公共部位精装修工程质量控制

1、本工程装饰材料较多，包括干挂石材、烤漆钢板、索氏板、苦板、砖和油漆；天花板包括石膏板、矿棉板和铝板；地面包括大理石、砖和胶水1、地面石材施工质量控制措施和质量通病预防措施，质量控制重点难点(2)、地面石材施工质量控制措施1)、施工过程施工过程：清理基层弹线安装标准试块摊铺灌浆养护。2)施工质量控制措施：(1)、材料选择：石材质量处理派人到工厂检查质量。抛光后的板材表面应光滑，抛光度应符合要求，纹理排列应统一，所有板材外边缘的切口应平直，无棱角，平面不应有凹坑、棱角、裂纹、色斑、色线等。且不应有明显的色差。厚度应基本一致，长宽应准确，角线误差不应超过0.5毫米.清理基层：地面铺设应分两个过程。首

2、先采用厚度为40的C20细石混凝土找平层(当建筑层厚度为50或70时，详见施工图),并铺设管道。找平层干燥稳定后，用干1: 2: 5水泥砂浆铺石，不应一次完成。(3)、摊铺前，在基层(或找平层)刷一遍水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆层；(4)、摊铺硬水泥砂浆层(找平层)，摊铺砂浆长度应超过1米，其宽度超出板的宽度20-30毫米，摊铺砂浆厚度为10-15毫米，地面、地面虚砂浆高出标高线3-5毫米；。弹线：弹出中线。将它放在房间四周的墙上，在地面上弹出十字中心线，并根据板块的大小添加预留缝放样块；摊铺时，根据砌块的位置，每条线依次悬挂；地面的标高应从墙面的水平基准线算起。标准块的安

3、装：标准块是整个房间水平标准和水平接缝的基础，放置在十字路口的中间。如果十字的中心线是中间缝，可以在十字交叉线的对角线上放置两个标准块；用水平尺和直角尺校正标准块。摊铺：这是铺设石材地面的主要工序。摊铺前，板材应充分浸泡和湿润，阴干后，使用前应擦去背面的浮灰；粘结层砂浆为15 20毫米厚的硬质水泥砂浆。粘结层施涂前，素水泥浆应在基层刷一遍，板块应随拌随铺；从房间中间向四周铺砌，或根据弹线和地面标高线沿墙向两侧铺设一层石板，作为标准钢筋两侧的挂线，中间以此线为准铺设；将石材放在铺设位置，做好纵横缝，用橡胶锤(或木锤)轻敲板材，使砂浆振动。锤击至铺设标高后，提升石料并将其移到一边。详细检查砂浆粘结

4、层是否光滑密实。如有空隙，应及时用砂浆填充。最后，抹上一层水灰比为0.4-0.5的水泥浆。、正式铺贴时，石材的四角应同时平稳落下，与纵横接缝对齐后，用橡皮锤轻敲，并用水平尺找平。焊接时，应根据拉好的焊接控制线进行，并注意板材的规格和尺寸，其长度和宽度的误差应在1毫米以内。锤击板材时，不要敲击棱角，也不要敲击已铺好的平板，以免造成饰面空鼓；灌浆：铺板后第二天，用素水泥浆填平高度的2/3，用与面板同色的水泥浆擦缝，并搅拌均匀首先，检查地面的平整度，清理地面，先用素混凝土找平，将高差降至地面要求。立即，待施工的地面应首先扫一层水泥浆，放置石板，然后用木锤或橡胶锤按压实心板，直到没有空鼓。用2米尺检查

5、平整度，最后擦去石材表面的赃物，并在使用前进行清洁、打蜡和打磨(特殊情况根据合同要求另行规定)。(1)、每块石材由承包人做六道防水渗透处理，建筑石材在施工和安装前应进行防污保护。(2)、铺贴时，所用材料应符合质量要求。石头应该根据图案和纹理进行编号；(3)、铺贴板必须事先浸泡，必须用干硬性水泥砂浆，并试铺；踢脚板可提前或推迟安装。踢脚板首先安装时，应低于地面5毫米。安装踢脚板时，在其背面抹2 3毫米素水泥浆，并用木锤敲打，然后找平找正。每隔一天用同样的颜料水泥浆擦一次缝；(5)、石板铺贴后，水泥砂浆达到6070%强度后方可打蜡和打磨；。最好是事先铺好石板，编号好纹理，然后正式铺好。成品和半成品

6、的保护：储存石板，不得长期暴露在雨水和水泡中。它们应垂直放置，表面光滑。木材应支撑在板下，并按上述要求处理。b)施工人员在砌砖或砌石时，应穿软底鞋并擦净。c)由于石板供应不到位，地面铺设尚未完成。为了防止边缘的石头因碰撞而松动，应该在边缘上铺设一排剩余的石头。保护他们。铺有地面的房间应暂时关闭。当需要进入施工时，地面应铺设必要的保护，以避免重物被铁擦伤或擦伤。质量检验要求a)水泥：425#普通硅酸盐水泥，符合国家材料标准，无污染，颜色标准。砂：清洁、天然、无污染的砂石骨料。材料和粒度符合国家标准。c)地面平整，颜色基本协调，不允许空鼓。表面光滑1毫米(光滑)(用尺寸和楔形塞尺检查2m)，接缝平

7、直1毫米(用5m线检查，用小于5m线检查)；接缝高度0.3毫米；接缝宽度0.5毫米.(3)、石材地板质量通病预防措施及质量控制重点难点1)、石材地面空鼓、松动的预防措施(1)现象：大理石板粘结不牢，人们走动时，鼓或板松动，有些板断裂。原因分析一、基层清理不干净或水不够湿，水泥浆涂刷不均匀或涂刷时间过长，造成风干硬化，造成空鼓表面和垫层结合在一起。b、垫层砂浆应是干硬性砂浆，如果加水过多或铺得过厚，打不密实，容易造成表面空鼓。c、板材背面的浮灰没有刷干净，没有用水湿润，影响粘接效果，操作质量差，锤击不正确。预防措施一、基层地面清扫必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层的良好结合，垫层与基层的纯水

8、泥浆结合层应涂刷均匀，不能用干水泥表面喷洒后，再洒水扫浆，这种方法由于纯水泥浆混合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果并造成局部空鼓。b、石板背面的浮土杂物必须清理干净，并预先用水湿润，如铺设后表面稍干。c、垫层砂浆应用1:31:4号干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5 3厘米为宜，如遇基层低或凹，应预先抹砂浆或细石混凝土找平，铺设石板时高出地面3 4毫米为宜。如果砂浆一次铺得太厚，砂浆底部在铺石板后不容易被压碎，这往往会造成局部空鼓d、石板进行初步试铺，用橡胶锤敲打，不仅要达到铺设高度，还要使垫层砂浆光滑密实。根据空锤击声，提起石板，增减砂浆，倒一层水灰比约为0.5的素水泥浆，然后铺石板，四角平

9、稳落地。锤击时，不要敲击角落。锤击时，木方的长度不得超过一块石板的长度，并且不要在另一块石板上建造木方。e、板块铺设24h后，应洒水养护12次，以补充硬化水泥砂浆过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。f、缝纫前，应将地面清理干净，并通过操作清除板上和缝纫机内部的松散砂浆。缝纫机应分几次进行，用一个长刮刀刮去缝纫机内部的浆料，以确保浆料填满缝纫机与一些假边和假角之间的间隙。填缝后粘在板上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24小时浇水养护，然后覆盖锯末等防护产品养护。维护期间，禁止人员走动。(4)治理方法a、松动的板块应吊起，将地板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润，然后刷水泥浆铺设。B.应更换破损

10、的板材和边角受损的板材。(4)石材施工技术控制的重点和难点花岗岩板材在施工中常见的问题有：板材色差大、色点多、观感差、表面碱泛；板缝高差超过规范要求，肉眼观察和脚感效果不好；板与地面之间的空鼓率很高，超过了规格要求。因此，本项目计划加强对以下方面的控制：1)、石材加工用矿头编号，组织专门的质量验收小组，严格验收板块进场，逐级色差，板块从色差方面分为三个颜色等级进行编号，分区使用，板块铺贴严格按照编号图、图案、颜色、纹理试拼进行施工，不得随意改动，不得混用。施工前必须铺板，大理石板应根据施工详图和房间的实际尺寸进行布置，以检查板与板之间的间隙，并检查板与墙、柱和洞口的相对位置。在同一个色段中，对

11、色差进行小的调整，使之均匀，依次连接，调整高度差、色点、光泽和超标的版材。任何翘曲、拱背、宽度和宽度都不是正方形等。应移除并使用。2)板材不能水平堆放，只能在垂直方向一个一个堆放(砌块之间有软垫片)，并用足够强度的包装保护；在搬运和堆放过程中，不允许暴露在露天、风雨中，造成过度翘曲。3)石板安装前，在石材的背面和侧面涂上专用的防碱处理剂。这种溶剂会渗透到石头中，堵塞毛细血管，使水、氢氧化钙、盐等物质不能侵入，从而切断碱驱的途径。在石板底部涂上树脂胶，然后贴上化纤网布形成抗拉防水层，但别忘了在侧面涂。4)、铺设干硬性砂浆层前，清理地面基层并刷一层素水泥浆，也可适当使用胶粘剂，减少空鼓。水泥砂浆中

12、加入少量减水剂进行糊化，以减少氢氧化钙的沉淀；操作前不要在石头和墙壁上喷水。5)、根据板面水平线，确定粘结层的砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺设粘结层的硬质水泥砂浆(一般用1:2-1:3的硬质水泥砂浆，用手揉成一个球，以落地为宜)，厚度控制在大理石(或花岗岩)板放置时高出面层水平线3-4毫米。摊铺后，用大杠刮去，然后用抹子拍平(摊铺面积不得过大)。6)、板块铺设和锤击方法应正确，板块要同时平放在砂浆上，采用双吸盘的方法，使板块能同时铺设在砂浆平面上，均匀落地。如果局部(一侧或拐角)首先与砂浆接触，则第一个接触部分的砂浆将在附近被挤压，形成不均匀的厚度，导致被挤压部分出现空鼓。当用橡胶锤敲击木板时

13、，木板应该用方形软木条填充。锤击垫木时，锤击点应均匀、分散、强度适中。否则，锤击不均匀，粘结层会在敲击较多的边缘脱落，造成空鼓。7)、养护方法应正确，通过试验发现，水会沿板缝流向板，粘结层中的水泥会被冲走，残留的水泥会沉入底层，板与砂浆层之间的粘结力会减弱，造成空鼓。当板在养护期前7天铺设时，会出现行走和踩踏，造成不均匀沉降。接缝高差大，平面不符合要求。2、地砖地面施工质量控制措施及质量控制重点难点、质量通病预防措施(1)、施工过程浸砖基础处理找平层防水层粘结层砂浆镶瓦缝纫清洗养护(2)施工质量控制要点：1)浸砖：陶瓷地砖和墙地砖中的釉面大砖在铺砌前应充分浸泡在水中；他们的无釉砖、抛光砖和其他

14、瓷砖也应浸泡在水中并湿润，以免摊铺后粘结砂浆中的水分吸收过快，影响粘贴质量。用水浸泡后，阴干备用。干燥时间一般为3 5小时，这是基于地砖表面的湿感，但手压无痕迹。2)基层处理：在挂线检查地面平整度的基础上，将基层清理干净并冲洗干净。如果混凝土地面是光滑的，应将其粗糙化，深度为5-10毫米，间距约为30毫米。在基层处理中，应特别注意清除表面残留的砂浆、灰尘和油渍，并用水冲洗地面。3)铺设粘结砂浆：提前一天给地面基层表面浇水。然后，制作粘结层，一般做法是铺一层l: 3.5的水泥砂浆，厚度小于10毫米。4)基层找平：根据楼层设计标高，用1: 2.5(体积比)的干硬性水泥砂浆找平。如果地面有斜坡排水，

15、做好找坡工作，做好基准点，并在基准点拉水平线进行铺设。在基层铺设干硬性水泥砂浆前，应在基层表面均匀涂抹素水泥浆，以增加基层与找平层之间的附着力；5)弹线定位：根据设计要求确定地面标高线和平面定位线，用尼龙线或棉线绳拉出墙面标高点的地面标高线和垂直交叉定位线。弹线时，以房间的中心点为原点，弹出重叠的定位线。注意：应留出200-300毫米作为调整间隔；房间内外都有不同种类的地砖，所以连接线应擦在门扇下，门口不应有残缺的砖，应放在房间内不显眼的位置。6)根据地板砖铺设工艺设置地面标准高度面：小房间为丁字，大房间为十字，贴两排地板砖。7)铺设：有两种铺设方法。首先，留缝铺设法，在铺设地砖之前，在基础的

16、灰面上洒一层水泥，然后在稍微洒水后铺设地砖。铺砌时，水泥浆应充分应用于瓷砖背面，并用橡胶锤最后完成。摊铺时，用平尺检查并校正。同时，立即擦去表面的水泥浆，均匀铺缝，不留半砖。从门口开始，在铺好的地砖上放一块木板，人们站在木板上铺路。当放置水平关节时，将一匹马一匹一匹地放置一英里，然后在垂直方向行走8)根据定位线的位置铺设地砖。用1: 2水泥砂浆抹在瓷砖背面，铺在地面结合层上，用橡胶锤敲打地砖表面，使其与地面标高线重合。当摊铺超过8块时，用水平仪检查平整度。如果有凸起的部分，用橡胶锤敲平；标高线以下的应吊起，再用粘结砂浆吊起。小房间(40平方米以内)的地面，瓷砖的铺设程序通常为T形标准高度表面；当房间面积较大时，可根据地面中心的十字形状制作标准高度平面，有利于多人同时工作。9)铺设大面。在已铺好的标准高度面的基础上，进行大面施工，通过拉出对称的扁线，控制陶瓷地砖的平接缝整齐顺直。水泥砂浆应满铺在砖背上，然后用橡胶锤敲平，以防空鼓。同时，要及时擦去表面的灰尘和砂浆。对于浴室地板，铺设时应注意制作一个L: 500的浸水坡度。10)擦缝：整层瓷砖铺贴后，应在擦缝施工前养护2天。方法是：将白水泥制成干面团，抹在缝隙上，用白水泥填满地砖的平