 1442004抗冲击性建筑物首层2.4m以下墙面：10J级；建

7、筑物二层以上墙面：3J级JGJ 1442004耐冻融10次冻融循环后，系统无空鼓、脱落，无渗水裂缝；抹面层、监理工程师论坛保温层的拉伸粘结强度不小于0.10MPa，破坏界面应位于保温层内。JGJ 1442004水蒸气湿流密度 0.85g/m2hJG 149抹面层不透水性2h试样内侧无水渗透JGJ 1442004面砖粘结强度现场抽测0.4MPa(平均值)0.3MPa(最小值)JGJ 1102008TPS板的尺寸允许偏差 单位：mm项 目尺寸允许偏差试验方法长度 ， 12002GB/T 10801.1宽度， 6001厚度501.5502对角线3板边平直度2板面平整度1本表的允许偏差值以1200mm

8、600mm的TPS板为基准。TPS板的性能指标项 目 性能指标 试验方法表观密度，kg/m3 2550GB/T 6343导热系数，W/（mk） 0.036GB/T 10294或GB/T 10295压缩强度(形变10%)，MPa 0.10 GB/T 8813垂直于板方向的抗拉强度，MPa0.10JG 149熔结性（断裂弯曲负荷），N25GB/T 10801.1水蒸气透过系数，ng/(Pa.m.s)8.0GB/T 17146体积吸水率， 3.0GB/T 1080.1尺寸稳定性， 0.30 GB/T 8811燃烧性能等级 A(A2)GB 8624亚士创能胶粘剂的性能指标项 目性能指标试验方法拉伸粘结

9、强度，MPa（与水泥砂浆）原强度0.60JG 149耐水强度 0.40拉伸粘结强度，MPa（与TPS板）原强度0.10，且破坏在TPS板中耐水强度0.10，且破坏在TPS板中可操作时间，h1.54.0亚士创能抹面砂浆的性能指标 项 目性 能 指 标试 验 方 法拉伸粘结强度，MPa（与水泥砂浆）原强度 0.60JG 149 耐水强度 0.40拉伸粘结强度，MPa（与TPS板）原强度0.10，且破坏界面在TPS板中耐水强度0.10，且破坏界面在TPS板中柔韧性压折比3.0可操作时间，h1.54.0耐碱网布的性能指标 项 目性 能 指 标试 验 方 法 标准型加强型单位面积质量，g/m216024

10、0 GB/T 9914.3经、纬密度，根/25mm 44 44 GB/T 7689.2拉伸断裂强力（经、纬向），N/50mm 13001700 GB/T 7689.5耐碱拉伸断裂强力（经、纬向），N/50mm 7501275耐碱拉伸断裂强力保留率（经纬向），75 GB/T 20102断裂伸长率，4 GB/T 7689.5氧化锆含量（ZrO2），14.50.8JC 935注：160 g/m2网布仅用于系统终端部位翻包附加网布耐碱涂覆网布的性能指标项 目 性 能 指 标 试 验 方 法单位面积质量，g/m2160 GB/T 9914.3经、纬密度，根/25mm44GB/T 7689.2拉伸断裂强力

11、，N/50mm经向1650纬向1710耐碱拉伸断裂强力（经、纬向），N/50mm1000 GB/T 7689.5耐碱拉伸断裂强力保留率（经纬向），50GB/T 20102断裂伸长率，5 GB/T 7689.5锚栓性能指标项 目性 能 指 标试验方法锚栓抗拉承载力标准值，kN0.60JG149现场单个锚栓抗拉承载力最小值，kN 混凝土墙060DG/TJ08-2088加气混凝土砌体墙0.30其他砌体墙0.40单个锚栓圆盘强度，kN0.50柔性耐水腻子的性能指标项 目性能指标试验方法容器中状态均匀、无结块JG/T 229 施工性刮涂无困难干燥时间（表干），h5拉伸粘结强度，MPa标准状态0.60冻融

12、循环（5次）0.40柔韧性直径50mm，无裂纹低温贮存稳定性5冷冻4h无变化，刮涂无困难 吸水量，g/10min 2打磨性 可手工打磨（二）、工艺流程抹第二层抹面胶浆柔性耐水腻子找平涂刷饰面涂料外墙外保温工程验收粘贴TPS板检查、修整保温层拌制亚士创能胶粘剂拌制亚士创能抹面胶浆铺压耐碱涂覆网布基层墙体处理、找平层挂基准线压入翻包耐碱网布或耐碱涂覆网布安装锚栓抹第一层抹面胶浆拌制亚士创能抹面胶浆拌制亚士创能抹面胶浆TPS板外保温系统施工工艺流程（三）、TPS板外保温系统构造饰面基本构造层次及组成材料构造示意基层粘结层保温层抹面层饰面层涂料混凝土墙或各种砌体墙水泥砂浆找平层亚士创能胶粘剂TPS板亚

13、士创能抹面胶浆耐碱涂覆网布锚栓柔性耐水腻子外墙涂料3.1 TPS板外保温系统粘结层、抹面层的构造设计应符合下列要求：3.1.1 TPS板外保温系统的粘结层厚度不应小于3mm，涂料饰面时的布胶面积不应小于TPS板面积的50、面砖饰面时的布胶面积不应小于TPS板面积的60。3.1.2 涂料饰面时，建筑物底层的抹面层应设置二层耐碱涂覆网布，底层网布应对接，外层网布应搭接，搭接宽度不应小于100mm。底层以上墙面的抹面层应设置一层耐碱涂覆网布，网布应搭接，搭接宽度不应小于100mm，抹面层的厚度应为3mm5mm。3.2 锚栓在墙面上应均匀布置，并应符合下列要求： 3.2.1 涂料饰面时，高度小于24m

14、可不设锚栓，高度24m60m每平方米不应少于4个锚栓，高度60m80m每平方米不应少于5个锚栓，高度大于80m每平方米不应少于6个锚栓。锚栓应设置于TPS板上。3.2.2 在外墙的阳角部位、门窗洞口及檐口部位，应在原设置的每两个锚栓之间加密增设1个锚栓，锚固点距基墙阳角水平距离应为120mm150mm。3.2.3 锚栓伸入混凝土基墙及其他砌体基墙的有效锚固深度不应小于30mm，当基墙为加气混凝土制品时，其伸入的有效锚固深度不应小于50mm，对于内部有空腔的基层墙体，应采用带回拧功能的膨胀锚栓。3.2.4 网布在外墙阴角、阳角部位应交错包转搭接，每边交错包转搭接宽度不应小于200mm。（四）、外

15、墙外保温的主要施工步骤1、基层处理基层验收应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和砌块工程施工质量验收规范（GB50203-2002）规定的要求。墙体基面尺寸偏差应符合下表规定：工程做法项目允许偏差，砌体工程墙面垂直度每层4 2m托线板检查全高10m10经纬仪或吊线检查10m20表面平整度42m直尺或楔型塞尺检查砼工程垂直度层高5m85m10全高H/1000且20mm表面平整2m长度4门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框或辅框应已经安装完毕。对工程的结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。墙面检查合格后方可施工。2、弹控线挂基准线根据建

16、筑立面设计和外墙外保温技术要求，大角处及必要处弹钢线固定，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线，经检查合格后的墙面板块面积不宜大于15平方米，单向尺寸不宜大于5米。3、预粘板端翻包网格布凡粘贴TPS板侧边外露处（如伸缩缝、沉降缝、变形缝等缝线两侧、门窗口处），都应做网布翻包处理，翻包网宽度不应小于（100mm+100mm+TPS板厚度d），用胶粘剂将翻包网的一边（约100mm）粘贴在基层墙体上，另一边甩出翻包待用。4、保温板粘贴（1） TPS板铺贴前应先清理表面浮灰，并将TPS板用胶粘剂粘贴到基层墙体上，粘贴TPS板施工时应从下往上。在粘贴第一排TPS板时应在下口部位安装托架。 （2） 可采用点粘

17、法和条粘法将胶粘剂涂抹在TPS板的粘贴面上：点粘法用抹子在每块TPS板四周边上应涂抹宽约80mm，厚为实际粘贴厚度1.21.3倍的胶粘剂，并应在中部均匀涂抹8块直径不应小于120mm、厚为实际粘贴厚度1.21.3倍的胶粘剂，此粘结点应布置均匀，必须使胶粘剂在TPS板上的布胶面积不应小于50%，板口应留排气口，宽度不应小于50mm，见图4. 1；面砖饰面时，四周涂抹胶粘剂的宽度应为100mm，中间点的胶粘剂直径应不小于140mm，厚为实际粘贴厚度1.21.3倍的胶粘剂，布胶面积不应小于60，见图4.2。图4.1 点粘法胶粘剂布置示意图（50%粘结面积）图4.2 点粘法胶粘剂布置示意图（60%粘结

18、面积）条粘法在整个TPS板背面应满涂胶粘剂，使用专用的带齿抹子（齿为10mm10mm的矩形，齿间距为10mm），应保持抹子和板面成约4560角，紧贴TPS板面移动，将胶粘剂批刮成锯齿的胶浆条，见4.3；该粘贴方法宜适用于平整度较好的基层墙体。图4.3条粘法胶粘剂布置示意图（3）涂好胶粘剂后应及时将TPS板贴在墙面上，防止胶粘剂结皮而影响粘结强度。（4）粘贴板时应均匀挤压TPS板，用2m靠尺和水平尺检查平整度和垂直度。TPS板粘贴时，将该板从侧面推压向前一块板，应使板与板之间的接缝挤压紧密，并应清除板边溢出的胶粘剂。拼缝高差不应大于1.5mm，拼缝高差大于1.5mm时应用砂纸或专用打磨机具打磨平

19、整，打磨后应清除表面漂浮颗粒和灰尘。（5）TPS板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，连续结合，且上下两排TPS板应错缝铺贴，错缝宜为1/2板长。板与板之间的接缝缝隙不应大于1.5mm，对大于1.5mm的板缝应采用相应厚度的TPS片或发泡聚氨酯保温材料进行填充。（6）在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切TPS板，使其垂直交错连接，并应保证墙角垂直度,如图4.4所示。图4.4 TPS板错缝及转角错茬铺贴示意图（7）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的TPS板应采用整块TPS板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四角距离不应小于200mm，

20、如图4.5所示。图4.5门窗洞口TPS板铺贴（8）局部不规则处粘贴TPS板可现场裁切，切口与板面应垂直。整块墙面的边角处应用短边尺寸不应小于300mm的TPS板。5、锚固件的安装（保温板安装完成立即安装锚固件）（1） 采用8100锚固件，使用手提电钻进行打孔安装锚固件，孔深应进入墙体50以上，数量6个/，呈梅花型布置，尽量设置在接缝处。锚固件避开立面开槽位置。（2） 打完孔后，拧入或敲入锚固件，使塑料圆盘不得高出板面，敲入锚固件时注意不要破坏保温板。6、TPS板外保温系统“缝”的处理（1）、伸缩缝施工时，分格条应在抹灰工序时就放入，待抹面胶浆初凝后起出，修整缝边，缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作

21、背衬，再分两次勾填建筑密封膏，勾填厚度为缝宽的50%70%，见图6.1。（2）、沉降缝根据具体缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固，见图6.2。 图6.1 伸缩缝做法 图6.2沉降缝做法7、亚士创能抹面胶浆施工（1）、亚士创能抹面胶浆应按规定在现场拌制，干混砂浆水灰质量比为1比0.22的质量比，在砂浆搅拌机中（先加水后加料）搅拌3min5min至均匀，静置5min10min后再搅拌一次即可使用。搅拌好的浆料应避免太阳直射，并应在可操作的时间内用完。（2）、 TPS板大面积铺贴施工结束后，视气候条件宜在3d后，进行抹面胶浆施工。（3）、施工前应用2m靠尺在TPS板平面上检查平整度，对凸出的部

22、位应刮平并应清理板平面碎屑，方可进行抹面胶浆施工。（4）、抹面胶浆施工时，应在沿口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，底面应做出滴水槽或滴水线。（5）、涂料饰面，应先设置锚栓后进行抹面层施工，抹面胶浆抹平后，应趁湿压入网布，待胶浆稍硬至可以触碰时抹第二遍抹面胶浆，抹面层厚度应为3mm5mm。抹面胶浆施工完毕后，应养护7d14d，方可进行饰面层施工。8、 网布施工（1）、网布的铺设应平整，并应保持阴阳角的方正和垂直度，网布的上下、左右之间均应有搭接，其搭接宽度不应小于100mm；网布不得直接干铺设在TPS板表面，也不得外露，不得干搭接。（2）、门窗外侧洞口四周的网布以及按4

23、5方向加贴300mm400mm小块网布应在抹面胶浆大面积施工前依次先用抹面胶浆局部粘贴。其中，洞口四周应采用翻包网布包转150mm，并应与墙面的网布搭接。9、TPS板外保温系统的装凹型饰线条，具体做法1、凹型装饰缝，应采用专用工具在TPS板上刨出凹槽，并应抹抹面胶浆, 见图9.1。 图9.1装饰缝做法示意图10、窗口做法（1）、门窗洞口部位外保温构造应按图10.1实施，并应符合以下规定：（2）、门窗外侧洞口四周墙体，保温层厚度敷设设计要求。（3）、门窗四周保温层与窗框间应留6mm10mm的缝，背填软质发泡聚乙烯棒，并应嵌填弹性密封胶。（4）、接口处应涂刷防水涂层。 图 10.1外窗接口部位构造

24、做法11、特殊部位做法（1）、凸窗底板仰贴TPS板宽度不应大于600mm。抹面层应设置一层耐碱涂覆网布，并应设置锚栓，每平方米不应少于4个，且不应少于相邻外墙面锚栓的数量，锚栓应设置于网布外侧。凸窗顶板上设置空调外机时，抹面层上应做细石混凝土保护层。（2）、TPS外保温系统外墙勒脚部位保温层底部应设置热镀锌角钢底座托架 ，托架离散水坡高度应符合建筑结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求。 （3）、TPS板外保温系统女儿墙应设置混凝土压顶或金属盖板，且应对女儿墙实施双侧保温，女儿墙内侧保温的高度距离屋面完成面不应低于300mm，并应在抹面层上设置防护措施。保温层、抹面层与压顶相连接处应用密封膏

25、处理（五）、质量验收1、一般规定1.1、STP板外保温系统的节能保温工程质量验收应符合建筑工程施工质量验收统一标准GB50300、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210、外墙外保温工程技术规程JGJ144、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411、建筑节能工程施工质量验收规程DGJ08-113的相关要求以及本规程的要求。1.2、节能保温工程的质量验收应包括施工过程中的质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能保温分项工程验收。1.3、节能保温工程验收的检验批划分应符合下列规定：采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，检验批的划分应符合下列要求：（1）每500 m21000

26、m2面积划分为一个检验批，不足500 m2也为一个检验批。（2）检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定，但一个检验批的面积不得大于3000 m2。1.4墙体节能保温工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：1）保温层附着的基层墙体（包括水泥砂浆找平层）及其处理。2）TPS板在基层墙面上的粘贴面积。3）保温层的厚度。4）网布的铺设及搭接。5）锚栓的设置。6）各加强部位以及门窗洞口和穿墙管线部位的处理。1.5 TPS外保温系统工程竣工验收应提供下列资料，并纳入竣工技术档案： 1）建筑节能保温工程设计文件、

27、图纸会审纪要、设计变更文件和技术核定手续。2）建筑节能保温工程设计文件审查通过文件。3）通过审批的节能保温工程的施工组织设计和专项施工方案。4）节能保温工程使用材料、成品、半成品、设备及配件的产品合格证、有效期内的型式检验报告和进场复验报告。5）节能保温工程的隐蔽工程验收记录。6）检验批、分项、分部工程验收记录。 7）监理单位过程质量控制资料及建筑节能专项质量评估报告。 8）其它必要的资料，包括样板墙或样板间的工程技术档案资料。2、主控项目2.1墙体节能保温工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层墙体进行处理，处理后的基层应符合施工方案的要求。检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工

28、程验收的记录。检查数量：全数检查。2.2 系统以及各组成材料与配件的品种、规格应符合设计和本规程要求。检验方法：观察、尺量和秤重检查；核查质量证明文件和有效期内的型式检验报告。检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件按照其出厂检验批次进行核查。2.3 TPS板的密度、导热系数、压缩强度和垂直于板面方向的抗拉强度，胶粘剂和抹面胶浆的粘结强度，网布的耐碱断裂强力及其耐碱断裂强力保留率，锚栓的抗拉承载力应符合设计要求和本规程的规定。进场时应进行复验，复验应为见证取样送检。检验方法：核查质量证明文件和有效期内的型式检验报告、进场复验报告。检验数量：按建筑节能工程施工质量验收规程

29、DGJ08-113的规定。2.4 墙体节能保温工程的构造做法应符合设计以及本规程对系统的构造要求。门窗外侧洞口周边墙面和凸窗非透明的顶板、侧板和底板应按设计和本规程要求采取保温措施。检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查施工记录和隐蔽工程验收记录。必要时应用抽样剖开检查或外墙节能构造的现场实体检验方法。检查数量：每个检验批抽查不少于3次，现场实体检验的数量按建筑节能工程施工质量验收规程DGJ08-113的规定。2.5 现场检验TPS板保温层的平均厚度应符合设计要求。保温层的最小厚度不应小于设计厚度的90。检验方法：核查TPS板进场验收记录以及隐蔽工程验收记录；剖开尺量检查。检查数量：按检验

30、批数量，每个检验批抽查不少于3处。现场钻芯检验的数量按建筑节能工程施工质量验收规程DGJ08-113的规定。2.6 TPS板与基层及各构造层之间的粘结和连接必须牢固，粘结强度和连接方式应符合设计和本规程要求。检验方法：观察；手扳检查；核查粘结强度试验报告以及隐蔽工程验收记录。检查数量：每个检验批抽查不少于3处。对板进行现场拉拔试验。2.7 锚栓数量、位置、锚固深度和锚栓的拉拔力以及数量应符合设计和本规程要求。检验方法：核查施工记录和隐蔽工程验收记录；对锚栓进行现场拉拔试验。检查数量：每个检验批抽查不少于3处。3、一般项目3.1 系统各组成材料与配件进场时的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和

31、产品标准的规定。检验方法：观察检查。检查数量：全数检查。3.2 抹面层中应有的网布均应铺设严实，不应有空鼓、褶皱、外露等现象，搭接长度应符合设计和本规程要求。检验方法：观察检查；直尺测量；核查施工记录和隐蔽工程验收记录。检查数量：每个检验批抽查不少于5处，每处不少于2 m2。3.3 外墙外保温系统面层的允许偏差和检验方法应符合表6.3.4的规定。外墙外保温系统面层的允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查2立面垂直度4用2m垂直检查尺检查3阴、阳角方正4用直角检验尺检查4变形缝线条直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查二、分户墙、空调和非空调

32、房间隔墙节能分项工程内墙保温结构（商业外墙内保温）（按一般厂家工艺要求）内墙保温材料采用20厚水泥基无机保温砂浆型保温层，要求导热系数0.080W/(m.k)，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重，保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。 1、施工工艺基层墙体清理界面处理水泥基无机保温桨料层聚合物抗裂砂浆（复合耐碱纤维网格布）涂料施工2、施工方法1）、基层墙体清理将混凝土、砂加气表面的松散砼、杂物清扫干净，凸出基层的硬块要剔平扫净。用钢丝刷刷掉水泥浆皮2）、界面处理内墙采用空压机将水泥、建筑胶水、沙子混合物喷射于混凝土及砂加气墙面，外墙采用界面剂挂糙处理。3）、水泥基无机保温桨料层（

33、1）、材料、轻质砂浆料：灰白色小颗粒及保温砂浆、粉剂混合物。25kg成品袋包装。、拌和用水：自来水或一般饮用水及符合国家（JGJ63）的现行标准。（2）、搅拌方法必须采用机械搅拌。投料顺序：先加砂浆料重量约80的水，再加砂浆料，开机运转搅拌45分钟后视砂浆稠度再适量补水或补料，直至搅拌均匀为止。砂浆稠度控制在80mm左右，现场能够方便操作而不发生流挂为准。（3）、基层处理各种墙面均应凿去疏松部位，清除污物、浮灰、油渍。墙面凹凸过大处应凿去或用13水泥砂浆补平，缺楞掉角及孔洞均需补平。吊垂直、套方。制作控制粉刷厚度的灰饼、冲筋应使用水泥基无机保温砂浆。 (4)、此外对不同材料的墙体，分别采用下列

34、方法处理：混凝土墙、柱、加气混凝土砌块、混凝土墙面应用界面剂在墙面上先行施工，稍后再进行保温砂浆的施工，不宜等界面剂完全干燥后再进行保温砂浆的施工，如界面剂已经完全干燥，应浇水湿润后再进行保温砂浆的施工。（5）、墙面粉刷粉刷厚度在20mm内可不分层，一次粉刷做平。本工程设计厚度为20mm，分层粉刷，每层厚度均不得大于10mm。第一层保温砂浆在初凝时应用木抹子搓毛，待砂浆硬结后，即进行下一层保温砂浆的施工。（6）、表面外理：面层涂料时，等砂浆表面收光，铁抹子抹面时不见水渍也没有抹印时，用铁抹子压一、二遍，将表面小颗粒压入砂浆内，严禁用海绵拉毛。（7）、养护粉刷后必须按规定喷水养护三天以上，防止浆

35、体表面产生龟裂。（8）、注意事项、搅拌机操作人员、投料人员要固定专人负责，不要随意调换。操作时要做到按顺序投料，掌握好用水量，适当延长搅拌时间，切实搅拌均匀。、粉刷时尽量不留施工缝，如必须留置则应留在阴角处。4）、聚合物抗裂砂浆抗裂砂浆：水按4：1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。保温层固化干燥后（用手掌按不动表面为宜，一般约3-7天）且保温层施工质量验收以后，方可进行抗裂层施工。耐碱网格布长度不大于3M，尺寸事先裁好，网格布包边应剪掉。抹底层抗裂砂浆时，抹完一定宽度应立即用铁抹子压入耐碱网格布。相临网格布之间搭接宽度不应小于50，

36、先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度50；阳角处也应压茬搭接，其宽度200。网布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。然后抹面层抗裂砂浆。5）、涂料施工（1）、施工工艺流程基面验收交接基面处理刮腻子砂纸打磨上涂料清理扫尾成品交付（2）、施工方法墙面粉刷完，验收合格后，开始进场施工。墙面应充分干燥，一般土建粉刷面层完成，搁置二个星期后，即可进行施涂，此时墙面已干燥。施工前应对基面进行检查，对风裂、砂眼、阴阳角等细部有破损、缝隙、小孔洞和凸凹不平处做好记录，并用具有耐水性能的腻子补平；对于大面积空

37、鼓则有土建单位处理，对墙面浮砂、灰砂要进行清理，以保证墙面清洁无松散物。涂料施工前对门、窗边框、楼梯扶手等有可能被污染的部位，采用有效的遮挡措施，以防污染，切实做好土建等单位的成品、半成品的保护工作。施工顺序：先细部后大面，先基层后面层，先平顶后墙面。施工段应已楼层进行划分，同一楼层宜一次施工完毕。材料进场后，质保资料应齐全，分批向监理单位报验合格后方可投入使用。涂刷乳胶漆前，严格控制涂料的稠度，不得随意在涂料中加稀释剂，底子涂料颜色要比面子涂料浅。乳胶漆经稀释后，应按材料性能在规定时间内用完，并不得加入催干剂。加强基层表面处理工作，选择合格产品的涂料，施涂时必须前一道工序干燥后再施涂下一道工

38、序的涂料，施工环境与温度符合要求等。刮腻子时，要对墙面和阴阳角进行修补平整顺直；砂纸打磨后要清理干净表面灰尘。对有铁件部位要在其表面刷上防绣漆，防止上好面漆后返绣，影响美观。涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧跟前一排笔稍较长，就容易产生接槎部位不均匀，因此，大面涂刷时应配足人员互相衔接好。施工接槎部位要留置在阴阳角处。（3）质量要求为保证表面的颜色一致，配料时要合适，保证每层和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完。涂饰面层完成后，要求不透底、不流挂、分色明快，色泽均匀一致，符合施工质量验收规范要求。三、门窗节能分项工程1、工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内设置卡件铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安

39、装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗框安装门窗口四周嵌缝、填保温材料铝合金门窗扇安装安装五金配件调试清理、质量检验。2、准备工作（1） 材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法： 检查合格证、中文说明书、质量证明文件、有效期内型式检验报告、定型产品和成套技术应用型式检验报告、进场验收记录观感、用钢卷尺量实物尺寸规格、见证取样送检测中心复试。（2） 材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施： 材料用托盘码放， 卸车时采用叉车卸货 ，并采用塑料花布覆盖。如需人工卸货，做到轻拿轻放。（3） 材料的堆放排列图： 门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。（4）

40、定位放线、放线的依据、方法、要求： 按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。3、施工操作（1） 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理；门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。（2） 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。与墙体固定：门窗固定片的位置 固定片采用120251.5

41、规格，固定片的位置应距窗角部150-200mm，固定片之间的间距应500mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。（3） 门窗外框安装具体安装流程如下：（1）清理洞口窗框调整窗框固定玻璃安装窗扇安装缝隙封修（2）门窗框安装，当窗与墙体固定时，先固定上框后固定边框，固定方法如下：、混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。、砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。 、加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。、设有预埋铁件的洞口采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。、安装组合窗时，拼接料与洞口的连接应符合要求。拼接料与混凝土

42、过梁或柱子的连接应符合设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋铁件上按紧固件规格打孔，然后用紧固件固定。 、将两窗框与拼接料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应300mm。（4） 窗框与洞口之间的伸缩缝内胶应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧，门窗下口用聚铵防水砂浆塞实（防水砂浆有总包负责填塞）（5） 门窗洞口内外、侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：窗洞口外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或廉刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用防水胶进行密封处理。图：窗安装节点图 图 窗安装节点图（框下

43、口） 图 窗安装节点图(框上口)（6） 玻璃安装应符合下列要求：(1)、玻璃装配玻璃的尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。如下图图：玻璃安装尺寸示意图x框扇梃内口尺寸(2)、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。(3)、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。（7）打胶打胶处要保证其清洁干燥，若有油腻或露霜等，需要进行清理干净，洗溶剂用甲苯、丁酮、正乙烷等。确保清洁、干燥、无霜后才可注胶。注胶时按设计要求核对胶的品种、型号，打胶时胶枪里的胶应及时注入缝隙，注胶要密实，确保胶缝表面平整、光滑美观，不起泡。接口处应做切口处理，保证接口致密，做到不渗

44、漏。在胶面未凝结硬化前不要触碰，以防表面损坏及渗漏。（8）开启扇安装在门窗固定玻璃安装完成后，依序进行门窗固定扇的安装。将在加工厂组装完成的开启扇组件，根据编号标识，分别搬运堆放到各相应楼层。进行窗的开启扇安装时，用铰链将窗扇联接到已安装好的外框上，并检查确认联接牢固、启闭灵活、位置合格。（9）安装五金件、铰链及锁扣后，应压实压条。（10）清洗注胶工序完成并检验合格后，在进行竣工验收前，对门窗的所有部分进行清洗工作。避免使用任何钢丝刷、钢丝绒、金属刀等作为清洗工具。在清洗前需先检查工具上有无粘附砾石、砂子或金属屑。表面粘污清洗方法：用浸过清洗剂的模布沿一定方向擦拭表面注意边角地方不宜用力过强，

45、如表面上有色彩条纹也用相同方法处理。应从上至下进行，并且应避免清洗过程中造成交叉污染而返工。4、成品保护（1） 材料、制品运输、装卸的要求（分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒）： 门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。（2） 在后续工序施工时，对前期成品、半成品采取的保护措施： 塑钢门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。 在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料 。（3） 对施工垃圾及时清理的

46、措施： 实行工完、料清、场地清，责任到人。（4） 当可能遇到大风、大雨时对施工影响的措施： 如遇大风超过六级停止施工 。（5） 在搭、拆脚手架过程中，对墙体及门窗口角的保护措施： 在拆除脚手架时注意不得碰坏墙面、窗角，如果确实有局部碰损，必须利用脚手架及时修补到位。 四、屋面保温建筑节能分项工程1、工艺流程基层清理弹线找坡管根固定找平层施工防水层施工保温层铺设刚性防水层施工2、准备工作（1） 材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法： 对进场材料的品种、规格、外观和尺寸等进行检查验收，并经监理工程师确认； 对材料的质量证明文件进行核查，包括产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告，并经

47、监理工程师确认； 对进场材料在施工现场抽样复验，复验为见证取样送检。（2） 材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施： 分类存放并标识，防雨布遮盖 。3、施工操作 铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清扫干净，并使之平整、干燥，经检查验收合格后，方可进行下道工序。 穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实。 干铺保温板，先将接触面清扫干净，保温板块应铺平垫稳，板之间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致，防止产生冷桥。4、成品保护 在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。 保温层施工完成后，应及时浇捣保护层

48、，以减少受潮和进水，尤其是在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。第五章 施工进度和劳动力计划1、 施工进度编号分项工程名称开始时间完成时间1外墙外保温2内保温3门窗安装4屋面保温层2、 劳动力配备序号工序人员数量进场时间1贴外墙保温板462安装锚固件203挂网304抹面305门窗框安装606门窗扇安装507外遮阳安装208铺贴屋面保温板109内墙无机保温砂浆60第六章 质量验收要求1、 检验批划分分项工程的检验批划分如下表表6.2序号节能分项工程检验批划分1墙体保温节能工程每二层（约1000）为一个检验批2门窗节能工程每二层为一个检验批3建筑外遮阳工程每栋楼为一个检验批4屋面节能工程每栋楼为一个检

49、验批5地面节能工程每三层为一个检验批2、 主控项目表1保温板外墙分项工程项 目质量要求检查数量检验方法材料，构件等进场验收验收规范421技术规程721每个检验批不少于3次观察、尺量检查；核查质量证明文件保温隔热材料和粘结材料的复验及性能验收规范422验收规范423技术规程721全数检查核查质量证明文件及进场复验报告基层处理情况验收规范425全数检查观察检查，核查隐蔽工程验收记录各层构造做法验收规范426全数检查观察检查，核查隐蔽工程验收记录墙体节能工程的施工验收规范427技术规程722每个检验批不少于3次观察；手扳检查，核查试验报告，核查隐蔽工程验收记录各类饰面层基层及面层施工验收规范4210

50、技术规程724全数检查用小锤轻击，观察检查外墙或毗邻不采暖空间墙体上的门窗洞口侧面、凸窗四周侧面的保温措施验收规范4214技术规程726每个检验批不少于3次对照设计文件观察检查寒冷地区外墙热桥部位的隔断热桥措施验收规范4215技术规程725每个检验批不少于3次对照设计文件观察检查外保温粘贴面砖拉拔试验验收规程4. 2. 8检查试验收报告锚固件的固定、与加强网的连接验收规范427验收规程427每个检验批不少于3次核查试验报告，核查隐蔽工程验收记录表2门窗节能分项工程项 目质量要求检查数量检验方法建筑外门窗的进场检验规范621门5%并不少于3樘窗10%并不少于6樘观察、尺量检查，核查质量证明文件外窗的性能参数及复验规范622规范623规程522规程523不少于3樘核查质量证明文件和复验报告建筑门窗采用的玻璃品种及中空玻璃密封规范624门5%并不少于3樘窗10%并不少于6樘观察检查，核查质量证明文件金属外门窗隔断热桥措施规范625规程528不少于1樘随机抽样建筑外窗采用气密性现场实体检验规范626规程524不少于3樘随机抽样