人工挖孔桩专项施工方案汇总

1、人工挖孔桩施工方案一、编制依据及原则1.1编制依据（1）福建省高速公路施工标准化管理指南。（2）福建省漳州天宝至龙岩蛟洋高速公路改扩建工程金山至红坊段（漳州市境）A3合同段两阶段施工图。（3）公路工程技术标准（JTGB01-2014）（4）公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004） （5）公路桥涵施工技术规范（JTJ/T F50-2011）（6）公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）（7）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（8）公路工程基桩动测技术规程（JTG/T F81-01-2004）（9）桥梁工程师手册。1.2编制原则（1）严格遵循招标、投标文

2、件的内容及设计文件要求，确定本工程的创优规划，并据此来编制施工组织设计。 （2）仔细考察工程实地，认真研究招标、投标文件、设计图纸和有关规定，充分考虑本桥的特点、场地、交通、水文、运输、料源、民情、水电供应、气候等实际情况的基础上编制。二、工程概况本合同段起点位于漳州市南靖县和溪镇左坪村，起点桩号K109+230 ，终点位于仙岭隧道内，置于漳州市、龙岩市分界处，终点桩号YK119+700，路线长10.47公里。其中主线桥梁7座，分离式桥梁2座，桥址区全部属剥蚀丘陵地貌，山坡地形起伏较大。联桥1#、2#、3#、4#大桥及奎洋1#大桥桩基采用C30水下砼，其他桥梁桩基采用C25水下砼。主线桥梁桩径

3、一般为200cm、220cm、220cm、280cm四种，跨线桥为150cm、160cm两种，桩基长度范围为14m55m。桩基总根数331根，其中端承桩164根，摩擦桩167根。三、桥梁区水文地质3.1联桥1#大桥该桥址区属剥蚀丘陵地貌，山体地形起伏较大，坡度约30-40度，山体植被发育，破题现状稳定，本场地上部20米主要为坡积粉质粘土全、强风化花岗岩。根据钻孔揭示，场区底层由上而下依次为：第四系更新统残坡积层，下覆燕山早期侵入花岗岩及其风化层，桥址区未见大的地表水系发育，仅在K409+271处发育1条冲沟，呈“V”字形，谷底发育一条溪流，溪宽约0.3米，水深约0.1米，流量约150m/d。地

4、下水主要赋存于：基岩风化层的孔隙裂隙水，属类环境，位于弱透水层。桥区K109+271处小溪坡降大，强降雨时流量流速急速增大，冲刷力较强，对冲沟中的桥墩具有一定的冲刷影响，应对位于冲沟中的桥墩进行适当防护，除此外未见有岩溶、泥石流、崩塌、滑坡等不良地质作用。在探明无地下水或少量地下水的土层和岩层后，对于桩径大于等于1.2m，桩长小于等于40m，或处于半坡位置机械设备受限制的桩基使用人工挖孔。3.2联桥2#大桥该桥址区属剥蚀区丘陵地貌，跨越多条地形微冲沟，山坡地形起伏较大，坡度约30-40度，山体植被发育，坡体现状稳定，场区见一构造F2+5A，产状为：5880，与线路交于K110+080处，夹角约

5、54，根据地质调绘及钻孔揭露情况，两侧岩性风化强烈，岩质多为已风化成砂土状夹碎块状强风化岩，主要影响桥基持力层的选择。根据钻孔揭示，场区底层由上而下依次为：第四系更新统残坡积层，下覆燕山早期侵入花岗岩及其风化层。桥址区仅在微冲沟地貌处见溪流分布，K109+756处的山谷与线路近垂直相交，谷底为一溪流，宽约0.3米，水深约0.1米，流量约150m/d，坡降较大，有一定的汇水面积，强降雨时，溪流流量、流速急速增加，冲刷力较强，水流对两侧山坡具有一定冲刷影响，但临近桥墩已避开该小溪流，可不采取防护措施，除此外未见有岩溶、泥石流、崩塌、滑坡等不良地质作用。除此外未见大的地表水发育，地下水主要赋存于基岩

6、风化层的孔隙裂隙水，属类环境，位于弱透水层。3.3联桥3#大桥该桥址区属剥蚀区丘陵地，山坡地形起伏较大，坡度约30-40度，山体植被发育，坡体现状稳定，沟谷成“U”字形，地形较平坦，桥址区未见危害桥梁建设的活动性构造迹象，区域地质相对稳定，本场地上部20米主要为坡积粉质粘土全、强风化花岗岩，根据钻孔揭示，场区地层由上而下依次为：第四系全新统冲洪积层，更新统残坡积层，下覆燕山早期侵入花岗岩及其风化层。桥址区在K111+111处见小溪地表水，水质清澈，未见大的地表水系发育。冲洪积沟谷段K110+758-K110+793和K110+956-K111+082段对混凝土及混凝土中的钢筋具有弱腐蚀性，坡地

7、地下水对混凝土及钢筋土中的钢筋具有微腐蚀性。桥区有3条小溪发育，小溪在桥址区内坡将不大，流量较小，但为山区雨源型水流，强降雨时流量急增，冲刷力较强，水流对临近桥墩及两侧岸坡具有一定冲刷影响，应对临近桥墩及两侧山坡进行适当防护，除此外未见有岩溶、泥石流、崩塌、滑坡等不良地质作用，场地内及附近无人工地下工程或采空区，不会产生地面塌陷，地裂缝等地质灾害，场地内未发现暗沟、暗河、洞穴、暗滨等对工程不利的埋藏物。3.4联桥4#大桥该桥址区属剥蚀区丘陵地貌，地形起伏变化大，拟建桥梁跨越一地形微冲沟，两侧桥台山坡坡度较陡，约30-35。桥址区见一岩脉侵入带，产状为：9180，与线位交于K111+905附近，

8、夹角约75，根据地质调绘及钻孔揭露情况，两侧岩性风化强烈，岩质多已风化成砂土状夹碎块状强风化岩，主要影响桥基持力层的选择，除此外，未见危害桥梁建设的活动性构造迹象，区域地质相对稳定。根据钻孔揭示，场区地层由上而下依次为：第四系更新统残坡积层，下覆燕山早期侵入花岗岩及其风化层，桥址区仅在K111+947见一冲沟地表水，水质清澈，坡降较大，强降雨流量、流速急增，冲刷力较强，对桥墩及两侧山坡具有冲刷影响，应做适当防护，除此外未见有岩溶、泥石流、崩塌、滑坡等不良地质作用，未见大的地表水系发育，地下水主要为基岩风化带中的孔隙-裂隙水，富水性较差，属于弱透水层，环境类型为类。3.5奎洋1#大桥该桥址区属剥

9、蚀丘陵地貌，地形起伏变化大，漳州侧桥台山坡坡度约25，龙岩侧桥台山坡坡度约35。桥梁横跨319国道，国道两侧山坡高约10米，坡度呈30-40，局部成近直立陡坎，多为残坡土层出露。桥址区未见危害桥梁建设的活动性构造迹象，区域地质相对稳定。根据钻孔揭示，场区底层由上而下一依次为：第四系更新统残坡积层，下覆燕山早期侵入花岗岩及其风化层，局部表层覆盖有素填土。桥址区内地表水不发育，地下水主要为基岩风化带中的空隙-裂隙水，富水性较差，属于弱透水层，环境类型为类。桥区左侧60米处见有2处图纸崩塌（B2-19及B2-20），距桥位较远，且规模小，对线位影响不大。钻孔NCK64位于陡坡边，坡度近60，且以土质

10、为主，现有边坡稳定，但桥基施工开挖扰动及受连续强降雨等影响下，易发生崩塌、滑坡等不良地质作用，应进行适当支护。除此外未见有岩溶、泥石流、崩塌、滑坡等不良地质作用。3.6奎洋2#大桥该桥址区属剥蚀丘陵地貌间山间沟谷地貌，两侧地形起伏变化大，山坡坡度30-40，山体现状稳定，未见不良地质现象。山间沟谷区多为房屋，龙田分布。未见危害桥梁建设的活动性构造迹象，其余地质相对稳定，本桥位于政和一大浦断裂带内，K114+430发育有一断层，产状为：4162，钻孔NCK70揭示该断层，后期为闪长玢岩所充填，另在NVK72孔内也揭示有一脉岩发育。根据钻岩揭示，场区地层由上而下依次为：第四系冲洪积层，下为残坡积层

11、，下覆燕山早期侵入花岗岩及其风化层，局部洼地表层覆有薄层流塑状淤泥质粘土，桥址内地表水不发育，地下水主要赋存于：残坡积土层基岩风化带中的孔隙-裂隙水，富水性较差，属于弱透水层，环境类型为类。桥址未见有岩溶、泥石流、崩塌、滑坡等不良地质作用，场地内及附近无人工地下工程或采空区，不会产生地面塌陷、地裂缝等地质灾害，场地内未发现暗沟、暗河、暗穴、暗滨等对工程不利的底下埋藏物。3.7奎洋3#大桥该桥址区属剥蚀丘陵地貌间冲洪急沟谷地貌，两侧山坡地形起伏较陡，坡度约30-40度，山体植被发育，坡体现状稳定；冲洪积沟谷地形较平坦，多分布养猪棚等，其中在K115+780附近发育有一溪流，溪宽约6米，水深约0.

12、6米，流量约600m/d。经观察地质测绘及区域性地质资料，场区未见活动性构造通过，场区构造相对稳定。本场地上部20米主要为粉质粘土、坡残积土全、强风化花岗岩，根据钻孔揭示，场区底层由上而下依次为：第四系全新统冲洪积层，第四系更新统残坡积层，下覆燕山早期侵入花岗岩及其风化层。K115+778-K115+840沟谷段地下水对混凝土具有弱腐蚀性，对混凝土中的钢筋具有微腐蚀性，坡地地段地下水对混凝土及混凝土中的钢筋具有微腐蚀性。场区内在K115+847右50米附近因道路边坡开挖，发育一小型土质崩塌B2-22，宽约5米，高4米，纵深2米，位于龙岩附近桥台边坡山体下部，对桥台边坡建设有一定影响，桥台建设时

13、应加强防护，桥区在K115+780附近发育一溪流，具有较大汇水面积，强降雨时水量及流速急速增加，水流具有较强的冲刷力，对桥墩及两侧岸坡具有一定冲刷影响么应对临近桥墩及两侧岸坡进行适当防护，除此外未见有岩溶、泥石流、崩塌、滑坡等不良地质作用。3.8联桥1#分离中桥该桥址区属剥蚀丘陵地貌，山坡地形起伏较大，坡度约25-30度，山体植被发育，坡体现状稳定，拟建桥梁上跨高速公路，其宗旨去及其周边未见危害桥梁建设的活动性构造迹象，区域地质相对稳定，桥址区未见断裂构造发育，本场地上部20米主要为坡积粉质粘土全、强风化花岗岩，根据钻孔揭示，场区地层由上而下依次为：第四系更新统残坡积层下覆燕山早期侵入花岗岩及

14、其风化层。场区地表水不发育，地下水主要赋存于基岩风化层的孔隙裂隙水，属类环境，位于弱透水层。桥址区未见影响场地稳定的泥石流、崩塌、岩溶塌陷及采空区等不良地质现象及作用。3.9联桥2#分离中桥该桥址区属剥蚀丘陵地貌区，山坡地形起伏较大，坡度约为20-35度，山体表层植被不发育，坡体现状稳定，场区未见活动性构造通过，场区构造相对稳定，本场区无断裂发育。场区地表水不发育，地下水主要为赋存于坡残积层和基岩风化层中的孔隙裂隙水，属类环境，弱透水层。桥区未见有岩溶、泥石流、崩塌、滑坡等不良地质作用，场地及附近无人工底下工程或采空区，不会产生地面塌陷、地裂缝等地质灾害，场地内未发现暗沟、暗河、洞穴、暗滨等对

15、工程不利的底下埋藏物。四、挖孔桩适用条件在探明无地下水或少量地下水的土层和岩层，对于桩径大于等于1.5m，桩长小于等于40m，或处于半坡位置机械设备受限制的桩基，施工采用人力配合简单的机具设备下井挖掘成孔，灌注混凝土成桩的工艺，即采用人工挖孔桩进行桩基础施工。本合同段共计331根桩，其中小于等于40米的有238根，拟采用人工挖孔方案。五、施工准备5.1现场准备（1）平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。（2）全站仪测量出各桩基中心精确位置（由技术员完成），埋设中心桩，以中心桩为圆心，孔位应比孔径大1020cm，护壁可采用砼护壁或钢筋混凝土护

16、壁，护壁砼桩基直径为内径，加上护壁厚度进行桩基开挖。采用桩基同标号混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁。在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便经常检查较核。 3、井口四周围栏防护，并悬挂明显标志，井口护壁砼高出地面30cm，防止土、石滚入孔内伤人；挖孔暂停人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出渣道路。 4、井内作业必须戴安全帽。孔口设置安全井盖，采用18钢筋焊接，网格间距15cm*15cm。出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换。5.2技术准备 1、人工挖孔桩适用于持力层埋藏较浅、单桩承载力要求较高的基础

17、。挖孔桩受力性能可靠，结构传力明确，沉降量小；成孔后可直观检查孔内直径、垂直度及持力层的土质情况，保证桩的质量。工程造价相对低廉；不需要大型机械设备，施工操作工艺简单，因此被广泛应用于大直径灌注桩施工。结合本项目实际情况，选用人工挖孔灌注桩施工工艺。 2、组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。 3、审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。 4、作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。 5、建立完善的信息、资料档案制度。 6、编制钢筋、水

18、泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。 7、按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。 8、建立完善的质量保证体系。 9、会同规划、勘察设计、建设单位、发包单位、质监单位等部门复核定点坐标、建筑物标高及验基。 10、做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。5.3施工管理架构图5.4施工机械计划表3.4表 施工机械计划表序号机械名称单位型号数量功率备注1吊车台QY25V532325吨中联重科2砼搅拌机台JS3505350永泰

19、建机3输送泵台HBT80C1165KW三一拖泵4电焊机台BX1-50012500W上海申工5空压机台KJ-75185.5KW开山6风镐把G1060开山7潜水泵台301.5KW8卷扬机台309插入式振动棒台ZX503050棒10镦粗机、套丝机台211数控液压钢筋弯箍机台CBM-1213112数控钢筋笼滚焊机台BPM-2000-12113电动鼓风机台EB0830150W14风管米30015气体检测仪台516发电机台150KW25.5劳动力计划表劳动力计划表序号施工项目人数1人工挖孔902爆破人员103安全员104钢筋笼制作、安装205混凝土浇筑106技术员6六、人工挖孔灌注桩施工工艺6.1施工工艺

20、流程6.2人工挖孔6.2.1放线、定桩位及高程 依据导线总水准点测量控制网资料和施工设计图上的桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后，作好护桩（圆桩从圆心引出四点做为护桩、方桩把四个角点保护好即可，护桩主要方便开挖后检查孔径大小是否达到要求之用），作好护桩方可开挖。6.2.2开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层开挖，先预留中桩及相邻土不动，挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸，每节的开挖高度应根据土质和设计而定。在土质较好的情况下

21、，约1m为宜；当土质坚硬，不致坍陷时可加大到1.5m；当土层松软如细沙土或含水率大的黏土时，开挖节段高度宜减小至0.40.6m。开挖前期每2m留取一次渣样。6.2.3支护壁模板为防止桩孔壁坍塌，确保安全施工成孔应设置护壁，护壁采用齿式护壁，护壁下口直径比上口直径大5cm，护壁上口直径不得小于设计桩径。护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的，用槽钢或者角钢制作的钢圈作为内支撑，顶紧模板，防止模板应受张力而变形，不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁高出地面不少于30cm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口。6.2

22、.4浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。砼采用人工浇筑，人工捣实，确保孔壁的稳定性。砼强度到达1.2Mpa即可拆模，护壁砼应根据气候条件，一般情况下浇灌完毕须经24H后可拆模。经验算，护壁统一采用15cm厚C30砼。（见附件1：挖孔桩护壁厚度计算书）。6.2.5检查桩位（中心）轴线、标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。6.2.6架设垂直运输架 第一节桩孔成孔后，着手在桩孔口上架

23、设垂直运输架，运输架与地面接触处要用打夯机压实，连接要牢固，或砼进行硬化并埋设连接钢筋处理，要求搭设稳定、牢固。6.2.7安装提升设备、吊桶、活动盖板、照明、水泵和通风机 1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 2、井底照明必须用低压电源(36V、100w)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。 3、当桩孔深大于5m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。 4、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地

24、下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。6.2.8开挖第二节桩孔土方 从第二节开始利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔

25、挖至规定的深度后，采用吊锤法用钢尺检查孔的偏位及直径与井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。6.2.9孔内爆破施工 1、孔内爆破采用浅眼松动爆破法，在炮眼附近要加强支护，以防震坍孔壁，孔内应采用电雷管引爆。2、必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。炮眼平面布置图如下： 3、严格控制用药量，以震松为主。一般中间炮眼装药1/2节，边眼装药1/3节1/4节。装药量计算方法（1）每循环进尺所需用药量Q=（D2/4）LK 式中： Q每循环进尺用药量（g） K单位用药量

26、系数，见表1（g/m3） D孔桩掘进直径，（m） L炮眼的深度，（m） （2）单孔理论装药量q= Q/N 式中： q单孔理论装药量（g） Q每循环进尺用药量（g） N工作面炮眼数量（个） 装药量的分配 一般情况下，掏槽眼的药量qt比周边眼药量qb多装20-25% qt=(1.2-1.25)q qb=(0.85-0.95)q 式中：qt掏槽眼装药量，（g） qb周边眼装药量，（g） 注意事项：掏槽眼与周边眼的药量应分开计算后复合。4、炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起塌孔。5、有水孔眼要用防水炸药，尽量避免瞎炮。放炮后迅速排烟，将电动鼓风机的高压风管放入孔底吹风。并经常检查孔内二

27、氧化碳浓度，如超过0.3%应增加通风措施。检查孔内无有害气体后，施工人员方可下井作业。6、一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员必须到地面安全处躲避。 7、孔内爆破后用电动鼓风机或高压风管向孔内通风15分钟以上并用气体探测仪检查孔内无有害气体后方可下井作业。6.2.10孔内排水 孔内有水渗入，应及时加强孔壁支护，防止井壁浸水造成坍孔。如渗水量不大，可采用人工排水；渗水量较大，可用高扬程抽水机吊入孔内抽水。如同一墩台有几个孔同时施工，可以安排一孔超前开挖，使地下水集中在一孔排除。除在地表墩台四周挖截水沟外，并应对从孔内排出的水引流远离桩孔。首选对地质情况复杂、地下水位高、水量丰富、砂层或淤泥层

28、厚情况调查清楚，施工中应有防流沙，防泥涌措施。6.2.11支第二节桩孔护壁模板 先拆第一节、支第二节护壁模板，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，模板上口留出高度为100的砼浇筑口。6.2.12浇筑第二节护壁混凝土 砼用吊桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。砼可由试验室确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。6.2.13检测桩位中心轴线及标高 每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺竿检查检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。6.2.14逐层向下循环作业

29、将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。6.2.15检查验收 终孔前把孔底清理干净，要求孔底无积渣，基底修整平整。然后测出桩的中心点，量好各个断面的具体尺寸，并做好记录。自检合格后通知监理工程师，配好仪器设备，对孔位、孔深、孔径，竖直度、孔内积渣等进行检查，做好检查记录，核对地质资料，签认检查记录，符合要求后方可进行下道工序施工，否则，按监理工程师要求整改。6.3钢筋加工及安装 6.3.1钢筋加工 桩基钢筋在钢筋制作场统一进行制作，钢筋加工前对局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计要求和规范规定。钢筋加工时根据图纸中的钢筋型号、直径、级别、长度和数

30、量加工，长短搭配，尽量减少接头。主筋接头需采用机械连接，在接头中心至长度为35d的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，且在该区段内受力钢筋接头不应超过主筋的50%。6.3.2钢筋和声测管安装 钢筋笼按设计制作、运输、吊装，采用吊车安装应防止扭转变形，根据规定加焊内固定筋，钢筋笼放入前，应绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。 1、有吊车施工平台的情况:如果吊车一次性能起吊的钢筋笼，可以直接在地面加工成型，然后吊车一次性吊装就位，如吊车不能一次吊装的，需要分节接长的，在钢筋加工场地加工好分段钢筋笼，运到桩基施工平台上，采用吊车下

31、钢筋笼，用吊锤吊好垂直度，调整好钢筋笼位置，在距井口1米位置加工加强箍筋，用槽钢做横梁横在井口护壁上，吊车吊第二节钢筋笼，与第一节连接，逐步下钢筋笼。 2、无吊车施工平台的情况:由于受地形因素的约束，吊车无法操作情况时，采用钢管架加槽钢横梁施工法，架子高h=6.0m管架。 3、安装声测管：要在安装钢筋笼时同步进行，按要求将声测管定位于钢筋笼内侧，桩径大于1.5米的均匀分布4根声测管，桩径不大于1.5米的安装3条声测管，底部进行封底，顶部露出砼面0.3米以上，安装时要确保声测管底部到桩孔底部。6.4灌注桩基砼 砼灌注分为干灌法和水下灌注法。试验室提前对原材料碎石、河砂进行抽样试验，不合格的材料不

32、准运进场；选择好的外加剂，做好混凝土的试配工作；砼浇注时，由试验工程师把关好后台，严格计量，调好水灰比及砼的和易性，确保桩基混凝土连续浇注的完整性及混凝土强度。6.4.1干灌法：当从孔底及附近孔壁渗水的上升速度较小（小于6mm/min）时可直接采用干灌浇筑。清除孔底积水，用导管向孔底浇筑砼，串筒末端离孔底高度不大于2米。桩孔深度超过12米时，宜采用砼导管浇筑，浇筑砼时应连续进行，分层浇捣密实，浇2应比设计高1.0m以上。6.4.2水下灌注法：当孔底渗入的地下水上升速度较大时（大于等于6/min），应视为有水桩，按钻孔灌注桩用导管法在水中灌注混凝土。灌注混泥土之前，孔内的水位至少应与孔外稳定水位

33、同样高度；若孔壁土质易坍塌，应使孔内水位高于地下水位1m1.5m。水下混凝土浇注方法如下:作业场地整洁，各项材料储量满足施工要求。搅拌站、搅拌罐车、输送泵、电力设施调试正常，且有备用，劳动力分工明确，保证混凝土浇注的连续。浇注前检查孔底沉渣、泥浆指标，符合规范及设计要求后方可浇注水下混凝土。安装导管顶口料斗和球阀，首批混凝土数量必须且能满足导管首次埋深（1.0m）和填充导管底部的需要。混凝土利用搅拌运输罐车运输至料斗进行灌注。首批混凝土下落后，将连续浇注。浇注过程中注意保持孔内水头，并以测绳勤测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，使之埋置深度控制在1.0 m和填充导管底部间隙的需要。为防止钢筋

34、笼上浮，当浇注的混凝土顶面距钢筋笼底1.0m左右时，降低浇注速度，当混凝土升至钢筋笼底口4.0m以上时，提升导管，使导管底口高于钢筋笼底口2.0m以上，方可恢复正常浇注速度，安排专人负责经常检查埋管深度，埋管始终保持26m。水下混凝土浇注过程中，导管提升应确保垂直、缓慢，以防碰撞钢筋笼或将导管拔超孔内混凝土面，确保混凝土浇注至桩顶设计标高以上0.51.0m。整桩混凝土浇注应快速、连续，以保证桩头质量。混凝土浇注结束后，一方面核对混凝土浇注量，另一方面探测桩头混凝土位置，确保混凝土面在控制范围内。及时填写混凝土浇注纪录。6.5特殊季节、特殊地形施工注意事项 1、桩基位置若在山谷溪流中，开挖前应探

35、明流水量和走向，在迎水面方向距离桩口10m处码砌沙袋用于挡水引流。在桩口四周提前挖好排水明沟，及时疏通排水系统，确保施工现场排水畅通。严禁将住所建在易发生滑坡、塌方和泥石流地带，确保住宿安全。2、本项目地处闽南山区，春夏季为雷雨天气多发季节，应注意加强雷雨天气的防雷工作。做好雷雨多发季节的现场防雷工作，雷电发生时，严禁携带金属物体在露天地行走，严禁拨打手机，严禁靠近电气设备，严禁人员停留在空旷地带、大树、电线杆和高压电线下。雨季前应该做好施工现场的边坡处理，防止滑坡、塌方及泥石流，并由专人负责。3、冬季施工应严格执行冬季施工的有关规定，做好保温、防冻、消防等安全防护措施。 4、高温季节施工应做

36、好劳动保护、做好防暑降温工作，调整作息时间，避开高温。供应茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等并发放防暑降温药品。七、质量保证措施7.1制定创优目标，实行质量目标管理 创优目标：全部符合技术规范和设计要求，确保工程质量优良。分项工程的一次验收合格率100%，优良率达95%以上。7.2质量保证体系 本单位自己建立了质量保证体系。严格按照标准化工地建设要求，从管理评审、质量计划、物资采购、产品标志和可追溯性到过程控制、检验和试验、不合格产品的控制、纠正和预防措施乃至搬运、防护、交付、统计技术的应用、服务等覆盖整个项目工程，从开工到责任缺陷期满的全过程都提出了明确的规定，对施工全过程的质量活动作了具体的描述

37、，提出了具体的质量控制规定和要求。在本标段工程施工中，本单位严格按照招标文件和现行规范标准的有关规定做好质量管理，把质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人，使质量工作事事有人管，人人有职责，办事有标准，工作有检查，检查有落实，使全体职工都担负起质量责任。 针对本合同段工程特点，本标段成立以项目经理为组长，总工程师和各个职能部门主管参加的质量管理领导小组，各施工工班成立相应的机构，来加强对质量管理的领导。形成三级质量管理体系，严格把关，分工负责，责任到人。设专职质检工程师，各工区设专职质检工程师，班组设兼职质检员，对施工进行全过程、全方位的质量管理及监督检查，并制定切实有效的质量保证措施，

38、克服质量通病，确保优质精品工程。 同时我们将建立各级质量责任制，即按照企业法人工程质量终身制的原则建立项目经理、总工程师、分管、项目领导及班组作业层质量责任制，建立单项工程质量责任卡，形成一个各级责权利相统一的运行约束机制。7.3质量管理机构7.3.1质量管理机构 根据本工程管理机构的特点，成立以项目经理为首的质量管理机构。7.3.2各级人员质量职责具体各部门的质量职责如下：项目经理：全面负责工程的实施，是工程质量的第一责任人。项目副经理：协助项目经理管理工程质量。项目总工程师：具体负责工程质量，是工程质量直接责任人。工程部：负责工程施工的具体技术工作，包括临时结构设计、施工工艺编制及控制等。

39、质检部：负责对顾客提供产品的控制、检验和试验及不合格品的控制。测量站：负责桥梁轴线，控制桩位的放样、复核。计划部：负责工程合同评审，施工进度安排。物资部：具体负责物资产品的采购以及顾客提供产品的控制。试验室：工程施工的主要检验部门，具体负责检验和试验的工作。7.4施工准备阶段的质量控制1、图纸会审。对设计图纸认真审核，弄清设计意图，对图纸不明确的地方及时联系业主及设计单位予以澄清。2、施工组织设计或施工方案的控制。施工组织设计或施工方案是指导施工的全面性技术经济文件，施工组织设计质量的好坏直接影响施工质量。因此，开工前必须对施工组织设计所采用的施工顺序、施工方法和保证工程质量的技术措施等进行审

40、查核实，作到切实可行，并要做好开工前的各项技术交底工作。3、按施工方案，施工规范和有关操作规程，搞好职工技术培训和技术交底，每个人员必须持上岗证上岗，严禁无证操作。4、制定严格质量管理制度：即施工图纸审签制、技术交底制、作业指导书制、工序质量检验交接制度、质量“三检制”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、安全质量奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度，使质量控制贯穿施工全过程。5、做好接桩复测工作。对设计单位移交的桩位认真复测无误后交付施工。6、根据工程特点，制定工程质量预防措施，消除施工过程中潜在的不合格因素，消除质量通病。7、加

41、强工程试验工作。本工程将派出经验丰富、责任心强的精干人员，成立工地试验室。试验工作除对原材料的检测外，主要抓好施工中试验工作，做好施工记录。8、计量和检测工作，对施工中各种仪器设备要定期校核，采用法定的计量单位，对不合格的仪器（表）坚决不予使用。7.5施工阶段的质量控制1、严格按设计图纸护壁、桩砼的标号进行施工。2、捣护壁砼要保证厚度及密实，发现护壁漏水要及时补好，桩端持力层符合设计要求，并通知建设单位、设计单位、监理单位对孔底形状、尺寸、岩质、入岩深度等进行隐蔽验收。3、浇筑桩芯砼前，必须先清理孔内积水及沉积物，按规定要求捣制砼试件送试验室试压。4、做好每根桩进深记录和柱状地质实测记录，钢筋

42、隐蔽验收记录，终孔验收记录；写好施工日志，收集钢材、水泥检测资料，以备竣工验收存档。5、必须向各班级作质量技术交底，并要有书面的签名记录。6、委托具备相应资质的检测单位进行低应变及岩基荷载试验。7、严格执行技术规范和操作规程，技术规范和操作规程是施工的准则，在施工中每道工序必须按规范规程进行施工和检验。8、实行专业化施工，对模板施工、钢筋加工、混凝土浇注等均实行专业化施工，确保工程质量。9、对混凝土等工序施工实行自检工程师24小时旁站制度，跟班作业，严格操作规程，发现质量问题及时处理。10、严把材料进场关。原材料是工程构成的主体，原材料质量的好坏，直接影响工程质量，因此对原材料和半成品必须严格

43、按质量标准进行订货、采购、运输、保管和供应。不合格的材料、产品不准进入工地。11、严格按规定做好各项检验。首先要保证检验方法的正确性和检验工具、检验仪器设备的准确性。按规定对原材料、成品或半成品、结构材料进行外形检验、物理化学检验和抗压、抗弯、抗拉、抗剪等力学性能试验等。按规定及时对分项、分部工程进行检验。各级自检合格后，经项目质检人员检验合格报请监理工程师进行检验签字。12、每次浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录。检查混凝土的配合比、配料单，检查原材料(如水泥、外加剂、粗细骨料及其含水量、水等)是否符合规定要求，检查混凝土坍落度是否符合要求，每班抽查不少于三次。测定并记录运输到

44、工地的时间及温度。 13、做好现场排水，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，必要时踏面加铺防滑材料。在挖孔阶段如遇雨期，用防雨布做防雨棚架架设在孔口上，同时清理掉孔口周边的积土，保证第一节护壁高出地面250mm，防止雨水流进孔内。现场机电设备要安装防雷、防漏电设施，切实做好接地。八、安全保证措施8.1建立健全桥梁施工安全管理制度包括：安全生产责任制度，安全生产教育制度，施工安全措施计划，安全生产检查制度和相应的奖罚条例，因工伤亡事故的调查和处理制度等。8.2施工安全技术管理加强桥梁施工安全技术管理，合理安排工序进度的作业循环，组织均衡生产，统一指挥，及时解决生产进度与施工安全的矛

45、盾，避免抢进度而忽视安全造成事故的发生。8.3加强安全教育，制定相应安全措施经常进行安全教育，制定相应安全措施，做好桥梁桩基施工安全技术交底，对各种安全人员和新工人进行安全生产基本知识教育，对容易发生事故的工序施工，进行安全操作训练，考核确认掌握安全操作技术要领后方能作业。人工挖孔桩安全技术要求及施工安全措施1、挖孔桩位处应设立标示牌，在孔边安设警铃，井下工人可预报险情进行施救。孔口四周必须搭设防护围栏，围栏采用钢筋牢固焊制。2、桩孔口周边0.6m范围内环形硬化，挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m。3、施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔

46、内有人时,孔上必须有人监督防护;井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。4、孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。5、井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。6、井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。 7、桩孔必须每挖深一节做一层护壁，严禁只挖不护壁。8、井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。 9、当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员

47、密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。10、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。 11、孔内实施爆破时，严格按照设计控制药量，及布眼。井下全部人员必须从井孔内撤离;划定安全距离,设置警戒哨,闪电雷鸣时禁止装药、接线,施工操作时严格按安全操作规程办事,爆破后向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体,待有害气体排完后方可下井。12、孔内人工凿岩时，必须戴防尘口罩。13、施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求

48、布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。14、各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。15、孔上电线、电缆必须架空。16、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。17、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。18、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。19、 垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业

49、。20、 垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。21、 孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔。 23、为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必须先检测，如不符合要求应先通风充氧，符合要求方准作业。8.4机械设备的安全措施机械设备装设安全防护装置，操作者要严格遵守安全操作规程，操作前要对设备进行全面的安全检查，设备严禁带故障运行。装载机、卷扬机、吊车作业时设专人指挥，以防砸伤人员等，对施工机械和电力设备进行定期检验及保养、试验、日常检查，凡不合要求者严禁使用。8.5防触电及电

50、器设备安全措施进行安全用电知识教育，定期检修电器设备。对电器外壳进行防护性接地、保护性接零或绝缘，电闸开关必须装盒。8.6施工爆破管理土石方开挖爆破，必须按国家爆破安全规程及福建省民用爆破物品管理实施细则执行，设置爆破安全小组，负责爆破作业安全工作。爆破作业必须统一指挥、统一布置。火工品由专人保管，专人负责领取，当天没有用完的火工品必须入库。8.7施工现场设立安全标志桥梁施工现场设置防护设施和安全提醒标志、便道方向标志等，变压器设置安全栅栏，并设置提醒标志。8.8特种作业人员持证上岗对于电工作业、起重机械作业、机械车辆驾驶，焊接（气割）作业，等特种技术工人，必须经专业培训，考试合格后持证上岗，

51、并进行安全技术交底。严禁非驾驶人员操作机械，以防事故的发生。8.9实行交接班制度桥梁施工各班组内实行交接班制度，交班负责人将本班组工作情况及有关安全问题向接班负责人详细交待，做好交接班记录。8.10实行领导带班制度由项目经理、书记、总工、安全长和分管生产副总经理顺序轮流带班，如工作忙或出差等，按顺序由下一人带班。领导带班工作记录（见附件）必须由当班领导自行填写，严禁他人代为填写，确保记录的真实性。带班项目领导要准确要求记录到岗、离岗时间，委托交接的相关人员，班前教育内容，施工现场安全生产条件落实情况，存在问题与隐患的处理情况及相关指令，下一班需要注意的事项等。班前教育内容应记录当天班组开展教育

52、的人数及对现场存在的危险，预防措施以及应急措施交底内容。作业环境重点记录安全警戒、应急避险、安全标志、应急通道、隧道通风及排水、个人防护、文明施工措施等情况。8.11坚持安全施工的指导思想坚持“安全施工”的指导思想，实行“第一管理者亲自抓按全”，全体参战员工共同保安全，落实各项安全技术措施，对施工出现的各类事故，均按照“三不放过”的原则处理，即事故原因调查不清楚不放过；事故责任者和施工人员未受到应有的教育不放过；没有制订出今后的防范措施不放过。同时按照规定发生安全事故应及时上报。九、抢险应急预案9.1抢险应急准备及响应工作流程（ 9.2突发事件应急准备1、成立抢险领导小组，明确责任分工组 长：

53、李久明，负责全面管理和协调工作、负责本专项应急预案的启动实施、小组人员分工等。副组长：李松岩，协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长职责、协助处理相关工作，具体负责挖孔桩生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。组 员：张厚锦、王豪杰、汤斌2、组建抢险队，进行应急知识教育培训。3、紧急情况发生和上报程序施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢险处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。 值班制度：实行昼夜值班制，项目部值班人员：汤斌、张朝08：0020：00董传鹏、尹贻辉20：00次日08：00。4、各相关单位联系方式：急救医院(1) 中国人民

54、解放军第175医院（三级甲等）地址：福建省漳州市漳华中路269号电话：(0596) 急救电话：120(2) 漳州市医院地址：漳州市胜利路59号（市政府对面）电话：(0596) 急救电话：120火警电话 119救护电话 120公安报警电话 110电线电缆急修 955989.3应急物资、机械设备储备根据项目经理部施工场区所在位置的具体条件以及周边应急可用资源情况，按半小时自救的应急能力，配置合理的应急行动物资资源和人力资源。一般现场配备的应急物资主要有：医疗器材：担架2付、氧气袋8只、小药箱（每班组1个包含跌打损伤及伤口紧急包扎药品）；抢救工具：一般工地常备工具（挖机、装载机、自卸车等）即基本满足

55、使用；照明器材：手电筒50把、应急灯10只；通讯器材：电话、手机（每人1部）、对讲机（20部）、报警器（50个）；交通工具：三菱帕杰罗越野车一辆，作为值班车辆，24小时待命；救生衣100套、麻袋500只、抽水机5台。9.4恢复生产及应急抢险总结抢险救援结束后，由监理单位主持、业主、设计、咨询等相关单位参加的恢复生产会，对安全生产事故发生的原因进行分析，确定下部恢复生产应采取的安全文明质量等施工措施和管理措施。施工单位主要从以下几个方面进行恢复生产：1、作好事故处理和善后工作，对受害人进行领导慰问；2、严格落实公司ISO9001质量认证体系，推行全面质量管理制度，认真学习应急预案，以项目经理为中

56、心，将创优目标层层分解，责任到队，责任到人，从单位工程到分部、分项直至工序。3、健全各组织机构，加强人员管理，完善安全、质量保证体系，健全安全、质量管理组织机构，整个项目形成一套严密完整的安全、质量管理体系，各级、各部门充分发挥管理的技能、职能和人的作用；4、做好技术、试验、测量、机械、施工工艺、后勤等各项保证工作；5、确保设计、施工方案可行，符合现场实际情况，可利用现场存有的机械、设备和材料；6、及时调用后备人员和机械设备，进行生产恢复，尽快达到正常生产；7、抢险结束和生产恢复后，应对整个应急预案过程进行评审，分析和总结，找出预案中的不足，并及时进行评审和修订，使以后的应急预案更加成熟，遇到紧急情况能及时处理