九个耗能行业重点节能技术概要

1、九大耗能行业关键节能技术综述(目录)一、导言二。九大行业关键节能技术综述1.钢铁工业关键节能技术2.有色金属行业关键节能技术3.煤炭行业关键节能技术4.电力行业关键节能技术5.石油石化行业关键节能技术6.化工节能关键技术7.建材行业关键节能技术8.纺织行业关键节能技术9.造纸行业关键节能技术第三，深化改革，促进企业节能技术进步一、导言中国的能源消费主要是煤炭，环境问题日益突出。2005年，中国一次能源消费为22.25亿吨标准煤，其中煤炭消费为21.4亿吨(相当于15.29亿吨标准煤)，成为世界第二大能源消费国。由于近70%的原煤不经洗涤直接燃烧，烟尘和二氧化硫排放量分别占中国总排放量的70%和

2、90%，二氧化硫排放造成的酸雨面积占全国土地面积的三分之一。工业能耗仍然很高。2005年，第一、二、三产业和家庭能源分别占能源消费的比重占总额的3.6%、72.3%、13.6%和10.5%；工业能源占70%。8%。自1990年以来，中国工业能源消费水平一直保持在70%左右，明显高于国外能源消费结构。单位产品能耗高，主要耗能设备能效低。2004年，与国际先进水平相比，火电供应煤耗为379克标准煤，高出21.5%；大中型钢铁企业吨钢可比能耗为705公斤标准煤，高出15.6%；每吨水泥综合能耗为157公斤标准煤，高出23.3%；大型(天然气)合成氨吨综合能耗为1235*公斤标准煤，高出24.7%；电

3、解铝的交流电消耗目前，燃煤工业锅炉的平均运行效率约为60%-65%，比国际先进水平低15-20个百分点；各类电机平均效率比发达国家低3-5个百分点，电机驱动系统整体运行效率比国际先进水平低20个百分点。关键行业技术装备落后是产品单耗高、能源利用效率低的重要原因。目前，我国大型钢铁联合企业吨钢综合能耗比小企业低300公斤；火力发电厂每千瓦时供电的煤耗比5万千瓦机组低100克。天然气和石油生产的吨合成氨产品综合能耗比中小企业低300公斤。总之，工业是目前最具节能潜力的领域。根据国务院关于加强节能工作的决定的要求和新修订的中国节能技术政策大纲的主要内容，简要介绍了钢铁、有色金属、煤炭、电力、石油石化

4、、化工、建材、纺织、造纸等9个耗能行业的关键节能技术，希望对企业开展节能工作有所帮助。*:2005数字。二。九大行业关键节能技术综述1.钢铁工业关键节能技术加快淘汰落后技术和设备，提高新建、改建、扩建项目能耗准入标准。实现技术设备规模大，生产过程连续、紧凑、高效，最大限度地综合利用各种能源和资源。大型钢铁企业的焦炉应建造干熄焦装置，大型高炉应配备顶部差压发电装置(TRT)；炼钢系统采用全连铸、溅渣护炉技术；轧钢系统进一步1.2干熄焦技术应在焦化系统中推广。新建和扩建的焦炉应有入炉煤湿度控制和原料气显热回收的技术设备。原则上，干熄焦装置应同时建造。推广捣固炼焦技术，增加弱粘结性煤的消耗，降低主要

5、炼焦煤的消耗。合理利用焦化气体，建设合成甲醇、过氧化氢、从气体中提取氢气或从气体中发电等气体综合利用设施。1.3炼铁系统高炉技术向大型设备发展，实施细料、高压、高风温、低硅冶炼技术，建立高炉专家操作系统，充分推广高炉余压发电技术和高炉长寿技术。提高喷煤比和煤粉置换率。积极引进和开发熔融还原和直接还原炼铁新技术。在烧结过程中，应坚持低碳厚料层技术，研发低硅烧结技术，推广小球烧结技术、热风烧结、混合料预热和热风点火等节能技术。降低烧结机漏风率发展烧结矿显热回收利用技术。采用精矿烧结的企业应逐步取消烧结工艺，改用球团工艺。1.4炼钢、连铸、轧制系统应实现洁净钢生产，加强铁水预处理，提高炉外钢水精炼率

6、。提高废钢的回收利用率，推广溅渣护炉技术，延长炉衬寿命，提高金属收得率。发展钢渣显热回收技术。提高制氧机的控制水平，降低排放率。发展钢渣资源化技术。转炉炼钢应加强煤气和蒸汽的回收，降低过程能耗。电炉炼钢应优化供电技术，推广水冷炉墙和炉盖，节约耐火材料，实现长弧操作，提高热电效率。发展高效连铸，研究和推广特殊钢连铸技术。加快薄板坯连铸连轧技术和近终形连铸技术的发展和应用。推广连铸坯热送热装和直轧技术，研究和应用无头轧制技术，大力发展高效钢材。1.5铁合金系统中铁合金矿热炉的变压器应配备三相或三相单相节能设备，带负荷电动多级调压，实现操作机械化和控制自动化。除考虑品种和环保外，还应采取有效的节能措

7、施，降低主要铁合金产品的单位冶炼电耗。1.6有效降低气体排放率，加强钢铁生产过程中副产品气体的回收利用，确保气体系统的安全运行，编制气体平衡表，制定气体管理计划，降低气体排放率。1.7推广热风炉、轧钢加热炉、面包机、锅炉等窑炉的蓄热燃烧技术，充分利用低热值高炉煤气，开发应用转炉煤气技术，逐步实现钢铁生产过程中的无油燃料。1.8建立和完善钢铁企业能源控制管理中心，完善各种动力介质的测量和监控，加强各种动力设施的管理，加强和保证锅炉、燃气、制氧等动力系统的安全、可靠、经济、平衡运行。2.有色金属行业关键节能技术矿山采用大型高效节能设备，提高采矿和选矿效率；铜冶炼采用先进的富氧闪速和富氧熔池熔炼工艺

8、，取代反射炉、高炉、电炉等传统工艺，提高冶炼强度2.3矿井设计方案的优化在通风、排水、压缩空气设计中，应根据自然条件，充分利用自然气流、重力排水，采用高效节能风机、水泵和空气压缩机。矿井提升和箕斗提升应采用双箕斗式；对于提升深度大的大中型矿井，多绳箕斗提升和先进的自动控制装置是首选。2.4为提高精矿品位，应采用先进节能的选矿工艺和设备预选高贫化率的矿石。对于复杂的多金属矿和难选氧化矿，可根据当地情况采用各种先进的选矿复合工艺或选冶联合工艺。开发更多的粉碎和更少的研磨工艺；发展强粉碎和超细粉碎；研磨和漂浮设备应大而高效；浓缩脱水应引进高效、节能、环保的浓缩过滤设备，推广陶瓷过滤器；尾矿高浓度排放

9、，取消低浓度多级排放工艺；条件选矿厂开发磨浮自动控制和仪表监控技术。2.5开发大型硫化铜精矿冶炼设备，推广富氧强化熔池熔炼和常温高浓度富氧鼓风闪速熔炼工艺；发展中国铜冶炼连续吹炼技术。积极创造条件发展湿法炼铜。2.6铜电解开发耐酸性好、强度高、壁薄、尺寸规则、占地面积小的聚合物混凝土整体浇注铜电解槽；推广不锈钢永久阴极母板，成品阴极铜由机器自动剥离，剩余电极由专用设备清洗；电解液净化主要包括连续脱砷、脱锑和硫酸镍的蒸发结晶分离，也可采用萃取净化。2.7氧化铝开发间接加热和强化消化工艺，拜耳法开发管道消化技术；烧结法熟料烧成发展了窑外干燥预热和智能集中控制技术；积极改进燃烧器，降低窑内散热和熟料

10、排放温度，回收高温余热。发展间接加热连续脱硅；氢氧化铝沸腾焙烧和循环流化床焙烧技术的发展：发展高效降膜蒸发、闪蒸、多效蒸发、板式蒸发等工艺技术；发展中低品位铝土矿选矿脱硅技术和高效短流程生产技术。2.8电解铝应采用大容量电解槽，发展300千伏安及以上的预焙槽；采用节能阳极导电装置，研发惰性阳极，开发挤压半石墨化阴极炭块、新型槽内衬材料，降低阳极效应系数技术，延长电解槽寿命技术，直接用电解液生产铝及铝合金锭等综合节能技术，推广铝电解过程智能控制技术。新建电解铝厂应采用直降变压整流装置供电，取消降压变压整流技术和设备。2.9炼铅：在中国推广氧气底吹熔炼、炉渣还原炼铅(SKS法)和氧气顶吹熔池炼铅新

11、工艺，改进现有烧结-鼓风炉工艺；发展直接炼铅工艺。2.10锌冶炼促进富氧强化焙烧和加压浸出技术。2.11硫化镍矿冶炼发展富氧强化闪速熔炼或熔池熔炼。2.12锡冶炼发展锇富氧顶吹熔炼工艺。2.13镁生产改进了皮江法炼镁回转窑、立窑和还原炉的结构，加强了对原料条件的控制，改进了配料和造球工艺，增加了还原罐的数量，增加了单罐产量，用蒸汽喷射泵代替了机械真空装置。电解炼镁，改进氯化生产工艺，发展大型镁电资源和环境污染严重的小煤矿。采用新型高效风机和节能排水泵，对设备和系统进行节能改造，完善煤炭综合加工系统，提高煤炭利用效率。3.1煤矿建设大型生产基地，组建煤炭企业集团，关停浪费资源和不具备安全条件的低

12、效落后小煤矿。发展采矿机械化，推广综采和综掘技术装备，实现集中生产，建设高产高效矿井。优化巷道布置，简化系统，减少岩巷。有条件的矿井推广巷道光面爆破和锚杆、锚索、锚喷支护，降低风阻。DC电机或变频调速器、多绳提升机、轻型箕斗等设备在矿井提升中得到推广。带式输送机等设备在矿井运输中得到推广。推广井下大功率刮板输送机和带式输送机软启动装置。3.2洗煤和加工用煤的准备和加工应统一规划，与煤矿建设同步建设。对于没有选煤厂的生产矿井，有必要分阶段分批补充建设。对于生产化工用煤和高炉喷吹用煤粉的出口煤炭基地和矿区，应优先建设选煤厂。对于供应炼焦煤和出口商品煤的煤矿，所有原煤都必须经过清洗和加工。重点发展化

13、肥、高炉喷吹用煤、高硫高灰洗煤。扩大煤的洗涤能力。选煤厂必须实施闭路循环，以节约用水和回收煤泥。在缺水或高寒地区推广干法选煤新技术。利用自动控制技术提高选煤厂自动化程度。推广新型高效浮选煤设备和圆盘压滤机等高效脱水设备。推广重介选煤技术，继续发展难选煤的洗选技术和设备。推广占地少、建设快、搬迁方便的模块化组装选煤技术和设备。发展煤粉成型技术，积极研发新型型煤粘结剂、助燃剂和工业型煤，扩大使用范围。推广动力配煤，为工业锅炉和其他动力设备提供理想燃料。3.3高耗能设备改造煤矿风机、水泵、电梯、空气压缩机等高耗能设备改造，采用高效节能产品、合适的调速装置、微机控制系统等新技术。改造多环节不合理的通风

14、、排水和压力空气管网系统，清除管网污垢，减少阻力和泄漏。3.4合理利用煤炭资源，发展煤电联营、坑口电站，将煤炭运输转化为电力输送。充分利用煤矸石、煤泥、煤、油页岩、石煤等低热值燃料，采用循环流化床锅炉建设坑口电站，发展热电联产，生产水泥、砖等新型建筑材料。鼓励和支持矿井煤与瓦斯共采，研究和推广新型高效瓦斯抽放技术，提高现有高瓦斯矿井的抽放强度。发展煤炭地下气化技术，促进废弃矿井残煤回收利用。发展煤液化替代石油技术促进煤的清洁利用。与矿井水和煤有关的矿产资源的开发利用。煤矿炼焦企业应推广高效低污染炼焦技术，提高焦炭产率，回收炼焦过程中的煤气、焦油等副产品。4.电力行业关键节能技术4.1优化供电布

15、局和配置，发展多能源发电，根据一次能源和负荷中心的分布优化资源配置。优先发展和建设水电；优化发展燃煤发电；发展热电联产和热电冷联产；积极发展核电4.2优化燃煤发电结构，发展高参数、大容量、节水、环保发电机组，提高大容量发电机组比例，建设高参数、大容量燃煤发电机组、高效清洁燃煤发电机组和大型联合循环机组。新建燃煤发电机组应尽可能采用60万千瓦以上的大容量机组，积极采用超超临界和超临界压力水平的火电机组。在大型电网中，只能建造新的常规300，000千瓦及以下的中小型冷凝机组。新建大型电厂必须选用高效辅机和自动监控系统，厂用电率不超过5.9%。积极发展洁净煤发电技术，重点发展和推广适合国情的循环流化床(CFBC)和煤气化综合发电技术(IGCC)，包括以煤气化为核心的电、冷、热多联产技术，积极发展30万千瓦及以上