主厂房施工组织设计

1、江苏森达沿海热电有限公司5#炉扩建工程-主厂房施工组织设计江苏华能建设工程集团有限公司二O一一年三月七日目 录序号项目名称页码一工程概况4二编制依据51应用规范52应用标准53应用技术操作规程6三施工准备工作6四工程质量、工期、安全及成本目标7五施工方案71土方工程71.1作业程序71.2挖土方案81.3定位及高程控制81.4土方开挖存在以下不利因素81.5土方开挖后不利因素的主要措施91.6土方回填方案92模板工程施工方案102.1工操作工艺顺序102.2采用模板的品种122.3计算依据132.4模板支柱计算182.5施工要点242.6模板安装允许偏差和检验方法252.7模板拆除253混凝土

2、工程263.1施工操作工艺顺序263.2混凝土工程施工前的准备工作263.3混凝土的施工要点263.4施工缝的处理273.54.5 砼施工工艺要求273.6大体积混凝土施工方法274钢筋工程28目 录序号项目名称页码5墙体工程345.1施工操作工艺顺序345.2施工要点356地面工程366.1水泥砂浆地面工艺流程为366.3地砖楼面工艺流程为366.4施工要点377门窗工程377.1施工操作工艺顺序377.2施工要点378电动卷帘门的施工389屋面卷材防水工程399.1屋面卷材防水工艺流程399.2卷材防水屋面施工要点399.3卷材屋面施工注意事项4014抹灰工程4014.1内墙装饰4114.

3、1.1施工操作工艺顺序4114.1.2施工要点4114.2外墙装饰4214.2.1施工操作工艺顺序4214.2.2施工要点4216涂刷乳胶漆施工 4216.1主要施工工艺4216.2施工要点4216.3注意事项4317脚手架工程4317.1施工准备4317.2地基与基础4417.3 脚手架搭设45一、 工程概况本工程为江苏森达沿海热电有限公司5#炉扩建工程，建设规模为：1220t/h锅炉房、主厂房及炉后工程设计单位:西安大唐电力设计研究院;监理单位:建湖县建设监理有限公司;施工单位:江苏华能建设工程集团有限公司;本工程结构为现浇钢筋混凝土结构，本工程主要包含以下工程项目：1、 主厂房部份主要包

4、含：除氧跨：电缆沟、设备基础；锅炉跨：排水沟、水箱基础、电缆沟、送风机基础、引风机基础。2、 炉后区主要有：120m烟囱、烟道支架、电除尘支架、引风机基础；。3、 主厂房地基采用500预应力混凝土管桩。4、 附属工程有：新铺炉后砼地坪等。根据现场条件，我们主要大型机械的布置如下：主厂房北侧（23轴、BC轴段）布置一台QTZ-40型塔式起重机作为材料的垂直和水平运输，在主厂房西侧布置一台0.35m3搅拌机，钢筋成型场地布置一台100KV闪光对焊机和一台钢筋弯曲机、一台钢筋切断机进行钢筋加工成型，一台钢筋调直机，在木工棚处布置一台圆盘锯。 二、 编制依据1、应用规范（1）、土建施工招议标文件及相关

5、图纸（2）、工程测量规范（GB50026-2002）（3）、地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-2002）；（4）、砼结构工程施工及验收规范（GB-50204-92）（5）、钢筋焊接施工验收规范（JGJ18-96）（6）、砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）；（7）、建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-2002）；（8）、屋面工程技术规范（GB50207-2002）；（9）、建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-2002）；（10）、建筑施工高处作业安全规范（JGJ80-2002）；（11）、建筑变形测量规范（JGJ/T8-2002）（12）、建筑设计防火规范（

6、GBJ16-2002）（13）、建筑工程施工现场用电安全规范(GB50194-2002)（14）、电力建设施工及验收规范（建筑工程篇SDJ69-87）（15）、火电施工质量检验及评定标准（第一篇，土建工程篇）（16）、电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002.01.21）（17）、电力建设安全工作规定(火力发电部分，DL5009，1-92)（18）、图纸会审及有关的设计变更（19）、根据现场勘察条件、周围环境和现场平面布置图。（20）、根据本公司和投标项目部实际经济、技术、人员、机械装备等综合实力。（21）、建筑工程文件归档整理规范(GB50328-2001) 2、应用标准：、建筑工程施工

7、质量验收统一标准（GB50300-2001）；、砼质量控制标准（GB50164-2002）；、建筑施工安全检验标准（JGJ59-2002）；、建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准(GBJ3022002)应用技术操作规程：、土石方与爆破工程（第一分册）DB32/293-1999、砌体结构工程（第三分册）DB32/297-1999、砼结构工程（第四分册）DB32/296-1999、地面与楼面工程（第七分册）DB32/299-1999、门窗工程（第八分册）DB32/300-1999、装饰工程（第九分册）DB32/301-1999、防水工程（第十分册）DB32/302-1999、脚手架工程（第十一分

8、册）DB32/303-1999、水暖卫生设备工程（第十三分册）DB32/305-1999、电气工程（第十四分册）DB32/306-1999、施工、生产安装技术操作规程（QJ/BYJ AJC595）、焊接质量保证一般原则（GB/T12467-1990）、建筑电器通用图集92DQ1、防雷接地通用图集99D562、建筑给排水通用图集14、建筑给排水标准图集S1、S2、S3上下册、室内自动喷水灭火系统通用图集89SS175三、 施工准备工作1、 施工现场应做到“三通一平”，施工电源满足施工机械的用电容量，并有良好的接地或接零装置；2、 施工用料能确保按计划、有序进场；3、 施工人员已准备就绪，劳动力安

9、排已落实；4、 工程开工前，对所有参加施工人员进行安全、技术、质量、文明施工要求交底。5、 地面排水：将由建筑物周边明沟经沉淀池（间隔25米左右）澄清后，就近排到附近的窨井中，以防下水道堵塞。在大门入口处设汽车冲洗台与沉淀地，汽车驶出现场必须冲洗，保证马路清洁。6、 施工用水：业主将水源送至现场。施工单位负责把水接至施工、生活等处。7、 施工用电：业主将电源接至现场，施工单位负责架设电杆用三相四线制环形线路送至钢筋棚、木工房等各用电处，楼层用电设电缆线由楼梯间上引，各用电处设分配电箱（合楼层），实现一机一闸一保险。安全用电管理见本组织设计第六部分安全生产与文明施工保证措施。8、 现场办公及生活

10、设备：生活区临时设施考虑职工宿舍、食堂，办公用房90，会议室40，职工活动中心30，水冲式男女厕所20，现场仓库 100。具体位置见施工平面布置图。9、 场外准备：向有关政府部门提交申请报告，领取项目施工许可证，办理安全、质量监督手续；与当地卫生、环保、交通部门、派出所、工商等部门取得联系，办理有关手续。 四、 工程质量、工期、安全及成本目标我公司将根据江苏森达沿海热电有限公司5#炉扩建工程施工要求，作为我们的施工目标。1、工程质量：符合国家建设工程统一验收标准合格工程。争创市文明、优质工程。2、施工工期：确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。3、 安全目标：达到五无目标，即“无死亡事故，无

11、重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。杜绝重大伤亡事故，一般事故频率控制在1以内，现场“达标”（标准化管理合格现场）。 4、文明施工：现场整洁卫生，材料堆放整齐。5、机械完好率90，利用率75。6、成本降低率：成本降低率5。五、 施工方案1、 土方工程1.1 作业程序开挖土方（验槽）-垫层砼-定位、放线（验收）-破桩及接桩-基础钢筋-基础模板-基础混凝土-砖基础砌筑-清理-基础验收-土方回填。1.2 挖土方案(1) 根据图纸大开挖施工，根据控制桩测设基坑开挖边线，开挖时按照1：0.33放坡，四边留1米的作业面，由于本工程已于先期进行了基坑井点降水,所以本工程基坑无需挖设排水明沟及

12、集水井；(2) 基坑开挖时，由1立方的反铲挖掘机挖土，挖出土方运至土堆场；土方开挖时从南向北开挖，基底标高为-2.70m，挖掘机挖至基底时，要特别注意标高及开挖边线，当挖至桩顶标高时预留100mm作为人工清基,直至清至设计标高；(3) 基坑开挖时，及时排除基底积水，及时清基，挖排水沟，基土严禁受到浸泡；基坑开挖完后，及时在坑边1米四周设置安全防护栏杆，并搭设爬梯；(4) 因需破桩部分桩体太大，以免破桩后的桩块砸坏垫层，地基坑挖出后，立即进行破桩；(5) 破桩主要以机械破桩，破桩时桩顶露出垫层100mm，在桩体测出需要的标高，以红三角标出，在此标高以上50mm进行破桩；破桩时把桩顶钢筋剥出，割掉

13、纵筋，以人工放倒，吊车吊出基坑；对纵向受力钢筋锚入长度不够锚固时，采用坡口焊形式；接长钢筋规格为原桩体纵向钢筋规格，钢筋的锚固长度为大于等于钢筋直径的35d；(6) 地基验槽合格后，及时进行垫层浇筑；垫层浇筑1天后，及时测设中心线及边线用红三角标出。1.3 定位及高程控制i. 中心测量定位根据已知点测定基础的中心线，用经纬仪及钢卷尺确定其周围控制网并进行复核；ii. 高程控制根据已知的高程点，用水准仪进行高程控制和检验。1.4 土方开挖存在以下不利因素l 开挖深度大、绝对高程低、土质为粉质粘土。l 自然水位高，土壤含水率大(接近饱和)、且透水性差；渗透水压力及孔隙水压力较大，易沿浸润面方向形成

14、整体的滑坡。l 上层土承载力较高，而下层土承载力(抗压、抗剪)较差，上层土易形成塌方，或沿下层土坡角方向形成整体滑坡。l 基础部位原为水田，且该地区雨天较多；重载车辆难行，出土困难；弃土区车辆亦难于进入，且纵深较大。土易粘于自卸汽车的车厢上，自卸汽车难于装卸土。 1.5 土方开挖后不利因素的主要措施a) 加大放坡，开挖时先浅后深、先挖无高桩处后挖有高桩处，减少高桩暴露时间。b) 高桩两侧对称开挖，保持土高一致，减小土压力差。c) 挖土区铺设路基箱，减少挖掘机及自卸汽车来回走动对边坡的扰动。d) 弃土区道路铺2车宽路基箱，并设挖掘机、湿地推土机配合弃土。e) 靠近已有基础及其它边坡较陡无法加大坡

15、度处砌挡土墙、或打钢板桩。f) 基坑底口坡脚处可视情况采取压草保护角、打钢管桩加固等措施保证边坡的稳定性。g) 其余构(建)筑物主要采用机械开挖自卸卡车运输，人工清基方案，排水明沟排水至总排。1.6 土方回填方案l 一般基础采用层土回填，回填做到均匀回填，分层夯实。夯实采用蛙式打夯机分层夯实施工，如果砂、石回填采用平板振动器振动夯实。回填过程应严格按规定进行控制，并及时现场取样试验，回填密实度符合设计规范要求。l 回填土不得使用淤泥，不得混入树根、杂草等垃圾。 l 以蛙式打夯机进行夯实，夯实遍数为3-4遍。局部边角不易夯实处采用电动打夯机夯实。 l 回填时应在回填区域作好排水明沟，以便于排除地

16、面积水。 l 回填前，如填料含水率过高，应在每层回填时，均匀地掺入干石灰粉。l 预留沉降量一般不超过填方高度的3。l 土层表面过于干燥时，应浇水润湿后方可继续回填，以保证上下层良好结合。l 埋管底部及部分面积较小处，而无法使用电动机械时，必须以人工将其仔细捣实或夯实。l 严格控制来料质量，对不合要求的回填料不得回填。l 回填前，应对坑内原地基土进行夯实。 2、 模板工程施工方案3.1 施工操作工艺顺序：1、 基础模板：垫层施工定位放线底板钢筋、模板施工砼施工施工缝处理侧壁钢筋、模板施工砼施工拆模防腐回填。2、 柱模板：搭设安装架子模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍安有梁口的柱模板全面检

17、查校正群体固定。3、 楼板模板：搭设支架安装纵横钢（木）楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。3.2 采用模板的品种（1） 模板选材：本工程现浇钢筋混凝土模板均采用多层胶合板模，多层胶合板纵向弯曲强度、弹性模量参数见下表： 树种弹性模量（N/mm2）静弯曲强度（N/mm2）柳桉3.5*10425马尾松、云南松、落叶松4.0*10330桦木、克隆、阿必东4.5*10335（2）模板设计：模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图。项目内背楞外背楞对拉螺栓支撑基础梁竖 向50100木方，300mm横向50*100木方,共计2道, 上口48双钢管夹固

18、, 1000mm16止水螺栓基础反梁支撑,每跨纵向间距800mm外墙反梁采用16对拉螺栓900。独立柱1000见方竖向，80160木方，4道横向,210槽钢背楞,间距800mm48钢管支撑,纵向3-4道,横向2道，钢丝绳10两道，设在相临两平面上独立柱小于1000见方竖向，50100木方，4道横向,10槽钢背楞,间距小于400mm1448钢管支撑,纵向3-4道,横向2道，钢丝绳10两道，设在相临两平面上顶板50mm100mm木方,间距450mm100m100mm木方,间距1000mm可调支撑,纵横间距1000mm梁沿梁长方向底模设3道，侧模设3道50100木方间距300侧模用斜撑（钢管）固定，

19、间距750梁净高650，设一道对拉螺栓梁卡具,间距800mm；梁下每跨设3道养护支撑（3）按照模板施工规范施工，按图纸施工应按照模板设计方案施工。（4）选用材料应符合有关规定，材质等级不能低于二级。复合胶合板质量可靠，胶料性能满足模板使用要求。支撑使用的门架和钢管立杆不能使用扭曲和脆性木材，不使用腐朽木材。（5）模板安装应注意轴线距离，截面尺寸，水平标高，平整度等尺寸的施工，应符合下表规定：现浇结构模板的允许偏差（）项 目允 许 偏 差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+25层 高 垂 直全高 5m4相邻两板表面高低差2表面平整（2 m长度上）5（6）注意节点处的施工，如

20、梁、柱节点，应做到整齐、方正、牢固。（7）在后浇带位置，砼达到一定强度后，也不准拆除该跨的所有支撑，否则引起结构破坏。（8）拆模（包括早拆模）应在同条件养护的混凝土试块强度达到要求后，向监理审报，监理同意后，方准拆模。（9）其他，柱模下留清渣口尺寸为150150墙模下清渣口1501501000，柱、墙内标准限位不准使用木限位，应使用特制钢筋限位。在板面须留设预留孔处，预埋木盒尺寸应按图标准做好。（10）应做好自检工作，积极配合工地管理人员，及时整改，并做好工序交接记录。（11）当梁高h600时，梁侧模应加松木立档600，梁高h600时，梁下的门架支撑，在每门架内加二根钢管支撑（立杆和横杆）。3

21、.3 计算依据：设计研究院本工程设计图纸；中国建筑工业出版社建筑工程模板施工手册；建筑工程设计、验收规范；其他资料。（1）本工程模板均采用15厚胶合板，配以50100，100100，75150方木龙骨以及零星小松木、杉木等。支撑系统使用钢门架，D50 (48)钢管立杆。柱使用12、16螺栓，拉栓等对拉加固。（2）采用模板大部分为九夹板，其物理指标如下：容重=5KN/m3受弯容许应力=13N/mm2容许刚度=l/250弹性模量E=9000N/mm3板的支模计算（以120厚板为例进行计算）A底模验算（选用18厚胶合板，取1米宽板带计算）a、 荷载底模自重：51.00.018=0.09KN/m砼自重

22、：241.00.12=2.88 KN/m钢筋自重：1.11.00.12=0.13 KN/m合计：3.10 KN/mq=3.101.2=3.72KN/m施工人员及设备自重（活载）2.5KN/或集中荷载2.5KN产生弯矩分别为1/8ql2和1/4FL，一般L2m，后者大于前者，故取集中荷载2.5KN作为活载，即F=1.42.5=3.5KN.1) 抗弯承载力验算：小楞间距取600mm，是一等跨度连续梁，按四等跨计算，简图如下：Mmax= Km ql2+ Km FL=-0.1073.720.62-0.1813.50.6=-0.52106N.mm2) 挠度验收验算挠度应只采用恒载的标准荷载，其它各项荷载

23、值如下：荷载取：底模挠度符合要求。B小楞验算a. 荷载b. 抗弯承载力验算：大楞间距1000mm，按二等跨连续梁计算，简图如下：故强度符合要求。c. 挠度验收验算挠度应只采用恒载的标准荷载，其它各项荷载值如下：荷载取：C大楞托木验算计算直接支承小楞结构的构件时，均布活荷载取1.5kN/md. 荷载活载e. 抗弯承载力验算大楞支撑在ckc门架上，取支撑间距为1.2m，考滤木材长度按三等跨连续梁计算。计算简图如下：故强度符合要求f. 挠度验收验算挠度应只采用恒载的标准荷载，其它各项荷载值如下：荷载取：梁模计算：（以200850为例进行计算）（1）.底模验算（18厚胶合板）a. 荷载计算底模自重：5

24、0.20.0181.2=0.022kN/m砼自重：240.20.851.2=4.896kN/m钢筋自重：1.50.20.851.2=0.306kN/m合计：q=5.224kN/m振捣砼荷载：2.00.21.4=0.56kN/mb. 抗弯承载力验算底模下楞木间距为400mm，按五等跨连续梁计算，简图如下：强度符合要求c. 挠度验收验算挠度应只采用恒载的标准荷载，其它各项荷载值如下：荷载取：（2）、侧模验算a. 荷载：假设t=30 外加剂影响修下系数1，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用外加剂时取1.2；坍落度影响修正系数，当坍落度30mm时取0.85；5090时取1.0；110150mm时取1

25、.15;V=3m/h取两者较小值F=24kN/m活载：振捣砼时对垂直面产生的荷载为4 kN/m2则：F=1.220.4=24.5kN/m q=1.441.0=5.6 kN/mb. 抗弯强度验算：同底模按五跨连续梁计算，侧模选用18厚板，立档间距300mm强度符合要求。c. 侧模加一道12螺栓对拉加固。(3)楞木(50100)验算：（楞木间距400mm，托木间距900mm）a. 荷载：b. 抗弯强度验算楞木为单跨梁，计算简图如下：强度满足要求。c. 挠度验算验算挠度应采用恒荷载的标准荷载，其各项荷载值如下：(4)托木（70120）验算：门架支撑1200900a. 荷载：b. 抗弯强度验算大楞支承

26、在门架支撑上，取门架间距为0.9m，按三等跨连续梁计算，简图如下：强度满足要求。c. 挠度验算验算挠度应采用恒荷载的标准荷载，其各项荷载值如下：、柱箍计算：a 取柱ab=350450计算，柱箍间距4001）、柱新浇混凝土侧压力计算：取底层柱计算：柱高2900+800=3700mm，施工气温30，采用50100两根方木柱箍或两根钢管柱箍。钢管：柱箍挠度计算：3.4 模板支柱计算：本工程选用ckc门架支撑，荷载作用范围12001800以粱ab=200600，板厚120计算荷载计算模板自重：1.2(1.21.8+0.681.82)0.5KN/=2.76 KN新浇砼自重：1.224(1.21.80.1

27、2+0.681.80.20)=14.52 KN钢筋自重：1.21.5(1.21.80.12)=0.47 KN施工荷载：21.41.21.8=6.05 KN =23.8 KN每门架每立杆受力23.8/4=5.495KNckc门架每腿支承2.25T(查表)立杆满足要求，但应主要支撑系统的稳定要求。An=3.42 fc=215N/mm23.5 施工要点：柱模板安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，调整柱底标高。拼装好的整体柱模检查各边线的垂直度和整体位置是否正确，及时支撑固定拉牢。通排柱模板安装时，先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板拼装的依

28、据。为确保柱与梁或板接头不变形，支模时应就好模板尺寸，从顶部柱、梁板相交处往下计算，收刹在柱上部，所有接头处模板按翻样的模板图认真制作，拼缝严密，严禁乱拼乱凑。先砌墙后浇筑的构造柱拉杆夹具设置的预留洞位置符合规范要求，安装稳固，以免砼浇筑时膨模漏浆。梁模板梁模板采用侧包底的支模法，便于拆除侧模。梁侧模背向应设竖向、水平向及斜向支撑紧固，以保证承受施工侧压力。为防止在振动下发生移位、变形，梁高H500时用12对拉螺栓拉接。梁跨度在4m时应起拱，起拱按设计要求1.5.梁采用双排48钢管支架，梁长8m以内纵向支撑间距为9001000，梁长大于8m，纵向支撑间距800，梁断面大于0.4m2时，纵向支撑

29、间距应500。为确保支架稳定，用纵横水平杆连牢，间距不大于1.5m，并设置剪力撑和抛撑，当顶撑支承在楼板上时，用50厚统长木板垫好，并设扫地杆。楼板模板支撑采用48钢管满支架搭设，立撑间距80120cm，顶部同时安装钢管横托，上层用木方楞，间距4060cm作搁栅。支撑搭设完毕后，认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线调节好支模托的高度，将木楞找平。铺设模板块先与梁模连接，然后向跨中铺设平模，最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模嵌补严密。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与板底标高，并进行校正。3.6 模板安装允许偏差和检验方法：项次项目允许

30、偏差（mm）检验方法1轴线位移5尺量检查2标高+5-5用水准仪或拉线和尺量检查3.7 模板拆除非承重的侧模板，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。承重结构应在与结构同条件养护的试块达到规定的强度方可拆除。拆模时所需的砼强度结构类型拆模要求试块留置基础底板 砼强度达1.2Mpa以上 48小时以上 留置同条件砼竖向结构砼强度达1.2Mpa以上留置同条件1.2Mpa试块或浇筑完成后24小时拆楼梯支撑强度过100%以上悬臂梁板强度过100%以上留置同条件砼或1个月后拆模梁板砼强度70%以上留置1组70%强度试块 普通芯筒梁板(跨度5根分两批切断，且第一批从梁下底边锚入柱内40d，第二批从梁

31、下底边锚入柱内80d。5.12、 框架梁上、下铁锚入柱内40d，楼板内主钢筋锚入梁或墙内，下铁锚固长度不少于10d，且伸至梁中心线，上铁锚入墙内不少于35d，端部垂直段不少于10d。 顶钢筋锚入板内40 d。5.13、 钢筋混凝土墙内暗柱上下不连续时，下层暗柱的纵向钢筋伸过洞顶锚固40d，上层墙内新增加暗柱竖向钢筋伸过下层钢筋混凝土墙40d。钢筋混凝土墙上开洞400不少于216的加强筋不得小于锚固长度40d，墙厚大于等于400每边加筋不少于418。钢筋混凝土墙连梁纵向钢筋锚入墙内40d。 混凝土墙内柱、柱锚入梁板内40d。5.14、 箍筋: 梁、柱箍筋要采用封闭箍，严格钢筋下料及加工尺寸，加工

32、时保证弯钩平行，平直长度10D，弯折135。对于主次梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。5.15、 箍筋加密区：柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：柱长边尺寸；Hn/6；500mm。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm，且2倍梁高；500mm。对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。且不小于12200。 对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。5.16、 附加钢筋:对于主次梁相交处，要附加吊筋。对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。附加

33、钢筋宜在现场绑扎，并应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204的有关规定。5.17、 其他配筋要求: 洞口尺寸大于250而未设边肋的洞每侧上下均不应少于级钢214的。小于250孔洞不另设加强筋。 板内未注明的分布钢筋除外露的屋顶部分为8200外，其余均6250。 施工缝处增加插铁，数量为主筋面积的30%，长度2000，伸入施工缝两侧各1000；板附加筋用10放于板厚中间，梁附加筋20放于梁的上部和下部。5.18、 框架梁应按建筑平面构造预留埋件，；梁下大于5米的填充墙，在梁底每隔1.5M预埋钢板-6*120*墙厚，钢板上预埋锚筋412，L=350。钢板下预埋锚筋412，L=5

34、00用于填充墙。悬挑梁，跨度大于4米的梁应起拱0.003L，拱高不小于20。5.19、 梁、柱节点核心区的高度，取节点较大梁的高度，当梁顶、梁底均不平齐时，取较高梁顶至较低梁底的高度。柱与现浇过梁衔接处，在柱上预留插筋，直径根数符合相应过梁，切不少于612，伸出柱面500。所有填充墙均应在门窗洞顶标高或墙高一半处设一道通长钢筋混凝土腰带，窗台标高也应设置，腰带同墙厚，高120，配筋412，箍筋 6150，门窗洞顶腰带按过梁要求加高且不小于240，加高范围为门，窗洞宽+400，配筋按过梁要求增加。5.20、 钢筋加工：钢筋加工拟在现场进行，配属队伍根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加

35、工。钢筋加工场的具体位置详见施工现场平面布置图。5.21、 现场组织25人的专业钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。钢筋调直：采用冷拉方法进行钢筋调直，级钢筋冷拉率4%、级钢筋冷拉率1%。5.22、 钢筋弯曲成型：箍筋的末端的弯钩:级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径且箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度箍筋直径10倍，弯钩形式为135。钢筋的弯钩或弯折：级钢筋末端做180弯钩，其圆弧弯曲直径D2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度=10d；级钢筋末端做90或1

36、35弯折时，弯曲直径D4d，平直部分长度按图纸要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D5d。5.23、 保护层垫块加工：为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，订购塑料垫块。特别注意主次梁及井格梁交叉处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。5.24、 钢筋绑扎与安装：柱钢筋施工；钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。5.25、 工艺流程: 套柱箍筋搭接绑扎竖向受力

37、筋画箍筋间距线绑箍筋5.26、 钢筋施工前，修整预留插筋，把预留在钢筋表面的水泥浆清除干净才能进行下道工序的施工。画横筋分档标志；竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。5.27、 当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a1/6时，可不设接头插筋；当b/a1/6时，应增设

38、上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。5.28、 梁板钢筋施工顺序：梁钢筋：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎；板钢筋：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋5.29、 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋

39、（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。5.30、 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。5.31、 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a搭接长度

40、的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。b受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。c钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。d受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。e受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。5.32、 梁钢筋支撑图5.33、 板钢筋支撑图5.34、 底板、反梁钢筋绑扎及安装：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端、箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。根据垫层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋

41、位置线。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。钢筋下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块或塑料卡；板的上部网片应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向每隔600900mm设一钢筋支墩。5.35、 梁；支墩；短向钢筋；长向钢筋5.36、 底板钢筋保护层为净保护层，上筋中短向钢筋在上面，长向钢筋在下面；下筋中短向钢筋在下面，长向钢筋在上面。钢筋网的绑扎：所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。底板两层网片间采用焊接钢筋马凳，保证上网片正确就位。马凳下垫同厚石子，避免马凳钢筋返锈。底板钢筋的弯钩，下

42、排均朝上，上排均朝下。多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋。箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。5.37、 施工要点：所有进场钢筋必须有合格证，每批钢筋进场时首先检查是否合格。钢筋加工前必须送质量检测中心进行复试，复试合格的钢筋方可使用；钢筋采用集中统一配料，复核无误后方可下料，钢筋现场加工成型，加工成型的钢筋分类堆放，并挂标志牌。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不变形、松脱和开焊。钢筋施工中

43、必须按抗震通用节点图满足钢筋锚固，搭接加固等构造要求，每一结构层钢筋绑扎或焊接时必须严格按设计图和规范要求进行。5.38、 绑扎成型的钢筋，其标高、位置、搭接锚固长度、尺寸准确。接头时受力钢筋位置应相互错开。受力钢筋绑扎接头的长度，接头面积的允许百分比分别见下表：受力钢筋绑扎接头长度项次接 头 形 式受拉区受压区1绑扎骨架，网中钢筋搭接接头25%50%2焊接骨架，网中钢筋搭接接头50%50%3受力钢筋的焊接接头50%不限搭接长度的允许百分比见下表钢 筋 类 型砼 强 度 等 级C20C25高于C25级钢筋35d30d25d月牙纹级钢筋45d40d35d级钢筋55d50d45d冷轧带肋钢筋40d35d30d注: 1. 、级钢筋d25mm时，其搭接长度按表中数值增加5d采用。 2. 当螺纹钢筋直径25mm时，其中受拉钢筋长度按表中数值减少5d采用。 3纵向受拉的冷轧带肋钢筋的锚固长度不应小于200mm。 4受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。凡加工中采用焊接接头的钢筋必须有焊接试验单。焊工必须持有效证件上岗。钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）见下表：项次项 目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d尺 量2弯头弯折预埋件T形接头钢筋间距