桩基工程施工方案

1、目目 录录 1、工程概况、工程概况.1 1.1工程地理概况.1 1.2工程概述.1 1.3工程特点及难点.2 1.4 与本工程项目有关单位.2 1.5工程目标.2 1.6工程地质和周边环境概况.2 2、编制依据、编制依据.4 3、施工前期准备及施工总平面布置、施工前期准备及施工总平面布置 .4 3.1 施工前期准备.4 3.2 施工总平面布置图.5 4、工程量一览表、工程量一览表 .6 5. 灌注桩工程灌注桩工程.6 5.1试成孔施工技术要求.6 5.2试桩、锚桩及桩帽施工技术.7 5.3地下障碍物处理.7 5.4灌注桩施工工艺技术要求.8 6、质量措施、质量措施.15 6.1 质量保证体系.

2、15 6.2 质量保证措施.16 6.3灌注桩关键过程及控制.18 6.4本工程难点控制措施.21 6.5 特殊过程控制.21 6.6 质量标准控制.21 7、质量通病的防治、质量通病的防治.23 7.1应急措施.23 7.2预防措施：.27 8、安全技术措施、安全技术措施 .28 8.1安全保证体系.28 8.2 主要安全措施.29 8.3设备拼装、拆卸安全措施.30 8.4夜间施工防护措施.30 8.5 防火安全措施.31 8.6春季施工主要措施.32 8.7冬季施工主要措施.32 8.8沼气防护措施.33 8.9 文明施工主要措施.33 8.10 市政管线保护措施.34 8.11施工监测

3、.34 8.12桩机施工安全操作注意事项.34 9、施工环境控制措施、施工环境控制措施.35 9.1对施工现场废水、废浆的控制措施.35 9.2施工现场尘灰及废气控制措施.36 9.3对周围环境的防噪音措施.36 9.4对建筑垃圾环境管理措施.37 9.5对光污染的防范措施.38 9.6节约能源、降低能耗.39 9.7 本工程危险源及控制措施.40 10、针对本工程的应急预案、针对本工程的应急预案.42 10.1总则 .42 10.2触电事故应急处理预案.42 10.3消防事故应急处理预案.43 10.4重大治安、闹事事故应急处理预案.44 10.5工程事故应急预案.45 10.6食物中毒应急

4、处理预案.47 11、安全用电措施、安全用电措施 .48 12、砼、钢筋、水泥试验计划、砼、钢筋、水泥试验计划.48 13、桩基工程设备计划、桩基工程设备计划.49 13.1钻孔、钢筋笼.49 13.2水下砼 .49 14、施工管理人员配备情况、施工管理人员配备情况.50 15、桩基工程劳动力配备计划、桩基工程劳动力配备计划.50 16、计量器具一览表、计量器具一览表.51 17、进度计划、进度计划.51 18、附图、附图 .51 1 1、工程概况、工程概况 1.1 工程地理概况 本工程位于xxxx交叉口，工程总用地面积21562.74m2，基坑开挖面积16572m2，总 建筑面积约.59m2

5、。整个工程是由一幢30层甲级办公楼和7层的商业裙房组成的综合商 业办公楼。 基坑整体设置地下四层，开挖深度最深为19.68m，地下室基础采用大底板桩筏基 础形式。本工程0.000为绝对标高+4.320m，自然地面相对标高-0.820m，绝对标高 +3.500m。施工使用水准点位置在玛瑙路G1（3.603）、G2（3.669）点。 1.2 工程概述 工程施工的范围为钻孔灌注桩。详见下表： 桩径名称 桩长 （m） 桩数 （根） 桩顶标高 （m） 桩底标高 （m） 850 工程桩 53369-16.18-69.18 650 工程桩 321067-14.63-46.63 总计 1436 注：后施工过程

6、中经设计变更，增加900的工程桩157根，工程桩总根数为 1593。 桩径名称 桩长 （m） 桩数 （根） 桩顶标高 （m） 桩底标高 （m） 设计竖向承载 力（KN） 850 试锚桩 68.3820-0.8-69.185250 650 试锚桩 45.8351-0.8-46.63 抗压：2119 抗拔：1160 总计 71 灌注桩砼保护层均为50mm，850、650桩身砼强度设计等级为C30，共计1577根； 钢材：为HPB235钢筋；为HRB335钢筋。 1.3 工程特点及难点 1.3.1本工程850灌注桩成孔深度为70m，桩底绝对标高为-69.18m，穿过层砂层， 对沉渣控制带来一定难。

7、1.3.2根据地质报告显示，本工程施工区域范围内有浅层沼气，主要分布在层、1- 1及1-2层地质土层中，勘探时沼气夹带泥浆喷出高度达23m，具有一定压力， 施工时需采取必要措施。 1.4 与本工程项目有关单位 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 1.5 工程目标 工期目标：143天。 质量目标：一次验收合格。 文明、安全施工目标：创建文明工地及建工(集团)总公司文明工地，月事故负伤频率 控制在0.8以内,无重大伤亡、火灾、交通、管线、设备等重大事故。 1.6 工程地质和周边环境概况 1.6.1工程地质概况 本场地浅部地下水属潜水类型，地下水埋深在地表以下0.401.60m。其绝对标

8、高 一般在2.50m1.25m之间，浅部地下水和土对混凝土无腐蚀性。在拟建场地东侧及南侧 有暗浜，埋深3.5m，标高1.05m，1层填土上部夹有碎、硬的混凝土块等建筑垃圾， 给工程桩带来一定难度。拟建场地内已有建筑已经全部迁，其浅基础在拆除建筑时未 作处理。在工程桩施工中应及时进行处理。地质报告见图表。 1.6.2周边道路 本工程北侧为市政重要道路虹桥路，车流人流集中，道路宽约23m，虹桥路北侧有 地铁10号线古北路站正在施工，距离本工程基坑在地铁50m控制线之外；东侧红线外侧 为玛瑙路，路宽约8m；南侧红线外侧为红宝石路，路宽约14m。这些道路下均有数量不 等的市政管线，在施工过程中需对其进

9、行监测保护。 1.6.3周边建筑物 本工程基坑四周有多幢需保护的建筑，在施工中需制定专门的方案进行保护。南 侧为红宝石路对面的高层居民住宅区，距离基坑围护距离约35m；东侧有一幢单层砖混 结构的古北休闲购物广场，距离基坑围护约20.4m，该建筑应为天然地基浅基础，对地 面沉降非常敏感；北侧有一幢上海市历史保护建筑虹桥路1430弄原宋氏住宅，距离 道路名称管线类型管径(mm)延伸方向 与围护的距离 （m） 信 息6孔东西约7.1 信 息6孔东西约8.7 雨 水 1350 东西约16.9 污 水 400 东西约20.2 配 水 500 东西约20.2 煤 气 300 东西约29.5 红宝石路侧 煤

10、 气 300 东西约29.5 信 息6孔南北约7.1 信 息12孔南北约8.7 雨 水 800 南北约16.9 污 水 600 南北约20.2 煤 气 200 南北约20.2 玛瑙路侧 煤 气 300 南北约29.5 信 息36孔东西约7.1 电 力20孔东西约7.1 配 水 300 东西约8.7 煤 气 300 东西约16.9 煤 气 300 东西约20.2 雨 水 2400 东西约20.2 污 水 450 南北约29.5 污 水 600 南北约29.5 配 水 1200 东西约29.5 虹桥路侧 配 水 300 东西约29.5 基坑围护约35.6m，基础采用天然地基浅基础，需在施工中重点保

11、护；另有一幢2层砖 混结构的海绅古董家具公司和在建的独立别墅，均距离基坑围护较近，在施工中注意 观测建筑物沉降。西侧有多幢13层的保护性建筑申康宾馆，距离基坑最近距离约 4.5m。 2 2、编制依据、编制依据 2.1本工程设计图纸和设计技术要求； 2.2本工程地质勘察报告； 2.3本工程基坑周边管线图； 2.4本工程投标技术文件； 2.5施工规范及标准 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003） (JGJ81-2002)。 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002） 钻孔

12、灌注桩施工规程（DG/TJ08-202-2007） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 3 3、施工前期准备及施工总平面布置、施工前期准备及施工总平面布置 3.1 施工前期准备 提供施工现场控制点二个 G1、G2，详见测绘成果报告书（项目编号：） 。 3.1.1根据设计图纸，确定轴线、桩位中心线，会同监理及总包组织验收，并做好控制 点、基准点保护措施。 3.1.2工程开工前，根据设计图纸，编制工程桩方案，并通过评审，项目经理应组织有 关人员参加设计交底，熟悉工程图纸和工程地质资料。 3.1.3施工前应按施工平面图布置桩基的基础设施，如：道路、水、电布置，钢筋笼制 作平台、泥浆

13、循环池、废浆池、施工设备进场等等。 3.1.4施工前应做好设备安装、调试检查工作，并报审验收；做好供水供电、夜间照明、 原材料的检验与试验等工作。 3.1.5工程桩施工前准备工作： 1）现场测放工程桩位置，用机械触探工程桩区域有否地下障碍，如有埋设较深的障碍 物，及时和有关单位沟通调整工程桩位置或进行地下障碍物处理后再进行工程桩。 2）施工设备准备中应增加空压机，在工程桩前清除地下障碍。 3.1.6施工总流程 本工程施工，共配置20台桩机，施工一段时间后，根据施工进度再进行调整。 1）工程桩流程 本工程施工流程详见施工流程图。 单桩施工顺序原则上间隔跳打，确定离开4倍桩径或间隔36小时，满足施

14、工规范 要求。 3.1.7开工前办理有关施工手续及申报工作。 3.2 施工总平面布置图 3.2.1 本工程场地宽广，合理布置办公、集装箱、材料箱、危险品仓库、标养室、厕 所等。 3.2.2 施工用水：从建场地东北角100水龙头接至施工现场。 3.2.3 施工用电：业主拟提供2只800KVA配最箱，位置拟在场地东面。 3.2.4 施工道路：浇筑场地内的主要道路及硬地坪。 3.2.5 桩基施工循环池及废浆池根据施工现场合理布置。 4 4、工程量一览表、工程量一览表 工程桩 桩径名称 桩长 （m） 桩数 （根） 桩顶标高 （m） 桩底标高 （m） 工程桩 53369-16.18-69.18 850

15、试锚桩 68.3820-0.8-69.18 工程桩 321067-14.63-46.63 650 试锚桩 45.8351-0.8-46.63 总计 1436 注：后施工过程中经设计变更，增加900的工程桩157根，工程桩总根数为 1593。 5.5. 灌注桩工程灌注桩工程 5.1 试成孔施工技术要求 5.1.1施工前按照规范要求应先进行4只试成孔施工，试成孔位置选在施工区域外面。 5.1.2试成孔按灌注桩施工工艺施工。边钻边跟据泥浆性能、颜色核对现场地质情况。 5.1.3 施工试成孔的目的是：测量孔深、孔斜、孔壁稳定性、孔底沉渣、缩孔、扩孔和 坍孔及核对地质资料，检验设备的情况、性能和施工工艺

16、是否符合本工程设计及规范 要求。 5.1.4 连续跟踪监测 12 小时（建筑基桩检测技术规程 DGJ2182003） ，每隔 6 小时监 测一次，比较数次实测孔径曲线、孔深、沉渣厚度的变化。 5.1.5 后根据试成孔指标及参数调整施工工艺及机械设备。试成孔检测后如有指标或要 求达不到设计及规范要求，再更换机械或施工工艺。 5.2 试桩、锚桩及桩帽施工技术 5.2.1 试桩、锚桩施工方法按上面灌注桩施工工艺要求施工。 5.2.2 试桩桩帽模板制作及安装、浇筑砼（比桩身砼提高一级）。 5.2.3 试桩、锚桩砼需灌至自然地坪，待桩身砼具有30%的设计强度后再凿除试桩上面 的浮浆，按静载测试单位要求浇

17、筑试桩桩帽及焊接锚桩拉接钢筋，试桩桩帽必 须保持平整。 5.2.4 试桩桩帽浇筑预留试块二组，作为试压前提供桩帽砼强度依据。1 组标养，另一 组同条件养护。 5.2.5 经 28 天养护后再进行测试，在测试前，需保护好桩帽。 桩径名称 桩长 （m） 桩数 （根） 桩顶标高 （m） 桩底标高 （m） 设计竖向承载 力（KN） 850 试锚桩 68.3820-0.8-69.185250 650 试锚桩 45.8351-0.8-46.63 抗压：2119 抗拔：1160 总计 71 850 灌注桩设计单桩极限承载力为 9230KN（包括桩顶以上覆土部份摩擦力） 650 灌注桩设计单桩极限承载力为 3

18、897KN（包括桩顶以上覆土部份摩擦力） 650 灌注桩设计单桩极限抗拉承载力为 2160KN（包括桩顶以上覆土部份摩擦力） 5.3 地下障碍物处理 现场测放工程桩位置，用钢筋钎探工程桩区域有否地下障碍，如有障碍物，无法 清除，及时和有关单位沟通调整桩位置。施工设备准备中应增加空压机，在工程桩前 人工清除地下障碍。 5.4 灌注桩施工工艺技术要求 5.4.1 施工工艺技术要求 本工程灌注桩的施工应严格按照地基基础设计规范及钻孔灌注桩施工规程 操作。具体工艺如下: （1）放桩位线 每个桩位应按设计要求，用全站仪、经纬仪、钢卷尺定放，具体做法如下： （a）根据业主提供控制轴线，利用全站仪、经纬仪、

19、钢卷尺进行桩位定位放样，并请 监理方进行复核。 （b）开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，当护筒埋设好后，对护筒附近硬地 坪进行标高测量，以此控制成孔深度。 （c）放桩位线: 从各轴线引出桩位线，允许偏差小于1cm。 桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。 轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请监理单位组织人员认真检查，并及时办 理复核手续。 (2)埋设护筒 埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层 不得少于20cm。护筒与周围垂直，且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。如现 场上部土层较好，可以考虑不埋设护筒。 (3) 钻机就位 钻机就位后，底座必

20、须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发 生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水 平度误差小于设计要求的1/200。 （4）正循环成孔 （a）采用GPS-10型工程钻机进行灌注桩施工，采用泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采 用原土造浆。 （b）本工程工程桩设计桩径为850mm与650mm钻孔灌注桩；施工时使用钻头直径等 于桩的设计直径，施工时锥形钻头夹角应大于120。 （c）正循环成孔钻进控制参数 最小泵量（m3/h） 钻进参数 土层 钻压 （kPa） 转速 （r/min） 小于1000mm桩 粉性土 粘性土 10-2540-70100 砂 土

21、5-1540100 （d）钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。 加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟再拧卸钻具。 （e）钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可， 既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的 磨损。 （f）钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。 （g）成孔垂直度偏差按850mm桩不超过1/200控制。650mm桩不超过1/100控制,并 且保证桩顶标高处桩位偏差不大于100mm。 （5）成孔泥浆的配制管理 合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照

22、土层条件的不同 选用不同性能的泥浆护壁。 注入孔内泥浆指标 序号项目技术指标 1 泥浆密度 1.15 2 漏斗粘度 18”-22” 排出孔口泥浆指标 序号项目技术指标 1 泥浆密度 1.30 2 漏斗粘度 20”-26” 850灌注桩含砂率小于等于8%，650灌注桩含砂率小于等于4%。 遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可掺用一定比例的陶 土粉等措施来解决； 在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后 再进入循环池利用； 经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉渣、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排 放到废浆池外运，确保泥浆质量； （6）成孔垂直度控

23、制措施 a）设备选型 采用GPS-10型钻机，应选设备性能好、班组施工人员素质好的负责实施。为取保 成孔垂直度符合设计要求，850mm桩成孔经检验合格后方可进行下道工序施工，成孔 垂直度不符合要求，则需扫孔，纠正垂直度，直至符合要求。 b) 为保证桩孔垂直度小于1/200，施工中首先要使铺设的路基水平、坚实，并在钻机 上设置导向，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允 许偏差应不大于20mm。钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔 过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头 在吊紧的状态下钻进。 c) 成孔时钻机钻进速度应先

24、轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加 大转速和钻压。 d) 正常钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度， 并注意减少晃动。 e)成孔时，当钻头进入土层交替处，应采取减慢钻速，减少钻压，控制钢丝绳、水龙 带松紧度，当穿越土层交替处2-3m后，方可以正常状态施工。 （7） 钢筋笼制作与安放 钢筋笼分节制作，一般长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；分节主筋的搭接以 50%错开，向下错开，接头间距不小于1000mm。 1）钢筋笼制作 钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确。 2）钢筋笼制作允许偏差： 序号项 目允许偏差（ mm）备 注 1钢筋笼直径 10

25、 主筋外径 2钢筋笼长度 100 3主筋间距 10 主筋中心直线距 4箍筋间距 20 5保护层 20 主筋外筋起算 3）主筋保护层符合设计图纸及规范要求，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组混 凝土保护层垫块，每组4块，平面上呈90度角布置，且上下两组均匀错开。 4）环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。 5）成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。 6）现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测合格后方可使用，钢筋以每60T 抽检一组。 钢筋笼安装： 清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录，吊放钢筋笼 时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。 为保证钢筋笼的安放深度符合设

26、计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确 定吊筋长度，以保证偏差在100mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。 为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固 定好，以确保钢筋笼保护层偏差为20mm，笼顶、底标高偏差在50mm之间。 锚桩施工需选用汽车式起重机进行钢筋笼吊放，起重机选用QY-25A汽车起重机。 本工程使用QY-25A吊车，其主要性能见表： 序号项 目允许范围备 注 1长度10d单面焊 2宽度0.8d 3高度0.3d 起重半径 R（m） 自重（ t） 最大起重量 Q（t） 最大 起重高 度H（m） 3.28 28.982510 注：吊车作业半径控制在

27、8m以内。 钢筋笼孔口焊接应符合如下规定： 1）下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右； 2）主筋焊接部位的污垢应予以清除； 3）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边 对称施焊，并敲去焊渣； 4）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。 （8） 导管安装及二次清孔 （a）本工程850mm桩采用250mm直径导管，650mm桩采用200mm直径导管，灌注应准 确量好导管总长度。 （b）检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。 （c）当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置 居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋

28、笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上 口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指 标的调整，二次清孔的泥浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.20，沉渣厚度应小于 8cm， 清孔时间一般控制在2030min左右。 清孔后泥浆指标和孔底允许沉渣厚度： 项次项目技术指标 孔深60m 1.15 泥浆 密度孔深60m 1.201 泥浆指标 泥浆粘度 18”-22” 2 沉渣厚度承重桩 80mm （d）二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，沉渣厚度小于8cm，在满足沉 渣厚度控制指标后，会同监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序 混凝土灌注工

29、作。 （9） 水下混凝土施工 实际施工的砼为：850、650工程桩均为水下C30；本工程工程桩，砼灌注质量 应按下列要求控制： （a） 采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在16-22cm之间。混凝土初凝时间不应少于 正常运输和灌注时间之和的2倍，且不少于8小时，级配单应在混凝土开浇时随车附来。 严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单。现场应仔细核对配合比组 成情况，发现问题及时阻止更正。搅拌站后期附送混凝土质量证明单。每根桩的混凝 土灌注须做好二三次坍落度试验，以及一组100100100混凝土试块。 (b) 导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、 记录

30、长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m。 (c) 水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底 泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。 (d) 混凝土隔水塞（铁板）的大小要与导管的内径相符。 (e)混凝土初灌量计算： 灌注桩混凝土初灌量计算: 混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度为不小于0.81.3m， 导管内混凝土柱和管外泥浆柱压力平衡。 V1/4h1d2+1/4kD2h2 式中：V混凝土初灌量（m3）； h1导管内混凝土柱与管外泥浆柱压力平衡所需高度：h1（h-h2）rw/rc（m）； h桩孔深度(m)

31、 h2初灌混凝土下灌后，导管外混凝土面高度，取1.31.8m； rw泥浆密度，取1.11.2t/m3； rc混凝土密度，取2.32.4 t/m3； d导管内径（m） k混凝土充盈系数，取1.3； D桩孔直径（m） V（850）1/4（74-1.3） 1.2/2.40.250.25+1/41.30.850.851.52.9m3 V（650）1/4（51-1.3） 1.2/2.40.200.20+1/41.30.650.651.51.5m3 (f) 混凝土灌注前安放好隔水塞后，导管提离孔底50cm，当导管灌满混凝土，剪断悬 挂混凝土隔水塞的铁丝，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于0.81.3m

32、以上， 第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后，经过测试确认混凝土面 埋入导管0.81.3m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗 中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。单桩灌 注时间宜不大于8小时，与二次清孔验收时间间隔应0.5小时。 (g) 水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在310m，最小埋深不得小于2m， 导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过6m，最佳提管长度为2.5m，应经常测定混凝 土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。 (h) 注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的

33、固定 情况，防止跑笼。 (i)混凝土灌注高度应满足规定的翻浆高度2m，保证桩顶砼的强度。 (j) 灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒， 清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入废浆池），然后回填孔口，以保证施工现场 安全文明。 (k) 按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩做混凝土试块一组，每组三块，注 明日期、桩号，标准养护28天，放置在现场养护室中，及时送至有资质的检测单位检 测。 6 6、质量措施、质量措施 6.1 质量保证体系 施 工 员 安 全 员 质 量 员 力 材 料 员 资 料 员 机 管 员 钻孔 灌注 桩施 工队 项目副经理 项目工程师 技 术 员 项目经理 6.2 质量保证措施 6.2.1 检验批计划 检验项目验收人备 注 钢筋笼质量员 灌注桩成孔质量员 灌 注 桩 灌注桩砼质量质量员 每根灌注桩作 一个检验批 6.2.2 工程技术复核计划 复 核 项 目验收人复核人 灌注桩定位施工员质量员灌 注 桩 灌注桩泥浆指标 施工员质量员 6.2.3 原材料复试计划 1）取样员职责： 施工单位取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人员必须在旁见证。 施工企业取样人员应与见证人员（见证人员应对试样进行监护）一起将试样送至 检测单位或采取有效的封样措施送样。 检测