力劲CNC三菱M70操作面板讲解(2H)

1、利津数控机床基础研究，袁编，2010.10.15，三菱M70系统，第一章机床面板，TC-1200 MV1680用户面板，TC-510 TC-710操作面板。两个面板的基本按键功能相同，备用按键与所选功能相关。横向面板用于更换刀库，如TC-1200 MV-1680。垂直面板用于刀塔料盒，如TC-510 TC-710。由下面的水平面板解释，返回每个轴的原点的状态信息灯、异常警告、主轴的当前刀具号、刀具库的刀具号(如果是帽型刀具库，此显示不可用)、程序编辑、取消或修改、键控制、电源开关、紧急停止、程序启动和程序执行暂停。快速移动时，快速移动速度可通过该旋钮调节，调节范围为F0%、F25%等。该开关用

2、于调节G01控制，进行点动或自动操作。G01控制按钮的范围是0-1260毫米/分钟或0%-150%(根据控制器的类型，也有0%-200%的调节范围)。旋转此按钮以增加或降低主轴速度，模式选择旋钮，模式描述，(MEM)旋转旋钮以执行自动操作。(编辑)修改或添加加工程序，详见程序手册，(DNC)传输数据、加工程序和DNC传输，详见操作手册程序输入方法。(MDI)编辑或发布临时工作指令，详情请参考程序手册。手动数据输入可以使用此按钮输入一条指令使机器执行。(原点)转动旋钮，按下手动控制键的任意键，轴将返回原点。选择该模式并按下每个轴向按钮后，机器将返回机械原点G00的25%(第一次返回原点)。在到达

3、机械原点之前，它将首先减速，面板上的原点灯将点亮，这意味着轴返回到机械原点。(点动)使用手动控制旋钮，转动此处的旋钮来切割和移动每个轴。(快速移动)使用手动控制按钮，在此转动旋钮，快速移动每个轴。(手轮)转动旋钮，这样你就可以用手动动脉波发生器来移动每一个轴，其轴向和放大率根据手轮的上面板来标记。在点动模式下按下任何按钮，机器将根据其G01旋钮移动。在快速移动模式下按下任何按钮，机器将根据其G00旋钮移动。在原点(ZRN)模式下，按此按钮返回三轴原点，或按单轴返回原点。如果A轴和B轴不能按下，机械原点将同时实现。有必要分别按下A和B键。对于(正向旋转)，按此按钮执行正向旋转(M3)；对于(反向

4、旋转)，按下它。(M4)，(停止)在任何模式下，按下此按钮停止主轴。(手动)当需要手动操作刀库旋转时，需要将操作模式更改为英寸或手轮模式，然后在刀库的正向和反向旋转生效之前按下此按钮。向前旋转)如果操作模式改变为英寸或手轮模式，刀库的手动按钮打开且有效，按下该按钮，刀库将向前旋转一个刀位，如果继续按下，刀库将运行直到放松。(反转)如果操作模式变为英寸或手轮模式，刀库的手动按钮开启且有效，按下此按钮，刀库将反转一个刀具位置。如果它被持续按压，它将运行直到它被放松。(手动)按下此按钮，切断泵手动运行。按下此按钮，通过吹气冷却工具。(工作灯)按下此按钮和工作灯上的另一个开关以启动工作灯，然后按下此按

5、钮关闭工作灯。与主轴相关的键描述、程序预览、单节删除、选择停止、(机械锁)当打开“否”时，机械轴将停止位移。(辅助锁定)如果在程序执行过程中遇到m.s.t .命令，程序将不会执行，机器将只执行位移。，单段执行，和数控程序执行键描述，下面是一个简单的程序描述，T1M6 G00 GG90 G54 X51。Y-58。S6000 M3 G43 Z20。H1 M8 Z1。G01Z-2。G01 G41 Y-50。D1 F1200 X-50。Y50。X50。Y-56。G40 X57。G00 Z20。/M9 M5 g91g 28z 0m 01t 2t 2 M6 g00 g54x-25。y0s5000m3.当按

6、钮打开时，它将在当前节结束时停止，并将被直接转移到下一节。当按钮打开时，当执行到达m01时，它将被暂停。该按钮针对程序的自动运行状态。当按钮打开时，下列程序将空运行。首先，当机床停止时：按红色急停按钮，然后按红色断电按钮，然后关闭机床电源箱的主开关。启动顺序相反(注意相关按钮的操作)。如果机器长时间停机，必须将机床的X、Y平台移到机床底座的中间，将Z返回到原来的机械点，并按上述顺序切断电源，同时切断外部进气口。然后，机床的平台和主轴应防锈。第2章，三菱M70操作界面，控制器软键盘区，控制器面板区，CF卡安装区，功能键，地址/数字键，特殊键，复位键，菜单列表键，翻页键，输入键，光标移动键，切换键

7、，编辑单删除键，取消键(2)插入CF卡。(插入时使表面向右。卡拆卸步骤 (1)打开显示器右端卡槽的门。(2)按下弹出杆两次，取出CF卡。(注1)在读取和写入数据时，请勿拔出CF卡。(注2)商用CF卡有时存在相位问题，可能无法正常工作。建议使用工业级的CF卡。使用公司的TC-510/710机床，程序自动运行前的对刀、工件坐标查找及相关准备如下图所示。T1，10毫米端铣刀精加工轮廓。两个孔由T2 6毫米麻花钻加工而成。% G00 G90 G28 Z0 T1 M6 G00 G90 G54 X26。Y-33。S6000 M3 G43 Z20。H1 M8 Z1。G01 Z-30。G01 G41 Y-25

8、。D1 F1200 X-25.0，R5 Y25。X20。X25。Y20。Y-26。G40 X33。G00 Z20。M9 M5 G91 G28 Z0 M01 T2 M6 G00 G90 G54 X-12.5。Y0 S5000 M3 G43 Z20。H2 M8 G98 G81 Z-11.8 R2。F500 G83 X1 2.5Z-21.8 R 2.Q5 . F500 G80 m9M 5G 91 G28Z 0G 28 Y0 M30 %，1 .用台钳(夹具)将工件安装在机床平台上，并确保X和Y的任一侧平行于机床相应的X和Y，高度方向平行于机床的Z轴。该平面需要通过千分表进行校正，以平行于机床的X轴和Z

9、轴。2.将定心杆(寻边器)安装在刀柄上，并按如下图所示放置模式开关：然后将轴转回到原点，将刀柄安装在车床的刀库上，将刀具压到Z轴机械原点以外，安装在主轴上。在按下此动作之前，请务必将快速进给比开关调整到适当的位置。第一节，如何设置工件坐标系；3.在键区进入S500，再次按M3，主轴将以500转/分的速度向前运行。4。将模式开关转到手轮，将定心杆移动到右侧所示的相应位置。按控制器面板上的键进入设置画面，选择画面下的软件进入如下界面：速度选择、轴向选择按钮、中心条；5.然后选择该键，系统会将最后一次移动的X轴的机械值写入到X轴框中，如下图所示：数据输入时，需要拧下数据保护键；6。将中心杆与下图所示

10、的零件边界相接触，以与之前相同的方式将机械坐标值写入相应的轴架中，X方向，Y方向，Y方向，7。选择坐标系按钮，8。选择坐标系，9。然后选择系统，将零件的中心机械坐标自动写入选定的G54坐标。相对于机械原点处工件的YX坐标值，在写入或按下复位键后，坐标将被清空，并且上述步骤已经设置了工件坐标。1。首先，您可以将所需的工具安装到相应的机床刀库中，或者您可以为该工具安装一个工具。2。将工具移动到参考平面上方，检查工具栏，并在第2节中查看如何检查工具。这种方法不需要太多的工具检查仪器和设备。4.按下控制器面板上的软键，5。然后进入刀具校正设置画面，如下图所示：6。选择此软键将当前Z的机械值写入当前选定的存储器。选择区域，7。根据相同的方法依次对齐其他工具，8。对准平面和工件坐标平面之间的距离通过带有千分表的机床的相对运动来测量，如图9所示，该相对运动记录为26.118毫米。那么距离是26.118毫米，对准杆的高度是10毫米，如图10所示。将计算值写入G54的坐标值，然后也设置z的坐标