钳工培训指导

1、目目录录 第一章第一章必知的通用知识必知的通用知识 .2 第一节岗位职责.2 第二节通用安全注意事项.8 第三节安全操作规程.8 第四节劳动纪律.14 第二章第二章本岗专业知识本岗专业知识 .15 第一节液压传动的基本原理.15 第二节机械知识.20 第三节钳工常用的量具.22 第四节划 线.25 第五节锯 削.26 第六节攻丝和套丝.27 第七节刮 削.28 第八节矬 削.29 第九节零件的静平衡和动平衡.30 第十节钳工装配.31 第三章第三章生产操作技能生产操作技能 .41 第一节竖炉区域和精炼区域.41 第二节连铸区域.42 第三节日常工作标准.44 第四章第四章相关常识相关常识 .4

2、8 第一节电弧炉知识.48 第二节润忠炼钢.50 第三节沙景特钢.53 第四节二炼钢.63 第五章第五章常见故障及处理常见故障及处理 .68 第一节润忠炼钢.68 第二节沙景炼钢.76 第三节二炼钢.77 第第一一章章必必知知的的通通用用知知识识 第第一一节节岗岗位位职职责责 一一 生产班钳液组长生产班钳液组长 1、执行工段和班组下达的各项任务。 服从生产需要，听从领导安排，合理安排小组成员和委外人员的工作 任务。 2、严格执行交接班制度。 上班前，做好对口交接，对机械、液压等设备进行全面的认真检查。 3、定期巡回点检，出钢到现场。 密切与生产人员联系，注重设备运行动态，巡回检查，每班不少于

3、4-6 次，督促操作人员按章作业。坚持出钢开浇到现场。 4、设备维护保养工作。 按规定要求，对有关设备和工具进行定期更换和加油润滑，并作好记 录。 5、做好出钢前的准备。 生产中对炉体设备出钢机构，开浇连铸装置液压系统行车等关键设备 在出钢前全面检查一次。 6、处理当班发生的设备故障。 坚守工作岗位，当班问题，当班解决，如发生设备故障必须及时抢修， 当班无法解决应及时向有关领导汇报。 7、重点设备的维护保养。 对于重点设备实行重点保养，重点维护并实行点检制度，做好运行记 录。 8、维修时确保安全。 设备维修时，做到挂好警告牌并与有关人员联系好，按规定程序进行 操作，确保安全。 9、文明生产清卫

4、工作。 做到工完料尽场地清，备品备件定点摆放，卫生包干区整洁无垃圾， 无积水。 10、检查考核。 每天对劳动纪律、安全生产、文明卫生等实施检查。对存在的问题每 周上报。 二二 生生产产班班钳钳液液副副组组长长 1、完成班组分配的任务。 服从生产需要，听众领导安排。 2、坚守岗位，对所管辖设备维护保养。 严守工作岗位，对仪表管道液位加强检查，发现问题及时解决，并做 好记录。 3、机械液压清卫及润滑。 注意保持机械液压系统清洁，严禁污物进入系统，经常检查站过滤器 等关键部位，定期清洗，保证液体质量，液面高度，根据过滤网实际使用 情况，按时更换，并对润滑系统和机械系统定期加油。 4、协调与生产人员之

5、间的工作，确保生产正常。 密切恶性循环 产人员联系，严密监视机械液压系统，发现泄漏等现 象及时报告值班长并认真安排处理，每班对机械液压系统，安全连锁装置 检查一次，并作记录。 5、落实重点设备保养制度。 对于重点设备，实行重点维修并实行点检制，做好运行记录。 6、安全生产。 设备维修时，挂好警告牌，并与有关人联系好，按规定进行操作，确 保安全。 7、出钢到现场。 出钢前对钢包车滑动机构及所管辖的关键设备进行空载运行，发现问 题及时解决，确保设备正常运行。坚持出钢开浇到现场。 8、加强设备巡回检查，确保安全，工作时间不允许在休息室逗留。 液压工在设备工作期间不允许碰撞液压设备，以免造成事故。 9

6、、清卫工作，定置管理。 做到工完料尽场地清，备品备件定点摆放，卫生包干区整洁无垃圾。 10、落实交接班制度。 严格交接班制度，认真做好交接班记录。 三三 常常日日班班维维修修班班长长 1、执行工段下达的各项任务。 服从生产需要听从领导按排，根据生产情况做好常日班人员的工作协 调按排重点组织本班钳工落实时设备的维护、检修、抢修等工作。 2、自制件任务的落实。 根据生产备件损耗情况，抓好自制件的测试，按排落实加工，保证生 产需要不拖生产后脚。 3、备品件计划落实。 根据生产情况，了解备品件消耗情况，协助工段主管领导做好备品件 计划落实，保证生产不脱节。 4、组织避峰停电期的检修。 视设备运行情况，

7、排出设备周期性检修项目，利用避峰期组织对设备 检修。根据设备保养周期排出保养项目，分清当班保养项目及常日班周期 保养项目，不缺项漏项，并抓好落实情况的检查，确保设备运行正常。 5、规范化作业。 每周对各班钳液工工作情况进行检查（不少于 2次） 。基础台帐记录规 范无缺项、漏记。对设备检修项目，按规范要求填写好跟踪卡，保养检修 记录。协助工段主管领导对各备品件仓库检查。 6、配合协调。 对当班钳液工，不能解决或力量不够时，积极组织常日班人员协助检 修，保证不误生产。主动参与各检修抢修项目工作。抓好大包口钢卷、小 炉盖等工作的检查抢修。碳氧枪的修理、落实等。 7、检查考核 每天对劳动纪律、安全生产

8、、文明卫生等实施检查。对存在的问题每 周上报。 四四 常常日日班班钳钳液液维维修修组组长长 1、执行工段下达的各项任务。 服从生产需要听从领导按排，根据生产情况做好常日班人员的工作协 调按排重点组织本班钳工落实时设备的维护、检修、抢修等工作。 2、自制件任务的落实。 根据生产备件损耗情况，抓好自制件的测试，按排落实加工，保证生 产需要不拖生产后脚。 3、做好备品备件 根据生产情况，了解备品件消耗情况，协助工段主管领导做好备品件 计划落实，保证生产不脱节。 4、组织避峰停电期的检修。 视设备运行情况，排出设备周期性检修项目，利用避峰期组织对设备 检修。根据设备保养周期排出保养项目，分清当班保养项

9、目及常日班周期 保养项目，不缺项漏项，并抓好落实情况的检查，确保设备运行正常。 5、规范化作业。 每周对各班钳液工工作情况进行检查（不少于 2次） 。基础台帐记录规 范无缺项、漏记。对设备检修项目，按规范要求填写好跟踪卡，保养检修 记录。协助工段主管领导对各备品件仓库检查。 6、配合协调。 对当班钳液工，不能解决或力量不够时，积极组织常日班人员协助检 修，保证不误生产。主动参与各检修抢修项目工作。抓好大包口钢卷、小 炉盖等工作的检查抢修。碳氧枪的修理、落实等。 7、检查考核 每天对劳动纪律、安全生产、文明卫生等实施检查。对存在的问题每 周上报。 五五 常常日日班班钳钳液液维维修修副副组组长长

10、1、执行工段、班长下达的各项任务。 服从按排，根据生产情况积极主动参与对设备的检修、抢修工作，完 成交给的工作任务，组长不在时顶替组长工作。 。 2、自制件备品件落实。 参与对自制件、备品件工作的检查，对设备保证提出建议意见。在落 实工段、班长交给的各项具体任务。保质、保量、保时完成。 3、检修、抢修。出钢开浇到现场。 根据设备运行情况，对确有困难，自己无法解决的及时汇报有关领导， 指导解决，保证不误生产。坚持出钢开浇到现场。 4、安全生产。 抢修时，挂好告示牌，并与有关操作人员联系好，按规定进行操作抢 修，确保安全作业。 5、基础工作，文明卫生。 对所抢修工作项目，按规范要求填好各种抢修、保

11、养记录。每项工作 完毕，严格按工完料尽场地清，进行清理。 六六 常常日日班班钳钳液液维维修修主主值值 1、服从工作按排。 服从工段安排劳力完成布置的各项任务，负责对本条线副值、助手工 作指导、安排。 2、结晶器维修。 按工艺标准，认真对结晶器进行维修，确保质量，满足生产需要，做 到不浪费不脱节。 3、编制备品件计划。 负责本岗范围内的有关备品件计划编造、自制件的催办及完成部分有 能力自做的工作，确保不积压，不脱节。 4、设备检修，出钢到现场。 根据连铸条线设备运行情况，服从工段班长按排，积极参与检修和抢 修工作。坚持出钢开浇到现场。 5、基础工作。 认真做好结晶器的维修记录、填好跟踪卡，做到规

12、范、齐全。 6、文明卫生。 对工作场所，坚持每班清场，物品堆放整齐，地面无积油，无散落另 部件，达到工完料尽场地清。 七七 常常日日班班钳钳液液工工维维修修副副值值、助助手手 1、服从安排。 服从工段、班组按排，积极完成交给的各项工作任务。 2、结晶器维修。 钻研业务技术，掌握维修标准和技能，认真对结晶器进行维修，保质 保量满足生产需要。 3、设备检修。出钢开浇到现场。 根据工段、班组按排，积极参与设备检修、抢修工作。坚持出钢开浇 到现场。 4、文明卫生。 每天负责对本作业区域和干油站、维修间门前范围打扫、清理工作， 按工完料尽场地清标准进行。 5、基础工作。 所做工作按规范要求填写好设备检修

13、记录和跟踪卡。 第第二二节节通通用用安安全全注注意意事事项项 1、不得酒后上班，不得违章违纪 。 2、不得从危险区域穿过。 3、煤气区域禁止逗留，作业必须按要求做 。 4、设备检修必须停机、停电、挂上警告牌，谁挂谁取，不得少于 2 人， 必须有人监护。 5、遇到突发事故按应急规程处置，并及时汇报。 6、用电设备必须有良好的接地、接零、过载、短路、漏电等保护。 7、机械设备必须满足六有六必有的要求 。 8、对各种固体、液体、气体等介质必须了解其物理、化学性能，做 到科学安全使用。 9、对易燃、易爆、腐蚀、有毒、放射等物质必须按国家有关规定管 理使用。 第第三三节节安安全全操操作作规规程程 一一

14、液压工基本操作规程液压工基本操作规程 1、上班前应对所有设备对口交接清楚，切实了解设备运行情况后方 可接班。 2、液压总站等油箱液位应保持在红线以上，高压罐压力应保证在标 准之间，液面应保持在规定的高度内，防止超压或压缩空气回流进液压管 内。 3、加液时应保证浓度，按 5%乳化液兑95%自来水的比例充分搅拌后加 入油箱。 4、高压柱塞泵，应保证每台都能正常运行，启动后经常检查润滑油 压 力表是否正常供油。 5、经常校对电接点压力表，发现误差及时调整。 6、保证油箱清洁，及时清洗滤网。 7、关阀时做到上下、前后呼应；下班前做好清卫工作，并切断电源 关闭好门窗。 8、维修液压设备时，严禁带手套，以

15、免带进杂物。 9、设备运转时严禁进行维修。 10、滑动水口液压检修时，应将压力放掉才能进行维修。 11、当系统有压力漏油时，不能拆开或松开螺栓，以免造成危险。 12、在维修和生产时，不允许闲杂人员靠近。 13、维修结束后需调试正常方可生产。 14、在检修调整液压和气压设备时，应通知有关人员加强监护，并检 查溢流元件是否灵敏可靠；在调整液压时，需把压力放到零位再逐渐上升 到需要的工作压力。 15、加强对蓄能器、充气压力等设备的巡回检查，发现泄漏及时解决， 以防突发性卸压造成事故；当液压系统失控时，应及时组织抢修。 二二 维修钳工操作规程维修钳工操作规程 1、所有工具必须齐全、完好、可靠才能开始工

16、作。禁止使用有裂纹、 带毛刺、手柄松动等不符安全要求的工具。 2、必须熟悉了解所辖区域设备机械工作原理、内部结构、润滑保养 等要求，每天对设备进行巡检、点检，掌握运行情况，发现问题及时处理 解决。放钢时，到现场协助解决生产中突发故障。 3、经常检查吊夹具、链条或钢丝绳等起吊工具完好状况，并监督好 装卸操作人员正确使用起吊工具，严禁野蛮操作和设备带病运行。每次出 钢前都必须对重要部位再次进行认真检查。 4、设备点检、维修、抢修时，应主动与操作工呼应，以防误操作伤 人，设备检修必须切断电源，并与电工联系，严格执行警告牌制度。 5、设备上的电气线路和器件，以及电动工具发生故障，应交电工修 理，不得自

17、行拆卸，不准自行敷设线路和安装临时电源。 6、工作中必须注意周围人员及自身的安全防护，正确使用工具，防 止因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅造成伤害，使用电动工具必须 戴好绝缘手套，两人以上一起工作要注意协调配合。 7、登高作业必须先办理审批手续，应检查梯子、脚手架是否坚固牢 靠，工具必须放在工具袋里，不得随意散放，安全带必须系扎紧固，并在 牢固的结构件上系牢；不能使用安全带时，必须铺好 2m2以上安全板。 8、采用梯子登高要有防滑措施，人字梯中部要有结实的牵绳拉住， 必要时设人监扩，高空作业平台不得置在带电母线下。 9、工作中不得用手抚摸工件转轴，不得用手直接在齿轮的轮齿上盘 动，不得将手

18、指伸向吻合错动面或有危险的地方；拆装带有弹簧或压力的 机件时，一定要有防止零件蹦出的措施。修理传动设备时，应将皮带卸下。 10、严禁用沾有油污的手去动用割刀及触摸氧气瓶、乙炔气瓶，使用 割具焊具时，必须遵守焊割工安全操作规程。 11、清洗零件时，严禁明火作业，不准用汽油清洗零件、擦洗设备或 地面，废油必须倒入指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。 12、拆装或吊运大型设备部件、多人操作时，必须有一人指挥，同行 车工、挂钩工要密切配合协调，不许有大型零部件吊、悬空中或放置在可 能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。 13、在油库、煤气区等危险区域动用明火作业，必须办理好审批

19、手续， 且必须有两人以上方可操作，并携带好煤气报警器等防护工具。 14、检修后试车前，必须将各防护、保险装置安装牢固，并检查设备 内外是否有遗留物；安全防护装置未安装好的设备，不准试车，不准移交 生产。 15、工作场所保持清洁，油液、污水不得流在地上；工作完毕或因故 离开工作现场，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕， 必须清理工作场所，工具和零件必须整齐摆放在指定位置。 16、按照规定要求,定期对减速箱,导轮,铰链,轴承等注油润滑,凡漏油 严重的须及时补油,并尽可能解决跑冒滴漏等现象。 17、在修理水冷炉壁、烧咀板、碳氧枪、结晶器后应严格按标准要求 进行试压，在确保正常不漏水后方

20、可交付生产班使用。 18、生产通电运行前,对所有机械设备应全面检查 ,先检查紧固件、运 动件、减速箱、传动带等空载运行是否正常 ,再检验各种介质管道接头、阀 门是否畅通无阻以及流量压力是否符合要求 ,确认无误后方可通知通电。 三三 电焊工操作规程电焊工操作规程 1、电焊学徒工在工作不到半年时间和未取得合格证以前，不得单独 操作；电焊必须懂得安全用电常识和一般触电急救法，经考试合格后，发 给安全操作证后，方可单独操作。 2、为了防止触电，必须遵守 ： 1）电焊设备的外壳及配电盘和构架的金属外壳，均要有可靠的接地 线。 2）所有的导线，必须根据电流强度的大小来选择，并须有良好的绝 缘；工作地点的导

21、线应有防止机械损伤和高温的措施。 3）所有的电源线及电焊软线均不得横越马路，必要时设立防护措施， 不得与氧气瓶、乙炔气瓶接触；如已破皮，应请电工及时更换修理。 4）移动电焊机时，必须切断电源。 5）在焊接过程中，如发现电焊机外导电部分有漏电情况，应立即拉 下闸刀开关，通知电工检修。 6）焊工工作台和焊件均应接地。 7）禁止两人并联线路使用一台电焊机工作。 8）在金属容器、锅炉内进行焊接时，应注意：一是要有助手；二是 使用的手提灯电压不得超过 36V（潮湿地方不得超过12V） ；三是根据工作情 况，每隔一定的时间，到外面换吸新鲜空气；四是穿好防护用品或备好绝 缘垫等。 9）雨天禁止在没有顶棚的场

22、所进行焊接工作。防止电焊钳受湿发生 危险。 10）在潮湿地上工作时，要用绝缘垫或站在干燥木板上。 11）工作前要检查所有设备、焊接用具的情况是否良好，工作完毕要 立即关掉电源。 3、为防止眼睛及外露皮肤烧伤，必须遵守： 1）严禁不佩带防护面罩进行操作。 2）必须正确地使用好防护用具，戴好手套、扎好鞋盖等。 3）工作时，要根据周围情况，要提醒他人，或用活动挡板把工作地 点围起来，以免电弧伤害别人眼睛。 4、为防止有害气体中毒，必须遵守： 1）焊接黄铜、青铜等有色金属时，必须保持工作地点有良好的通风。 2）在狭窄的地方及贮油罐工作时，应设移动式通风设备。 3）焊接场地应保持一定的面积和通道，必要时

23、要设专人监护。 5、为了防止爆炸及着火，必须遵守： 1）禁止对处在有压力下的部件进行焊接。 2）对盛装各种油料的容器或管道焊接时，必须将油料全部放清并处 理好后，方可焊接。 3）在焊接地点10m内，不得存在易燃易爆物品；高处作业应注意火花 的飞向；在可能引起火灾的地方必须加强防火措施。 4）严禁将易燃、易爆管道作焊接回路使用。 6、为了防止碰伤割伤，必须遵守： 1）在焊接装配时，应注意防止焊件及重零件压伤手脚。 2）进行高空作业时，脚手架一定要牢固，并系安全带。 四四 气焊气割工操作规程气焊气割工操作规程 1、未经安全培训和考试不合格者，不得独立操作。 2、工作前或停工时间较长再工作时，必须检

24、查所有设备。乙炔气瓶、 氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损 和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂。 3、检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围 不准有明火，严禁用火试验漏气。 4、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔阀门。 5、气割点火时，应先开氧气阀，后开乙炔阀，在熄火时，应先关乙 炔阀，后关氧气阀。 6、发生回火或多次鸣爆时，应立即关闭乙炔阀和氧气阀，自然冷却 后再使用，不应用握弯乙炔气管来防止回火。 7、使用乙炔气瓶应安装阻火器，乙炔瓶、氧气瓶离明火作业点的距 离应在10m 以上。 8、焊割煤气、乙炔、氧气、氨气管道时

25、，应安装局部通风装置，并 预先将这些气体清除，并用氮气灌装。 9、焊割盛过可燃物品的容器时，必须先用苛性碱液进行清洗，让风 吹干后才能焊割，并且要把所有的孔打开，孔口要向上。 10、在容器内、地沟或狭窄的地方焊、割时，应安装局部的通风装置。 11、乙炔管、氧气管应用颜色区别开，工作时注意勿使火花和热金属 把乙炔管烧坏而引起回火。 12、氧气瓶要装瓶盖，配戴两个防震圈，严防油脂沾染阀门，并且不 能与可燃气贮存在一起，在露天存放时，要防止日光曝晒。 13、搬运氧气瓶时，不得一人抱或用肩扛，应使用小车，在搬运中， 要防止滚动和撞击。 14、氧气瓶需用铁箍固定，使用前将出气阀开启四分之一转，吹洗 1-

26、 2 秒钟，然后再接上减压器，开出气阀时人要站在侧面，应缓慢开启。 15、氧气瓶气体不准用尽，应使内部保留一个大气压。 16、切勿在易燃易爆物品附近焊、割，气瓶与明火作用地不小于 10m。 禁止用火检查氧瓶阀门和压力表是否漏气。 17、在高空进行气焊和气割时，还应遵守高空作业安全操作规程。 18、严格遵守气割工“十不割”规定: 19、气割工无操作证，又没有持有操作证的气割工师傅在场指导，不 能进行焊割。 20、凡在一、二、三级动火范围内作业，未经审批同意，并采取一定 的安全措施，不能擅自焊割。 21、不了解作业现场及周围情况，不能盲目焊割。 22、不了解焊割物内部情况时，不能盲目焊割。 23、

27、盛装过易燃、易爆、有毒气体的容器，未经彻底清洗，不能焊割。 24、有可燃材料做保温层的部位或设备，未采取可靠的安全措施，不 能焊割。 25、有压力或密封的容器或管道，不能焊割。 26、附近堆有易燃易爆物品，在彻底清理或采取有效安全措施前，不 得焊割。 27、作业部位与外单位相接触，在未弄清对外单位有否影响或明知危 险而未采取有效的安全措施，不能焊割。 28、作业场所附近有与明火相抵触的工作，不能焊割。 第第四四节节劳劳动动纪纪律律 1、遵守法律法规、厂规厂纪，服从管理，不闹情绪，不搞帮派，不 参与赌博及违反社会治安活动。 2、树立“安全第一、预防为主”的思想，严格执行安全操作规 程， 做到“三

28、不伤害” ，上班期间必须按规定穿戴好劳护用品，不得裸胸赤膊， 穿拖鞋、短裤上岗操作。严禁违章操作，违章指挥。 3、服从工段安排，坚守工作岗位，努力完成和超额完成本职工作。 4、上班不迟到、不早退、不旷工，不擅自离开工作岗位。 5、上班时集中精力，不打瞌睡，不得闲谈、玩耍、起哄喧闹。有秩 序地生产，生产现场符合定置管理的要求，搞好文明生产。 6、有事先请假，由本人填写请假单，班组长签字同意，工段主管领 导批准，劳资处（综合办）签字同意后交工段管理员后方可休息。 7、不得擅自超前调休，调休应由本人填写调休单，班长签字同意， 工段主管领导批准后，将调休单交工段管理员后方可休息。因工作需要逢 休息日工

29、段安排加班的不讲条件，不闹情绪，不消极怠工。 8、除常日班人员外，其它人员必须坚持在厂用膳。 9、坚持夜班工人在厂休息制度，有事离厂必须请假办手续，得到工 段领导许可后方可离厂。 10、认真执行交接班制度，坚持对口交接班，交清卫工作、工量 具、原始记录、设备运转情况等，认真填写好交接班记录，不乱写乱涂。 11、坚持提前一刻钟开班前会，下班时间由调度主任统一掌握， 特殊情况必须由调度主任请示工段主管领导后作出决定。 第第二二章章本本岗岗专专业业知知识识 第第一一节节液液压压传传动动的的基基本本原原理理 一一 基本概念基本概念 液压传动是一种以液体（通常是油液）作为工作介质，以静压力和流 量作为特

30、性参量进行能量的转换、 传递、分配的技术手段。它的特点是： “以液体为工作介质，传递能量和进行控制。 ” 二二 液压传动系统的组成液压传动系统的组成 液压传动装置主要由以下四部分组成： a、能源装置：把机械能转换成油液液压能的装置。最常见的形式就 是液压泵，它给液压系统提供压力油。 b、执行装置：把油液的液压能转换成机械能的装置。它可以是作直 线运动的液压缸，也可以是作回转运动的液压马达。 c、控制调节装置：对系统油液压力、流量或流动方向进行控制和调 节的装置。例如上述中的溢流阀、节流阀、换向阀、开停阀等。 这些元件的不同组成形成了不同功能的液压系统。 d、辅助装置：上述三部分以外的其它装置，

31、例如上述的油箱、滤油 器、油管等。它们对保证系统正常工作也有重要作用。 三三 液压传动的工作原理液压传动的工作原理 液压泵由电机带动旋转后，从油箱中吸油。油液经滤油器进入液压 泵，当它从泵中输出进入压力管后，通过开停阀、节流阀、换向阀进入 液压缸左腔，推动活塞和工作台向右移动。这时，液压缸右腔的油经换 向阀和回油管排回油箱。如果换向阀换向，则压力管的油将经过开停阀、 节流阀和换向阀进入液压缸右腔，推动活塞和工作台向左移动，并使液 压缸左腔的油经换向阀和回油管排回油箱。 工作台移动速度是由节流阀来调节的。当节流阀开大时，进入油缸 的油液增多，工作台的移动速度增大；当节流阀关小时，工作台的移动 速

32、度减小。 为了克服移动工作台时所受到的各种阻力，液压缸必须产生一个足 够大的推力，这个推力是由液压缸中的油液压力产生的。要克服的阻力越 大，缸中的油液压力越高；反之压力就越低。输入液压缸的油液是通过节 流阀调节的，液压泵输出的多余的油液经溢流阀和回油管排回油箱，这只 有在压力支管中的油液压力对溢流阀钢球的作用力等于或略大于溢流阀中 弹簧的预紧力时，油液才能顶开溢流阀中的钢球流回油箱。所以，在系统 中液压泵出口处的油液压力是由溢流阀决定的，它和缸中和油液压力不一 样大。 如果将开停手柄转换于中位，压力管中的油液将开停阀和回油管排 回油箱，不输到液压缸中去，这时工作台就停止运动。 四四 液压传动的

33、优缺点液压传动的优缺点 （一） 优点： （1） 易于大幅度减速，从而可获得较大的力和扭矩，并能实现较大范围 的无级变速，使整个传动系统简单化。 （2） 易于实现直线往复运动，以直接驱动工作装置，安装时自由度多。 （3） 能容量大，即较小重量和尺寸的液压件可传递较大的功率。 （4） 液压传动简化了机械的维护保养，延长元件的使用寿命。 （5） 液压元件易于实现标准化、系列化、通用化，可提高生产效率。 (6) 与电气配合，可设计出性能良好、自动化高的传动和控制系统。 （二） 缺点： （6） 液压油的泄露难于避免，造成浪费、污染、降低系统的效率 （1） 液压油的黏度。随温度变化而变化，从而影响了传动的

34、工作性能， 因此在高温场合和温度低的场合不适宜使用液压传动。 （2） 由于液体流动中压力损失较大，故不适宜用语较远距离的传动。 零件加工质量要求较高，因而目前液压元件的成本较高。 液压元件有：液压泵（液压马达）、执行元件、控制元件、辅件等。 液压泵是一种能量转换装置，它把驱动电机的机械能转换成输到系统 中去的油液的压力能供液压系统使用。 液压马达也是一种能量转换装置。它把输来油液的压力能转换成机械 能。使主机的工作部件克服负载及阻力而产生运动。 液压传动系统中使用的液压泵和液压马达都是容积式的。工作原理是： 凸轮旋转时，柱塞在凸轮和弹簧的作用下在缸体中左右移动。柱塞右移时， 缸体中的油腔容积变

35、大，产生真空，油液便通达吸油阀吸入；柱塞左移时 缸体中的油腔变小，已吸入的油液便通过压力阀输到系统中去。由此可见， 泵是靠密封工作腔的容积变化进行工作的，而它的输入流量的大小是由密 封工作腔的容积变化来决定的。 液压马达是产生连续旋转运动的执行元件 。从原理上讲，向容积泵中 输入压力油，使其轴转动，就成为液压马达。大部分容积式泵都可作液压 马达使用，但在结构细节上有一些不同。 液压泵（液压马达）按其在单位时间内所能输出（所需输入）油液体 积可否调节而分为定量泵（定量马达）、和变量泵（变量马达）两类；按 结构形式可以分为齿轮式、叶片式和柱塞式三大类。 泵的选用：根据系统使用压力来选择 根据系统对

36、噪声的要求来选 择从工作的可靠性和寿命来选择 考虑污染因素（叶片泵抗污染能力较 差，不如齿轮泵，若系统过滤条件好，油箱有密封，则可以考虑选择叶片 泵，否则应选用齿轮泵或其他抗污染能力较强的泵） 从节能角度考虑 考虑价格因素。 液压阀是用来控制液压系统中油液的流动方向或调节其压力和流量的， 因此它可以分为方向阀、压力阀和流量阀三大类。一个形状相同的阀，可 以因为作用机制的不同，而具有不同的功能。压力阀和流量阀利用通流截 面的节流作用控制着系统的压力和少量，而方向阀则利用通流通路更换控 制着油液流动的方向。这就是说，尽管液压阀存在着各种各样不同的类型， 它们之间还保持着一些基本共同之点。例如： 1

37、）在结构上，所有的阀都有由阀体、阀心（座阀或滑阀）和驱使阀 心动作的元部件（如弹簧、电磁铁）组成。 2）在工作原理上，所有阀开口大小，阀进、出口间的压差以及流过 阀的流量之间的关系都符合孔流量公式。仅是各种阀控制的参数各不相同 而已。 液压阀的分类:液压阀可按不同的特征进行分类如下 1、按机能分类：有压力压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀。 压 力控制阀包括溢流阀、顺序阀、卸荷阀、平衡阀、减压阀、比例阀、限压 阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、单向节流阀、调速阀、分 流阀、集流阀、比例流量控制阀等 方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、 换向阀、行程减压阀、比例换向阀等。 2、按结构分类有滑

38、阀（圆柱滑阀、旋转阀、平衡滑阀）、座阀（锥 阀、球阀、喷嘴挡板阀）、射流管阀。 按操纵方法分类有手动阀（手把及手轮、踏板、杠杆）、机动阀（挡 块及碰块、弹簧、液压、气动）、电动阀（电磁铁控制、伺服电机和步进 电机控制） 按连接方式分有管式连接（螺纹式连接、法兰式连接）、板式及叠加 式连接（单、双层连接板式、整体连接板式、叠加阀）、插装式连接（螺 纹式插装、法兰式连接） 按控制方法分类有电液比例阀（电液比例流量阀、电液比例换向阀、 电液比例复合阀、电液比例多路阀）、伺服阀（单两极电液流量伺服阀、 三极电液流量伺服阀、电液压力伺服阀、气液伺服阀、机液伺服阀）、数 字控制阀（数字控制压力阀、数字控制

39、流量阀、方向阀） 液压系统中常的单向阀有普通单向阀和液控单向阀两种。 普通单向阀的作用，是使油液只能沿一个方向流动，不许它反向倒流。 例管式普通单向阀：原理是压力油从阀体左端的通口流入时，克服弹簧作 用在阀心上的力，使阀心向右移动，打开阀口，并通过阀心上的径向孔、 轴向孔从阀体右端的通口流出。但是压力油从阀体右端的通口流入时，它 和弹簧力一起使阀心锥面压紧在阀孔上，使阀口关闭，油液无法通过。 单向阀的阀心也可以用钢球式的结构，它制造起来方便，但密封性较 差，只适用于小流量的场合。 在普通单向阀中，通流方向的阻力应尽可能小，而不通流方向应有良 好的密封。另外，单向阀的动作应灵敏，工作时不应有撞击

40、和噪声。单向 阀弹簧的钢度一般都选得较小，使阀的开启压力仅需 .如换上钢度较大的弹簧，使阀的开启压力达到 .，便可当作背压阀使用 单向阀可装在泵的出口处，防止系统中的液压冲击影响泵的工作同 理，单向阀可以用来分隔油路，防止油路间的相互干扰 单向阀的主要性能：正向最小开启压力正向流动时的压力损失以及反 向泄漏量。这些参数都和阀的结构和制造质量有关。 液控单向阀工作原理：当控制口处无压力油通入时，它的工作机制和 普通单向阀一样。当控制口有控制压力油时，因控制活塞右侧腔通泄油口， 活塞右移，推动顶杆顶开阀心，使通口 P1和P2接通，油液就可在两个方向 通流。 液控单向阀因泄漏油液方式的不同而有内泄式

41、和外泄式两种。在高压 系统中，液控单向阀反向开启前 P2口的压力很高，所以要使单向阀反向开 启的控制压力也很高。为了减小控制压力，可以采用带卸荷阀心的液控单 向阀。 液控单向阀的主要性能和单向阀差不多，它反向开启的最小控制压力， 当P1=0时，不带卸荷阀的为（0.40.5）P2，带卸荷阀心的为0.05P2，此 外，它反向流动的压力损失要比正向流动的压力损失小些。 液控单向阀在液压系统中的主要用途： 1）对液压缸进行锁闭（一般用两个液控单向阀） ）作立式液压缸的支承阀。 液压系统：全体液压回路的总和称为液压系统。 五五 液压系统的使用和维护液压系统的使用和维护 保持系统液压有的清洁，防止污染物进

42、入系统。 防止空气进入液压系统 防止油温过高 系统的日常检查和定期检查 泵启动前的检查（检查油位是否到位，油温的高低） 泵启动前后的检查，看是否有异常 系统工作中的检查，看泵和管路的振动等情况。 第第二二节节机机械械知知识识 了解机械制图的基本知识，掌握看懂三视图的方法。在三视图中主视 图反映物体的长度和高度；俯视图反映物体的长度和宽度；左视图反映物 体的高度和宽度。 一一 视图视图 为了清晰地表达机件的内部结构，假想 用剖切面剖开机件，移去观察 者与剖切面之间的部分，将其余部分向投影面投射所得的图形，称为剖视 图。剖视图的种类有：全剖视、半剖视、局部剖视、斜剖视、旋转剖视、 阶梯剖视和复合剖

43、视等七种。 二二 公公差差 1公称尺寸 在设计零件时，根据机器的结构和性能，考虑到所 选用的材料强度、刚度等数据所设计出来的尺寸。 2极限尺寸 由于加工后的零件尺寸不可能绝对符合于公称尺寸， 所以需要规定加工后零件尺寸的活动范围，所得到的尺寸为极限尺寸。 3实际尺寸 从加工后的零件上直接测量出来的尺寸，必须在极 限尺寸范围之内，否则零件将造成返修或报废。 4偏差 因零件的实际尺寸不会完全等于公称尺寸，其中存在着 一定的差别，这个差别叫实际偏差。极限尺寸与公称尺寸之差叫极限偏差。 它可分为： 上偏差 = 最大极限尺寸 公称尺寸 下偏差 = 最小极限尺寸 公称尺寸 5公差 最大极限尺寸与最小极限尺

44、寸之差，也可以说是上偏差 与下偏差之差。 公差 = 最大极限尺寸 - 最小极限尺寸 = 上偏差 - 下偏差 三三 配合配合 配合分为：间隙配合、过盈配合和过渡配合。 1间隙配合：孔的实际尺寸大于轴的实际尺寸的配合，称为间隙配 合。 2最大间隙 = 孔的称为过盈配合。 最大过盈 = 轴的最大极限尺寸 孔的最大极限尺寸 轴的最小极限 尺寸 最小间隙 = 孔的最小极限尺寸 轴的最大极限尺寸 过盈配合：孔的实际尺寸小于轴的实际尺寸的配合，最小极限尺寸 最小过盈 = 轴的最小极限尺寸 孔的最大极限尺寸 3过渡配合：同一批轴孔零件相配合时，可能产生间隙，也可能产 生过盈，但间隙与过盈的数值都很小，其结果比

45、间隙配合紧些，比过盈配 合松些。 四四 基基准准制制 1基孔制：孔为基准孔，其下偏差为0，基本偏差代号为H。 2基轴制：轴为基准轴，其上偏差为0，基本偏差代号为h。 第第三三节节钳钳工工常常用用的的量量具具 一一 量量具具的的种种类类 钳工在实际操作维修中要使用各类量具，常用的量具有简单量具、 游标量具、螺旋量具、指示式量具、角度量具等。 1、简单量具 简单量具有钢尺、钢卷尺、直角尺、卡钳等。由于钢尺在直接测量 中 有比较大的误差，所以在某些零件上测量长度或直径时，常与卡钳结合 起 来使用。卡钳分为内卡钳和外卡钳两种。 2、游标量具 游标量具是应用游标度数原理制成的量具，主要有：游标卡尺、高

46、度游标卡尺、深度游标卡尺，还有检测齿厚的齿厚卡尺等。常用的游标卡 尺的精度有0.1mm、0.05mm 和 0.02mm 三种。 3、螺旋量具 螺旋读数量具是应用螺旋读数原理制成的常用量具，按用途可分为 外径千分尺，内径千分尺和深度千分尺等。千分尺（又叫分厘卡）是一种 精密量具。它的精度比游标卡尺高，并且比较灵敏，测量精度高，得到普 遍应用。千分尺的分度值为0.01mm，其测量范围分 025、2550、5075、75100、100125等，间隔为25mm，应按 被测量零件尺寸大小来选用。 4、指示式量具 常用的指示式量具是千分表，千分表又叫丝表或校表，用它可以检查 零件的精度。千分表的测量范围是

47、指齿杆的最大移动量，一般有 03mm、05mm 和 010mm 三种。读数值是0.001mm 的千分表，其测量范 围是01mm 。千分表有杠杆式千分表和内径千分表。杠杆式千分表在使 用时，应安装在相应的表架上或专门的夹具上。内径千分表是内量杠杆式 测量架和千分表的组合，用以测量或检验零件的内孔直径及其形状精度。 5、其他量具 除以上介绍的量具外，还有其他一些量具，如角度量具中的游标量角 器、万能角度尺及水平仪等，万能角度尺可测量0320范围内的任何 角度；角尺用于检验直角和华垂直线；厚薄规（又叫塞尺或间隙片）用于 检验两个结合面之间间隙大小；卡规用来测量轴径或其他外表面；塞规用 来测量孔径或其

48、他内表面；块规用于精密划线及机器的调整，或直接用于 测量某些精密要求较高的零件尺寸。 二二 量量具具的的选选用用 由于量具本身存在误差等原因，测量工件所得到的尺寸，往往与工件 的实际尺寸不完全相同，这种测量数值与实际数值之差，叫测量误差。不 管选用哪一种量具，都存在一定的测量误差。但是误差的数值，并不一定 对工件的使用都有很大的影响，因工件的精度要求不同，因此选用量具时， 不仅要知道工件所要求的精度，而且还要知道量具的测量精度，量具的测 量精度要能保证工件的测量精度。 选用量具时，须考虑以下几点： 1） 、钢尺的测量精度为0.251mm，可用于测量工件的长度、宽度和 厚度； 2） 、游标卡尺测

49、量精度为010.02mm，比钢尺高，但费时较多； 3） 、千分尺测量精度为0.011mm，但使用时必须注意温度的影响和测 量力的大小； 4） 、用百分表测量时，可精确到0.01mm，但须装夹在表架上，调整和 测量都比较费事； 5） 、量块的测量精度可达到0.01mm，但使用时，对操作者的技术要 求较高。 除量具本身的制造误差外，还有量具在使用过程中由于磨损、碰 伤、变形所造成的误差。另外，温度、照明、测量者的视力、工件与仪 表的安装地点和相对位置，都可能产生测量误差，都会影响测量的精度。 因此，再选用量具时，必须给以适当的考虑。 三三 量量具具的的使使用用和和保保养养： 量具的使用和保养直接关

50、系着它的使用寿命和测量精度。因此，在使 用和保养量具时，必须做到以下几点： 1） 、量具在使用前后，必须用清洁棉纱擦干净； 2）不准在机器开动时用量具测量工件； 3）测量时，不能用力过大，推力过猛； 4） 、不能用精密量具测量粗糙毛坯和生锈的工件； 5） 、精密量具不能测量温度过高的工件； 6） 、量具的清洗与注油不能使用脏油； 7） 、不要用手摸量具的测量面，因为手上有汗、潮湿等赃物会污染测 量面，使它锈蚀； 8） 、量具不许和其它工具混放在一起，以免碰伤； 9） 、量具的存放地点要求清洁、干燥、无振动、无腐蚀性气体。不要 把量具放在高温或低温处，也不要把量具放在磁场旁，以免被磁化后造成 测量误差； 10） 、普通量具用完后，应有条理地放在柜中或木架的固定地方； 11） 、精密量具用完后，应