合理化建议基础培训.ppt

1、犀科利(烟台)汽车模具技术应用有限公司合理化建议基础训练、赵楠、a、2、合理化建议的定义、合理化建议，针对员工在工作中影响生产、质量、效率、成本、安全等问题，提出了可行的改进建议，积极进行改善活动，改变工作环境，减轻劳动强度，提高生产效率合理化提案，丰田公司称之为创造性的功夫提案，也就是丰田生产方式的核心改善。工作=工作改善，工作：每天重复，改善：创造性，a，3，开展企业文化建议的目的，a，4，三自原则，a，5，无效的合理化建议，抵触国家法律法规的公司的管理系统和管理制度的人身攻击， 破坏性的个人意志投诉和要求改善待遇的重复提案已经存在，或者众所周知的事实和方法的上司，要求实施和实施的投机交易

2、，窃取和利用别人的劳动成果，只根据个人的喜好而变化，不能成为工作标准，对个人和公司的发展没有帮助，a、6合理化提案内容中提案主题、提案者信息、现状分析和问题记述、改善方案记述、改善效果的总结、选择评价、合理化提案表内容和填写规范、a、7、合理化提案分类安全：可以有效地减少或避免安全事故的改善提案质量，可以有效地减少或避免不良品、废品的改善提案成本， 可以有效地降低不合理的消费或生产投入的改善提案效率，有效地维持生产的稳定性，提高生产效率，缩短生产交货期，减少在留的改善提案设备提高设备的动率和运行效率的改善提案士气有效地降低劳动效率，促进员工满意度， 提高士气的改善提案其他其他相关提案，如环境改

3、善、管理规范性等，a、8，如何提出合理化提案，从“否”字中发现问题不安全，不卫生质量差，不稳定，不需要投入成本，生产效率不高，生产能力不足的设备不正常， 利用不充分的动作顺序不合理、作业姿势不良、a、9、提出合理化建议、a、10、提出合理化建议、7大浪费问题的库存-材料、零件、组装等物品的停滞状态输送-不必要的输送、移动、备用、改造， 长距离的搬运和活性度差加工-本来不需要的作业和消耗的动作-多馀的动作、高强度动作不良-材料不良、加工不良、检查不良、维修工件等待机-材料、作业、搬运、检查的所有待机，以及宽大的开放和监视作业的制造太多-提前或大量地分发生产、材料工件和材料过多，a，11，改善的想

4、法，a，12，改善的想法，a，13，改善的想法，a，14，科学的改善方法，IE改善方法程序分析动作分析QC改善方法，a，15，评价点有形效果(金额):成本削减，人员削减，工时削减，面积削减成本削减等无形效果：比以往更安全、环境改善、企业形象提高等的通用性：本部门可以利用改进的部分，改进的想法可以直接利用，在内部可以广泛利用，在其他部门也可以利用，计划可以直接利用， 在不同行业的工程中可以利用想法：着眼点非常好的持续问题的解决方法有好的着眼点，瞬间能脱离的问题的着眼点非常好，没有与自己部门类似的问题(瞬间)，没有人意识到问题的着眼点(公司)的独创性：虽然对方案的评价低，但有见解， 有与传统想法很好地结合的见解，有一定的见解和创造性，而且有进步性，相当的见解和创造性，有优秀的见解和创造性，有创新性的改善提案活动评分点，a，16，评价点，先进性：提案和实施的措施，方案等相对于传统的东西提高可行性：对策、方案等经过审查、实践、验证，实用性：指项目实