生产与运作管理培训教材(PPT 79页).ppt

1、生产经营管理生产经营管理，课程特点，管理专业必修课程；理论与实践的结合非常紧密，具有很强的实用性和实践性；在所有企业管理领域中，生产管理是最复杂的领域之一。涉及运筹学、概率论与数理统计、管理学原理等课程知识；本课程的主要内容，现代生产管理的研究对象包括制造过程和服务过程。主要研究内容如下：生产战略与需求预测：产品研发、企业选址与企业内部合理安排、工作设计与工作测量、生产计划与运营计划的制定、项目管理、库存控制、供应链管理、先进生产管理技术(MRP、ERP、JIT、LP)、参考书目、现代生产管理学(第2版)、潘嘉璐、曹德兵、清华大学出版社、2005 生产与运作管理教程理论、方法、案例、王世良、浙

2、江大学出版社、2002、教学方法、教学质量、教学质量、教学质量、教学质量、教学质量等不允许学生在课后谈论自学和家庭作业、课堂要求、睡觉和听耳机。 没有理由是不允许说话的；尽量不要迟到和缺课。旷课三次以上通常得0分。如果发生了什么事，你必须写一份请假，并由班主任或辅导员签字。要求做笔记；指关键内容；通常的分数是30%，测试分数是70%；联系信息，邮箱：wgp_student office: 607，building g，telephone:(office)，四海为家，容忍度大，第一章，生产管理概述，本章主要内容，第一，生产管理的基本概念，第二，生产系统，第四，生产过程

3、的组织，第五，生产管理的任务第一节，生产管理的基本概念，战略(生产/运营)，营销(研发)，财务(会计)，采购(供应)公共关系，设备管理，工业工程有两种生产形式：商品导向型、有形产品、服务导向型、亲密产品、融资和营销。制造业： -2.7%采掘业：-49.1%建筑业： 37.7%金融管理、房地产、保险： 32.2%零售业： 39.2%运输3360 23.2%合计：31.8%，美国劳动力增长和变化(1982-1996)其他服务占： 76.7%。2.生产管理、生产管理、生产经营管理、服务业和制造业内涵的变化。注：我们主要研究制造业的生产管理！生产管理的概念生产管理是计划、组织和控制企业的生产活动。它是

4、企业管理的重要职能之一(财务、营销和生产)；核心是实现价值增值；广义和狭义：管理对象不同。广义：生产系统管理(企业生产活动的全过程)；狭义：产品生产过程的管理。如何增加价值？企业价值链中的每一个经营者都在夜以继日地思考：我的企业如何才能赚钱？换句话说，就是如何构建企业的价值链。那么，影响企业价值链的因素是什么？迈克波特的价值链模型、企业基础设施、人力资源管理、技术开发、采购、来料储运、生产加工、成品储运、营销、服务、企业毛利、支持活动、价值链下游环节、价值链上游环节和基础活动。4.生产管理内容：生产系统设计、产品和服务设计、生产流程选择、生产能力规划、设备和设施布局、岗位和工作设计、生产系统运

5、营管理、生产计划、库存管理、物料需求计划、生产运营计划、项目管理、物流管理、生产系统维护和改进、设备管理、质量管理、准时制生产系统和其他先进生产方法、第二节生产系统、输入：人员、材料、材料、资金、信息、转换(制造)、输出：产品和服务、控制、反馈、反馈、反馈、增值过程、1。生产/运营系统生产/运营系统由人和机器组成狭义的生产/运营系统是指企业内部的生产/运营系统。广义的生产/经营系统是指由供应商、制造商和经销商组成的系统。一般来说，生产/运营系统有五个要素(5P):人员、工厂、零件和流程。规划与控制，硬件系统：工厂、设备和各种生产设施的组成和空间布局，软件系统：生产管理规章制度、生产组织模式、规

6、划与控制系统等。用户对产品和生产系统提出要求，企业战略，2。生产系统的质量、产品、用户对产品的要求、品种和风格、质量、数量、价格、服务、交付时间、环境保护和安全、产品对生产系统的基本要求(企业战略)、创新质量、灵活性、成本继承、按时交付、环境保护和安全、灵活性是指不同产品和过程之间的转换速度，以及在此基础上可以提供给客户的产品范围。从管理的角度来看，制造生产、服务生产以及制造生产和服务生产之间的比较，纯服务生产不能通过库存来调整。对于高接触服务，其生产过程难以控制。服务生产对时间的响应要求极高：制造商可以在几天或几个月内交货，而超市的顾客只要等5分钟就会变得不耐烦。其他区别：有形产品，无形服务

7、，容易，困难，低，高，容易和困难。2.根据工艺特点，加工装配类型：汽车制造、机械制造，工艺类型：石油化工、造纸。注：加工装配型生产是生产管理研究的重点，加工装配型生产：产品由零部件组装而成，零部件可以在不同的地方分开。机床、汽车、电脑的工艺生产：在生产过程中，物料按照一定的工艺顺序均匀连续地运动。化学工业、炼油、造纸和水泥；3.根据组织生产的特点，按库存制造可分为库存型、订购型、订购装配型、订购制造型、订购工程型等。当没有收到用户订单时，根据市场需求预测，根据现有产品标准或产品系列，可以有计划地生产成品库存，这可以通过库存来满足。生产管理要点：根据“数量”组织生产过程，准确预测市场需求，在期末

8、保持合理的成品库存水平，在满足客户需求的前提下，使生产总成本最小化。轴承和家用电器的定制生产：根据用户订单要求组织生产，确保按时交货，不形成成品库存。生产管理的重点：根据“周期”组织生产过程，根据需求预测采购主要原材料，根据订单要求定制并按时交货。为了缩短交货时间，有必要锅炉和船舶按订单装配、按订单制造、按订单工程、订单生产流程图、订单、销售部门、生产管理部门、材料需求、人力需求、制造订单、人事部门、采购部门和制造部门。产品/工艺图纸、材料清单、生产程序清单、机器负荷清单、人力记录、人力和机器设置计划、材料需求计划、工作进度计划、初步准备工作、何时进行库存生产？订单生产是什么时候？R1，以库存

9、为导向的生产，R1，以订单为导向的生产，r=，生产周期，交货时间，以库存为基础的生产和以订单为基础的生产的比较，产品，标准产品，按用户要求生产，非标准产品，大量的变形产品和新产品，产品要求，可预测的，不可预测的，价格，预先确定的，订货时确定的，交货时间等，主要使用专用高效设备，一般设备，人员，专业人员和具有各种操作技能的人员；1)大量生产作业被固定完成一个或几个过程，专业化程度非常高。采用流水生产方便，生产效率高，生产周期短，成本低，但缺乏灵活性。根据工作的专业化程度，大规模生产、批量生产、单件生产、研究生教育、大学教育、中小学教育3)单件和小批量生产工作往往完成非常不规则的工作，只生产一件或

10、几件相同的产品，工作的专业化程度很低。产量很低，大部分是根据用户要求生产的。虽然它很灵活，但效率很低。成本很高，通常使用通用设备。2)批量生产是指在工作场所交替加工一批零件。在加工一批相同的零件后，调整设备，然后加工另一批零件。产量低，品种多，工人需要掌握更多的技术和技能，而且效率低于大规模生产。一、大量大规模、批量、单件和小批量生产类型，产品品种多样、不稳定、多、多、稳定、多、少、稳定、单或小、多、大、基本不重复、定期轮换、重复生产、通用设备、部分专用设备、大部分专用设备、工艺原理集群布局、混合原理、对象或成组生产单元、对象原理、专业操作(多工序)、专业操作、低、中、高、强、差、差、高、中、

11、低，第四节生产过程的组织，基本生产过程：直接生产技术准备过程：产品投产前的一系列准备工作，如产品和工艺设计、工装设计和制造等。辅助生产过程：提供辅助产品或服务，如供电、设备维护、工具制造和生产服务过程，如材料供应、工具储存、理化检验等。(1)生产过程的主要组成部分，两个最重要的原则：过程专业化原则对象(产品)专业化原则过程专业化原则：完成同一过程或工作的设备和工人被安排在一个区域。在这一领域，不同的产品和零件通过相同或相似的工艺进行加工。组织生产过程的原则过程专业化原则的特点是什么？对象(产品)专业化原则：在一个领域安排加工某一产品或完成某一服务所需的设备和工人；所有生产设备和工作场所均按照产

12、品加工装配的工艺路线顺序布置；完成该领域产品或零件的全部或大部分流程。A齿轮生产线、B齿轮生产线、车床、滚压机、磨床、车床、锯床、包装、热处理、锯床、滚压机、车床、磨床的特点是什么？车铣复合加工中心、滑枕升降台铣床、立式钻床加工中心、卧式加工中心、数控车床、数控龙门镗铣床、普通龙门镗铣床、生产过程的连续性：生产过程在空间和时间上的平行性：平行交叉作业生产过程的比例性：生产过程在各个环节中以适当的比例平衡(节奏);按时完成相同工作量的生产过程：根据后续阶段和过程的需要进行生产；(2)组织生产过程的基本要求。加工一批产品时，产品在生产过程中的移动方式直接影响生产周期。产品在生产过程中有三种运动模式

13、：顺序运动模式、平行运动模式和平行顺序运动模式；(3)加工过程中零件的运动方式；1.按顺序移动一批零件将被转移到下一个流程，以便在前一个流程中的所有处理完成后继续处理。优点：易于组织和管理，设备集中使用，设备无间歇停机，可减少设备调整的缺点：加工对象等待时间长，生产周期长，资金周转慢。一批零件的加工周期为：t1、T4、T2、T3、示例：n=4，t1=10分钟，T2=5分钟，T3=15分钟，T4=10分钟，找到T订单33366、T1、T3、时间、流程、T4、T2、优点：对象不等待，生产周期短。缺点：运输工作量大且频繁，许多工作是在加工时间不均衡时造成的。处理对象的体积很大，那么通过并行移动来完成该批次的处理需要多长时间？一批零件的加工周期是：，时间，工艺，T4，T2，tping=(10 5 15 10) (4当ti ti 1时，只有当当前工序的成品零件数量足以保证后续工序的连续加工时，成品零件才会转移到后续工序。这样，既能避免后道工序的间歇工作现象，又能集中使用时间。t1、T4、T3、t2、考虑了前两者的优点，处理周期介于两者之间，消除了处理过程中设备的间歇停机，