化工塑料陶瓷类

1、类,陶瓷,化工塑料,化工塑料陶瓷类,日化类商品,陶 瓷,塑料制品,日化类商品,概念,指以化学原料为主要成分的日用工业商品。 功能和用途： 日常洗涤、清洁、卫生、美化所需要的生活用品。,类别,肥皂,合成洗涤剂,化妆品,牙膏,肥 皂,肥皂是用油脂与碱经皂化作用制成的高级脂肪酸盐，并辅以各种辅助原料而制成的产品。 特点： 溶解度好，去污能力强，有一定硬度，使用方便起泡迅速而丰富，但不适合在硬水中洗涤。,主 要 原 料 主 要 品 种 感官质量要求,主 要 原 料,主要原料： 油脂、碱、辅助原料和填充原料 油脂是制皂的基本原料，要求含量纯净、无杂质、无臭、无味、无酸败。 包括天然动植物油脂和合成脂肪酸

2、 天然动植物油脂有牛油、羊油、猪油、木油、骨油、椰子油、橄榄油、菜籽油 合成脂肪酸是用熔点4351石蜡经氧化而生成的,主 要 原 料,碱在制钠皂时用苛性钠（烧碱NaOH）制钾皂用苛性钾（KOH），也可以用碳酸钠或碳酸钾 辅助原料加入的目的是为了提高其特有的性能。如香料、色料、药料、食盐、荧光增白剂、水等。 加入香料可增加其使用时的香味，加入色料可增加美观，药料主要是消毒剂和防腐剂，加入必须要适量。,主 要 原 料,填充原料主要是填充肥皂的体积与增加重量的材料。 重要包括水溶性填充料和水不溶性填充料 水溶性填充料：水、玻璃、碳酸钠等 水不溶性填充料：洗涤陶瓷、碳酸钙、石膏、滑石粉。 这类填充料以

3、填充体积和降低成本为目的。,主 要 品 种,按性质分类：碱金属皂和金属皂。 金属皂是除钠皂和钾皂以外的工业用皂，一般不溶于水，无洗涤去污作用。 日常用的碱金属皂分为钠皂和钾皂 钾皂在常温下呈软膏状或液状，故称软皂 钠皂在常温下质地较硬，又称为硬皂,洗衣皂：用于洗涤衣物的块状肥皂，是用不需精炼的各种动植物与苛性碱作用制得的用于洗衣服的肥皂。 它的生产工艺简单，制作成本低，其脂肪含量为47%70%，一般呈淡黄色。优质的洗衣皂质地坚实耐用，色泽较浅略有香味。 根据脂肪酸含量分为：42型、47型、53型、60型等,最常见的钠皂,最常见的钠皂,香皂：用于清洁皮肤，属于化妆洗涤用品，多用牛羊油和椰子油制造

4、，并需经过碱炼、脱色、脱臭等工艺后方可皂化还要加入各种香料 脂肪含量一般在80%左右。 加入色剂和香精的不同呈现不同的色泽和香型。 特点： 质地纯洁、组织紧密细腻、易于溶解、泡沫丰富、去污能力强、对皮肤刺激小、总脂肪含量高 透明皂：使用一般香皂皂基，通过控制水分以及游离碱含量和加工温度等碾压而成的制品。 总脂肪含量72%左右，具有碱性小、耐用、溶解度大、泡沫丰富等特点,最常见的钠皂,药皂：在肥皂或香皂的原料中加入一定量的杀菌剂或药物制成的，具有杀菌消毒作用，总脂肪含量在72%左右。 目前市场上常见的药皂有： 酚类药皂、硼酸类药皂、硫磺类药皂、中草药类药皂等 液体皂：是以肥皂的主要成分和质量优良

5、的合成表面活性剂复配而成，集中了肥皂和合成剂的优点，具有软化硬水、pH值在10以下、性能温和、使用方便、泡沫少、去污能力强等特点,肥皂的感官质量要求,感官质量是从,外观,色泽,形状,气味,等方面衡量肥皂的好坏,洗衣皂：应硬度适中、不发粘、不分离、不开裂； 香皂：应为干硬、细腻均匀、无裂纹、气泡、斑点、剥离等现象,洗衣皂：颜色均匀洁净 香皂：色泽均匀而相对稳定,洗衣皂：形状端正、收缩均匀，不得有歪斜、变形、缺边、缺角等现象 香皂：可以压成各种形状，不得有歪斜、缺裂或字迹模糊等现象,洗衣皂：无不良气味 香皂：具有各种天然或合成香料配成一定类型的持久香味。,合成洗涤剂,合成洗涤剂产品是在第一次世界大

6、战期间出现的，是德国为节约油脂而开发的一种洗涤剂。,组 成 去 污 原 理 种 类 质 量 要 求,组 成,表面活性剂是一种在低浓度下，降低溶剂表面张力的物质,表面活性剂,助洗剂,聚磷酸盐,硅酸钠,抗再沉淀剂,碳酸钠,硫酸钠,过氧酸盐,酶制剂,荧光增白粉,是一些没有表面活性的物质，但在洗涤过程中，可以改变洗涤剂溶液的性质，增加洗涤的去污效果,合成洗涤去污原理： 织物 + 洗涤剂 织物 + 污垢,合成洗涤剂的分类,按活性物质含量,按商品外形,按泡沫多少,按助洗剂特点,粉状,空心颗粒状,液体状,浆状,块状洗涤剂,30型,25型,20型,无泡型,低泡型,中泡型,高泡型,无磷型,加酶型,增白型,加香型

7、,合成洗涤剂的质量要求,从性能、用途、外观和内在质量考察 一般从制品感官质量要求和内在质量指标衡量 感官质量要求：色泽均匀、无异味、无变质； 液态洗涤剂：透明度、稠度、保存性 固态洗涤剂:颗粒直径0.50.8mm、颗粒均匀、流动性好、没有发黏结块、受潮结块 理化质量指标:表面活性剂含量高低影响去污效果、pH值丝毛型应呈中性、棉麻型应呈碱性，但270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度； 如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法； 如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发

8、亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置； 冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢； 料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡； 模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长； 成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理； 熔融温度高

9、，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。,陶瓷,陶瓷是陶器和瓷器的总称。中国人早在约公元前8000年前的新石器时代就发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。,陶瓷是以天然粘土以及各种天

10、然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”的范畴。陶瓷的主要产区为景德镇、高安、丰城、萍乡、佛山、潮州、德化、醴陵、淄博等地。,特点 一般来说，陶瓷生产过程包括坯料制造、坯体成型、瓷器烧结等

11、三个基本阶段。同时陶瓷生产过程的组成可按生产各阶段的不同作用分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。 作为社会化大生产的陶瓷生产过程，和其他一些行业的生产过程相比较，具有以下几个特点： 1、陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。 2、陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。 3、陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间。 4、陶瓷生产过程中辅助材料如石膏模型、匣钵、硼板等消耗量大。 5、陶瓷生产需要消耗大量的能源，如 煤炭、天然气、电能。 6、运输是陶瓷企业生产过程的重要环节。陶瓷生产过程使用的原料品种繁多，生产出的半成品、成品及产生的余料、废料等，具有数量多运输量大的特点。 7、陶瓷生产过程中产生的烟气、粉尘、固体废料和工业废水污染环境较严重。目前我国陶瓷工业所使用的窑炉多以煤和重油作为能源，会排出不少的烟气，企业对此要严格控制烟尘浓度和二氧化硫浓度，使之符合国家允许的排放标准。力争采用电阻式隧道窑炉或煤气烧