路基换填三七灰土施工方案

1、青海省茶卡至格尔木公路工程CGSG-2标II级自重湿陷性黄土路基灰土处理施工方案编制： 杨银刚 审核：高辉、谢广兴 批准：刘长富、王侠 中交一公局厦门工程有限公司二O一三年五月二十日目录一、设计概况1二、施工组织安排1三、施工方法23.1 石灰土强度形成机理23.2 石灰土施工工艺参数确定23.3 施工准备33.4 施工工艺33.4.1 施工流程图（下页）33.4.2 测量放样43.4.3 准备下承层53.4.4 备料53.4.5 摊铺53.4.6 拌和53.4.7 整形63.4.8 碾压73.4.9 养生83.4.10 取样和试验83.5 施工注意事项9四、数据处理9五、质量、工期及安全的保

2、证措施105.1 质量保证措施105.2 工期保证措施115.3 安全保证措施115.4 文明施工125.5 石灰土施工防污染措施12一、设计概况本标段采用整体式路基设计，设计速度100Km/h，路线总长43.39Km。路基挖方53.7万m3，填方213.7万m3。本工程位于K2334+210-K2334+860、K2339+920-K2344+210及K2344+420-K2347+000段落。根据地质勘探资料，地貌类型为坡洪积坡地（川谷）堆积地，地形平缓。控制深度内主要有一个工程地质层：粉土（Q4），呈黄褐色，稍湿、稍密-中密。该段为弱盐渍土路基段，且为II级自重湿陷性黄土。此两段均为填方

3、路基，平均填高2m，依据设计单位试验数据，本段黄土湿陷系数为0.106-0.142，孔隙比为0.929-1.061，自重湿陷量为53.7mm，压缩模量为9.3KPa-1，属II级自重湿陷性黄土。设计要求先对原地面清表冲碾后再进行三七灰土（灰剂量8%）处理。冲碾已完成试验段施工，并经监理工程师验收合格后进行灰土的试验段施工。二、施工组织安排1、施工时间从2013年5月27日开始分段作业，至5月28日结束。2、试验段施工区段本次拟施工石灰土试验段桩号为K2343+600-K2343+800，长度200m，即冲碾试验段落。通过试验段确定施工工艺参数后指导后续的连续性作业，为其提供指导性施工方案。3、

4、人员安排工区负责人：1人；技术员：1人；施工队长：2人；安全员：4人；质检员：2人；试验员：2人。管理人员共计12人。司机23人，其他工人3人。作业班组共计26人。4、机械设备爬犁机3台，装载机1台，推土机2台，平地机1台，压路机4台，洒水车3辆，挖掘机2台，自卸车6台。三、施工方法3.1 石灰土强度形成机理土(指细粒土)中掺入石灰土后,石灰与土发生强烈的相互作用,其主要物理与化学反应包括离子交换、Ca(OH)2结晶、碳酸化和火山灰反应。Ca(OH)2离解后的Ca2+与粘土胶体颗粒反离子层上的K+、Na+发生离子交换后,使得胶体吸附层减弱,胶体颗粒发生聚结,这是早期石灰土强度形成的主要原因。C

5、a(OH)2与水作用形成的含水晶体把土粒胶结成整体,从而提高石灰土的水稳定性。而形成的CaCO3过程的碳酸化反应及形成硅酸钙与铝酸钙过程的火山灰反应是石灰土强度和稳定性提高的决定性因素。灰土混合料的初期表现为塑性降低、最佳含水量增大、最大干密度减小等；后期变化表现为晶体结构的形成，从而石灰土的强度和稳定性得以提高。在土和石灰的质量和剂量确定的情况下，养生和龄期也是影响石灰土强度和稳定性的重要因素。3.2 石灰土施工工艺参数确定在灰土混合料的配合比确定并完成击实试验获知混合料的最佳含水量和最大干密度的基础上,即可进行石灰土正式施工前的试验段施工,以确定相关工艺参数,正确指导施工过程。通过试验段施

6、工,主要达到如下目的:（1）检验拌和、摊铺、碾压等所投入机械设备的可靠性；（2）混合料的组成设计能否满足质量要求，达到设计意图；（3）确定过程控制措施及相关工序参数如碾压方法、碾压遍数及速度、碾压机械类型及碾压前含水量等；（4）为正式施工提供标准。3.3 施工准备1、熟悉设计文件、施工图纸，按照设计院提供的特殊路基处理设计图进行施工。2、所有施工材料到场后，报实验室取样实验合格后，方可使用。3、灰土混合料中土块的最大粒径应符合规范要求，采用塑性指数偏大的粘性土时，最大粒径不大于15mm；当采用粗粒土时，最大粒径不大于37.5mm。4、配合比设计：按设计图纸及规范的要求，定于K2344+000左

7、侧200米取土场，在工地试验室进行配合比设计，以8%的灰剂量进行试验，得出如下结论：、土样均为细粒土，塑性指数为10.4，适宜做灰土施工。、通过试配8%灰剂量的灰土，确定灰剂量的允许偏差为0.5%。、试验结果得出最大干密度为1.79g/cm3，最佳含水率为16.5%。 3.4 施工工艺3.4.1 施工流程图（下页）施工放样准备下承层运送、摊铺黄土洒水预湿摊铺石灰补充洒水和拌和整 形碾 压接缝和调头处的处理养 生图1 三七灰土施工工艺流程图3.4.2 测量放样在已经过原地面清表及冲碾合格后的路基上每 20 米设桩，进行水准测量，在每个断面上测量中桩及两边线2 个点，用以控制高程；按照一般路基填筑

8、工艺边线插杆挂线，并按照计算好的面积撒灰线方格，确保路基填筑的厚度。3.4.3 准备下承层用冲击压实机在12km/h行驶速度下进行冲击碾压并用22T压路机静压，平地机和人工配合下至下承层各项技术指标符合设计及规范相关要求。 3.4.4 备料备土：a、按设计要求可挖翻原地基土后现场拌合灰土； b、若经试验测定原地基土不能使用时，则从取土场取土进行填筑。采用挖掘机配合自卸车运输，车辆在路基上行驶时， 分布要均匀，保证装车卸车均匀有规律、没有停滞误工现象。按确定好的数量运到事先用白灰打成的方格内，后用推土机推平。备石灰：采用西宁永顺熟石灰，各项指标符合路基填筑要求。3.4.5 摊铺采用人工配合机械摊

9、铺，按规定的20cm松铺厚度，将土均匀地摊铺在要求的宽度上，用平地机整平，然后根据规定的水泥用量（灰剂量为8%）划格摊铺白灰 。3.4.6 拌和方案一：爬犁机拌和（1）爬犁机必须保持匀速前进，禁止忽快忽慢。（2）拌和前的含水量宜高于最佳含水量 0.51.0%，以补偿拌和及碾压过程中的水份损失，及时按规定的路拱进行整型。（3）旋耕机前进时，旋耕要完全插入土层底部，保证土料能够完全翻起，旋耕机至少翻拌3遍以上，从而保证土料和石灰拌和均匀。（4）摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。除洒水车外，严禁其他车辆在土层上通行。（5）石灰拌和均匀后，随机抽样到试验室采用 EDTA 滴定法测定灰剂量

10、。方案二：平地机拌合（1）拌和深度大于灰土的松铺厚度；（2）用平地机斜铲拌和灰土三遍以上，拌和深度达到灰土层底，拌和中设专人跟踪平地机，随时检查拌和深度以便及时调整，避免拌和底部出现素土夹层。拌和中略破坏下承层表面510mm 左右，以加强上下层之间的结合，拌和遍数以混合料均匀一致为止；采用挑沟法和EDTA滴定法随时检查拌和的均匀性、深度及石灰剂量，不允许出现花白条带和夹层。（3）拌和时随时检查含水率，如含水率过大则多拌和、翻晒两遍；如含水率过小，洒水补充含水率，使含水率略高于最佳含水率12%，平地机进行拌和；（4）拌和均匀后平整碾压前，测定灰剂量，含水率。3.4.7 整形测量人员迅速恢复高程控

11、制点，钉上竹片桩，桩顶高程即是控制高程。平地机开始整型，必要时，再返回刮一遍。用光轮压路机快速碾压一遍，以发现潜在不平整，对不平整处，将表面5cm 耙松、补料，进行第一次找平。重复上述步骤，再次整型、碾压、找平，局部可人工找平。每次整平中，都要按规定的坡度和路拱进行，特别注意接缝要适顺平整，测量人员要对每个断面逐个检测，确定断面高程是否准确，对局部低于设计标高之处，不能采用贴补，掌握“宁高勿低”、 “宁刮勿补”的原则，并使纵向线型平滑一致。整型过程中禁止任何车辆通行。每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝必须顺适平整。3.4.8 碾压（1）推平、碾压混合料的每层的压实厚度不应超过2

12、00mm；每层最小压实厚度不低于 100 。当压实厚度超过上述规定时,应分层摊铺，先摊铺的一层应经过整型和压实，在监理工程师验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。（2）先用推土机进行初整，然后进行水准测量，再用平地机进行精平，该段的缓曲线几近于直线段，可由边侧向路中心进行刮平，并按要求形式带出一定的横坡。最后用人工再进行精平。上土后，严格控制含水量，湿土晾晒，干土洒水，保证在最佳含水量下整平碾压，当灰土处于最佳含水量2%范围时，进行碾压。（3）碾压过程中，灰土的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。先用振动压路机进行初压，然后由两侧路边向中心碾压。碾压时后轮重

13、叠 1/2 轮宽，后轮必须超过两米的横向接缝，后轮压完路基全宽时即为一遍。严格控制压实遍数，碾压时一次性连续碾压，中间不停顿，不得碾压“挫轮” 。（4）碾压必须遵循先轻后重、先慢后快、先静后振、先边后中、先下部密实后上部密实的原则，要严格控制各类压路机的碾压速度。前两遍碾压速度应控制在1.7km/h 以内，以后可稍快。（5）碾压3遍后检测压实度能达到设计的压实度要求则为合格， 不合格时则及时加压，同时碾压表面无明显轮迹。碾压结束后再用振动压路机进行表面收光。（6）施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥初凝时间，按试路段确定的合适的延迟时间严格施工。3.4.9 养生碾压完成后及时进行

14、压实度、高程等检测，检测完成后即进入养生期，灰土在养生期间保持一定的湿度，不应过湿，养生期不少于7天。养生采用土工布覆盖，洒水养生。养生时必须控制洒水量，不可发生泡水现象。在养护期间，除洒水车外应封闭交通养生期间禁止重车通行。3.4.10 取样和试验施工中采用灌砂法检测压实度，石灰应在施工现场每天进行一次或每 2000m2 取样一次，检查混合料的含水量、灰剂量、压实度试验。灰土实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法高速、一级公路1压实度96每1000m2检测2 处2平整度123m直尺：每200m 测 4 处3纵断高程+5，-15水准仪：每 200m 测 4 处4宽度不小于设计值尺量：2

15、00m 测 4 处5厚度-10每 200m 每车道 1 处6横坡（%）0.3水准仪：每200m 测 4 断面3.5 施工注意事项3.5.1 碾压效果的控制因素是含水量、碾压吨位和遍数。为调整含水量，现场配洒水车跟踪洒水，灌砂法跟踪检测密实度及其含水量。3.5.2 加强测量控制以保证路基宽度及边坡符合设计要求。3.5.3 水泥土施工根据含水量情况尽量做到随摊、随压，并设置 2-4% 横坡保证排水畅通。3.5.4 需要晾晒的填土，在晾晒合格后要尽快予以碾压。 3.5.5 每层填筑表面应平整密实、边线整齐、无松散、坑洼、软弹现象。3.5.6 灰土混合料拌合要充分，色泽应均匀，无明显的生土团和石灰窝现

16、象。四、数据处理 4.1 通过实验对比确定拌合机械的最佳组合方式。4.1 对不同填层厚度，不同碾压遍数的检测数据进行整理分析，确定出不同填层厚度的碾压遍数。4.2 对不同填层厚度的合理碾压遍数进行技术经济分析比较，确定最优的填层厚度和碾压遍数。4.3 将以上各种施工记录和检测数据加以归纳总结，写出试验报告，报监理工程师审查批准。4.4 压实度达到要求后，再测量各点高程，总结松铺系数、碾压遍数等指标。五、质量、工期及安全的保证措施5.1 质量保证措施 5.1.1 质量保证体系： 本分项工程质量保证工作在项目部质保体系框架下运行，施工管理人员实行质量责任人：施工负责人：王峰 技术负责人：谢广兴质检

17、员：李富华测量员：王保国试验员：汪洪杰安全员：马壮5.1.2 上场人员做到持证上岗。设备管理人员，选配有较高的技术素 质、较强的事业心和责任感的同志担任。发挥技术管理的保障作用， 细审核、严交底、勤检查、抓落实。5.1.3 强化职工的质量意识首先，要提高领导的质量意识，正确处理质量、进度和效益关系。其次，通过组织学习等多种方式，提高职工的质量意识。在开工前，组织职工学习招标文件、施工规范和质量标准，有针对性地对一些急性的要素和可能出现的薄弱环节加强认识。在施工中存在质量问题时，及时召开质量分析会，通过讨论方式求得解决问题的合理办法。 5.1.4 在施工前，根据具体情况，对质量中可能发生的问题，

18、进行预测预控，提前采取防范措施，做到防患于未然。5.1.5 有关的质量监测手段：试验室配置主要的各种检测仪器和工具，工地现场亦配置相应的检测工具。 5.1.6 施工过程中质量控制施工前，技术人员就施工技术和质量要求对施工人员进行作业指导和技术交底，保证施工严格按设计文件和施工规范的要求进行，一旦出现质量问题，立即采取补救措施。施工中做好各项技术、质量记 录，健全质量管理基础工作，以提高质量管理水平。每道工序完工后， 在监理工程师组织下进行全面检验，对不合格处及时加以整改。5.1.7 过程控制砂土施工前及时编制施工方案和各种工序文件，确定关键工序，分析影响关键工序质量的因素，并制定对策措施及控制点。 5.2 工期保证措施5.2.1 优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适时调整和改进施工方案。5.2.2 组织采用平行流水作业方式，保证一环扣一环的施工程序。5.2.3 根据工程进度，应超前考虑，专人落实各种设备的进场，做到随用随上，不误时间。5.3 安全保证措施施工现场安全负责人：王铭兴安全员：马壮5.3.1 建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。5.3.2 每个操作区应悬挂安全操作规程， 操作人员必须严格按程序操作。道路出入口、重要安全装置等处要悬挂安全警告标志。5.4 文明施