三峡工程施工工艺标准化培训-模板工程(上)

1、三峡工程施工工艺标准化培训 （第一篇 混凝土工程）,中国三峡总公司质量总监办,编制说明,为稳定提高三峡三期工程施工质量，推进施工工艺标准化进程，三峡总公司质量总监办公室组织三峡工程建设部厂坝项目部、航建项目部和参与三期工程建设的各主要施工、监理单位共同编制了本幻灯片。 本幻灯片不是包罗万象的教科书，而是针对一线施工人员的培训材料，重在规范关键施工工艺操作，以确保三峡三期工程一流施工质量为目的。 在各主要施工、监理单位试用的基础上，本幻灯片历经数次修改与补充。然而，水电工程施工技术复杂、涉及面广，且在实践中不断发展变化，限于编者的能力、水平和知识局限，诸多细节未能一一详述，部分新工艺也未能及时总

2、结整理。希望本幻灯片的推出对于我国水电工程的标准化施工、精细化管理以及施工质量的稳定提高能够起到积极的推动作用，为早日把我国建设成为世界水电强国贡献一份应尽的力量。,第一篇 混凝土工程,1 模板施工 2 钢筋施工 3 预埋件施工 4 仓面处理 5 混凝土拌和 6 混凝土运输 7 混凝土浇筑 8 混凝土养护与保温 9 通水冷却及混凝土温度测量,模板施工,钢筋施工,预埋件施工,仓面处理,骨料生产,混凝土拌和,混凝土运输,混凝土浇筑,混凝土养护与保温,混凝土施工主要工艺流程,1.1 模板施工一般要求 1.2 组合钢模板 1.3 有支腿多卡模板 1.4 键槽模板 1.5 牛腿反坡段承重模板 1.6 拦

3、污栅墩模板 1.7 廊道定型模板 1.8 混凝土预制模板,1 模板施工,1.1 模板施工一般要求,1.1.1 基本要求 1.1.2 准备工作 1.1.3 支撑固定 1.1.4 接缝填堵 1.1.5 安装允许偏差 1.1.6 涂刷脱模剂 1.1.7 模板维护 1.1.8 模板拆除,尽量采用大型整体钢模板和定型钢模板； 模板面板和支撑系统的强度、刚度和稳定性必须经过计算校核，能够可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载； 模板定位要准确，以保证混凝土结构物的形状、尺寸与相互位置符合要求； 模板面板表面要光洁平整，接缝严密不漏浆，以保证混凝土外观质量。,1.1.1 基本要求,1.1.2 准备工作

4、,模板施工前技术人员应向操作人员进行技术交底，内容包括模板种类、立模方式方法及注意事项等。 安装前必须由测量人员按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校核。 模板进场前必须检验，不合格模板不得进场，施工中损坏、变形的模板须及时拆下送厂修复。 立模前须将模板与混凝土面搭接处的杂物清理干净，凸起的部分打磨平整，使模板下口与混凝土面贴合严密。 模板安装前必须用铲刀、冲毛枪将混凝土面上的灰浆等杂物清理干净。,1.1.2 准备工作,现浇梁、板跨度4m时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨长的1/10003/1000。 对收仓面有特殊要求的部位应架设定位条或抹面样架。 抹

5、面样架必须单独支撑，不得支撑在受力钢筋上，并应具有足够的刚度。 抹面样架间距应控制在2m左右。 抹面样架的支撑上应设花篮螺丝等可拆卸的调节装置，且调节装置应低于混凝土表面5cm以上。,1.1.3 支撑固定,模板底部支撑必须牢固，以保证模板在混凝土浇筑过程中不产生向下的位移。 常规模板用于永久外露面(含过流面)不得有钢筋头外露，必须采用定位锥或接安螺栓。 使用接安螺栓时应事先标出丝扣旋入的深度，并且接安螺栓应贴紧模板。 建筑物分层施工时，应逐层矫正下层偏差：即当下层已存在偏差的情况下，上层模板支模时要与下层相衔接，在上层模板顶部将偏差的一部分或者全部矫正过来，而不是在上层模板的下口矫正模板偏差，

6、以免出现错台。,1.1.3 支撑固定,止水定型钢模板必须采用定型围囹加固，并且在安装过程中应保证止水片不被损坏。,止水定型围囹,1.1.3 支撑固定,模板拉条必须焊接在预埋锚筋上，不得焊接到设计受力钢筋上。 一根预埋锚筋上一般只能连接一根拉条，只有在拐角部位可以连接两根拉条。 模板调整完毕后应及时固定，以防止模板发生位移和偏斜。 模板支撑应稳固，焊接要牢固，在混凝土浇筑过程中不能发生移位和变形。 严禁在模板上使用电焊开孔，需要时应采用钻孔，以孔径比拉杆头直径大1mm为宜。 调整模板位置时不得直接使用用铁件敲砸面板。,1.1.4 接缝填堵,模板之间的接缝必须平整、严密，模板下口、模板与模板间及模

7、板与拦污栅槽埋件间接缝处必须贴双面胶带或进行刮灰处理，防止漏浆。,双面胶带,原子灰,1.1.4 接缝填堵,错误做法：模板固定后再用双面胶带塞缝,1.1.5 安装允许误差,一般大体积混凝土模板的安装允许偏差,备注：外露表面、隐蔽表面系指模板相应混凝土表面最终所处的位置。,1.1.5 安装允许误差,一般现浇结构模板的安装允许偏差,1.1.5 安装允许误差,预制构件模板的安装允许偏差,1.1.6 涂刷脱模剂,混凝土开仓前必须在面板上涂刷脱模剂。 脱模剂质量要合乎标准。 涂刷前模板表面要清理干净。 涂刷前脱模剂要搅拌均匀。 涂刷要均匀成膜、不漏刷、不积存。 如已涂刷的脱模剂薄膜因故脱落，应补刷。 避免

8、脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土。,1.1.7 模板维护,模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料和设备。 未经专门设计不得在模板及支架上设置脚手架、人行道等。 混凝土浇筑过程中，应及时清理模板上已凝结的灰浆，保证模板表面光洁、无污物。 混凝土浇筑过程中，必须有专人值班，对模板及时进行检查和调整；如有变形或位移，应立即采取措施，使模板的变形和位移控制在模板安装允许偏差的1.5倍以内，否则停止浇筑，并做好记录。 振捣过程中防止振捣器碰撞预埋锚筋，以免锚筋松动或面板定位锥孔变形，定位锥孔一旦产生变形必须及时矫正。,1.1.8 模板拆除,应合理安排拆模时间，严禁提前拆模，以避免拆模过早或拆模方法不当造成混

9、凝土边角或表面损坏严重。 冬季或气温骤降时拆模应满足温控要求。 应根据锚固情况遵循“先装的后拆，后装的先拆”原则分批拆除锚固连接件，不得乱撬，防止大片模板坠落。 拆模时应使用楔形板、手锤、轴杆等专用工具，严禁用撬杠等强扳硬撬，以免损伤模板面板。,1.1.8 模板拆除,拆模时不能随手乱扔，以免造成模板变形。 混凝土永久外露面拉条割除时，严禁采用电焊及气割割除。 拆下的模板、支架及配件应及时清理，分类堆存，妥善保管。 严重变形或已破损的模板应予以报废。,1.2 组合钢模板,1.2.1 模板结构 1.2.2 面板施工 1.2.3 围囹施工 1.2.4 拉条施工 1.2.5 支撑施工 1.2.6 连接

10、件施工 1.2.7 拉条锚固件施工 1.2.8 模板拆除,1.2.1 模板结构,组合钢模板主要由面板、围囹、拉条、支撑、连接件和锚固件组成。,组合钢模板结构示意图,面板,连接件,拉条,支撑,围囹,锚固件,1.2.2 面板施工,尽可能选用大尺寸面板(P9015、P6015)进行拼装。 转角部位应使用转角模板。 边角等特殊部位可使用尺寸合适的散装小模板。 面板表面应平整，没有明显变形、鼓包及多余的孔洞。 面板上的拉条孔应按既定位置和尺寸在工厂内加工成型，不得在现场随意开孔。 采用“U”形卡拼装面板。 面板每一边肋上“U”形卡的间距不得大于0.3m，且每一短边应至少有两个。 同一拼缝上的“U”形卡不

11、宜朝同一方向卡紧。,1.2.3 围囹施工,一般采用两根壁厚3.5mm的钢管并排连接形成纵、横向围囹。 纵向围囹间距75cm，横向围囹间距70cm90cm。 混凝土浇筑层厚2.5m时采用48(外径)钢管;混凝土浇筑层厚2.5m时可采用60(外径)钢管,也可采用48(外径)钢管并加密纵向围囹间距。 当采用槽钢或方钢作围囹时，其布置形式和规格必须经过强度和刚度验算。 横向围囹必须保持连续，对接或搭接接头不宜布置在面板竖向拼缝处，且不宜布置在同一截面上。,1.2.4 拉条施工,一般情况下应采用I级钢作模板拉条。 拉条应顺直，不得弯曲。 拉条纵、横向间距应与纵、横向围囹的间距相同。 垂直面模板拉条的坡度

12、以1:1.51:1.0为宜。 拉条与锚筋等采用环、钩连接时钩口应采取封口措施。,拉条钩口用短钢筋点焊封口,1.2.4 拉条施工,拉条紧固程度要基本一致。 拉条与螺杆及插筋之间采用手工电弧焊焊接，采用单面焊时焊缝长度为8倍拉条直径，采用双面焊接时焊缝长度为4倍拉条直径。,拉条单面焊焊缝长度不小于8倍拉条直径,对于有外观要求混凝土外露面，拉条固定宜采用套筒(接安)螺栓。,1.2.5 支撑施工,大体积混凝土模板支撑一般采用28以上的钢筋作仓内斜撑，支撑间距以2m3m为宜（当采用3m浇筑层厚时支撑间距应适当加密）。,用斜向钢筋做内支撑,1.2.5 支撑施工,宽度小于3m的墩、墙、柱模板宜采用48钢管或

13、方木等作仓外支撑。,仓外支撑,1.2.5 支撑施工,不具备打外支撑条件的墩、墙、柱模板可采用对撑。,对拉,对撑,1.2.5 支撑施工,廊道侧墙等对称浇筑的仓号宜采用48钢管或方木作作剪刀对撑。,用钢管作剪刀对撑,1.2.6 连接件施工,面板与纵、横向围囹之间宜采用M12钩头螺栓和“3”形卡连接。 钩头螺栓间距应不大于0.6m，纵、横围囹上的紧固螺栓间距应不大于2m。,“3”形卡连接到位,“3”形卡连接不到位,连接件连接必须到位、牢固。 地脚螺栓必须上紧，并且紧固力要均匀。,1.2.7 拉条锚固件施工,1.2.7.1 基岩面锚固件 1.2.7.2 仓面锚固件,1.2.7.1 基岩面锚固件,基岩首

14、仓模板的拉条应焊接在25锚筋上。 锚筋应采用级钢，其埋设可选用“先注浆后插筋”法或“先插筋后注浆”法。 锚筋孔的位置应选在比较完整的岩石上或密实的混凝土上，孔位应按测量放样点用红油漆标出。 可采用手风钻造孔，钻孔位置应准确，柱子锚筋位置允许偏差2cm，钢筋网锚筋5cm。,1.2.7.1 基岩面锚固件,钻孔孔径应大于锚筋直径20mm以上，钻孔应向模板倾斜1530，孔深应满足设计要求。 拉条与锚筋采用环、钩连接时，钩口应采取封口措施,30cm,20cm,锚筋,拉条,基岩面,水泥砂浆,1530,楔子,1.2.7.1 基岩面锚固件,钻孔冲洗基本要求：, 用压力水将锚筋孔内的岩粉冲洗干净，直至回水清澈无

15、石渣； 锚筋孔内积水应吹干或沾干； 若孔内渗水不断、无法排干时应采取锚筋端部开叉加楔、孔口加楔、锚固砂浆中掺速凝剂等特殊处理措施。,1.2.7.1 基岩面锚固件,锚筋插入要求：,孔内注浆要求：, 注浆要饱满，插捣要密实； 砂浆水灰比要小，强度要高。, 锚筋一般外露20cm，埋深30cm； 锚筋插入孔内的位置要正，并且要插到孔底； 当因钻孔倾斜或塌孔而插不到设计深度时应重新开孔。,1.2.7.1 基岩面锚固件,采用“先注浆后插筋”法时，砂浆注入量为孔容的1/22/3时方可插入锚筋。 锚筋插入后孔口无砂浆外溢时，应将锚筋拔出，补注砂浆后再将锚筋插入。 锚筋插入孔内后孔口必须用楔子楔紧。 锚筋安装后

16、不得晃动，在锚固材料凝固过程中不得敲击、碰撞锚筋，必要时应在孔口采取固定措施。 锚筋孔内砂浆强度达到2.5MPa后方可开始下一道工序施工。,1.2.7.2 仓面锚固件,非基岩仓模板的拉条焊接在预埋于已浇混凝土仓面的插筋上，插筋规格与拉条相同。 插筋埋深20cm，外露15cm20cm，埋入一端带弯钩。 事先用红油漆将插筋插入深度标识在插筋上。,20cm,15cm20cm,插筋,拉条,收仓面,红油漆标记,1.2.7.2 仓面锚固件,事先用红油漆将拉条位置标示在收仓模板的顶部，将各排预埋插筋距模板的相对位置标识在木尺或铁尺上。 在收仓的同时，根据标识在模板顶部和木尺(或铁尺)上的标记准确定位插筋位置，沿模板边行进边插入各排插筋。 插筋垂直插入，直到深度标志到达混凝土收仓面。 如果插筋插入过程中碰到大骨料，应通